CN113696423A - 一种防漏胶的叠模热流道系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防漏胶的叠模热流道系统，包括叠层模具从左到右依次为第一动模板、第一定模板、第二定模板和第二动模板，第一动模板和第一定模板间构成第一分型面，第二定模板和第二动模板间构成第二分型面；第一热流道系统固定在第一定模板和第二定模板之间的流道板上，第二热流道系统固定在第二动模板上，且第二动模板外侧设有注塑机喷嘴；第一、第二热流道系统均设有一个流道炮筒，通过流道炮筒实现第一、第二热流道系统的流道贯通，流道炮筒内均设有阀针；第一、第二热流道系统对接位置设有防止阀针碰撞的避空，避空封胶面使用模具自身封胶而非流道炮筒面封胶。本发明实现了叠模热流道系统的防漏胶，在降低生产成本的同时提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及热流道板技术领域，具体涉及一种防漏胶的叠模热流道系统。
背景技术
叠层模具作为目前国际注塑模具行业前沿技术之一，以其生产效率倍增、无需购买额外设备、适合大批量制品生产、相比常规注塑模具，材料利用率提高的特点，越来越多的被应用于产品的制造生产中。
叠层注塑模具是将两副或多副普通注塑模具组合在一起，把型腔以2层或多层模板以“背靠背”叠加，并结合热流道系统完成胶料的填充；现有的叠模流道设计通常采用冷流道与热流道组合式连接方式、单独热流道式、更换叠模的热流道主浇口位置和分体式流道四种方案；
采用热流道与冷流道连接方式增加了材料的料费，并增加冷流道加工，产品极容易产生冷料及困气。因为与冷流道连接，热剪切不足导致热流道换色比较困难，改形式的进胶形式完全不适用于外观件的生产，或多色产品的生产。在填充过程因型腔压力损耗，无法保证填充系统的密闭性，多腔尺寸的稳定性很难做到±0.05mm的波动内；
采用热流道单独控制无冷流道，单独主炮筒的长度超出1000mm，导致模具拆装非常困难，极容易导致热流道的主炮筒变形。因为热流道板在中间动板上，在开模时，流道主炮筒会与注塑机射头分离，在此过程流道的炮筒内因压缩压力导致外流。注塑机射头因自锁喷嘴无法从射头始端封胶，即会产生25mm的空位无自锁，导致熔胶外流。在流道炮筒外流及注塑机射头外流导致严重的型腔压力不均导致4+4腔的产品尺寸达不到公差要求，再者会造成材料的浪费。亦会导致二次合模时两端带着半固化的胶料发生碰撞，造成两者配合位置的严重损伤；
采用改变热流道主炮筒位置，从定模板移动至中间动模板，因中间动模板通过齿轮齿条与动模同开同关，为移动状态，导致注塑机及L型副射台需要与动模开闭动作联动，极大增加注塑机投资成本；而使用分体式流道，增加中间流道板及定模流道板，两个板通过热唧嘴直接对碰，发生了验证压溃问题，导致严重漏胶，技术不成熟，根本无法量产。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供了一种防漏胶的叠模热流道系统。
本发明公开了一种防漏胶的叠模热流道系统，包括叠层模具，所述叠层模具从左到右依次为第一动模板、第一定模板、第二定模板和第二动模板，所述第一动模板和所述第一定模板间构成第一分型面，所述第二定模板和所述第二动模板间构成第二分型面，所述第一分型面通过机床开模，所述第二分型面通过齿轮齿条同步开模，其特征在于，还包括第一热流道系统和第二热流道系统；
所述第一热流道系统固定安装在所述第一定模板和所述第二定模板之间的流道板上，所述流道板的两侧设有多个用于注入塑胶的热喷嘴；所述第二热流道系统固定安装在所述第二动模板上，且所述第二动模板外侧连接有注塑机喷嘴；
所述第一热流道系统和所述第二热流道系统均设有一个流道炮筒，通过两个所述流道炮筒实现所述第一热流道系统、所述第二热流道系统和多个热喷嘴的流道贯通，每个所述流道炮筒内均设有用于封胶的动作阀针；
