CN201907180U - 手机塑料外壳注塑模具的定模仁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种手机塑料外壳注塑模具的构成部件，具体为一种手机塑料外壳注塑模具的定模仁，解决因模仁型腔内部温度不均而产生结合线的问题。本实用新型包括内设冷却水路且在配合端面上开有模仁型腔的定模仁模体，在定模仁模体的模仁型腔的正下方开有位于冷却水路与模仁型腔之间且至少与模仁型腔等宽的前后通孔，前后通孔内置至少与模仁型腔等长的均温器，所述均温器包括上盖板、下底板以及压固于上盖板与下底板之间的热导管。在定模仁中置入均温器，利用其内部热导管的快速均温特性，实现模仁型腔内均温，既可解决手机塑料外壳产品上的结合线问题，又能加快注塑产品的冷却速度，提升工作效率。结构简单且易于标准化，适于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种手机塑料外壳注塑模具，特别涉及该注塑模具的构成部件，具体为一种手机塑料外壳注塑模具的定模仁。
背景技术
目前，公知的手机塑料外壳注塑模具主要部件包括：冷却系统、浇注系统、机构系统、顶出系统、排气系统、模座、端面开有型腔的定模仁、端面开有型腔的动模仁，所述定模仁和动模仁开有型腔的端面相对而形成模仁型腔，其工作原理为：利用成型机加热将塑料粒变成融溶状态，通过成型机灌嘴高压射入模具注口衬套，从浇口流经流道至模仁型腔，塑料在模仁型腔注塑的同时也在冷却，当塑料注满模仁型腔后，停止注塑，模具冷却水路对模仁进行冷却，完毕后取料，完成一次手机塑料外壳产品成型动作。塑料从多个浇口经不同方向的流道注入模仁型腔，模具冷却水处于循环流动状态，当塑料流动至相交接处时，由于模具冷却水的作用使塑料快速冷却硬化，导致手机塑料外壳产品上产生明显的结合线，不仅影响产品的外观，而且致使产品容易断裂。
经分析，造成手机塑料外壳产品结合线的主要原因有：塑件产品结构限制、模具排气不良、浇口设计不当以及模仁型腔内部温度不均，目前主要通过采取调整成型参数、改善模具排气、修改浇口大小和位置以及在结合线明显部位增加加热棒的措施来改善结合线的问题。现有改善结合线的方式通常依靠经验、试模、反复多次修模来调整，影响模具开发周期；在结合线明显部位增加加热棒，需在试模后确定其位置，使用的导热膏成本较高，导致修模的成本增加且只能解决局部结合线的问题。然而，造成手机塑料外壳产品结合线的根本原因在于模仁型腔内部温度不均。
发明内容
本实用新型为了解决因模仁型腔内部温度不均而产生手机塑料外壳产品的结合线问题，提供一种手机塑料外壳注塑模具的定模仁。该定模仁通过设置均温装置，克服产品上结合线的产生。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种手机塑料外壳注塑模具的定模仁，包括内设冷却水路且在配合端面（与动模仁相对的端面）上开有模仁型腔的定模仁模体，在定模仁模体的模仁型腔的正下方开有位于冷却水路与模仁型腔之间且至少与模仁型腔等宽的前后通孔，前后通孔内置至少与模仁型腔等长的均温器，所述均温器包括上盖板、下底板以及压固于上盖板与下底板之间的热导管。
本实用新型的优选方案为所述均温器的热导管为三根，两根U型热导管与一根S型热导管，两根U型热导管交叉排列在S型热导管的两端，从而保证模仁型腔内部达到最佳的均温效果；所述均温器的下底板上设有热导管置入凹槽，防止热导管在均温器内晃动，实现热导管在均温器内的定位；所述均温器的上盖板与下底板是由铜制成的，两者以销钉连接固定，目的在于防止均温器在前后通孔内来回晃动而影响模仁型腔内的均温效果。
与现有技术相比，本实用新型在手机塑料外壳注塑模具的定模仁中置入均温器，利用其内部热导管的快速均温特性，实现模仁型腔内的快速均温，改善手机塑料外壳产品上的结合线问题，减少试模修模次数，缩短模具开发周期，而且使用的热导管成本较低，具有高效率、低成本的优势。在解决手机塑料外壳产品结合线问题的同时，还可以加快注塑产品的冷却速度，提升工作效率。在定模仁中置入均温器，结构简单且易于标准化，适于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为图1的A-A剖面图；
