CN115071085A - 一种塑料模具的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料模具的冷却装置，包括：冷却箱，内部开设用于承载模具腔体的冷却腔；第一循环管路铺设于冷却腔体内，并接通循环冷却器；固定板位于冷却腔体中，铺设于第一循环管路上方；多个伸缩管成矩形阵列排布在固定板上；多个冷却板对应设置在伸缩管中，冷却板上铺设第二循环管路，每个伸缩管内的第二循环管路和第一循环管路之间通过折叠连通管连通，冷却板的周侧和伸缩管的内侧套管内壁连接；每个伸缩管驱动伸缩管伸缩；导热件包括：板体、多个支撑座、多个导热针组和弹簧，弹簧设置在导热针组一端与支撑座底面之间，本发明能够在保证冷却效果的情况下，适用于较多的模具冷却工作，使用简单，适用范围大，适合广泛推广。

Description

一种塑料模具的冷却装置

技术领域

本发明涉及生产制造技术领域，具体是一种塑料模具的冷却装置。

背景技术

一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

塑料模具在注塑成型的过程，是将温度较高的融熔塑料，通过高压注射进入温度较低的模具中，经过冷却固化，从而得到所需要的制品，成型周期是成型中一个重要的环节，然而成型周期中60％的时间是用来对制品的冷却，模具温度是否合理直接关系到成型塑件的尺寸精度、外观与内在质量，以及塑件的成产效率。

现有的塑料模具冷却系统大多通过水冷的方式对模具进行冷却，由于冷却液的流动需要根据塑件形状贴合和远离模具腔的腔壁，从而保证塑件的冷却均匀，比如塑件有的位置较厚，热量较多，冷却管道就需要贴合此处较厚的位置，使其热量能够有效的被冷却液吸收带走，从而使塑件较厚位置在脱模后，变形的几率不至于太大，从而提高塑件的合格率，薄弱位置本身热量较低，冷却管道就要开设的远离薄弱位置，防止冷却温度过低，导致熔体流动性差，塑件轮廓不清楚，表面会产生明显的银丝或流纹等缺陷。

所以水冷的管道均需要根据模具腔体形状结构预先铺设，冷却管道距离模具腔体的距离大多是预先设定，所以导致一种循环管道结构只能对应一种模具腔体形状，不仅工艺较为复杂，而且适配性较差，仅能用于与其结构对应的塑件腔体。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑料模具的冷却装置，以解决现有的冷却装置的管道仅能对应一种结构腔体，适配性差不能广泛推广的问题。

本发明的技术方案是：

一种塑料模具的冷却装置，包括：冷却箱，内部开设用于承载模具腔体的冷却腔；模具的定模放置于冷却箱上，模具的腔体位于冷却腔内部的上方；第一循环管路，铺设于所述冷却腔体内，并接通循环冷却器；固定板，位于所述冷却腔体中，铺设于第一循环管路上方；多个伸缩管，成矩形阵列排布在所述固定板上；多个冷却板，对应设置在所述伸缩管中，所述冷却板上铺设第二循环管路，每个伸缩管内的第二循环管路和第一循环管路之间通过折叠连通管连通，使多个第二循环管路和第一循环管路形成循环通路，所述冷却板的周侧和伸缩管的内侧套管内壁连接；多个伸缩杆，每个所述伸缩管通过电力驱动伸缩，从而驱动伸缩管伸缩；多个导热件，导热件包括：设置在所述伸缩管的顶部的板体、设置在板体上的多个支撑座、一端插设在所述支撑座上多个导热针组和弹簧，所述弹簧设置在导热针组一端与支撑座底面之间。

进一步的，所述伸缩管包括多个互相套装并限位滑动的套管，所述伸缩管的外侧的套管一端密封设置在所述固定板上。

进一步的，还包括：密封折叠保温层，所述伸缩管内侧的套管内侧连接密封折叠保温层的一端，所述密封折叠保温层的另一端密封连接在固定板上，保证每个伸缩管内部的密封环境。

进一步的，所述第一循环管路包括：多个连通管，所述连通管为U形，两端分别为入水口和出水口，所述入水口通过连通折叠管与其中一个伸缩管的第二循环管路出水口连接，所述出水口通过连通折叠管与其中一个所述伸缩管相邻的伸缩管内的第二循环管路的进水口连通，依次排列，位于首端的连通管的进水口连通循环冷却器出水端，位于尾端的连通管的出水口连通循环冷却器进水端。