所述第一热流道系统和所述第二热流道系统对应所述流道炮筒的对接位置设有用于防止所述动作阀针碰撞的避空，所述避空的封胶面通过所述第二定模板和所述第二动模板贴合封胶。
作为本发明的进一步改进，多个所述热喷嘴在所述流道板的两侧对称布置，且每个所述热喷嘴均通过流道与所述第一热流道系统连接；
在合模时，所述第一热流道系统和所述第二热流道系统对接，注塑机通过所述注塑机喷嘴将塑胶输送至所述第二热流道系统，由所述第二热流道系统的流道炮筒输送至所述第一热流道系统，所述第一热流道系统通过各所述热喷嘴向所述第一分型面和所述第二分型面注射塑胶；
在开模时，所述第二动模板、所述第二热流道系统保持静止不动，所述第一动模板、所述第一定模板通过机床分离，所述第二定模板、所述第二动模板通过所述齿轮齿条与第一动模板、所述第一定模板同步分离。
作为本发明的进一步改进，在开模时，所述第一定模板、所述第二定模板、所述分流板和所述第一热流道系统处于连接状态。
作为本发明的进一步改进，所述流道板单侧的所述热喷嘴的设置数量为8个，8个所述热喷嘴对称布置。
作为本发明的进一步改进，所述动作阀针的直径为6mm。
作为本发明的进一步改进，所述避空设置在所述第二动模板对应所述流道炮筒位置；
所述避空不小于1mm，且不大于7mm。
作为本发明的进一步改进，所述避空为圆面避空。
作为本发明的进一步改进，所述避空的封胶面长度不小于5mm，且不大于30mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过将第一热流道系统固定在第一定模板和第二定模板之间的流道板上，第二热流道系统固定在第二动模板上，且第二动模板外侧连接有注塑机喷嘴，实现了注塑机喷嘴与第二热流道系统的一体连接，将分离点调整至第一热流道系统和第二热流道系统中间，避免了注塑机喷嘴因频发生碰撞而易损漏胶故障发生，降低了维修成本；
本发明的通过两个流道炮筒，实现第一热流道系统和第二热流道系统的流道贯通，每个流道炮筒内均设有用于封胶的动作阀针；第一热流道系统和第二热流道系统的对接位置设有用于防止动作阀针碰撞的避空，避空封胶面使用模具自身封胶而非流道炮筒面封胶；避免了叠模热流道系统的漏胶事故的发生，提高了材料利用率的同时，降低了生产工时，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明公开的一种防漏胶的叠模热流道系统的结构示意图；
图2为本发明公开的一种防漏胶的叠模热流道系统的第一、第二热流道系统连接示意图；
图3为图2中A-A方向剖面示意图。
图中：
1、第一热流道系统；2、第二热流道系统；3、第一流道炮筒；4、、第二流道炮筒；5、注塑机喷嘴；6、热喷嘴；7-1、第一动模板；7-2、第一定模板；8-1、第二动模板；8-2、第二定模板；9、避空；10-1、第一阀针；10-2、第二阀针。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：
本发明公开了一种防漏胶的叠模热流道系统，包括叠层模具，叠层模具从左到右依次为第一动模板7-1、第一定模板7-2、第二定模板8-2和第二动模板8-1，第一动模板7-1和第一定模板7-2间构成第一分型面，第二定模板8-2和第二动模板8-1构成第二分型面，第一分型面通过机床开模，第二分型面通过齿轮齿条同步开模；还包括第一热流道系统1和第二热流道系统2；第一热流道系统1固定在第一定模板7-2和第二定模板8-2之间的流道板上，第二热流道系统2固定在第二动模板8-1上，且第二动模板8-1外侧连接有注塑机喷嘴5；第一热流道系统1和第二热流道系统2均设有一个流道炮筒，通过两个流道炮筒，实现第一热流道系统1和第二热流道系统2的流道贯通，每个流道炮筒内均设有用于封胶的动作阀针；第一热流道系统1和第二热流道系统2的对接位置设有用于防止动作阀针碰撞的避空9，避空封胶面使用模具自身封胶而非流道炮筒面封胶。
