CN105127370B - 快速加热模具的冷却系统成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快速加热模具的冷却系统成型方法，包含制作出一为默认冷却水路的实体冷却水路对象，该实体冷却水路对象包含彼此相连的多个贴合部及多个分支部；将该实体冷却水路对象置于一具有灌注槽的容器内，且各该贴合部贴靠在该灌注槽的槽底面；制备一灌注材料，并将该灌注材料灌注在该容器的灌注槽内，冷却后形成一包覆该实体冷却水路对象的模具固定层；取出该模具固定层并对该模具固定层进行加热，使该实体冷却水路对象变成液态或气态并排出于该模具固定层，使该模具固定层形成对应该实体冷却水路对象的冷却水路，藉以可视需求而在模具上成形出任何型态的冷却水路，达到冷却水路加工简易及模具散热温度均匀的功效。

Description

快速加热模具的冷却系统成型方法
技术领域
本发明涉及快速加热模具有关，特别是指一种快速加热模具的冷却系统成型方法。
背景技术
一般当模具应用在塑料射出成型、铝合金铸造、镁合金铸造等加工作业时，透过其上的快速加热系统可提升模具加工的生产质量、降低模具生产周期。
举例而言，当模具应用在塑料射出成型加工时，为使成型用的塑料熔浆顺利注入模具的浇注口内，保持稳定流动避免塑料熔浆过早冷却成型，因此在模具于合模射料前，透过该快速加热系统先将公模或母模预先加热至一预定温度，使塑料熔浆能确实、顺利流动至模穴内后再冷却成型。
同样的，藉由设在模具的冷却系统，使得模穴内的材料得以快速的冷却成型，以降低模具生产周期。参阅图1所示，显示具有冷却系统的模具(以上模10为例)，该上模10包含一模具固定层11、一设在该模具固定层11的模具层12、及多个设在该模具固定层11的冷却水路111，藉由冷却水路111通以冷却水，使得冷却水带离该模具层12的热，以有效快速降低该模具层12的温度。然而，其于实际使用情形仍具有下述缺陷：
由于该上模10的模具固定层11及模具层12皆为钢材所制成，且是先成型该模具固定层11，再对该模具固定层11进行冷却水路111的加工，因此，加工上非常不易，且无法符合复杂三维几何形状或为自由曲面的该模具层12模面121，使得冷却水路111不易靠近该模具层12模面121，以致上模10表面散热温度不容易均匀。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种快速加热模具的冷却系统成型方法，其可视需求而在模具上成形出任何型态的冷却水路，使得冷却水路易靠近该模具模面，达到冷却水路加工简易及模具散热温度均匀的功效。
为解决上述问题，本发明提供一种快速加热模具的冷却系统成型方法，包含：制作步骤：制作出一为默认冷却水路的实体冷却水路对象，该实体冷却水路对象包含彼此相连的多个贴合部及多个分支部；置入步骤：将该实体冷却水路对象置于一具有灌注槽的容器内，且各该贴合部贴靠在该灌注槽的槽底面；灌注成型步骤：制备一灌注材料，并将该灌注材料灌注在该容器的灌注槽内，冷却后形成一包覆该实体冷却水路对象的模具固定层；移除成型步骤：取出该模具固定层并对该模具固定层进行移除作业，使该实体冷却水路对象变成液态或气态并排出于该模具固定层，俾使该模具固定层形成对应该实体冷却水路对象的冷却水路。
较佳地，在该制作步骤中，利用3D打印技术打印出该实体冷却水路对象，且该实体冷却水路对象的各贴合部之间具有间隙。
较佳地，其中该灌注成型步骤中，制备一熔点高于该实体冷却水路对象熔点的灌注材料；该移除成型步骤中对该模具固定层进行加热，且该加热温度低于该模具固定层的熔点而高于该实体冷却水路对象的熔点。