进一步的，所述冷却箱的一侧面为密封门，所述密封门的外侧设有把手，所述密封门底部贯穿设置一根转轴，所述转轴的两端连接在冷却箱的内侧面上，所述冷却箱的顶部位于冷却腔的两端对称设置用于固定定模两侧的固定卡槽。

进一步的，所述导热针组包括：多个导热针，所述支撑座上开设多个孔洞，每个所述导热针的一端插设在所述孔洞内，在所述导热针的一端和所述孔洞的底部之间连接弹簧丝。

进一步的，所述导热针的材质为铜。

进一步的，所述伸缩杆的固定端设置在固定板上，伸缩端连接在所述冷却板的底面上，所述固定板内镶嵌继电器，继电器外接控制器，通过控制器控制伸缩杆伸缩。

进一步的，所述控制器与多个传感器通讯，每个所述传感器设置在支撑座上，用于监控支撑座距离模具腔体的距离。

进一步的，所述冷却箱的底部设置带有万向轮的底座。

进一步的，所述第一循环管路的下方还设置有一层第三循环管路，所述第三循环管路外接循环冷却器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在冷却箱的冷却腔内设置第一循环管路、固定板，在固定板上设置多个伸缩管，在伸缩管内设置冷却板、伸缩杆，在伸缩管顶部设置导热件，伸缩杆控制伸缩管的伸缩，使导热件接触定模腔体的表面，使热量传输至伸缩管顶部的第二循环管路上，第二循环管路额第一循环管路连通，将热量输送出去，本发明通过导热件能够适配多种结构的模具腔体，如图2所示的定模腔体，具有弧形面、平整面和局部的凸起凹陷角落，本发明的导热件的导热针组都能接触到，并能将热量进行输送，即，本发明能够胜任在较多的模具冷却过程中，适用性广泛，使用方便，适合广泛推广。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图的主视图；

图2为本发明的内部结构示意图的主视图；

图3为本发明固定板俯视结构示意图；

图4为本发明第一循环管路俯视结构示意图；

图5为本发明导热件俯视结构示意图；

图6为本发明伸缩管内部结构示意图；

图7为本发明冷却板结构示意图；

图8为图2中A部区域结构示意图的放大图；

图9为图3中B部区域结构示意图的放大图。

其中，1、冷却箱，11、密封门，111、转轴，112、把手，12、固定卡槽，13、冷却腔，2、模具，3、第一循环管路，31、连通管，311、入水口，312、出水口，4、固定板，41、伸缩杆，5、伸缩管，51、密封折叠保温层，6、导热件，61、支撑座，611、弹簧丝，62、导热针组，621、导热针，7、冷却板，71、第二循环管路，8、连通折叠管，9、第三循环管路。

具体实施方式

下面结合附图1到附图9，对本发明的具体实施方式进行详细描述。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本发明中涉及到的电路连接均采用常规的电路连接方式，不涉及到任何创新。