本发明通过将第一热流道系统1固定在第一定模板7-2和第二定模板8-2之间的流道板上，第二热流道系统2固定在第二动模板8-1上，且第二动模板8-1外侧连接有注塑机喷嘴5，实现了注塑机喷嘴5与第二热流道系统2的一体连接，将分离点调整至第一热流道系统1和第二热流道系统2中间，避免了注塑机喷嘴5因频发生碰撞而易损漏胶故障发生，降低了维修成本；
本发明的通过两个流道炮筒，实现第一热流道系统1和第二热流道系统2的流道贯通，每个流道炮筒内均设有用于封胶的动作阀针；第一热流道系统1和第二热流道系统2的对接位置设有用于防止动作阀针碰撞的避空9，避空封胶面使用模具自身封胶而非流道炮筒面封胶；避免了叠模热流道系统的漏胶事故的发生，提高了材料利用率的同时，降低了生产工时，提高了生产效率。
具体的：
如图1-3所示，本发明的第一热流道系统1与第二热流道系统2对接的一侧设有第一流道炮筒3，第二热流道系统2对应第一流道炮筒3位置设有第二流道炮筒4，第一流道炮筒3内安装有用于封胶的第一阀针10-1，第二流道炮筒4内安装有用于封胶的第二阀针10-2，即，本发明中第一热流道系统1、第二热流道系统3均通过阀针实现通断，本发明中的第一阀针10-1和第二阀针10-2的直径均优选6mm，本发明的第一阀针10-1和第二阀针10-2均通过三位四通阀控制，由于第一阀针10-1和第二阀针10-2的封胶原理为现有设计，因此，在此不做赘述。
进一步的，本发明中的避空9采用圆面避空设计，圆面避空可通过在第二动模板8-1对应第二流道炮筒4的位置向内凹陷形成，圆面避空不小于1mm，且不大于7mm，本发明圆面避空优选3mm，圆面避空的设计，保证了在第一流道炮筒3、第二流道炮筒4对碰连接时，避免内部阀针直接碰撞导致第一阀针10-1和第二阀针10-2损坏，延长设备的使用寿命的同时，更好的保证了第一阀针10-1、第二阀针10-2对第一流道炮筒3、第二流道炮筒4的封堵效率，避免漏胶事故的发生。
进一步的，本发明的避空封胶面可通过第二定模板8-1和第二动模板8-2贴合封胶，避免了第一流道炮筒3、第二流道炮筒4碰撞而封胶，延长了第一流道炮筒3、第二流道炮筒4的使用寿命，本发明的避空封胶面的长度不小于5mm，且不大于30mm，本发明避空封胶面优选15mm。
进一步的，本发明的流道板上左右对称各设置有多个用于进胶的热喷嘴6；当第一热流道系统1和第二热流道系统2对接时，通过注塑机喷嘴5将塑胶送至第二热流道系统2，由第二热流道系统2的第二流道炮筒4送至第一热流道系统1；第一热流道系统1的第一流道炮筒3通过流道设计与各热喷嘴6连接，通过各热喷嘴6向第一分型面和第二分型面注射塑胶。本发明中各热喷嘴6的结构为现有设计，在此不做赘述；本发明中的热喷嘴6在流道板单侧的设置数量优选8个，8个热喷嘴6在流道板上对称布置。
进一步的，本发明中在叠层模具的中间的流道板的前后面均设有一个齿轮，齿轮的上下平行设置有第一齿条和第二齿条，其中第一齿条远离齿轮的末端与第一动模板7-1连接，第二齿条远离齿轮的末端与第二动模板2连接，通过第一齿条、第二齿条在齿轮上前后滑动，实现第二分型面，即第二动模板8-1、第二定模板8-2与第一动模板7-1、第一定模板7-2的同步分离。本发明除通过齿轮齿条实现，实现第二分型面，即第二动模板8-1、第二定模板8-2与第一动模板7-1、第一定模板7-2的同步分离外，也可通过铰接杠杆方式实现。
进一步的，本发明在第一动模板7-1、第二动模板7-2的上下均设有将成型产品顶出的油缸顶出机构，本发明中叠层模具的第一动模板7-1、第一定模板7-2、第二定模板8-2和第二动模板8-1的开模方式及齿轮齿条的联动方法、成型产品的顶出方法均与现有叠层模具一致，在此不做赘述。
本实施例的使用方法：
