CN209849853U - 一种钣金件压铸成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件压铸成型模具，属于压铸模具技术领域，一种钣金件压铸成型模具，包括定模板和动模板，且定模板位于动模板下侧，定模板包括定模座和定模，动模板包括动模座和动模，定模上端固定连接有四根导向杆，动模下端内部固定连接有与导向杆相匹配的导套，且导向杆与导套之间间隙配合，动模板上下两端分别开凿有相互连通的流道和动模槽，定模上端开凿有与动模槽相匹配的定模槽，且定模槽和动模槽相互配合形成产品成型腔，动模板外设有龙门架，龙门架下端固定连接有一对电动推杆，可以实现对模具进行有效稳定的控温，压铸充填时加热均匀，冷却成型时降温均匀，提高钣金件的成型质量。

Description

一种钣金件压铸成型模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，更具体地说，涉及一种钣金件压铸成型模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的，不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷，模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

钣金件在压铸成型时要求厚度保持一致，因此模具的温度均匀和平衡尤为重要，但是现有的压铸模具对于温度控制较差，经常出现模具温度不均匀的情况，导致钣金件压铸成型后的质量外观出现问题，提高后期处理工序的繁琐性和成本。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钣金件压铸成型模具，它可以实现对模具进行有效稳定的控温，压铸充填时加热均匀，冷却成型时降温均匀，提高钣金件的成型质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种钣金件压铸成型模具，包括定模板和动模板，且定模板位于动模板下侧，所述定模板包括定模座和定模，所述动模板包括动模座和动模，所述定模上端固定连接有四根导向杆，所述动模下端内部固定连接有与导向杆相匹配的导套，且导向杆与导套之间间隙配合，所述动模板上下两端分别开凿有相互连通的流道和动模槽，所述定模上端开凿有与动模槽相匹配的定模槽，且定模槽和动模槽相互配合形成产品成型腔，所述动模板外设有龙门架，所述龙门架下端固定连接有一对电动推杆，且电动推杆的输出端与动模座之间固定连接，所述定模和动模内均开凿有包裹空腔，所述包裹空腔内设有调温层，所述调温层由内至外依次包括凹型水套、硅胶加热片和聚热板，所述凹型水套上连接有连通管，且连通管分别贯穿定模和动模并延伸至外侧，所述定模和动模侧壁上均安装有第一电源，且第一电源与相邻的硅胶加热片之间电性连接，可以实现对模具进行有效稳定的控温，压铸充填时加热均匀，冷却成型时降温均匀，提高钣金件的成型质量。

进一步的，所述聚热板与硅胶加热片之间形成空气保温层，所述聚热板表面涂有保温涂层，在硅胶加热片加热时利用空气保温层减缓热传递，聚热板起到保温的作用，减少热量向外界的散失。

进一步的，所述硅胶加热片与凹型水套之间连接有耐高温双面胶，方便将硅胶加热片完全粘附在凹型水套表面与凹型水套之间紧密贴合，加热快速且均匀。

进一步的，所述动模座上端固定连接有与流道相连通的进料套，所述进料套外套有加热套，所述加热套内缠绕有发热丝，所述加热套侧壁上安装有第二电源，且第二电源与发热丝之间电性连接，便于对金属液进行补充加热，使得金属液不易在进入流道后提前冷却影响最终成型质量，且可能粘附在流道上阻碍后续的金属液。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现对模具进行有效稳定的控温，压铸充填时加热均匀，冷却成型时降温均匀，提高钣金件的成型质量。

(2)聚热板与硅胶加热片之间形成空气保温层，聚热板表面涂有保温涂层，在硅胶加热片加热时利用空气保温层减缓热传递，聚热板起到保温的作用，减少热量向外界的散失。

(3)硅胶加热片与凹型水套之间连接有耐高温双面胶，方便将硅胶加热片完全粘附在凹型水套表面与凹型水套之间紧密贴合，加热快速且均匀。

(4)动模座上端固定连接有与流道相连通的进料套，进料套外套有加热套，加热套内缠绕有发热丝，加热套侧壁上安装有第二电源，且第二电源与发热丝之间电性连接，便于对金属液进行补充加热，使得金属液不易在进入流道后提前冷却影响最终成型质量，且可能粘附在流道上阻碍后续的金属液。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型调温层部分的结构示意图。

