JPH07314543A - ブロー成形用金型 - Google Patents
ブロー成形用金型Info
- Publication number
- JPH07314543A JPH07314543A JP10703194A JP10703194A JPH07314543A JP H07314543 A JPH07314543 A JP H07314543A JP 10703194 A JP10703194 A JP 10703194A JP 10703194 A JP10703194 A JP 10703194A JP H07314543 A JPH07314543 A JP H07314543A
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- JP
- Japan
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- plate
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- blow molding
- mold
- front plate
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加熱・冷却応答性が高く、ほぼ均一なキャビ
キィ面温度分布を有する金型で、成形サイクル短縮化を
図ったブロー成形用金型を提供するものである。 【構成】 キャビティ面を形成する表面板８２と、表面
板８２と平行で表面板８２と適当間隔離間した裏面板８
４と、表面板８２と裏面板８４とを直交して連結し、か
つ、互いに離間する複数個の支柱８６とから形成された
金型８０であって、表面板８２と裏面板８４との間の空
間のうち支柱８６を除いた空洞部を媒体の媒体流路８０
Ａとする構成としたものである。
キィ面温度分布を有する金型で、成形サイクル短縮化を
図ったブロー成形用金型を提供するものである。 【構成】 キャビティ面を形成する表面板８２と、表面
板８２と平行で表面板８２と適当間隔離間した裏面板８
４と、表面板８２と裏面板８４とを直交して連結し、か
つ、互いに離間する複数個の支柱８６とから形成された
金型８０であって、表面板８２と裏面板８４との間の空
間のうち支柱８６を除いた空洞部を媒体の媒体流路８０
Ａとする構成としたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形機のブロー
成形用金型に係り、特に加熱・冷却応答性を向上して成
形サイクル短縮化を企図したブロー成形用金型に関す
る。
成形用金型に係り、特に加熱・冷却応答性を向上して成
形サイクル短縮化を企図したブロー成形用金型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ダイスヘッドから筒状に射出または押し
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形では、ダイスヘッドからパリソンを射出または押し
出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソンに
プリブローを行って僅かに膨らませ、開放された金型内
に入れて金型を閉じ、金型とパリソンとの間に残留した
空気を、金型表面に通じる小さな空気抜き穴より真空ポ
ンプ装置を介して空気を吸引したうえ、パリソン内に高
圧の空気吹込みを行ってパリソンをキャビティに基づく
所定の形状としたあと金型で冷却して成形を完了する。
このようにして、成形された樹脂製品は金型を開いて取
り出される。図４に示すものは、従来のブロー成形機を
示す。図４のものは溶融樹脂をダイスヘッド２の側方１
個所より供給する、いわゆる、サイドフィード方式のブ
ロー成形機１を示し、押出機４により押圧された高温溶
融状態の樹脂は樹脂供給口２ａを経由してダイスヘッド
２とマンドレル３との間に設けた環状の通路を通り、最
下端の環状空間通路７より吐出されてパリソンＰを形成
する。そして、コア３ａはマンドレル３を貫通したパリ
コン用ロッド６ａに接続され、パリコンシリンダ６の作
動により上下方向僅かに進退動され、パリソンＰの肉厚
を制御するために環状空間通路７の間隙（ダイギャップ
量、またはダイギャップ値）を調整できるようになって
いる。このようなブロー成形機１における左右一対のブ
ロー成形用金型８は、高度の表面転写性を有する樹脂成
形品を得る場合には、急速加熱や急速冷却を可能とする
熱的応答性の高い金型であることが要求され、そのため
には肉盗みや鋳込型などによって熱容量の小さい金型と
することが望まれていた。
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形では、ダイスヘッドからパリソンを射出または押し
出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソンに
プリブローを行って僅かに膨らませ、開放された金型内
に入れて金型を閉じ、金型とパリソンとの間に残留した
空気を、金型表面に通じる小さな空気抜き穴より真空ポ
ンプ装置を介して空気を吸引したうえ、パリソン内に高