较佳地，其中该灌注成型步骤中，制备一腐蚀性低于该实体冷却水路对象腐蚀性的灌注材料；该移除成型步骤中对该模具固定层进行腐蚀溶剂浸渍，且该腐蚀溶剂的腐蚀能力无法对该模具固定层腐蚀，而得以对该实体冷却水路对象腐蚀。
较佳地，其中该制作步骤中，该实体冷却水路对象的各该贴合部具有冷却槽，各该分支部具有与各该冷却槽相通的冷却通道，以形成该预设冷却水路。
其次，为解决上述问题，本发明另外提供一种快速加热模具的冷却系统成型方法，包含：制作步骤：制作出一实体冷却水路对象，该实体冷却水路对象包含彼此相连的多个贴合部及多个分支部，且各该贴合部具有冷却槽，各该分支部具有与各该冷却槽相通的冷却通道，以形成一预设冷却水路；置入步骤：将该实体冷却水路对象置于一具有灌注槽的容器内，且各该贴合部贴靠在该灌注槽的槽底面；灌注成型步骤：将灌注材料灌注在该容器的灌注槽内，冷却后形成一包覆该实体冷却水路对象的模具固定层，俾使该模具固定层具有各该冷却槽及各该冷却通道所形成的该预设冷却水路。
较佳地，在该制作步骤中，利用3D打印技术打印出该实体冷却水路对象，且该实体冷却水路对象的各贴合部之间具有间隙。
再者，为解决上述问题，本发明另外提供一种快速加热模具的冷却系统成型方法，包含：制作步骤：制作出一具有灌注槽的容器、一体成型于该灌注槽内且为一默认冷却水路的实体冷却水路对象，该实体冷却水路对象包含彼此相连的多个贴合部及多个分支部，且各该贴合部成型在该灌注槽的槽底面；灌注成型步骤：制备一灌注材料，并将该灌注材料灌注在该容器的灌注槽内，冷却后形成一包覆该实体冷却水路对象的模具固定层；移除成型步骤：对该模具固定层进行移除作业，使该容器与该实体冷却水路对象变成液态或气态并排出于该模具固定层，使该模具固定层形成对应该实体冷却水路对象的冷却水路。
较佳地，在该制作步骤中，利用3D打印技术打印出该容器及该实体冷却水路对象，且该实体冷却水路对象的各贴合部之间具有间隙。
较佳地，其中该灌注成型步骤中，制备一熔点高于该容器与该实体冷却水路对象熔点的灌注材料；该移除成型步骤中对该模具固定层进行加热，且该加热温度低于该模具固定层的熔点而高于该容器与该实体冷却水路对象的熔点。
较佳地，其中该灌注成型步骤中，制备一腐蚀性低于该容器与该实体冷却水路对象腐蚀性的灌注材料；该移除成型步骤中对该模具固定层进行腐蚀溶剂浸渍，且该腐蚀溶剂的腐蚀能力无法对该模具固定层腐蚀，而得以对该容器与该实体冷却水路对象腐蚀。
最后，为解决上述问题，本发明另外提供一种快速加热模具的冷却系统成型方法，包含：制作步骤：制作出一具有灌注槽的容器、一体成型于该灌注槽内且为一默认冷却水路的实体冷却水路对象，该实体冷却水路对象包含彼此相连的多个贴合部及多个分支部，且各该贴合部成型在该灌注槽的槽底面并具有冷却槽，各该分支部具有与各该冷却槽相通的冷却通道，以形成一预设冷却水路；灌注成型步骤：将灌注材料灌注在该容器的灌注槽内，冷却后形成一包覆该实体冷却水路对象的模具固定层，使该模具固定层具有各该冷却槽及各该冷却通道所形成的该预设冷却水路；修整成型步骤：将该容器修除，使各该冷却槽及至少一该冷却通道与外相通。
较佳地，在该制作步骤中，利用3D打印技术打印出该容器、及该实体冷却水路对象，且该实体冷却水路对象的各贴合部之间具有间隙。
附图说明
图1是普通具有冷却系统的模具剖面图。
图2本发明第一实施例的成型方法流程图。
图3-1是本发明第一实施例的制作步骤示意图，显示实体冷却水路对象的立体状态。
图3-2是本发明第一实施例的制作步骤示意图，显示实体冷却水路对象的立体剖面状态。
图3-3是本发明第一实施例的制作步骤示意图，显示实体冷却水路对象另一视角的立体状态。