图3为图1的B-B剖面图；
图4为本实用新型所述的均温器结构图；
图5为图4的C-C剖视图；
图6为本实用新型所述的均温器底板结构图；
图7为图6的D-D剖视图。
图中1-定模仁模体，2-冷却水路，3-模仁型腔，4-前后通孔，5-均温器，6-上盖板，7-下底板，8-热导管，9-凹槽。
具体实施方式
一种手机塑料外壳注塑模具的定模仁，包括内设冷却水路2且在配合端面（与动模仁相对的端面）上开有模仁型腔3的定模仁模体1，在定模仁模体1的模仁型腔3的正下方开有位于冷却水路2与模仁型腔3之间且至少与模仁型腔3等宽的前后通孔4，前后通孔4内置至少与模仁型腔3等长的均温器5，所述均温器5包括上盖板6、下底板7以及压固于上盖板6与下底板7之间的热导管8。
本实用新型的优选方案为所述均温器5的热导管8为三根，两根U型热导管与一根S型热导管，两根U型热导管交叉排列在S型热导管的两端，以达到最佳的均温效果；所述均温器5的下底板7上设有热导管8置入凹槽9，实现热导管8在均温器5内的定位；所述均温器5的上盖板6与下底板7是由铜制成的，两者以销钉连接固定，防止热导管8及均温器5在前后通孔4内来回晃动，影响均温效果。
具体制造时，先将三根热导管8以两根U型热导管交叉排列在S型热导管的两端的方式嵌入下底板7凹槽9，再将上盖板6对准销钉孔置于下底板7上，利用销钉连接将上盖板6与嵌有热导管8的下底板7固定为均温器5，最后将均温器5置入定模仁模体1的模仁型腔3的正下方位于冷却水路2与模仁型腔3之间开设的前后通孔4内。均温器5的下底板7上开设热导管8置入凹槽9以及利用销钉连接固定均温器5，实现热导管8在均温器5内的定位，避免热导管8以及均温器5在定模仁模体1内来回晃动，导致模仁型腔3内部温度不均，产生手机塑料外壳产品的结合线问题。
具体工作时，当成型机将塑料粒加热变成融溶状态，通过成型机灌嘴高压射入模具注口衬套，塑料从浇口经流道流至模仁型腔时，利用热导管工作流体在相变化时具有的潜热来输送大量热量，由于它在微小的温差下操作就能有惊人的热传量，快速将浇口之温度传到模仁各个部位，使模仁型腔内各部分温度误差在0～3℃之间，塑料流动至末端时，因塑料流动速度快且受模具冷却水的作用不大，仍然处于正常流动状态，则在相接部位亦能很好地相互结合，这样结合线将明显变淡甚至消失，达到产品需求。当塑料注满模仁型腔后，停止注塑，此时即无新的热量导入，冷却水路对模仁冷却，利用热导管的快速均温特性，快速将冷却水路之温度传到模仁各个部位，使模仁型腔内各部分温度误差在0～3℃之间，加快产品的成型冷却速度，完毕后取料，完成一次手机塑料外壳产品成型动作。
Claims (5)
1.一种手机塑料外壳注塑模具的定模仁，包括内设冷却水路(2)且在配合端面上开有模仁型腔(3)的定模仁模体(1)，其特征为：在定模仁模体（1）的模仁型腔（3）的正下方开有位于冷却水路(2)与模仁型腔(3)之间且至少与模仁型腔(3)等宽的前后通孔(4)，前后通孔(4)内置至少与模仁型腔(3)等长的均温器(5)，所述均温器(5)包括上盖板(6)、下底板(7)以及压固于上盖板(6)与下底板(7)之间的热导管(8)。
2.根据权利要求1所述的手机塑料外壳注塑模具的定模仁，其特征为：所述均温器(5)的热导管(8)为三根，两根U型热导管与一根S型热导管，两根U型热导管交叉排列在S型热导管的两端。
3.根据权利要求1或2所述的手机塑料外壳注塑模具的定模仁，其特征为：所述均温器(5)的下底板(7)上设有热导管(8)置入凹槽(9)。
4.根据权利要求1或2所述的手机塑料外壳注塑模具的定模仁，其特征为：所述均温器(5)的上盖板(6)与下底板(7)是由铜制成的，两者以销钉连接固定。
5.根据权利要求3所述的手机塑料外壳注塑模具的定模仁，其特征为：所述均温器(5)的上盖板(6)与下底板(7)是由铜制成的，两者以销钉连接固定。
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