圧の空気吹込みを行ってパリソンをキャビティに基づく
所定の形状としたあと金型で冷却して成形を完了する。
このようにして、成形された樹脂製品は金型を開いて取
り出される。図４に示すものは、従来のブロー成形機を
示す。図４のものは溶融樹脂をダイスヘッド２の側方１
個所より供給する、いわゆる、サイドフィード方式のブ
ロー成形機１を示し、押出機４により押圧された高温溶
融状態の樹脂は樹脂供給口２ａを経由してダイスヘッド
２とマンドレル３との間に設けた環状の通路を通り、最
下端の環状空間通路７より吐出されてパリソンＰを形成
する。そして、コア３ａはマンドレル３を貫通したパリ
コン用ロッド６ａに接続され、パリコンシリンダ６の作
動により上下方向僅かに進退動され、パリソンＰの肉厚
を制御するために環状空間通路７の間隙（ダイギャップ
量、またはダイギャップ値）を調整できるようになって
いる。このようなブロー成形機１における左右一対のブ
ロー成形用金型８は、高度の表面転写性を有する樹脂成
形品を得る場合には、急速加熱や急速冷却を可能とする
熱的応答性の高い金型であることが要求され、そのため
には肉盗みや鋳込型などによって熱容量の小さい金型と
することが望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような熱容量の小
さい金型を得るためには、金型キャビティ面に近接して
金型内部に空洞部を設け、かつ、加熱媒体や冷却媒体の
媒体流路を形成して急熱または急冷するなどの手段を講
じていた。しかしながら、成形品形状が複雑化するにつ
れて、その複雑なキャビティ形状に合わせて媒体流路も
複雑化し、加工することが困難となりコスト増を招くと
いう問題が生じた。さらに、ハイサイクルで、かつ、高
表面転写製品を得るためには、１サイクル中の同一時刻
における金型表面全域に亘って温度分布が一様に均一で
あることが望まれ、この対応策として銅パイプなどによ
る鋳ぐるみや媒体管によって複雑なキャビティ形状に対
応させたとしても、温度分布の均一性は十分でなく、高
転写性やハイサイクル成形が達成されていなかった。
さい金型を得るためには、金型キャビティ面に近接して
金型内部に空洞部を設け、かつ、加熱媒体や冷却媒体の
媒体流路を形成して急熱または急冷するなどの手段を講
じていた。しかしながら、成形品形状が複雑化するにつ
れて、その複雑なキャビティ形状に合わせて媒体流路も
複雑化し、加工することが困難となりコスト増を招くと
いう問題が生じた。さらに、ハイサイクルで、かつ、高
表面転写製品を得るためには、１サイクル中の同一時刻
における金型表面全域に亘って温度分布が一様に均一で
あることが望まれ、この対応策として銅パイプなどによ
る鋳ぐるみや媒体管によって複雑なキャビティ形状に対
応させたとしても、温度分布の均一性は十分でなく、高
転写性やハイサイクル成形が達成されていなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、本発明においては、ダイスヘッドとマンドレルと
の間に形成される環状の樹脂通路に供給された溶融樹脂
をダイスヘッド下端とコアとの間隙からなるノズルスリ
ットから押し出して形成されたパリソンを挟圧して成形
する左右一対のブロー成形用金型であって、金型のキャ
ビティ面を形成する表面板と、該表面板と平行で該表面
板より適当間隔離間した裏面板と、該表面板と該裏面板
とを直交して連結し、かつ、互いに離間する複数個の支
柱とから形成されるとともに、該表面板と該裏面板との
間の空間のうち該支柱を除いた空洞部の一方の側面から
他方の側面に向けて加熱媒体または冷却媒体が通過する
媒体流路を形成した。また、第２の発明では、金型の材
質はアルミニウム系またはマグネシウム系の合金とし、
媒体流路は崩壊性中子で形成する構成とした。
めに、本発明においては、ダイスヘッドとマンドレルと
の間に形成される環状の樹脂通路に供給された溶融樹脂
をダイスヘッド下端とコアとの間隙からなるノズルスリ
ットから押し出して形成されたパリソンを挟圧して成形
する左右一対のブロー成形用金型であって、金型のキャ
ビティ面を形成する表面板と、該表面板と平行で該表面
板より適当間隔離間した裏面板と、該表面板と該裏面板
とを直交して連結し、かつ、互いに離間する複数個の支
柱とから形成されるとともに、該表面板と該裏面板との
間の空間のうち該支柱を除いた空洞部の一方の側面から
他方の側面に向けて加熱媒体または冷却媒体が通過する
媒体流路を形成した。また、第２の発明では、金型の材
質はアルミニウム系またはマグネシウム系の合金とし、
媒体流路は崩壊性中子で形成する構成とした。
【０００５】
【作用】本発明においては、表面板と裏面板との間に媒
体流路が設けられており、かつ、媒体流路を流れる加熱
媒体または冷却媒体は、媒体流路に直交して配設された
複数個の支柱にぶつかって流れ方向を変えながら一方の
側面から他方の側面へ流れるから、金型キャビティ面を
全体として均一な温度に加熱または冷却する。また、媒
体流路は表面板と裏面板の支柱を除いた大きな空洞部で
形成されており、大容量の媒体を流すことができるため
急速加熱または急速冷却が可能で成形サイクル短縮を図