图4-1是本发明第一实施例的置入步骤示意图，显示实体冷却水路对象置于容器的状态。
图4-2是本发明第一实施例的置入步骤示意图，显示实体冷却水路对象置于容器的剖面状态。
图5是本发明第一实施例的灌注成型步骤示意图，显示形成一包覆该实体冷却水路对象的模具固定层的状态。
图6-1是本发明第一实施例的加热成型步骤示意图，显示模具固定层成型有冷却水路的状态。
图6-2是本发明第一实施例的加热成型步骤示意图，显示模具固定层成型有冷却水路的剖面状态。
图7-1是本发明第一实施例的立体分解图，显示模具固定层局部剖面与模具层分离的状态。
图7-2是本发明第一实施例的立体组合图，显示模具固定层局部剖面与模具层结合的状态。
图8-1是本发明第一实施例的立体分解图，显示模具固定层与模具层局部剖面分离的状态。
图8-2是本发明第一实施例的立体组合图，显示模具固定层与模具层结合局部剖面的状态。
图9是本发明第一实施例的剖面图，显示模具固定层为下模型态的状态。
图10-1是本发明第二实施例的局部立体图，显示实体冷却水路对象设有二穿孔的状态。
图10-2是本发明第二实施例的局部立体图，显示模具固定层具有二支撑部的状态。
图11本发明第四实施例的成型方法流程图。
图12-1是本发明第四实施例的制作步骤示意图，显示实体冷却水路对象的局部立体剖面状态。
图12-2是本发明第四实施例的置入步骤示意图，显示实体冷却水路对象置于容器的剖面状态。
图12-3是本发明第四实施例的灌注成型步骤示意图，显示形成一包覆该实体冷却水路对象的模具固定层的状态。
图12-4是本发明第四实施例的立体组合图，显示模具固定层局部剖面与模具层结合的状态。
图13-1是本发明第五实施例的局部立体图，显示实体冷却水路对象设有二支撑部的状态。
图13-2是本发明第五实施例的局部立体图，显示模具固定层具有二支撑部的状态。
图14是本发明第六实施例的局部立体图。
图15本发明第七实施例的成型方法流程图。
图16-1是本发明第七实施例的制作步骤示意图。
图16-2是本发明第七实施例的灌注成型步骤示意图。
图16-3是本发明第七实施例的加热成型步骤示意图。
图17本发明第八实施例的成型方法流程图。
图18-1是本发明第八实施例的制作步骤示意图。
图18-2是本发明第八实施例的灌注成型步骤示意图。
图18-3是本发明第八实施例的修整成型步骤示意图。
附图标记说明
上模 10
模具固定层 11
冷却水路 111
模具层 12
模面 121
制作步骤 21
置入步骤 22
灌注成型步骤 23
移除成型步骤 24
修整成型步骤 25
实体冷却水路对象 30
贴合部 31
表面 311
穿孔 312
收敛端 313
冷却槽 314
支撑部 3141
收敛端 3142
分支部 32
冷却通道 321
间隙 33
容器 40
灌注槽 41
槽底面 411
模具固定层 50
固定层模面 51
冷却水路 52
冷却槽 521
端部 5211
冷却通道 522
支撑部 523
模具层 60
内模面 61
具体实施方式
参阅图2所示，本发明第一实施例所提供的一种快速加热模具的冷却系统成型方法，其主要是由一制作印步骤21、一置入步骤22、一灌注成型步骤23、及一移除成型步骤24所组成，其中：
参阅图3-1、图3-2、及图3-3所示，该制作步骤：制作出一为默认冷却水路的实体冷却水路对象30，该实体冷却水路对象30包含彼此相连的多个贴合部31及多个分支部32；本实施例中，是以3D打印(3D Printing)技术打印出该实体冷却水路对象30，但不以此为限，该实体冷却水路对象30的各贴合部31之间具有间隙33，且该实体冷却水路对象30的各贴合部31的表面311是在一预设型状的贴合模面(图上未示)上。
