CN213530718U - 一种管状制品的加热合金压铸模具 - Google Patents
一种管状制品的加热合金压铸模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213530718U CN213530718U CN202022139952.5U CN202022139952U CN213530718U CN 213530718 U CN213530718 U CN 213530718U CN 202022139952 U CN202022139952 U CN 202022139952U CN 213530718 U CN213530718 U CN 213530718U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- die
- bracket
- lower mold
- push plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 5
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种管状制品的加热合金压铸模具，包括：底板、支架、导柱；所述底板的上部设置有支架，且底板与支架通过销轴相连接；所述导柱设置在底板的上部，且导柱的中部设置有推板；所述推杆设置在推板的下部，且推杆与推板通过螺纹拧合相连接；所述顶针设置在推板的中部，且顶针与推板通过嵌合方式相连接；所述下模架设置在支架的上部，且下模架与支架通过销轴相连接；所述下模芯设置在下模架的中部，且下模芯与下模架通过嵌合方式相连接；通过对现有装置的改进，该装置具有模芯能够加热保温、有利于提高成品质量、便于更换镶件调节管件内径大小的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，更具体的说，尤其涉及一种管状制品的加热合金压铸模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
传统的管状模具在生产时，较长的管状零件成型腔较长，由于材料输送过程中降温，易导致成型存在瑕疵，虽然部分模具设置有加温组件，但加热不够均匀，同时模具调节不方便，不利于调整管状零件的内径大小。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种管状制品的加热合金压铸模具，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管状制品的加热合金压铸模具，以解决上述背景技术中提出的传统的管状模具在生产时，较长的管状零件成型腔较长，由于材料输送过程中降温，易导致成型存在瑕疵，虽然部分模具设置有加温组件，但加热不够均匀，同时模具调节不方便，不利于调整管状零件的内径大小的问题和不足。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种管状制品的加热合金压铸模具，由以下具体技术手段所达成：
一种管状制品的加热合金压铸模具，包括：底板、支架、导柱、推板、推杆、顶针、下模架、下模芯、加热板、镶件、连接销柱、上模架、上模芯、垫板、顶板、浇口衬套；所述底板的上部设置有支架，且底板与支架通过销轴相连接；所述导柱设置在底板的上部，且导柱的中部设置有推板；所述推杆设置在推板的下部，且推杆与推板通过螺纹拧合相连接；所述顶针设置在推板的中部，且顶针与推板通过嵌合方式相连接；所述下模架设置在支架的上部，且下模架与支架通过销轴相连接；所述下模芯设置在下模架的中部，且下模芯与下模架通过嵌合方式相连接；所述加热板设置在下模芯的中部，且加热板与下模芯通过嵌合方式相连接；所述镶件设置在下模芯的中部，且镶件与下模芯通过连接销柱相连接；所述上模架设置在下模架的上部，且上模架的中部嵌合有上模芯；所述垫板设置在上模架的上部，且垫板与上模架通过销轴固定相连接；所述顶板设置在垫板的上部，且顶板与垫板通过销轴固定相连接；所述浇口衬套设置在顶板的中部，且浇口衬套与顶板通过嵌合方式相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种管状制品的加热合金压铸模具所述加热板呈环形板状结构。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种管状制品的加热合金压铸模具所述镶件呈圆柱状结构，且镶件的中部设置有内螺纹。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种管状制品的加热合金压铸模具所述连接销柱呈阶梯柱状结构，且连接销柱设置有外螺纹。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型一种管状制品的加热合金压铸模具，通过在下模芯的中部设置有环形状的加热板，其能够对模芯进行均匀的加热，防止熔融材料降温过快，有利于提高成品质量，镶件通过连接销柱与下模芯及下模架进行固定连接，其具有拆装方便的优点，便于更换不同大小的镶件，从而调节管件的内径大小，提高了使用的便利性。
