CN216325059U - 多工位铸铝模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位铸铝模具，涉及铸铝模具技术领域，包括底座，底座靠近两侧的顶部固定有支架，支架的顶部固定连接有吊架，底座的顶部安装有下模，其中，所述底座靠近下模的两侧顶部开设有安装槽，所述下模靠近安装槽的一侧固定有安装块，所述安装槽靠近安装块的内侧设置有固定座，所述底座靠近固定座的一侧开设有滑槽。本实用新型通过设置的流通口和加热电阻，下模与上模合模后，通过注料口进行注料，型腔槽之间通过流通口相连通，同时通过加热电阻对型腔槽进行加热，避免物料提前冷却，通过加热电阻与流通口便于使物料流到各个型腔槽内部，通过多个型腔槽，能够同时浇铸多个铝合金工件，能够有效的提高产品的浇铸效率。

Description

多工位铸铝模具

技术领域

本实用新型涉及铸铝模具技术领域，具体为一种多工位铸铝模具。

背景技术

铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法，铸铝所用的铝，称为铸造铝合金，在铸铝过程中，需要使用到铸铝模具加工出所需要形状的铝件，为了提高铝件生产效率，需要使用到多工位铸铝模具同时生产多个铝件。

目前的多工位铸铝模具虽然种类和数量非常多，但现有的多工位铸铝模具仍存在了一定的问题，对多工位铸铝模具的使用带来一定的不便。

现有的铸铝模具在使用时，无法通过一次注料使物料填充到各个型腔内部，物料在流动到多个型腔内部过程中容易冷却成型，造成铝件的废品率较高，不便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位铸铝模具，解决了现有的铸铝模具在使用时，无法通过一次注料使物料填充到各个型腔内部，物料在流动到多个型腔内部过程中容易冷却成型，造成铝件的废品率较高，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位铸铝模具，包括底座，所述底座靠近两侧的顶部固定有支架，所述支架的顶部固定连接有吊架，所述底座的顶部安装有下模，其中，

所述底座靠近下模的两侧顶部开设有安装槽，所述下模靠近安装槽的一侧固定有安装块，所述安装槽靠近安装块的内侧设置有固定座，所述底座靠近固定座的一侧开设有滑槽，所述固定座靠近滑槽的一侧固定有滑块，所述滑槽的内部贯穿有丝杆，所述丝杆贯穿滑块的内部后并贯穿底座的内部延伸到外侧，所述安装块靠近固定座的一侧开设有固定槽，所述固定座靠近固定槽的一侧固定有固定杆，所述下模的顶部等距开设有型腔槽；

所述型腔槽的顶部通过流通口相连通，所述下模靠近侧边的顶部开设有注料口，所述注料口与流通口相连通，所述下模的顶部四角开设有导杆槽，所述吊架的底部安装有液压杆，所述液压杆的底部安装有安装架，所述安装架的底部安装有上模，所述上模靠近导杆槽的一侧固定有导杆，所述安装架上贯穿有螺孔，所述上模靠近螺孔的一侧固定有螺杆，所述螺杆靠近螺孔的顶部套有螺母，所述下模靠近型腔槽下方的内部安装有加热电阻。

优选的，所述滑槽与滑块为T形，且滑槽与滑块构成滑动结构。

优选的，所述丝杆上共设置有两段外螺纹，且丝杆的两段外螺纹分别位于两侧滑槽内部，并且丝杆两段外螺纹的纹路相反。

优选的，所述型腔槽通过流通口与注料口相连通。

优选的，所述导杆为圆柱体，且导杆与导杆槽构成导向结构。

优选的，所述螺杆通过外螺纹与螺母构成螺纹连接，且螺母的外部尺寸大于螺孔的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的流通口和加热电阻，下模与上模合模后，通过注料口进行注料，型腔槽之间通过流通口相连通，同时通过加热电阻对型腔槽进行加热，避免物料提前冷却，通过加热电阻与流通口便于使物料流到各个型腔槽内部，通过多个型腔槽，能够同时浇铸多个铝合金工件，能够有效的提高产品的浇铸效率。