参阅图4-1、及图4-2所示，该置入步骤：将该实体冷却水路对象30置于一具有灌注槽41的容器40内，且各该贴合部31表面311贴靠在该灌注槽41的槽底面411；亦即该槽底面411为该贴合模面的型态。
参阅图5所示，该灌注成型步骤：制备一熔点低于该实体冷却水路对象30熔点的灌注材料，并将该灌注材料灌注在该容器40的灌注槽41内，冷却后形成一包覆该实体冷却水路对象30的模具固定层50，且该模具固定层50更具有一贴抵在该灌注槽41槽底面411的固定层模面51
参阅图6-1、及图6-2所示，该移除成型步骤：取出该模具固定层50并对该模具固定层50进行加热，且该加热温度低于该模具固定层50的熔点而高于该实体冷却水路对象30的熔点，使该实体冷却水路对象30变成液态(或气态)并排出于该模具固定层50，俾使该模具固定层50形成对应该实体冷却水路对象30的冷却水路52，使该冷却水路52形成对应各该贴合部31的冷却槽521及对应各该分支部32的冷却通道522。
本实施例中，参阅图7-1、图7-2、图8-1、图8-2所示，在该移除成型步骤后，该模具固定层50的固定层模面51贴抵在一模具层60的内模面61，使得该模具固定层50的冷却水路52(冷却槽521)是通过该模具层60的内模面61。
以上所述为本发明实施例主要步骤及其说明。至于本发明实施例的功效作以下说明。
藉由本发明所提供的一种快速加热模具的冷却系统成型方法，使得该模具固定层50的冷却水路52的路径可以视需求而设计，藉以符合复杂三维几何形状或为自由曲面的该模具层60的模面，并使该模具固定层50的冷却水路52的路径可以流经该模具层60，使得冷却水路52靠近该模具层60模面，达到冷却水路52加工简易及模具散热温度均匀的功效。
值得一提的是，在该灌注成型步骤23中，该模具固定层50更具有一固定层模面51，而在该加热成型步骤24前，该固定层模面51贴抵在一模具层60的内模面61，使得在该移除成型步骤24后，该模具固定层50的冷却水路52的路径是流经该模具层60的内模面61，亦即在该实体冷却水路对象30尚未被熔出时，先将该模具固定层50与该模具层60相互结合固定，同样可使该冷却水路52靠近该模具层60模面，达到冷却水路52加工简易及模具散热温度均匀的功效；当然，该模具层60的熔点必须大于该实体冷却水路对象30的熔点。
参阅图9所示，本发明第一实施例所提供的一种快速加热模具的冷却系统成型方法，亦可使用在模具固定层50为下模型态，同样具有冷却水路52及固定层模面51，已达成另一种模具(下模)适用型态。
值得注意的是，本发明第一实施例所提供的一种快速加热模具的冷却系统成型方法，在该灌注成型步骤23中，是制备一腐蚀性低于该实体冷却水路对象30腐蚀性的灌注材料；该移除成型步骤24中是对该模具固定层50进行腐蚀溶剂浸渍，且该腐蚀溶剂的腐蚀能力无法对该模具固定层50腐蚀，而得以对该实体冷却水路对象30腐蚀，同样得以使该实体冷却水路对象30变成液态(或气态)并排出于该模具固定层50，使该模具固定层50形成对应该实体冷却水路对象30的冷却水路52，使该冷却水路52形成对应各该贴合部31的冷却槽521及对应各该分支部32的冷却通道522。
再者，参阅图12-3所示，本发明第一实施例所提供的一种快速加热模具的冷却系统成型方法，其中在该制作步骤21中，该实体冷却水路对象30的各该贴合部31具有冷却槽314，各该分支部32具有与各该冷却槽314相通(或不通)的冷却通道321，以形成该预设冷却水路，藉以更能节省制作该实体冷却水路对象30的材料，以节省成本。
