CN202716437U - 新型叠层混合式热流道系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型叠层混合式热流道系统，包括；模板组件，包括多个依次叠加放置的模板，在最外层模板的内侧面和与该最外层模板相邻的模板外表面之间形成分型面，分型面上设置有型腔；热流道板，嵌置于模板组件内；主唧嘴，安装在模板组件的外部；单点针阀热嘴，与主唧嘴导通；针阀式热嘴，其具有嘴头的一端与单点针阀热嘴的嘴头对接，另一端则连通在热流道板上热流道的输入端；多个针点式热嘴，其分别接通于热流道板上热流道的多个输出端，且其嘴头分别接通型腔。采用针阀式热流道与针点热流道混合浇注，避免了冷料的二次脱模，缩短了成型周期，节省了原料；采用对接的针阀热嘴对断开的流道进行注塑控制，不易漏胶、溢料、冷胶。
Description
技术领域
本实用新型涉及热流道技术领域，具体涉及一种新型叠层混合式热流道系统。
背景技术
叠层模是一种高效率的注塑模具，其中多个型腔的叠层模具最为常见，其相比于单面模具，生产效率较高，且可减少模具的材料成本。由于叠层模能够将熔胶分配到两个独立的分型面上，且充填、冷却、保压时间与传统的单面模一样，同时锁模力为充填同样数量产品的一半左右，基于上述优势，叠层模受到越来越多的塑胶生产厂商的青睐。
在一般的冷流道叠层模热流道系统中，由于需要开模两次，其中一次为脱产品，另一次为脱冷料头，这样不仅增加了注塑的周期，也浪费了原料。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种新型叠层混合式热流道系统，其能够减少注塑周期，节约原材料。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
新型叠层混合式热流道系统，其特征在于，包括；
模板组件，包括多个依次叠加放置的模板，在最外层模板的内侧面和与该最外层模板相邻的模板外表面之间形成分型面，分型面上设置有型腔；
热流道板，嵌置于模板组件内；
主唧嘴，安装在模板组件的外部；
单点针阀热嘴，与主唧嘴导通；
针阀式热嘴，其具有嘴头的一端与单点针阀热嘴的嘴头对接，另一端则连通在热流道板上热流道的输入端；
多个针点式热嘴，其分别接通于热流道板上热流道的多个输出端，且其嘴头分别接通型腔。
该热流道系统还包括有第一气缸，该第一气缸的自由端用于带动针阀式热嘴的阀针，利用该第一气缸可方便的控制针阀式热嘴的阀针，实现其浇口的打开和关闭。
单点针阀热嘴的嘴头外部套设有第一浇口套，针阀式热嘴的嘴头外部套设有第二浇口套，第一浇口套和第二浇口套对接，第一浇口套和第二浇口套配合的面呈互相嵌套的凹凸面，以方便第一浇口套和第二浇口套准确对位，第一浇口套和第二浇口套能够采用导热性较差的材料制造，能有效减少热流道系统工作时，浇口附近处的热量损失，避免冷胶的情况发生，并且可防止阀针直接撞击模板，损坏阀针。
第一浇口套和第二浇口套的内壁均形成有阀针导向面，使单点针阀热嘴的阀针与针阀式热嘴的阀针具有较高的同轴度，方便流道的对接和浇口的密封。
单点针阀热嘴的两侧设置用于带动其阀针运动的第二气缸，利用该第二气缸可方便的控制单点针阀热嘴的阀针，实现其浇口的打开和关闭。
本实用新型的有益效果在于：
采用针阀式热流道与针点热流道混合浇注，与冷流道叠层模相比，避免了冷料的二次脱模，大大缩短了成型周期，节省了原料，降低了生产成本；采用对接的针阀热嘴对断开的流道进行注塑控制，不易漏胶、溢料、冷胶。采用浇口套对阀针导向和定位，以及浇口套间良好的配合，大大提高了系统工作的稳定性和可靠性，同时降低了系统的维护成本。
附图说明
图1为本实用新型一种新型叠层混合式热流道系统的结构示意图；
图2为图1中A处的放大视图；
其中：11、模板；12、型腔；13、分型面；14、分型面；2、热流道板；21、热流道；22、发热管；3、主唧嘴；4、单点针阀热嘴；41、浇口套；42、气缸；44、导向斜面；5、针阀式热嘴；52、浇口套；54、导向斜面；6、针点式热嘴；7、气缸。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
