CN213108076U - 一种护线盒注塑生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种护线盒注塑生产设备，包括底座和上安装座，所述上安装座底侧对称固定安装有合模气缸，所述合模气缸的输出端固定连接有安装块，所述安装块上固定连接有滑座，所述滑座的底侧对称固定连接有第一上模和第二上模，所述底座上固定连接有下模具，所述下模具上分别开设有第一成型腔和第二成型腔，所述底座内固定安装有内循环泵，所述底座内开设有空腔。本实用新型通过第一成型腔与第二成型腔分别进行盒体与盒盖的同时注塑，注塑完成后，通过内循环泵在抽油管的连通下将导热油抽出，然后使其在蛇形散热腔内流动带走下模具注塑时的热量，便于快速产品的快速冷却成型，使得盒体与盒盖可以快速脱模，生产同步性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及护线盒生产设备，尤其涉及一种护线盒注塑生产设备。
背景技术
护线盒一般包括护线盒主体和护线盒盒盖，如文献CN208277988U提供的车辆线束护线盒，设置在车辆左前轮罩总成上，用于固定和保护车辆上的线束，包括护线盒槽和护线盒盖；护线盒槽两端设有引导线束走向的开放端口，护线盒盖盖在护线盒槽的槽口侧；又如文献CN204205471U提供的一种线束护线盒，包括可以扣合在一起的上盖和盒体，盒体具有供线束通过的过线槽，上盖和盒体上均设有防震结构。
如前所述护线盒常常采用注塑生产方式制得，而现有技术中盒体与盒盖需要两套不同的注塑模具完成注塑，使得注塑分开进行的，这也使得生产过程中经常出现生产不同步，影响后续的组装流程。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中“盒体与盒盖需要两套不同的注塑模具完成注塑，使得注塑分开进行的，这也使得生产过程中经常出现生产不同步，影响后续的组装流程”的缺陷，从而提出一种护线盒注塑生产设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种护线盒注塑生产设备，包括底座和上安装座，所述上安装座底侧对称固定安装有合模气缸，所述合模气缸的输出端固定连接有安装块，所述安装块上固定连接有滑座，所述滑座的底侧对称固定连接有第一上模和第二上模，所述底座上固定连接有下模具，所述下模具上分别开设有第一成型腔和第二成型腔，所述底座内固定安装有内循环泵，所述底座内开设有空腔，所述内循环泵的吸水端固定连接有抽油管，所述抽油管延伸至空腔内，所述空腔内注有导热油，所述空腔内壁固定连接有竖向安装板，所述竖向安装板与空腔内壁之间固定连接有换热板，所述换热板内开设有蛇形换热通道，所述蛇形换热通道内设有蛇形管，所述下模具内开设有蛇形散热腔，所述内循环泵的输水端固定连接有输水管，所述输水管与蛇形散热腔相连通，所述蛇形散热腔通过连通管与蛇形管相连通，所述蛇形换热通道的一侧分别固定连接有进水管和出水管。
优选的，所述底座上侧对称固定连接有导向套，所述导向套上滑动穿插有导向杆，所述导向杆的顶端与安装块固定连接。
优选的，所述蛇形换热通道内壁固定连接有多个固定块，所述固定块套设在蛇形管上，所述固定块上开设有通水孔。
优选的，所述空腔的底壁固定连接有导流板，所述导流板上设有导流斜面。
优选的，所述进水管通过外置水泵进行供水。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一成型腔与第二成型腔分别进行盒体与盒盖的同时注塑，注塑完成后，通过内循环泵在抽油管的连通下将导热油抽出，然后使其在蛇形散热腔内流动带走下模具注塑时的热量，便于快速产品的快速冷却成型，使得盒体与盒盖可以快速脱模，生产同步性高，便于后续的组装流程；通过进水管往蛇形换热通道内注入冷水，使其与蛇形管内导热油流动方向相反，从而带走蛇形管内导热油吸收的热量，完成快速换热，便于导热油的循环利用，稳定性好。
附图说明
图1为实施例中护线盒注塑生产设备的正面结构示意图；
图2为换热板的截面示意图；
图3为下模具的截面示意图。