参阅图10-1、图10-2所示，本发明第二实施例所提供的一种快速加热模具的冷却系统成型方法，其与第一实施例不同处在于：
在该制作步骤中，参阅图10-1所示，各该贴合部31穿设有二穿孔312，使在该加热成型步骤后，参阅图10-2所示，该模具固定层50所形成的冷却水路52(冷却槽521)具有二对应该穿孔312的支撑部523，而各该支撑部523的顶面是接触抵止在该模具层60的内模面61，以提升该模具层60的结构强度。
复参阅图3-1、图8-1所示，本发明第三实施例所提供的一种快速加热模具的冷却系统成型方法，其与第一实施例不同处在于：
在该制作步骤中，参阅图3-1所示，各该贴合部31具有二收敛端313且每一该贴合部31的各该收敛端313分别与一该分支部32相接，俾使在该加热成型步骤后，参阅图8-1所示，对应各该贴合部31所形成的冷却水路52(冷却槽521)具有对应该收敛端造型的端部5211、及与该冷却槽521相通的冷却通道522(即对应该分支部32所成型)，据此，可令其中一冷却通道522为进气孔、另一冷却通道522为出气孔，以有效将该冷却槽521内的冷却液由一端部5211清离于另一端部5211，并由另一冷却通道522排出。
参阅图11所示，本发明第四实施例所提供的一种快速加热模具的冷却系统成型方法，其主要是由一制作步骤21、一置入步骤22、及一灌注成型步骤23所组成，其中：
参阅图12-1所示，该制作步骤：制作出一实体冷却水路对象30，该实体冷却水路对象30包含彼此相连的多个贴合部31及多个分支部32，且各该贴合部31具有冷却槽314，各该分支部32具有与各该冷却槽314相通的冷却通道321，以形成一预设冷却水路；本实施例中，同样可利用3D打印技术打印出该实体冷却水路对象30，且该实体冷却水路对象30的各贴合部31之间具有间隙33。
参阅图12-2所示，该置入步骤：将该实体冷却水路对象30置于一具有灌注槽41的容器40内，且各该贴合部31贴靠在该灌注槽41的槽底面411。
参阅图12-3所示，该灌注成型步骤：将灌注材料灌注在该容器40的灌注槽41内，冷却后形成一包覆该实体冷却水路对象30的模具固定层50，使该模具固定层50具有各该冷却槽314及各该冷却通道321所形成的该预设冷却水路。
本实施例中，参阅图12-4所示，在该灌注成型步骤后，将该模具固定层50从该容器40内取出，该模具固定层50更具有一固定层模面51，该固定层模面51贴抵在一模具层60的内模面61，且该模具固定层50的各该冷却槽314是通过该模具层60的内模面61。
据此，第四实施例的功效与第一实施例相同，皆可视需求而在模具上成形出任何型态的冷却水路，使得冷却水路易靠近该模具模面，达到冷却水路加工简易及模具散热温度均匀的功效。
值得说明的是，第四实施例与第一实施例主要差别在于，在该制作步骤中所制作的实体冷却水路对象30，其各该贴合部31及各该分支部32分别成型有该冷却槽314及冷却通道321，且各该冷却槽314与各该冷却通道321相通以形成该冷却水路，而不需进行移除成型步骤，以及不用限定灌注材料的熔点须高于该实体冷却水路对象30的熔点、或者是制备腐蚀性低于该实体冷却水路对象腐蚀性的灌注材料，有效降低工序。
至于在进行该灌注成型步骤时，为了避免灌注材料流入该实体冷却水路对象30的冷却信道321内，因此可先行在各该冷却信道321的信道口可拆离地封设一塞子(图上未示)，待该灌注成型步骤完成时，将该塞子拔离即可。而由于在进行该灌注成型步骤前，是将该实体冷却水路对象30置于一具有灌注槽41的容器40内，且各该贴合部31贴靠在该灌注槽41的槽底面411，因此，不用对各该冷却槽314进行塞子的封设作业。
