CN211917681U - 一种生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑料瓶成型加工技术领域，具体地，涉及一种生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置。它包括定模和动模，位于左侧的记为动模，位于右侧的记为定模；定模包括第一定模和第二定模，动模包括第一动模和第二动模；动模的形状、大小和内部结构与定模的形状、大小和内部结构均呈镜面对称；第一定模和第一动模闭合形成模腔；第一定模包括底板、顶板和侧壁，侧壁上一体设有一组水平设置的半环形的导热板。本实用新型提供的生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置，结构紧凑，便于操作，冷却高效并且均匀，而且还能够同时对型坯的内壁和外壁进行冷却。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料瓶成型加工技术领域，具体地，涉及一种生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置。
背景技术
吹塑成型技术是塑料瓶生产的常用技术之一，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，在软化温度条件下将型坯置于对开模中，闭模后在型坯内通入热的压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即制得塑料瓶。
在塑料瓶的吹塑成型过程中，冷却过程对产品的质量和生产效率都具有非常重要的影响。现有的冷却装置包括风冷和水冷等方式，通常采用单面冷却的形式，不仅传热效率低导致生产周期和成本的增加，而且在生产壁厚较厚的塑料瓶时容易出现厚薄不均和内应力偏大的问题，这些问题均会造成瓶体强度降低和形变量超出允许误差范围的缺陷。此外，由于模具需要承受一定的压力，因此需要有一定的壁厚来保证其刚度，但是，壁厚增加会导致热阻增加，从而导致冷却速度降低，影响生产效率。
因此，如何改进冷却方式以提高生产效率和产品质量是一项具有重要意义的挑战。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置。
技术方案：本实用新型提供了一种生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置，包括定模和动模，位于左侧的记为动模，位于右侧的记为定模；定模包括第一定模和第二定模，动模包括第一动模和第二动模；动模的形状、大小和内部结构与定模的形状、大小和内部结构均呈镜面对称，因此在描述时仅对定模进行描述而省略了对动模的描述；第一定模和第一动模闭合形成模腔；第一定模与第二定模固定，第一定模和第二定模闭合形成的空腔为模内腔；第一定模包括底板、顶板和侧壁，侧壁上一体设有一组水平设置的半环形的导热板，导热板朝向模内腔内。本实用新型提供的生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置，使用时在模内腔内通入冷源，可以是气体或液体，优选使用冷气。冷源在模内腔内流经导热板将热量带走，从而快速均匀地降低第一定模的温度。
进一步地，上述的生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置，导热板的外缘靠在第二定模上，相邻导热板之间的半圆环形空间为半环流道；半环流道的入口相互连通，半环流道的出口相互连通；连通半环流道入口的凹槽记为前槽，前槽位于第一定模的前侧；连通半环流道出口的凹槽记为后槽，后槽位于第一定模的后侧；底板内设有水平槽，水平槽与前槽连通；第二定模前侧设有冷源入口，冷源入口与水平槽连通；第二定模后侧设有冷源出口，冷源出口，与后槽连通。通过以上设置，冷源从冷源入口流入后进入水平槽内，然后进入前槽，从前槽均匀地分流到各个半环流道内，然后汇集到后槽，最后从冷源出口流出。上述过程中，导热板发挥了至少三重作用。其一，导热板均匀地分隔出各个环形流道，使冷源流动更加快速顺畅，冷源分布更加均匀；其二，导热板的设置增加了侧壁与冷源的接触面积，提高了传热速度；其三，导热板紧靠在第二定模上，对侧壁具有均匀有力的支撑作用，可以将侧壁受到的压力转移到第二定模上，而第二定模增加厚度并不会影响传热，因而可以在保持刚度要求的前提下降低侧壁的壁厚，从而提高导热速率。
优选地，上述的生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置，前槽的横截面上部大下部小，后槽的横截面上部大下部小，有利于冷源在各半环流道之间均匀分配。
进一步地，上述的生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置，一组半环流道的流道截面的大小相同，一组半环流道的最长长度记为L，长度短于L的半环流道的入口处设有凸部，有利于冷源在各半环流道之间均匀分配。
进一步地，上述的生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置，水平槽的上壁还一体设有一组凸尖，设置凸尖能够提升底面的传热速率。
进一步地，上述的生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置，还包括气杆，气杆包括基座、冷气管、热气管和喷头，基座内还设有冷气进气道、冷气出气道、热气进气道和热气出气道；冷气管和热气管的上端与基座连接，冷气管和热气管的下端与喷头连接；冷气进气道与冷气管连接，热气进气道与热气管连接；冷气出气道和热气出气道均与模腔连通。上述气杆，既能够满足吹塑阶段热气的有效循环，也能够咋冷却阶段满足冷气的有效循环，并且热气与冷气各自分设流道互不干扰，满足对型坯内壁高效冷却的使用要求。
