CN206393968U - 模具冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具领域，并提供一种模具冷却设备，包括行位座、导热件与固定件，行位座内设置有流道，流道包括交换口、进口与出口，交换口、进口与出口均位于行位座的侧壁上，固定件包括开口，导热件穿过开口并固定装配于行位座内，开口与交换口对接。本实用新型通过把冷却用水从进口注入、出口流出，利用热交换对注塑品进行冷却。因此，减少冷却时间，保证冷却均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及模具冷却设备。
背景技术
注塑模具在注塑完毕后，通常需要对型腔内的产品进行冷却成型。但现有技术导致冷却时间长且冷却不均匀，导致产品注塑周期加长且无法保证产品注塑质量。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种加快冷却且保证冷却均匀的模具冷却设备。
实现上述的主要目的，本实用新型提供的模具冷却设备包括行位座、导热件与固定件，行位座内设置有流道，流道包括交换口、进口与出口，交换口、进口与出口均位于行位座的侧壁上，固定件包括开口，导热件穿过开口并固定装配于行位座内，开口与交换口对接。
由上述方案可见，冷却流体从进口进入冷却设备后从出口离开冷却设备，流体通过交换口与开口进入固定件并通过与导热件接触而进行热传导并对注塑品进行冷却，减少冷却时间，保证冷却均匀。
进一步的方案是，固定件包括固定腔，导热件的一部分固定装配于固定腔内。
由此可见，固定件通过固定腔而固定装配导热件。
进一步的方案是，固定件包括流体腔，导热件的一部分位于流体腔内。
由此可见，冷却流体可在流体腔内与导热件进行热传导，从而冷却注塑品。
进一步的方案是，开口位于流体腔的底部。
由此可见，便于冷却流体进入流体腔进行热传导。
进一步的方案是，进口与出口位于行位座的同一端面。
由此可见，便于加工流道，降低加工难度。
进一步的方案是，导热件的一部分位于流道内。
由此可见，便于更换导热件，避免设备因导热件损耗过大而整体更换，降低使用成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的剖视图。
图2是本实用新型实施例的结构图。
图3是本实用新型实施例的固定件的剖视图。
图4是本实用新型实施例的固定件结构图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参见图1与图2，模具冷却设备5包括行位座2、导热件3与固定件1，流道位于行位座2内，流道包括进口21、出口22与交换口23，固定件1包括开口12，固定件1固定抵接于行位座2，导热件3固定于固定件1内。
流道位于行位座2内，流道为圆形管道，流道的整体轮廓为コ形，流道两端分别为进口21与出口22。在本实施例中，交换口23设置于流道的中部，交换口23为圆孔，进口21与出口22位于行位座2的同一侧壁，交换口位于行位座的另一侧壁。固定件1的开口12与交换口23对接。开口12为圆孔，开口12与交换口23大小一致且两者为同轴设置。
参见图3与图4，固定件1包括基部14、流体部15与固定部16。在本实施例中，基部14、流体部15与固定部16均为圆柱体，固定件1通过一体成形而制成。基部14与流体部15的内部均为中空设置以形成圆柱状的流体腔11，流体腔11的底部即为基部14的底部。在基部14的底部形成有开口12。固定部16内部形成有圆柱状的固定腔17，固定腔17并未贯穿固定部16，固定腔17、流体腔11与开口12的轴线均为同轴设置。
导热件3的形状为圆柱体，导热件3包括固定部、流体部与安装部，导热件3通过一体成形而制成。固定部穿过开口12且固定于固定腔17内，流体部穿过开口12固定于流体腔内，安装部位于流道内。
优选地，冷却流体为水。水从进口21进入管道流至交换口23时，通过交换口23与开口12进入流体腔11并包裹导热体的流体部。此时，注塑制品的热量通过固定部传导至导热体3的固定部，再从固定部传导至流体部。由于导热体3的流体部被水包裹，热量被传导至水。随着水的持续注入流道，流体腔11内的水的热量被不断传导至新注入的水，带着热量的水从出口22流至外部。因此，在快速完成注塑品的冷却的同时，保证冷却均匀，保证注塑品的质量。
最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具冷却设备，包括行位座、导热件与固定件，其特征在于：
所述行位座内设置有流道，所述流道包括交换口、进口与出口，所述交换口、所述进口与所述出口均位于所述行位座的侧壁上，所述固定件包括开口，所述导热件穿过所述开口并固定装配于所述行位座内，所述开口与所述交换口对接。
2.根据权利要求1所述的模具冷却设备，其特征在于：
所述固定件包括固定腔，所述导热件的一部分位于所述固定腔内。
3.根据权利要求2所述的模具冷却设备，其特征在于：
所述固定件包括流体腔，所述导热件的一部分位于所述流体腔内。
4.根据权利要求3所述的模具冷却设备，其特征在于：
所述开口位于所述流体腔的底部。
5.根据权利要求1所述的模具冷却设备，其特征在于：
所述进口与所述出口位于所述行位座的同一侧壁上。
6.根据权利要求5所述的模具冷却设备，其特征在于：
所述导热件的一部分位于所述流道内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621368057.8U CN206393968U (zh) | 2016-12-13 | 2016-12-13 | 模具冷却设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621368057.8U CN206393968U (zh) | 2016-12-13 | 2016-12-13 | 模具冷却设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206393968U true CN206393968U (zh) | 2017-08-11 |
Family
ID=59510403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621368057.8U Active CN206393968U (zh) | 2016-12-13 | 2016-12-13 | 模具冷却设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206393968U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110252996A (zh) * | 2019-07-28 | 2019-09-20 | 郑云龙 | 一种压铸模具抽芯冷却装置 |
-
2016
- 2016-12-13 CN CN201621368057.8U patent/CN206393968U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110252996A (zh) * | 2019-07-28 | 2019-09-20 | 郑云龙 | 一种压铸模具抽芯冷却装置 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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