参阅图13-1、图13-2所示，本发明第五实施例所提供的一种快速加热模具的冷却系统成型方法，其与第四实施例不同处在于：
参阅图13-1所示，在该制作步骤中，各该贴合部31的冷却槽314内凸设有二支撑部3141，使在该灌注成型步骤后，参阅图13-2所示，该模具固定层50所形成的冷却水路保有该二支撑部3141，而各该支撑部3141的顶面是接触抵止在该模具层60的内模面61，以提升该模具层的结构强度。
参阅图14所示，本发明第六实施例所提供的一种快速加热模具的冷却系统成型方法，其与第四实施例不同处在于：
在该制作步骤中，各该贴合部31的冷却槽314具有二收敛端3142，且每一该冷却槽314的各该收敛端3142分别与一该分支部32的冷却通道321相接，据此，可令其中一冷却通道321为进气孔、另一冷却通道321为出气孔，以有效将该冷却槽314内的冷却液由一收敛端3142清离于另一收敛端3142，并由另一冷却通道321排出。
参阅图15所示，本发明第七实施例所提供的一种快速加热模具的冷却系统成型方法，其主要是由一制作步骤21、一灌注成型步骤23、及一移除成型步骤24所组成，其中：
参阅图16-1所示，该制作步骤：制作出一具有灌注槽41的容器40、一体成型于该灌注槽41内且为一默认冷却水路的实体冷却水路对象30，该实体冷却水路对象30包含彼此相连的多个贴合部31及多个分支部32，且各该贴合部31成型在该灌注槽41的槽底面411；本实施例中，同样可利用3D打印技术打印出该容器40与该实体冷却水路对象30，且该实体冷却水路对象30的各贴合部31之间具有间隙33。
参阅图16-2所示，该灌注成型步骤：制备一熔点高于该容器40与该实体冷却水路对象30熔点的灌注材料，并将该灌注材料灌注在该容器40的灌注槽41内，冷却后形成一包覆该实体冷却水路对象30的模具固定层50。
参阅图16-2、图16-3所示，该移除成型步骤：对该模具固定层50进行加热，且该加热温度低于该模具固定层50的熔点而高于该容器40与该实体冷却水路对象30的熔点，使该容器40与该实体冷却水路对象30变成液态或气态并排出于该模具固定层50，俾使该模具固定层50形成对应该实体冷却水路对象30的冷却水路52，使该冷却水路52形成对应各该贴合部31的冷却槽521及对应各该分支部32的冷却通道522。
据此，第七实施例的功效与第一实施例相同，皆可视需求而在模具上成形出任何型态的冷却水路52，使得冷却水路52易靠近该模具模面，达到冷却水路52加工简易及模具散热温度均匀的功效。
值得说明的是，第七实施例与第一实施例主要差别在于，在该制作步骤21中以同时制作出该容器40与该实体冷却水路对象30，而不需进行制备该容器40以及该置入步骤22，有效降低工序。
同样的，本发明第七实施例所提供的一种快速加热模具的冷却系统成型方法，在该灌注成型步骤23中，是制备一腐蚀性低于该实体冷却水路对象30腐蚀性的灌注材料；该移除成型步骤24中是对该模具固定层50进行腐蚀溶剂浸渍，且该腐蚀溶剂的腐蚀能力无法对该模具固定层50腐蚀，而得以对该实体冷却水路对象30腐蚀，同样得以使该实体冷却水路对象30变成液态(或气态)并排出于该模具固定层50，使该模具固定层50形成对应该实体冷却水路对象30的冷却水路52，使该冷却水路52形成对应各该贴合部31的冷却槽521及对应各该分支部32的冷却通道522。
参阅图17所示，本发明第八实施例所提供的一种快速加热模具的冷却系统成型方法，其主要是由一制作步骤21、一灌注成型步骤23、及一修整成型步骤25所组成，其中：