实施例

如图1到图9所示，一种塑料模具的冷却装置，包括：冷却箱1、第一循环管路3、固定板4、多个伸缩管5和多个冷却板7，冷却箱1的内部开设用于承载模具腔体的冷却腔13，冷却箱1的顶部开口，冷却腔13为保温材质，模具2的定模放置于冷却箱1上，使定模两侧的固定板支撑在冷却箱1的开口壁上，从而使模具2的腔体位于冷却腔13内部的上方，动模固定于定模上，并且定模的固定板通过螺栓固定在冷却箱1的开口壁上；第一循环管路3铺设于所述冷却腔体13内，并接通循环冷却器，循环冷却器不断将冷却液冷却后循环在第一循环管路3中；固定板4位于所述冷却腔体13中，铺设于第一循环管路3上方；如图3所示，多个伸缩管5成矩形阵列排布在所述固定板4上，且多个伸缩管5之间仅存在极小的缝隙用来完成自身的伸缩；多个冷却板7对应设置在所述伸缩管5中，如图7所示，所述冷却板7上铺设第二循环管路71，每个伸缩管5内的第二循环管路71和第一循环管路3之间通过折叠连通管8连通，使多个第二循环管路71和第一循环管路3形成循环通路，所述冷却板7的周侧和伸缩管5的内侧套管内壁连接；每个所述伸缩管5通过电力驱动伸缩，顶起与之连接的冷却板7，冷却板7带动最内侧的套管向上滑出，从而使套装在一起的套管依次向上滑出，从而驱动伸缩管5伸上；每个伸缩管5的顶部均设置导热件6，每个导热件6包括：设置在所述伸缩管5的顶部的板体、设置在板体上的多个支撑座61、一端插设在所述支撑座61上多个导热针组62和弹簧，多个支撑座61呈矩形阵列排布在板体上，所述弹簧设置在导热针组62一端与支撑座61底面之间，伸缩管5伸长后，导热针组62不断的靠近模具腔体，导热针组的另一端接触模具腔体，伸缩管5持续伸长，使模具腔体的每一处均接触导热针组的另一端，通过导热针组将模具腔体中的热量传递至伸缩管内，冷却箱的底部设置带有万向轮的底座，方便装置的移动。

具体的，所述伸缩管5包括多个互相套装并限位滑动的套管，每个套管之间滑动限位，防止套管脱落，所述伸缩管5的外侧的套管一端密封设置在所述固定板4上。

优选的，为了提高伸缩管5内的保温效果，伸缩管5内设置密封折叠保温层51，所述伸缩管5内侧的套管内侧连接密封折叠保温层51的一端，所述密封折叠保温层51的另一端密封连接在固定板4上，保证每个伸缩管5内部的密封环境。

具体的，如图4、图6和图7所示，所述第一循环管路3包括：多个连通管31，所述连通管31为U形，两端分别为入水口311和出水口312，所述入水口311通过连通折叠管8与其中一个伸缩管5的第二循环管路71出水口连接，所述出水口312通过连通折叠管8与其中一个所述伸缩管5相邻的伸缩管5内的第二循环管路71的进水口连通，依次排列，位于首端的连通管31的进水口311连通循环冷却器出水端，位于尾端的连通管31的出水口312连通循环冷却器进水端，使冷却液经过每一个伸缩管5的内部，并通过第二循环管路71的停留时间，最大程度的吸收导热件上的热量和伸缩管5内的热量。

优选的，为了方便模具定模的卡合安装，所述冷却箱1的一侧面为密封门11，所述密封门11的外侧设有把手112，所述密封门11底部贯穿设置一根转轴111，所述转轴111的两端连接在冷却箱1的内侧面上，所述冷却箱1的顶部位于冷却腔13的两端对称设置用于固定定模两侧的固定卡槽12，打开密封门11插入定模，再关上密封门11即可。

优选的，为了提高导热针组62能够更好的适配模具腔体的表面结构，所述导热针组62包括：多个导热针621，在所述支撑座61上开设多个孔洞，每个所述导热针621的一端插设在所述孔洞内，在所述导热针621的一端和所述孔洞的底部之间连接弹簧丝611，使每一个导热针621都能进行伸缩。

优选的，所述导热针621的材质为铜，也可以为其他的导热材质。

优选的，为了方便控制伸缩杆41的伸缩，所述伸缩杆41的固定端设置在固定板4上，伸缩端连接在所述冷却板7的底面上，所述固定板4内镶嵌继电器，继电器外接控制器，通过控制器控制伸缩杆41伸缩。

优选的，为了保护导热针621不会被挤压断裂，所述控制器与多个传感器通讯，每个所述传感器设置在支撑座61上，用于监控支撑座61距离模具腔体的距离，当支撑座61距离模具腔体的距离超出阙值后，控制器控制伸缩杆41断电，停止伸长，这个阙值是指，弹簧丝611接收的最大挤压距离后，导热针621暴露在支撑座61以上一段的长度。