1）、合模注塑阶段：此时第一动模板7-1、第一定模板7-2、第二定模板8-2和第二动模板8-1处于合并状态，此通过注塑机喷嘴5向第二热流道系统2注入塑胶，此时第一阀针10-1、第二阀针10-2均处于收缩状态，塑胶依次经过第二流道炮筒4、第一流道炮筒3进入第一热流道系统1，通过第一热流道系统1内部与第一流道炮筒3连接的流道将塑胶输入至各热喷嘴6，通过热喷嘴6开始向第一分型面、第二分型面注入塑胶；
2）、开模阶段：待塑胶冷却时间到达后，通过机床带动第一动模板7-1和第一定模板7-2分离，通过齿轮齿条带动第二定模板8-2、第二动模板8-1同步分离，分离过程中第二动模板8-1处于静止状态，第一流道炮筒3和第二流道炮筒4分离，此时第一阀针10-1、第二阀针10-2顶出实现对第一流道炮筒3、第二流道炮筒4封胶，避免塑胶外漏；
3）、产品取出阶段：分离到位后，通过操作员手动或通过机械手臂将位于第一动模板7-1和第一定模板7-2间的成型产品、位于第二动模板8-1和第二定模板8-2间的成型产品取出，完成一次产品的注塑制作。
进一步的，本发明在开模过程中，第一定模板7-2、第二定模8-2、分流板和第一热流道系统1处于一体连接状态。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防漏胶的叠模热流道系统，包括叠层模具，所述叠层模具从左到右依次为第一动模板、第一定模板、第二定模板和第二动模板，所述第一动模板和所述第一定模板间构成第一分型面，所述第二定模板和所述第二动模板间构成第二分型面，所述第一分型面通过机床开模，所述第二分型面通过齿轮齿条同步开模，其特征在于，还包括第一热流道系统和第二热流道系统；
所述第一热流道系统固定安装在所述第一定模板和所述第二定模板之间的流道板上，所述流道板的两侧设有多个用于注入塑胶的热喷嘴；所述第二热流道系统固定安装在所述第二动模板上，且所述第二动模板外侧连接有注塑机喷嘴；
所述第一热流道系统和所述第二热流道系统均设有一个流道炮筒，通过两个所述流道炮筒实现所述第一热流道系统、所述第二热流道系统和多个热喷嘴的流道贯通，每个所述流道炮筒内均设有用于封胶的动作阀针；
所述第一热流道系统和所述第二热流道系统对应所述流道炮筒的对接位置设有用于防止所述动作阀针碰撞的避空，所述避空的封胶面通过所述第二定模板和所述第二动模板贴合封胶。
2.根据权利要求1所述的防漏胶的叠模热流道系统，其特征在于，多个所述热喷嘴在所述流道板的两侧对称布置，且每个所述热喷嘴均通过流道与所述第一热流道系统连接；
在合模时，所述第一热流道系统和所述第二热流道系统对接，注塑机通过所述注塑机喷嘴将塑胶输送至所述第二热流道系统，由所述第二热流道系统的流道炮筒输送至所述第一热流道系统，所述第一热流道系统通过各所述热喷嘴向所述第一分型面和所述第二分型面注射塑胶；
在开模时，所述第二动模板、所述第二热流道系统保持静止不动，所述第一动模板、所述第一定模板通过机床分离，所述第二定模板、所述第二动模板通过所述齿轮齿条与第一动模板、所述第一定模板同步分离。
3.根据权利要求2所述的防漏胶的叠模热流道系统，其特征在于，在开模时，所述第一定模板、所述第二定模板、所述分流板和所述第一热流道系统处于一体连接状态。
4.根据权利要求2所述的防漏胶的叠模热流道系统，其特征在于，所述流道板单侧的所述热喷嘴的设置数量为8个，8个所述热喷嘴沿竖直方向前后对称布置。
5.根据权利要求1所述的防漏胶的叠模热流道系统，其特征在于，所述动作阀针的直径为6mm。
6.根据权利要求1所述的防漏胶的叠模热流道系统，其特征在于，所述避空设置在所述第二动模板对应所述流道炮筒位置；
所述避空不小于1mm，且不大于7mm。
7.根据权利要求6所述的防漏胶的叠模热流道系统，其特征在于，所述避空为圆面避空。
8.根据权利要求1所述的防漏胶的叠模热流道系统，其特征在于，所述避空的封胶面长度不小于5mm，且不大于30mm。
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