参阅图18-1所示，该制作步骤：制作出一具有灌注槽41的容器40、一体成型于该灌注槽41内且为一默认冷却水路的实体冷却水路对象30，该实体冷却水路对象30包含彼此相连的多个贴合部31及多个分支部32，且各该贴合部31成型在该灌注槽41的槽底面411并具有冷却槽314，各该分支部32具有与各该冷却槽314相通的冷却通道321，以形成一预设冷却水路52；本实施例中，同样可利用3D打印技术打印出该容器40与该实体冷却水路对象30，且该实体冷却水路对象30的各贴合部31之间具有间隙33。
参阅图18-2所示，该灌注成型步骤：将灌注材料灌注在该容器40的灌注槽41内，冷却后形成一包覆该实体冷却水路对象30的模具固定层50，使该模具固定层50具有各该冷却槽314及各该冷却通道321所形成的该预设冷却水路52。
参阅图18-2、图18-3所示，修整成型步骤：将该容器40修除，使该模具固定层50所包覆的各该冷却槽314及至少一该冷却通道321与外相通。
据此，第八实施例的功效与第一实施例相同，皆可视需求而在模具上成形出任何型态的冷却水路52，使得冷却水路52易靠近该模具模面，达到冷却水路52加工简易及模具散热温度均匀的功效。
综上所述，上述各实施例及图式仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以之限定本发明实施范围，即大凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利涵盖范围内。

Claims (13)

1.一种快速加热模具的冷却系统成型方法，适用于贴抵在一模具层的内模面，其特征在于：所述快速加热模具的冷却系统成型方法包含：
制作步骤：制作出一为默认冷却水路的实体冷却水路对象，该实体冷却水路对象包含彼此相连的多个贴合部及多个分支部，且每一个该贴合部相连有两个该分支部；
置入步骤：将该实体冷却水路对象置于一具有灌注槽的容器内，且各该贴合部贴靠在该灌注槽的槽底面；
灌注成型步骤：制备一灌注材料，并将该灌注材料灌注在该容器的灌注槽内，冷却后形成一包覆该实体冷却水路对象的模具固定层；
移除成型步骤：取出该模具固定层并对该模具固定层进行移除作业，使该实体冷却水路对象变成液态或气态并排出于该模具固定层，俾使该模具固定层形成对应该实体冷却水路对象的冷却水路，该冷却水路形成对应各该贴合部的冷却槽及对应各该分支部的冷却通道，且该模具固定层更具有一固定层模面，该固定层模面贴抵在该模具层的内模面，且该模具固定层的各该冷却槽系通过该模具层的内模面。
2.如权利要求1所述的快速加热模具的冷却系统成型方法，其特征在于：所述制作步骤中，利用3D打印技术打印出该实体冷却水路对象，且该实体冷却水路对象的各贴合部之间具有间隙。
3.如权利要求1所述的快速加热模具的冷却系统成型方法，其特征在于：所述灌注成型步骤中，制备一熔点高于该实体冷却水路对象熔点的灌注材料；该移除成型步骤中对该模具固定层进行加热，且该加热温度低于该模具固定层的熔点而高于该实体冷却水路对象的熔点。
4.如权利要求1所述的快速加热模具的冷却系统成型方法，其特征在于：所述灌注成型步骤中，制备一腐蚀性低于该实体冷却水路对象腐蚀性的灌注材料；该移除成型步骤中对该模具固定层进行腐蚀溶剂浸渍，且该腐蚀溶剂的腐蚀能力无法对该模具固定层腐蚀，而得以对该实体冷却水路对象腐蚀。
5.如权利要求1所述的快速加热模具的冷却系统成型方法，其特征在于：所述制作步骤中，该实体冷却水路对象的各该贴合部具有冷却槽，各该分支部具有与各该冷却槽相通的冷却通道，以形成一预设冷却水路。