2、本实用新型通过设置的固定杆和螺杆，上模带动导杆进入导杆槽内部，之后移动下模，使下模带动安装块进入安装槽内部，固定槽与固定杆对齐后，转动丝杆，丝杆带动两侧固定座的固定杆同时进入固定槽内部，对下模进行固定，然后液压杆带动安装架向下移动，使螺杆贯穿螺孔内部，之后将螺母套在螺杆顶部，使螺母抵住安装架的顶部，便于对铸铝模具的下模与上模进行安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型下模俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、吊架；4、下模；5、安装槽；6、安装块；7、固定座；8、滑槽；9、滑块；10、丝杆；11、固定槽；12、固定杆；13、型腔槽；14、流通口；15、注料口；16、导杆槽；17、液压杆；18、安装架；19、上模；20、导杆；21、螺孔；22、螺杆；23、螺母；24、加热电阻。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位铸铝模具，包括底座1、支架2、吊架3、下模4、安装槽5、安装块6、固定座7、滑槽8、滑块9、丝杆10、固定槽11、固定杆12、型腔槽13、流通口14、注料口15、导杆槽16、液压杆17、安装架18、上模19、导杆20、螺孔21、螺杆22、螺母23和加热电阻24，所述底座1靠近两侧的顶部固定有支架2，所述支架2的顶部固定连接有吊架3，所述底座1的顶部安装有下模4，其中，

所述底座1靠近下模4的两侧顶部开设有安装槽5，所述下模4靠近安装槽5的一侧固定有安装块6，所述安装槽5靠近安装块6的内侧设置有固定座7，所述底座1靠近固定座7的一侧开设有滑槽8，所述滑槽8与滑块9为T形，且滑槽8与滑块9构成滑动结构，当丝杆10通过外螺纹带动滑块9进行移动时，滑块9带动固定座7进行移动，固定座7带动固定杆12进行移动，通过滑槽8与滑块9构成的滑动结构，便于使丝杆10带动固定杆12进行移动，所述固定座7靠近滑槽8的一侧固定有滑块9，所述滑槽8的内部贯穿有丝杆10，所述丝杆10上共设置有两段外螺纹，且丝杆10的两段外螺纹分别位于两侧滑槽8内部，并且丝杆10两段外螺纹的纹路相反，当丝杆10带动两侧固定座7上的固定杆12进行移动时，通过两段相反的外螺纹，使丝杆10带动两侧固定座7上的固定杆12同时向相反方向移动，便于使固定杆12同时进入或移出固定槽11的内部，所述丝杆10贯穿滑块9的内部后并贯穿底座1的内部延伸到外侧，所述安装块6靠近固定座7的一侧开设有固定槽11，所述固定座7靠近固定槽11的一侧固定有固定杆12，所述下模4的顶部等距开设有型腔槽13，所述型腔槽13通过流通口14与注料口15相连通，当下模4与上模19合模后，通过注料口15进行注料，型腔槽13之间通过流通口14相连通，使液料进入流通口14内后流通到各个型腔槽13内部，通过多个型腔槽13，能够同时浇铸多个铝合金工件，能够有效的提高浇铸效率；

所述型腔槽13的顶部通过流通口14相连通，所述下模4靠近侧边的顶部开设有注料口15，所述注料口15与流通口14相连通，所述下模4的顶部四角开设有导杆槽16，所述吊架3的底部安装有液压杆17，所述液压杆17的底部安装有安装架18，所述安装架18的底部安装有上模19，所述上模19靠近导杆槽16的一侧固定有导杆20，所述导杆20为圆柱体，且导杆20与导杆槽16构成导向结构，当上模19与下模4合模时，液压杆17带动上模19向下移动，上模19带动导杆20进入导杆槽16内部，通过导杆20与导杆槽16构成的导向结构，对上模19与下模4的合模进行导向，便于使上模19与下模4进行合模，所述安装架18上贯穿有螺孔21，所述上模19靠近螺孔21的一侧固定有螺杆22，所述螺杆22通过外螺纹与螺母23构成螺纹连接，且螺母23的外部尺寸大于螺孔21的内径，上模19与安装架18进行安装时，上模19带动螺杆22贯穿螺孔21内部，之后将螺母23套在螺杆22顶部，使螺母23抵住安装架18的顶部，通过螺母23与螺杆22便于使上模19与安装架18固定连接，所述螺杆22靠近螺孔21的顶部套有螺母23，所述下模4靠近型腔槽13下方的内部安装有加热电阻24。