优选的，为了使第一循环管路3连通管31中冷却液在吸收热量后能被再次降温冷却，保证在进入下一个伸缩管内时，还能够发挥其最大的降温冷却效果，在所述第一循环管路3的下方还设置有一层第三循环管路9，所述第三循环管路9外接循环冷却器，连通管31的水平段和第三循环管路9的管道进行热量交换。

以上公开的仅为本发明的较佳地几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料模具的冷却装置，其特征在于，包括：

冷却箱(1)，内部开设用于承载模具腔体的冷却腔(13)；

第一循环管路(3)，铺设于所述冷却腔体(13)内，并接通循环冷却器；

固定板(4)，位于所述冷却腔体(13)中，铺设于第一循环管路(3)上方；

多个伸缩管(5)，成矩形阵列排布在所述固定板(4)上；

多个冷却板(7)，对应设置在所述伸缩管(5)中，所述冷却板(7)上铺设第二循环管路(71)，每个伸缩管(5)内的第二循环管路(71)和第一循环管路(3)之间通过折叠连通管(8)连通，使多个第二循环管路(71)和第一循环管路(3)形成循环通路，所述冷却板(7)的周侧和伸缩管(5)的内侧套管内壁连接；

多个伸缩杆(41)，每个所述伸缩管(5)通过电力驱动伸缩，从而驱动伸缩管(5)伸缩；

多个导热件(6)，导热件(6)包括：设置在所述伸缩管(5)的顶部的板体、设置在板体上的多个支撑座(61)、一端插设在所述支撑座(61)上多个导热针组(62)和弹簧，所述弹簧设置在导热针组(62)一端与支撑座(61)底面之间。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具的冷却装置，其特征在于，所述伸缩管(5)包括多个互相套装并限位滑动的套管，所述伸缩管(5)的外侧的套管一端密封设置在所述固定板(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种塑料模具的冷却装置，其特征在于，还包括：密封折叠保温层(51)，所述伸缩管(5)内侧的套管内侧连接密封折叠保温层(51)的一端，所述密封折叠保温层(51)的另一端密封连接在固定板(4)上，保证每个伸缩管(5)内部的密封环境。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具的冷却装置，其特征在于，所述第一循环管路(3)包括：多个连通管(31)，所述连通管(31)为U形，两端分别为入水口(311)和出水口(312)，所述入水口(311)通过连通折叠管(8)与其中一个伸缩管(5)的第二循环管路(71)出水口连接，所述出水口(312)通过连通折叠管(8)与其中一个所述伸缩管(5)相邻的伸缩管(5)内的第二循环管路(71)的进水口连通，依次排列，位于首端的连通管(31)的进水口(311)连通循环冷却器出水端，位于尾端的连通管(31)的出水口(312)连通循环冷却器进水端。

5.根据权利要求1所述的一种塑料模具的冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(1)的一侧面为密封门(11)，所述密封门(11)的外侧设有把手(112)，所述密封门(11)底部贯穿设置一根转轴(111)，所述转轴(111)的两端连接在冷却箱(1)的内侧面上，所述冷却箱(1)的顶部位于冷却腔(13)的两端对称设置用于固定定模两侧的固定卡槽(12)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料模具的冷却装置，其特征在于，所述导热针组(62)包括：多个导热针(621)，所述支撑座(61)上开设多个孔洞，每个所述导热针(621)的一端插设在所述孔洞内，在所述导热针(621)的一端和所述孔洞的底部之间连接弹簧丝(611)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料模具的冷却装置，其特征在于，所述导热针(621)的材质为铜。

8.根据权利要求1所述的一种塑料模具的冷却装置，其特征在于，所述伸缩杆(41)的固定端设置在固定板(4)上，伸缩端连接在所述冷却板(7)的底面上，所述固定板(4)内镶嵌继电器，继电器外接控制器，通过控制器控制伸缩杆(41)伸缩。

9.根据权利要求8所述的一种塑料模具的冷却装置，其特征在于，所述控制器与多个传感器通讯，每个所述传感器设置在支撑座(61)上，用于监控支撑座(61)距离模具腔体的距离。

10.根据权利要求1所述的一种塑料模具的冷却装置，其特征在于，所述第一循环管路(3)的下方还设置有一层第三循环管路(9)，所述第三循环管路(9)外接循环冷却器。

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