图中：1-底座、2-上安装座、3-滑座，4-第一上模、5-第一成型腔、6-下模具、7-内循环泵、8-合模气缸、9-导向套、10-导流板、11-抽油管、12-换热板、13-进水管、14-出水管、15-蛇形换热通道、16-蛇形管、17-固定块、18-蛇形散热腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参照图1-2，一种护线盒注塑生产设备，包括底座1和上安装座2，上安装座2底侧对称固定安装有合模气缸8，合模气缸8的输出端固定连接有安装块，安装块上固定连接有滑座3，滑座3的底侧对称固定连接有第一上模4和第二上模，底座1上固定连接有下模具6，底座1上侧对称固定连接有导向套9，导向套9上滑动穿插有导向杆，导向杆的顶端与安装块固定连接，合模气缸8进行伸缩时，导向杆在导向套9内滑动，保证合模的稳定性，下模具6上分别开设有第一成型腔5和第二成型腔，底座1内固定安装有内循环泵7，底座1内开设有空腔，内循环泵7的吸水端固定连接有抽油管11，抽油管11延伸至空腔内，空腔的底壁固定连接有导流板10，导流板10上设有导流斜面，便于导热油集中在空腔底部。
空腔内注有导热油，空腔内壁固定连接有竖向安装板，竖向安装板与空腔内壁之间固定连接有换热板12，换热板12内开设有蛇形换热通道15，蛇形换热通道15内设有蛇形管16，蛇形换热通道15内壁固定连接有多个固定块17，固定块17套设在蛇形管16上，固定块17上开设有通水孔，固定块17起到连接作用，方便对蛇形管16进行支撑，保证其与蛇形换热通道15之间留有间隙，便于冷水流动带走蛇形管16内的热量，下模具6内开设有蛇形散热腔18，内循环泵7的输水端固定连接有输水管，输水管与蛇形散热腔18相连通，蛇形散热腔18通过连通管与蛇形管16相连通，蛇形换热通道15的一侧分别固定连接有进水管13和出水管14，进水管13通过外置水泵进行供水，冷水从进水管13进入，经过蛇形换热通道15后从出水管14流出。
本实用新型中，通过第一成型腔5与第二成型腔分别进行盒体与盒盖的同时注塑，注塑完成后，通过内循环泵7在抽油管11的连通下将导热油抽出，然后使其在蛇形散热腔18内流动带走下模具6注塑时的热量，便于快速产品的快速冷却成型，使得盒体与盒盖可以快速脱模，生产同步性高，便于后续的组装流程，并在外置水泵的供水状态下，通过进水管13往蛇形换热通道15内注入冷水，使冷水的流动方向与蛇形管16内导热油流动方向相反，从而带走蛇形管16内导热油吸收的热量，完成快速换热，便于导热油的循环利用，稳定性好。
Claims (5)
1.一种护线盒注塑生产设备，包括底座(1)和上安装座(2)，其特征在于，上安装座(2)底侧对称固定安装有合模气缸(8)，合模气缸(8)的输出端固定连接有安装块，安装块上固定连接有滑座(3)，滑座(3)的底侧对称固定连接有第一上模(4)和第二上模，底座(1)上固定连接有下模具(6)，下模具(6)上分别开设有第一成型腔(5)和第二成型腔，底座(1)内固定安装有内循环泵(7)，底座(1)内开设有空腔，内循环泵(7)的吸水端固定连接有抽油管(11)，抽油管(11)延伸至空腔内，空腔内注有导热油，空腔内壁固定连接有竖向安装板，竖向安装板与空腔内壁之间固定连接有换热板(12)，换热板(12)内开设有蛇形换热通道(15)，蛇形换热通道(15)内设有蛇形管(16)，下模具(6)内开设有蛇形散热腔(18)，内循环泵(7)的输水端固定连接有输水管，输水管与蛇形散热腔(18)相连通，蛇形散热腔(18)通过连通管与蛇形管(16)相连通，蛇形换热通道(15)的一侧分别固定连接有进水管(13)和出水管(14)。
2.根据权利要求1所述的护线盒注塑生产设备，其特征在于，底座(1)上侧对称固定连接有导向套(9)，导向套(9)上滑动穿插有导向杆，导向杆的顶端与安装块固定连接。
3.根据权利要求1所述的护线盒注塑生产设备，其特征在于，蛇形换热通道(15)内壁固定连接有多个固定块(17)，固定块(17)套设在蛇形管(16)上，固定块(17)上开设有通水孔。
4.根据权利要求1所述的护线盒注塑生产设备，其特征在于，空腔的底壁固定连接有导流板(10)，导流板(10)上设有导流斜面。
5.根据权利要求1所述的护线盒注塑生产设备，其特征在于，进水管(13)通过外置水泵进行供水。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022051750.5U CN213108076U (zh) | 2020-09-18 | 2020-09-18 | 一种护线盒注塑生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-09-18 CN CN202022051750.5U patent/CN213108076U/zh active Active
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