工作原理：该多工位铸铝模具使用时，首先，使上模19带动导杆20进入导杆槽16内部，之后移动下模4，使下模4带动安装块6进入安装槽5内部，固定槽11与固定杆12对齐后，转动丝杆10，丝杆10带动两侧固定座7上的固定杆12同时进入固定槽11内部，对下模4进行固定，然后液压杆17带动安装架18向下移动，使螺杆22贯穿螺孔21内部，之后将螺母23套在螺杆22顶部，使螺母23抵住安装架18的顶部，便于对铸铝模具的下模4与上模19进行安装，当生产工件时，液压杆17带动上模19向下移动，上模19带动导杆20进入导杆槽16内部，通过导杆20与导杆槽16构成的导向结构，对上模19与下模4的合模进行导向，便于使上模19与下模4进行合模，下模4与上模19合模后，通过注料口15进行注料，型腔槽13之间通过流通口14相连通，同时通过加热电阻24对型腔槽13进行加热，避免物料提前冷却，便于使物料能够流到各个型腔槽13内部，通过多个型腔槽13，能够同时浇铸多个铝合金工件，提高浇铸效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多工位铸铝模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)靠近两侧的顶部固定有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定连接有吊架(3)，所述底座(1)的顶部安装有下模(4)，其中，

所述底座(1)靠近下模(4)的两侧顶部开设有安装槽(5)，所述下模(4)靠近安装槽(5)的一侧固定有安装块(6)，所述安装槽(5)靠近安装块(6)的内侧设置有固定座(7)，所述底座(1)靠近固定座(7)的一侧开设有滑槽(8)，所述固定座(7)靠近滑槽(8)的一侧固定有滑块(9)，所述滑槽(8)的内部贯穿有丝杆(10)，所述丝杆(10)贯穿滑块(9)的内部后并贯穿底座(1)的内部延伸到外侧，所述安装块(6)靠近固定座(7)的一侧开设有固定槽(11)，所述固定座(7)靠近固定槽(11)的一侧固定有固定杆(12)，所述下模(4)的顶部等距开设有型腔槽(13)；

所述型腔槽(13)的顶部通过流通口(14)相连通，所述下模(4)靠近侧边的顶部开设有注料口(15)，所述注料口(15)与流通口(14)相连通，所述下模(4)的顶部四角开设有导杆槽(16)，所述吊架(3)的底部安装有液压杆(17)，所述液压杆(17)的底部安装有安装架(18)，所述安装架(18)的底部安装有上模(19)，所述上模(19)靠近导杆槽(16)的一侧固定有导杆(20)，所述安装架(18)上贯穿有螺孔(21)，所述上模(19)靠近螺孔(21)的一侧固定有螺杆(22)，所述螺杆(22)靠近螺孔(21)的顶部套有螺母(23)，所述下模(4)靠近型腔槽(13)下方的内部安装有加热电阻(24)。

2.根据权利要求1所述的多工位铸铝模具，其特征在于：所述滑槽(8)与滑块(9)为T形，且滑槽(8)与滑块(9)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的多工位铸铝模具，其特征在于：所述丝杆(10)上共设置有两段外螺纹，且丝杆(10)的两段外螺纹分别位于两侧滑槽(8)内部，并且丝杆(10)两段外螺纹的纹路相反。

4.根据权利要求1所述的多工位铸铝模具，其特征在于：所述型腔槽(13)通过流通口(14)与注料口(15)相连通。

5.根据权利要求1所述的多工位铸铝模具，其特征在于：所述导杆(20)为圆柱体，且导杆(20)与导杆槽(16)构成导向结构。

6.根据权利要求1所述的多工位铸铝模具，其特征在于：所述螺杆(22)通过外螺纹与螺母(23)构成螺纹连接，且螺母(23)的外部尺寸大于螺孔(21)的内径。

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