6.一种快速加热模具的冷却系统成型方法，其特征在于：包含：
制作步骤：制作出一实体冷却水路对象，该实体冷却水路对象包含彼此相连的多个贴合部及多个分支部，且各该贴合部具有冷却槽，各该分支部具有与各该冷却槽相通的冷却通道，以形成一预设冷却水路；
置入步骤：将该实体冷却水路对象置于一具有灌注槽的容器内，且各该贴合部贴靠在该灌注槽的槽底面；
灌注成型步骤：将灌注材料灌注在该容器的灌注槽内，冷却后形成一包覆该实体冷却水路对象的模具固定层，俾使该模具固定层具有各该冷却槽及各该冷却通道所形成的该预设冷却水路。
7.如权利要求6所述的快速加热模具的冷却系统成型方法，其特征在于：所述制作步骤中，利用3D打印技术打印出该实体冷却水路对象，且该实体冷却水路对象的各贴合部之间具有间隙。
8.一种快速加热模具的冷却系统成型方法，适用于贴抵在一模具层的内模面，其特征在于：所述快速加热模具的冷却系统成型方法包含：
制作步骤：制作出一具有灌注槽的容器、一体成型于该灌注槽内且为一默认冷却水路的实体冷却水路对象，该实体冷却水路对象包含彼此相连的多个贴合部及多个分支部，且每一个该贴合部相连有两个该分支部，且各该贴合部成型在该灌注槽的槽底面；
灌注成型步骤：制备一灌注材料，并将该灌注材料灌注在该容器的灌注槽内，冷却后形成一包覆该实体冷却水路对象的模具固定层；
移除成型步骤：对该模具固定层进行移除作业，使该容器与该实体冷却水路对象变成液态或气态并排出于该模具固定层，俾使该模具固定层形成对应该实体冷却水路对象的冷却水路，该冷却水路形成对应各该贴合部的冷却槽及对应各该分支部的冷却通道，且该模具固定层更具有一固定层模面，该固定层模面贴抵在该模具层的内模面，且该模具固定层的各该冷却槽系通过该模具层的内模面。
9.如权利要求8所述的快速加热模具的冷却系统成型方法，其特征在于：所述制作步骤中，利用3D打印技术打印出该容器及该实体冷却水路对象，且该实体冷却水路对象的各贴合部之间具有间隙。
10.如权利要求8所述的快速加热模具的冷却系统成型方法，其特征在于：所述灌注成型步骤中，制备一熔点高于该容器与该实体冷却水路对象熔点的灌注材料；该移除成型步骤中对该模具固定层进行加热，且该加热温度低于该模具固定层的熔点而高于该容器与该实体冷却水路对象的熔点。
11.如权利要求8所述的快速加热模具的冷却系统成型方法，其特征在于：所述灌注成型步骤中，制备一腐蚀性低于该容器与该实体冷却水路对象腐蚀性的灌注材料；该移除成型步骤中对该模具固定层进行腐蚀溶剂浸渍，且该腐蚀溶剂的腐蚀能力无法对该模具固定层腐蚀，而得以对该容器与该实体冷却水路对象腐蚀。
12.一种快速加热模具的冷却系统成型方法，其特征在于：包含：
制作步骤：制作出一具有灌注槽的容器、一体成型于该灌注槽内且为一默认冷却水路的实体冷却水路对象，该实体冷却水路对象包含彼此相连的多个贴合部及多个分支部，且各该贴合部成型在该灌注槽的槽底面并具有冷却槽，各该分支部具有与各该冷却槽相通的冷却通道，以形成一预设冷却水路；
灌注成型步骤：将灌注材料灌注在该容器的灌注槽内，冷却后形成一包覆该实体冷却水路对象的模具固定层，使该模具固定层具有各该冷却槽及各该冷却通道所形成的该预设冷却水路；
修整成型步骤：将该容器修除，使各该冷却槽及至少一该冷却通道与外相通。
13.如权利要求12所述的快速加热模具的冷却系统成型方法，其特征在于：所述制作步骤中，利用3D打印技术打印出该容器、及该实体冷却水路对象，且该实体冷却水路对象的各贴合部之间具有间隙。
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