2、本实用新型通过对现有装置的改进，具有模芯能够加热保温、有利于提高成品质量、便于更换镶件调节管件内径大小的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的下模芯截面结构示意图。
图中：底板1、支架2、导柱3、推板4、推杆5、顶针6、下模架7、下模芯8、加热板9、镶件10、连接销柱11、上模架12、上模芯13、垫板14、顶板15、浇口衬套16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1至图2，本实用新型提供一种管状制品的加热合金压铸模具的具体技术实施方案：
一种管状制品的加热合金压铸模具，包括：底板1、支架2、导柱3、推板4、推杆5、顶针6、下模架7、下模芯8、加热板9、镶件10、连接销柱11、上模架12、上模芯13、垫板14、顶板15、浇口衬套16；底板1的上部设置有支架2，且底板1与支架2通过销轴相连接；导柱3设置在底板1的上部，且导柱3的中部设置有推板4；推杆5设置在推板4的下部，且推杆5与推板4通过螺纹拧合相连接；顶针6设置在推板4的中部，且顶针6与推板4通过嵌合方式相连接；下模架7设置在支架2的上部，且下模架7与支架2通过销轴相连接；下模芯8设置在下模架7的中部，且下模芯8与下模架7通过嵌合方式相连接；加热板9设置在下模芯8的中部，且加热板9与下模芯8通过嵌合方式相连接；镶件10设置在下模芯8的中部，且镶件10与下模芯8通过连接销柱11相连接；上模架12设置在下模架7的上部，且上模架12的中部嵌合有上模芯13；垫板14设置在上模架12的上部，且垫板14与上模架12通过销轴固定相连接；顶板15设置在垫板14的上部，且顶板15与垫板14通过销轴固定相连接；浇口衬套16设置在顶板15的中部，且浇口衬套16与顶板15通过嵌合方式相连接。
具体的，加热板9呈环形板状结构，用于对下模芯8进行加热保温，防止熔融材料温度降温过快，有利于提高成品质量。
具体的，镶件10呈圆柱状结构，且镶件10的中部设置有内螺纹，便于拆卸更换，从而调节管件的内径大小。
具体的，连接销柱11呈阶梯柱状结构，且连接销柱11设置有外螺纹，用于安装固定镶件10。
具体实施步骤：
使用该装置时，选择合适大小的镶件10与连接销柱11进行紧固连接，以便形成管件的内径，物料经浇口衬套16进入成型腔内，同时加热板9对下模芯8进行加热，以对熔融材料进行保温，防止因温度下降而无法填充成型腔的情况出现，能够提高成品质量，增快成型腔填充速度，镶件10具有拆卸方便的优点，便于更换大小不同的镶件10以调节管件的内径大小，提高了使用的便利性。
综上所述：该一种管状制品的加热合金压铸模具，通过在下模芯的中部设置有环形状的加热板，其能够对模芯进行均匀的加热，防止熔融材料降温过快，有利于提高成品质量，镶件通过连接销柱与下模芯及下模架进行固定连接，其具有拆装方便的优点，便于更换不同大小的镶件，从而调节管件的内径大小，提高了使用的便利性，解决了传统的管状模具在生产时，较长的管状零件成型腔较长，由于材料输送过程中降温，易导致成型存在瑕疵，虽然部分模具设置有加温组件，但加热不够均匀，同时模具调节不方便，不利于调整管状零件的内径大小的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种管状制品的加热合金压铸模具，包括：底板（1）、支架（2）、导柱（3）、推板（4）、推杆（5）、顶针（6）、下模架（7）、下模芯（8）、加热板（9）、镶件（10）、连接销柱（11）、上模架（12）、上模芯（13）、垫板（14）、顶板（15）、浇口衬套（16）；其特征在于：所述底板（1）的上部设置有支架（2），且底板（1）与支架（2）通过销轴相连接；所述导柱（3）设置在底板（1）的上部，且导柱（3）的中部设置有推板（4）；所述推杆（5）设置在推板（4）的下部，且推杆（5）与推板（4）通过螺纹拧合相连接；所述顶针（6）设置在推板（4）的中部，且顶针（6）与推板（4）通过嵌合方式相连接；所述下模架（7）设置在支架（2）的上部，且下模架（7）与支架（2）通过销轴相连接；所述下模芯（8）设置在下模架（7）的中部，且下模芯（8）与下模架（7）通过嵌合方式相连接；所述加热板（9）设置在下模芯（8）的中部，且加热板（9）与下模芯（8）通过嵌合方式相连接；所述镶件（10）设置在下模芯（8）的中部，且镶件（10）与下模芯（8）通过连接销柱（11）相连接；所述上模架（12）设置在下模架（7）的上部，且上模架（12）的中部嵌合有上模芯（13）；所述垫板（14）设置在上模架（12）的上部，且垫板（14）与上模架（12）通过销轴固定相连接；所述顶板（15）设置在垫板（14）的上部，且顶板（15）与垫板（14）通过销轴固定相连接；所述浇口衬套（16）设置在顶板（15）的中部，且浇口衬套（16）与顶板（15）通过嵌合方式相连接。
2.根据权利要求1所述的一种管状制品的加热合金压铸模具，其特征在于：所述加热板（9）呈环形板状结构。