ることができる。
体流路が設けられており、かつ、媒体流路を流れる加熱
媒体または冷却媒体は、媒体流路に直交して配設された
複数個の支柱にぶつかって流れ方向を変えながら一方の
側面から他方の側面へ流れるから、金型キャビティ面を
全体として均一な温度に加熱または冷却する。また、媒
体流路は表面板と裏面板の支柱を除いた大きな空洞部で
形成されており、大容量の媒体を流すことができるため
急速加熱または急速冷却が可能で成形サイクル短縮を図
ることができる。
【０００６】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
詳細に説明する。図１〜図３は本発明の実施例に係り、
図１はブロー成形用金型の破断斜視図、図２はブロー成
形用金型の正面図、図３は他の実施例を示すブロー成形
用金型の正面図である。図１〜図２に示すように、金型
８０はキャビティ８２ａを備えた表面板８２と表面板８
２に平行で表面板８２と１００〜３００ｍｍ程度離間し
た裏面板８４とを連結する複数本の支柱８６とからな
り、支柱８６は、図２のように、表面板８２、裏面板８
４と直交してほぼ全面に亘って格子状に配列される。そ
して、支柱８６は周辺よりも中心付近に密に配列するの
が望ましい。金型８０の対向する２つの側面には側面板
８８、８８が設けられるとともに、側面板８８、８８で
挟まれる側面の一方には、鋼板製の拡散管９０が固設さ
れ、内部に媒体入口管９０ａより導入した媒体が拡散管
９０の全面に拡がって流れるための分散板９０ｂが設け
られる。一方、側面板８８、８８で挟まれる側面の他方
には鋼板製の集合管９２が固設され、媒体入口管９０ａ
より導入され、拡散管９０および表面板８２〜裏面板８
４間の媒体流路８０Ａを通過した媒体を集めて媒体出口
管９２ａより排出できるように構成される。金型８０の
材質は軽量で、伝熱性の良好なアルミニウムやマグネシ
ウムまたはその合金とし、支柱８６を除いた媒体流路８
０Ａに相当する部分は崩壊性中子を使用して金型８０を
鋳造する。
詳細に説明する。図１〜図３は本発明の実施例に係り、
図１はブロー成形用金型の破断斜視図、図２はブロー成
形用金型の正面図、図３は他の実施例を示すブロー成形
用金型の正面図である。図１〜図２に示すように、金型
８０はキャビティ８２ａを備えた表面板８２と表面板８
２に平行で表面板８２と１００〜３００ｍｍ程度離間し
た裏面板８４とを連結する複数本の支柱８６とからな
り、支柱８６は、図２のように、表面板８２、裏面板８
４と直交してほぼ全面に亘って格子状に配列される。そ
して、支柱８６は周辺よりも中心付近に密に配列するの
が望ましい。金型８０の対向する２つの側面には側面板
８８、８８が設けられるとともに、側面板８８、８８で
挟まれる側面の一方には、鋼板製の拡散管９０が固設さ
れ、内部に媒体入口管９０ａより導入した媒体が拡散管
９０の全面に拡がって流れるための分散板９０ｂが設け
られる。一方、側面板８８、８８で挟まれる側面の他方
には鋼板製の集合管９２が固設され、媒体入口管９０ａ
より導入され、拡散管９０および表面板８２〜裏面板８
４間の媒体流路８０Ａを通過した媒体を集めて媒体出口
管９２ａより排出できるように構成される。金型８０の
材質は軽量で、伝熱性の良好なアルミニウムやマグネシ
ウムまたはその合金とし、支柱８６を除いた媒体流路８
０Ａに相当する部分は崩壊性中子を使用して金型８０を
鋳造する。
【０００７】一方、図３に示すものは、本発明の他の実
施例を示すもので、図２のものとの違いは、図２のもの
が媒体入口管９０ａと媒体出口管９２ａがともに金型８
０の側面中央の位置に設けられているのに対して、図３
の実施例では、媒体入口管９０ａと媒体出口管９２ａと
をそれぞれ金型８０の側面の片側に寄せて配設し、媒体
が金型８０の媒体流路８０Ａの全面により均等に流れる
よう配慮したものである。なお、表面板８２は強度上許
容できる範囲で極力薄肉とし、媒体による熱伝導性を高
めることが望ましい。
施例を示すもので、図２のものとの違いは、図２のもの
が媒体入口管９０ａと媒体出口管９２ａがともに金型８
０の側面中央の位置に設けられているのに対して、図３
の実施例では、媒体入口管９０ａと媒体出口管９２ａと
をそれぞれ金型８０の側面の片側に寄せて配設し、媒体
が金型８０の媒体流路８０Ａの全面により均等に流れる
よう配慮したものである。なお、表面板８２は強度上許
容できる範囲で極力薄肉とし、媒体による熱伝導性を高
めることが望ましい。
【０００８】以上のように構成された本発明の金型８０
においては、表面板８２と裏面板８４との間の支柱８６
を除いた空洞部から形成された媒体流路８０Ａに、加熱
媒体や冷却媒体を大量に流すことができるので、急熱や
急冷効果が大きく、かつ、媒体流路８０Ａ内に複数個配
列された支柱８６が、流れる媒体に乱れや攪拌効果を与
えるため、表面板８２の中央にあるキャビティ８２ａは
ほぼ均一な温度分布となる。また、媒体流路８０Ａ内に
ブローピンやベント孔、金型温度検出用熱電対などを比
較的自由に配設することができる。
においては、表面板８２と裏面板８４との間の支柱８６
を除いた空洞部から形成された媒体流路８０Ａに、加熱