进一步地，上述的生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置，喷头为空心半球形壳体，喷头设有朝向下方和四周的一组喷口。
进一步地，上述的生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置，冷气管和热气管外均包裹有隔热层。
有益效果：本实用新型提供的生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置，结构紧凑，便于操作，冷却高效并且均匀，而且还能够同时对型坯的内壁和外壁进行冷却，具有较强的适用性和推广价值。
附图说明
图1为本实用新型实施例1所述生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置的内部结构示意图；
图2为本实用新型定模的俯视图；
图3为本实用新型实施例1和3所述的定模的前视图；
图4为本实用新型实施例1和3所述的定模的后视图；
图5为本实用新型实施例2所述生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置的内部结构示意图；
图6为本实用新型实施例2所述的定模的前视图；
图7为本实用新型实施例2所述的定模的后视图；
图8为本实用新型实施例3所述生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置的内部结构示意图。
图中：第一定模1、第二定模2、第一动模4、第二动模5、底板11、顶板12、侧壁13、冷源入口21、冷源出口22、基座31、冷气管32、热气管33、喷头34、冷气进气道35、冷气出气道36、热气进气道37、热气出气道38、水平槽111、凸尖112、导热板131、半环流道132、前槽133、后槽134、凸部135。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
如图1至4所示，一种生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置，包括定模和动模，位于左侧的记为动模，位于右侧的记为定模；定模包括第一定模1和第二定模2，动模包括第一动模4和第二动模5；动模的形状、大小和内部结构与定模的形状、大小和内部结构均呈镜面对称；第一定模1和第一动模4闭合形成模腔；第一定模1与第二定模2固定，第一定模1和第二定模2闭合形成的空腔为模内腔；第一定模1包括底板11、顶板12和侧壁13，侧壁13上一体设有一组水平设置的半环形的导热板131，导热板131朝向模内腔内。
本实施例中，导热板131的外缘靠在第二定模2上，相邻导热板131之间的半圆环形空间为半环流道132；半环流道132的入口相互连通，半环流道132的出口相互连通；连通半环流道132入口的凹槽记为前槽133，前槽133位于第一定模1的前侧；连通半环流道132出口的凹槽记为后槽134，后槽134位于第一定模1的后侧；底板11内设有水平槽111，水平槽111与前槽133连通；第二定模2前侧设有冷源入口21，冷源入口21与水平槽111连通；第二定模2后侧设有冷源出口22，冷源出口22，与后槽134连通。
本实施例中，一组半环流道132的流道截面的大小相同，一组半环流道132的最长长度记为L，长度短于L的半环流道132的入口处设有凸部135。
实施例2
如图2、5、6和7所示，一种生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置，包括定模和动模，位于左侧的记为动模，位于右侧的记为定模；定模包括第一定模1和第二定模2，动模包括第一动模4和第二动模5；动模的形状、大小和内部结构与定模的形状、大小和内部结构均呈镜面对称；第一定模1和第一动模4闭合形成模腔；第一定模1与第二定模2固定，第一定模1和第二定模2闭合形成的空腔为模内腔；第一定模1包括底板11、顶板12和侧壁13，侧壁13上一体设有一组水平设置的半环形的导热板131，导热板131朝向模内腔内。
本实施例中，导热板131的外缘靠在第二定模2上，相邻导热板131之间的半圆环形空间为半环流道132；半环流道132的入口相互连通，半环流道132的出口相互连通；连通半环流道132入口的凹槽记为前槽133，前槽133位于第一定模1的前侧；连通半环流道132出口的凹槽记为后槽134，后槽134位于第一定模1的后侧；底板11内设有水平槽111，水平槽111与前槽133连通；第二定模2前侧设有冷源入口21，冷源入口21与水平槽111连通；第二定模2后侧设有冷源出口22，冷源出口22，与后槽134连通。
本实施例中，前槽133的横截面上部大下部小。
本实施例中，后槽134的横截面上部大下部小。
本实施例中，一组半环流道132的流道截面的大小相同，一组半环流道132的最长长度记为L，长度短于L的半环流道132的入口处设有凸部135。
本实施例中，水平槽111的上壁还一体设有一组凸尖112。
实施例3
如图2、3、4和8所示，一种生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置，包括定模和动模，位于左侧的记为动模，位于右侧的记为定模；定模包括第一定模1和第二定模2，动模包括第一动模4和第二动模5；动模的形状、大小和内部结构与定模的形状、大小和内部结构均呈镜面对称；第一定模1和第一动模4闭合形成模腔；第一定模1与第二定模2固定，第一定模1和第二定模2闭合形成的空腔为模内腔；第一定模1包括底板11、顶板12和侧壁13，侧壁13上一体设有一组水平设置的半环形的导热板131，导热板131朝向模内腔内。