图中标号说明：

101定模座、102定模、201动模座、202动模、3龙门架、4电动推杆、5进料套、6流道、7导向杆、8导套、9调温层、901凹型水套、902硅胶加热片、903聚热板、10耐高温双面胶、11空气保温层、12第一电源、13连通管、14加热套、15发热丝、16第二电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种钣金件压铸成型模具，包括定模板和动模板，且定模板位于动模板下侧，定模板包括定模座101和定模102，动模板包括动模座201和动模202，定模102上端固定连接有四根导向杆7，动模202下端内部固定连接有与导向杆7相匹配的导套8，且导向杆7与导套8之间间隙配合，动模板上下两端分别开凿有相互连通的流道6和动模槽，定模102上端开凿有与动模槽相匹配的定模槽，且定模槽和动模槽相互配合形成产品成型腔，动模板外设有龙门架3，龙门架3下端固定连接有一对电动推杆4，提供推动动模板与定模板实现合模的驱动力，且电动推杆4的输出端与动模座201之间固定连接，定模102和动模202内均开凿有包裹空腔，包裹空腔内设有调温层9，用来对产品成型腔进行均匀加热或冷却，调温层9由内至外依次包括凹型水套901、硅胶加热片902和聚热板903，硅胶加热片902加热迅速，绝缘性高，发热均匀，且具有形状可定制贴合被加热物体的优点，聚热板903用于将热量聚集在调温层9内不易损失，凹型水套901上连接有连通管13，凹型水套901用来填充水，利用水对产品成型腔进行预热和保温，且连通管13分别贯穿定模102和动模202并延伸至外侧，定模102和动模202侧壁上均安装有第一电源12，且第一电源12与相邻的硅胶加热片902之间电性连接。

请参阅图3，聚热板903与硅胶加热片902之间形成空气保温层11，聚热板903表面涂有保温涂层，在硅胶加热片902加热时利用空气保温层11减缓热传递，聚热板903起到保温的作用，减少热量向外界的散失。

请参阅图3，硅胶加热片902与凹型水套901之间连接有耐高温双面胶10，方便将硅胶加热片902完全粘附在凹型水套901表面与凹型水套901之间紧密贴合，加热快速且均匀。

请参阅图1-2，动模座201上端固定连接有与流道6相连通的进料套5，进料套5外套有加热套14，加热套14内缠绕有发热丝15，加热套14侧壁上安装有第二电源16，且第二电源16与发热丝15之间电性连接，便于对金属液进行补充加热，使得金属液不易在进入流道6后提前冷却影响最终成型质量，且可能粘附在流道6上阻碍后续的金属液。

技术人员可以根据实际情况根据动模板和定模板的尺寸挑选合适型号的电动推杆4，例如电动推杆4的型号为BML-DJ801，最大负载6000N，行程为50-600可选，进行钣金件的压铸时，技术人员启动电动推杆4推动动模板下降与定模板实现合模并锁模后，通过连通管13向凹型水套901内注入水，打开第一电源12的开关硅胶加热片902通电加热，将热量传递至凹型水套901，会对产品成型腔进行均匀预热，预热至合适温度后，将高温金属液以合适压力通入进料套5进入流道6，并打开第二电源16的开关发热丝15通电后迅速升温对进料套5内通过的金属液进行补充加热，使金属液始终保持较高的温度进入流道6后充填在产品成型腔，硅胶加热片902可以通过凹型水套901可以持续对产品成型腔内的金属液进行恒温加热实现良好的保温作用，在金属液冷却成型时可以将凹型水套901内加热过的水通过连通管13更换成冷却水每对产品成型腔进行均匀冷却，与传统的压铸模具相比，本实用新型可以实现对模具进行有效稳定的控温，压铸充填时加热均匀，冷却成型时降温均匀，提高钣金件的成型质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种钣金件压铸成型模具，包括定模板和动模板，且定模板位于动模板下侧，所述定模板包括定模座(101)和定模(102)，所述动模板包括动模座(201)和动模(202)，所述定模(102)上端固定连接有四根导向杆(7)，所述动模(202)下端内部固定连接有与导向杆(7)相匹配的导套(8)，且导向杆(7)与导套(8)之间间隙配合，所述动模板上下两端分别开凿有相互连通的流道(6)和动模槽，所述定模(102)上端开凿有与动模槽相匹配的定模槽，且定模槽和动模槽相互配合形成产品成型腔，其特征在于：所述动模板外设有龙门架(3)，所述龙门架(3)下端固定连接有一对电动推杆(4)，且电动推杆(4)的输出端与动模座(201)之间固定连接，所述定模(102)和动模(202)内均开凿有包裹空腔，所述包裹空腔内设有调温层(9)，所述调温层(9)由内至外依次包括凹型水套(901)、硅胶加热片(902)和聚热板(903)，所述凹型水套(901)上连接有连通管(13)，且连通管(13)分别贯穿定模(102)和动模(202)并延伸至外侧，所述定模(102)和动模(202)侧壁上均安装有第一电源(12)，且第一电源(12)与相邻的硅胶加热片(902)之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件压铸成型模具，其特征在于：所述聚热板(903)与硅胶加热片(902)之间形成空气保温层(11)，所述聚热板(903)表面涂有保温涂层。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件压铸成型模具，其特征在于：所述硅胶加热片(902)与凹型水套(901)之间连接有耐高温双面胶(10)。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件压铸成型模具，其特征在于：所述动模座(201)上端固定连接有与流道(6)相连通的进料套(5)，所述进料套(5)外套有加热套(14)，所述加热套(14)内缠绕有发热丝(15)，所述加热套(14)侧壁上安装有第二电源(16)，且第二电源(16)与发热丝(15)之间电性连接。