媒体や冷却媒体を大量に流すことができるので、急熱や
急冷効果が大きく、かつ、媒体流路８０Ａ内に複数個配
列された支柱８６が、流れる媒体に乱れや攪拌効果を与
えるため、表面板８２の中央にあるキャビティ８２ａは
ほぼ均一な温度分布となる。また、媒体流路８０Ａ内に
ブローピンやベント孔、金型温度検出用熱電対などを比
較的自由に配設することができる。
【０００９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のブロー成形
用金型は、媒体流路の容積が大きく大容量の媒体を流す
ことができるので、熱交換表面積が大きく加熱・冷却応
答性が向上するばかりでなく、キャビティ表面温度分布
を全表面に亘って一様に均一化を図ることができる。し
たがって、成形サイクル短縮化が図られるとともに高表
面転写成形の製品を得ることができる。
用金型は、媒体流路の容積が大きく大容量の媒体を流す
ことができるので、熱交換表面積が大きく加熱・冷却応
答性が向上するばかりでなく、キャビティ表面温度分布
を全表面に亘って一様に均一化を図ることができる。し
たがって、成形サイクル短縮化が図られるとともに高表
面転写成形の製品を得ることができる。
【図１】本発明の実施例に係るブロー成形用金型の破断
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明の実施例に係るブロー成形用金型の正面
図である。
図である。
【図３】本発明の他の実施例に係るブロー成形用金型の
正面図である。
正面図である。
【図４】従来のブロー成形機の全体概略側断面図であ
る。
る。
１ ブロー成形機 ２ ダイスヘッド ２ａ 樹脂供給口 ３ マンドレル ３ａ コア ４ 押出機 ６ パリコンシリンダ ６ａ パリコン用ロッド ７ 環状空間通路 ８ 金型（ブロー成形用金型） ８０ 金型（ブロー成形用金型） ８０Ａ 媒体流路 ８２ 表面板 ８２ａ キャビティ ８４ 裏面板 ８６ 支柱 ８８ 側面板 ９０ 拡散管 ９０ａ 媒体入口管 ９０ｂ 分散板 ９２ 集合管 ９２ａ 媒体出口管 １００ 断熱板
Claims (2)
- 【請求項１】 ダイスヘッドとマンドレルとの間に形成
される環状の樹脂通路に供給された溶融樹脂をダイスヘ
ッド下端とコアとの間隙からなるノズルスリットから押
し出して形成されたパリソンを挟圧して成形する左右一
対のブロー成形用金型であって、金型のキャビティ面を
形成する表面板と、該表面板と平行で該表面板より適当
間隔離間した裏面板と、該表面板と該裏面板とを直交し
て連結し、かつ、互いに離間する複数個の支柱とから形
成されるとともに、該表面板と該裏面板との間の空間の
うち該支柱を除いた空洞部の一方の側面から他方の側面
に向けて加熱媒体または冷却媒体が通過する媒体流路を
形成したブロー成形用金型。 - 【請求項２】 金型の材質はアルミニウム系またはマグ
ネシウム系の合金とし、媒体流路は崩壊性中子で形成さ
れた請求項１記載のブロー成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10703194A JPH07314543A (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | ブロー成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10703194A JPH07314543A (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | ブロー成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314543A true JPH07314543A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=14448769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10703194A Pending JPH07314543A (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | ブロー成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07314543A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017515710A (ja) * | 2014-05-28 | 2017-06-15 | 劉忠男 | 迅速加熱モールド用冷却システム成形方法 |
-
1994
- 1994-05-20 JP JP10703194A patent/JPH07314543A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017515710A (ja) * | 2014-05-28 | 2017-06-15 | 劉忠男 | 迅速加熱モールド用冷却システム成形方法 |
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