图1示出了本实用新型一种新型叠层混合式热流道系统，其包括模板组件，热流道板2、主唧嘴3、单点针阀热嘴4、针阀式热嘴5、四个针点式热嘴6，模板组件包括多个依次叠加放置的模板11，在最外层的模板11的内侧面和与该最外层模板11相邻的模板11的外表面之间形成分型面13及分型面14，分型面13及分型面14上分别设置有两个型腔12，热流道板2嵌置于模板组件内，大致位于模板组件中间位置，主唧嘴3安装在模板组件的外部，用于接通注塑机，单点针阀热嘴4与主唧嘴3接通，针阀式热嘴5的嘴头与单点针阀热嘴4的嘴头对接，其另一端则连通于热流道板2中热流道21的输入端，四个针点式热嘴6分别接通于热流道板2上的热流道21的多个输出端，且其嘴头分别接通四个型腔12。
上述热流道系统还包括有气缸7，该气缸7的自由端用于带动针阀式热嘴5的阀针运动，用于关闭或打开针阀式热嘴5的浇口；上述单点针阀热嘴4采用本申请人于2011年4月19日提出的申请号为201120115742.0的文献中公开的结构（该申请于2011年12月14日公开），在上述单点针阀热嘴4的两侧设置用于带动其阀针运动的气缸42，用于关闭或打开单点针阀热嘴4的浇口。
如图2所示，单点针阀热嘴4的嘴头外部套设有一浇口套41，针阀式热嘴5的嘴头外部套设有一浇口套52，浇口套41和浇口套52对接，浇口套41与浇口套52配合的面呈互相嵌套的凹凸面，以方便浇口套41和浇口套52准确对位；同时，浇口套41内壁形成有导向斜面44，浇口套52的内壁形成有导向斜面54，使单点针阀热嘴4的阀针与针阀式热嘴5的阀针具有较高的同轴度，方便流道的对接和浇口的密封。浇口套41和浇口套52能够采用导热性较差的材料制造，能有效减少热流道系统工作时，浇口附近处的热量损失，避免冷胶的情况发生，并且可防止阀针直接撞击模板11，损坏阀针。
上述热流道系统工作时，分型面13和分型面14闭合，主唧嘴3与注塑机接通，熔胶沿系统中的流道流动，气缸42控制单点针阀热嘴4内的阀针将其浇口打开，气缸7控制针阀式热嘴5的阀针将其浇口打开，熔胶依次通过单点针阀热嘴4、针阀式热嘴5、热流道板2、并经过针点式热嘴6分流到各个型腔12中，热流道板2上的发热管22提供热量，维持熔胶温度稳定，单点针阀热嘴4、针阀式热嘴5及针点式热嘴6分别通过其内的发热圈提供热量，通过温控设备调节热流道系统的温度。胶料充填完成后进行产品保压、冷却，气缸42控制单点针阀热嘴4内的阀针将其浇口关闭，同时气缸7控制针阀式热嘴5的阀针将其浇口关闭，开模时，同时分离分型面13和分型面14，取出型腔内的产品即可完成注塑。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.新型叠层混合式热流道系统，其特征在于，包括；
模板组件，包括多个依次叠加放置的模板，在最外层模板的内侧面和与该最外层模板相邻的模板外表面之间形成分型面，分型面上设置有型腔；
热流道板，嵌置于模板组件内；
主唧嘴，安装在模板组件的外部；
单点针阀热嘴，与主唧嘴导通；
针阀式热嘴，其具有嘴头的一端与单点针阀热嘴的嘴头对接，另一端则连通在热流道板上热流道的输入端；
多个针点式热嘴，其分别接通于热流道板上热流道的多个输出端，且其嘴头分别接通型腔。
2.如权利要求1所述的新型叠层混合式热流道系统，其特征在于，该热流道系统还包括有第一气缸，该第一气缸的自由端用于带动针阀式热嘴的阀针。
3.如权利要求1所述的新型叠层混合式热流道系统，其特征在于，单点针阀热嘴的嘴头外部套设有第一浇口套，针阀式热嘴的嘴头外部套设有第二浇口套，第一浇口套和第二浇口套对接，第一浇口套和第二浇口套配合的面呈互相嵌套的凹凸面。
4.如权利要求3所述的新型叠层混合式热流道系统，其特征在于，第一浇口套和第二浇口套的内壁均形成有阀针导向面。
5.如权利要求1所述的新型叠层混合式热流道系统，其特征在于，单点针阀热嘴的两侧设置用于带动其阀针运动的第二气缸。
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