本实施例中，导热板131的外缘靠在第二定模2上，相邻导热板131之间的半圆环形空间为半环流道132；半环流道132的入口相互连通，半环流道132的出口相互连通；连通半环流道132入口的凹槽记为前槽133，前槽133位于第一定模1的前侧；连通半环流道132出口的凹槽记为后槽134，后槽134位于第一定模1的后侧；底板11内设有水平槽111，水平槽111与前槽133连通；第二定模2前侧设有冷源入口21，冷源入口21与水平槽111连通；第二定模2后侧设有冷源出口22，冷源出口22，与后槽134连通。
本实施例中，前槽133的横截面上部大下部小。
本实施例中，后槽134的横截面上部大下部小。
本实施例中，一组半环流道132的流道截面的大小相同，一组半环流道132的最长长度记为L，长度短于L的半环流道132的入口处设有凸部135。
本实施例中，还包括气杆，气杆包括基座31、冷气管32、热气管33和喷头34，基座31内还设有冷气进气道35、冷气出气道36、热气进气道37和热气出气道38；冷气管32和热气管33的上端与基座31连接，冷气管32和热气管33的下端与喷头34连接；冷气进气道35与冷气管32连接，热气进气道37与热气管33连接；冷气出气道36和热气出气道38均与模腔连通。
本实施例中，喷头34为空心半球形壳体，喷头34设有朝向下方和四周的一组喷口。
本实施例中，冷气管32和热气管33外均包裹有隔热层。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置，其特征在于：包括定模和动模，位于左侧的记为动模，位于右侧的记为定模；所述定模包括第一定模（1）和第二定模（2），所述动模包括第一动模（4）和第二动模（5）；所述动模的形状、大小和内部结构与所述定模的形状、大小和内部结构均呈镜面对称；所述第一定模（1）和所述第一动模（4）闭合形成模腔；所述第一定模（1）与所述第二定模（2）固定，所述第一定模（1）和所述第二定模（2）闭合形成的空腔为模内腔；所述第一定模（1）包括底板（11）、顶板（12）和侧壁（13），所述侧壁（13）上一体设有一组水平设置的半环形的导热板（131），所述导热板（131）朝向所述模内腔内。
2.根据权利要求1所述的生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置，其特征在于：所述导热板（131）的外缘靠在所述第二定模（2）上，相邻所述导热板（131）之间的半圆环形空间为半环流道（132）；所述半环流道（132）的入口相互连通，所述半环流道（132）的出口相互连通；连通所述半环流道（132）入口的凹槽记为前槽（133），所述前槽（133）位于所述第一定模（1）的前侧；连通所述半环流道（132）出口的凹槽记为后槽（134），所述后槽（134）位于所述第一定模（1）的后侧；所述底板（11）内设有水平槽（111），所述水平槽（111）与所述前槽（133）连通；所述第二定模（2）前侧设有冷源入口（21），所述冷源入口（21）与所述水平槽（111）连通；所述第二定模（2）后侧设有冷源出口（22），所述冷源出口（22），与所述后槽（134）连通。
3.根据权利要求2所述的生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置，其特征在于：所述前槽（133）的横截面上部大下部小。
4.根据权利要求2所述的生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置，其特征在于：所述后槽（134）的横截面上部大下部小。
5.根据权利要求2所述的生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置，其特征在于：一组所述半环流道（132）的流道截面的大小相同，一组所述半环流道（132）的最长长度记为L，长度短于L的半环流道（132）的入口处设有凸部（135）。
6.根据权利要求2所述的生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置，其特征在于：所述水平槽（111）的上壁还一体设有一组凸尖（112）。
7.根据权利要求1至6任一项所述的生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置，其特征在于：还包括气杆，所述气杆包括基座（31）、冷气管（32）、热气管（33）和喷头（34），所述基座（31）内还设有冷气进气道（35）、冷气出气道（36）、热气进气道（37）和热气出气道（38）；所述冷气管（32）和热气管（33）的上端与所述基座（31）连接，所述冷气管（32）和热气管（33）的下端与所述喷头（34）连接；所述冷气进气道（35）与所述冷气管（32）连接，所述热气进气道（37）与所述热气管（33）连接；所述冷气出气道（36）和所述热气出气道（38）均与模腔连通。
8.根据权利要求7所述的生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置，其特征在于：所述喷头（34）为空心半球形壳体，所述喷头（34）设有朝向下方和四周的一组喷口。
9.根据权利要求7所述的生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置，其特征在于：所述冷气管（32）和所述热气管（33）外均包裹有隔热层。
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Granted publication date: 20201113 |