3.根据权利要求1所述的一种管状制品的加热合金压铸模具，其特征在于：所述镶件（10）呈圆柱状结构，且镶件（10）的中部设置有内螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种管状制品的加热合金压铸模具，其特征在于：所述连接销柱（11）呈阶梯柱状结构，且连接销柱（11）设置有外螺纹。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022139952.5U CN213530718U (zh) | 2020-09-26 | 2020-09-26 | 一种管状制品的加热合金压铸模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022139952.5U CN213530718U (zh) | 2020-09-26 | 2020-09-26 | 一种管状制品的加热合金压铸模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213530718U true CN213530718U (zh) | 2021-06-25 |
Family
ID=76494635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022139952.5U Expired - Fee Related CN213530718U (zh) | 2020-09-26 | 2020-09-26 | 一种管状制品的加热合金压铸模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213530718U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114669728A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-06-28 | 广东省科学院生物与医学工程研究所 | 一种中空管道铸造装置及铸造方法 |
-
2020
- 2020-09-26 CN CN202022139952.5U patent/CN213530718U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114669728A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-06-28 | 广东省科学院生物与医学工程研究所 | 一种中空管道铸造装置及铸造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106825496B (zh) | 一种变形铝合金工件铸锻合一成型工艺 | |
| CN209849853U (zh) | 一种钣金件压铸成型模具 | |
| CN213530718U (zh) | 一种管状制品的加热合金压铸模具 | |
| CN204108005U (zh) | 一种非晶态合金圆管挤压成形装置 | |
| CN110814076A (zh) | 制备高性能、超细晶轻合金管材的模具及成型方法 | |
| CN205966826U (zh) | 一种铝镁合金线材多孔挤压模 | |
| CN213944359U (zh) | 一种铝制汽车内芯件挤压设备 | |
| CN110814077B (zh) | 用于制备大口径镁合金管材的快换式成型模具 | |
| CN214820353U (zh) | 一种塑料桶加工用注塑设备 | |
| CN210880639U (zh) | 一种带有多镶块联动机构的车灯装饰条注塑模具 | |
| CN113664181A (zh) | 一种全液态挤压铸造送料管 | |
| CN210477771U (zh) | 一种配备加热拉伸系统的吹塑成型模具 | |
| CN103008582A (zh) | 一种内壁具有直翅片的铜管的连续铸造装置及方法 | |
| CN109109272B (zh) | 一种热流道瓶坯模具及瓶坯制造方法 | |
| CN212948844U (zh) | 一种高温快速热循环注射成型模具 | |
| CN214645427U (zh) | 一种按摩椅底架注塑件的注塑模具结构 | |
| CN215089848U (zh) | 一种多通道小型隐缝铝管挤压模具 | |
| CN216325059U (zh) | 多工位铸铝模具 | |
| CN215544816U (zh) | 一种精密铸件生产专用模具 | |
| CN216732779U (zh) | 一种新型方便浇注的长寿命塑胶模具 | |
| CN216461685U (zh) | 一种全液态挤压铸造送料管 | |
| CN112170528B (zh) | 一种铝型材的挤压装置及挤压工艺 | |
| CN216575201U (zh) | 一种带有预热功能的连接杆生产模具 | |
| CN212193911U (zh) | 一种易碎盖成型工装 | |
| CN219153599U (zh) | 一种可省料的注塑模具进料结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210625 |