CN205800074U - 一种注塑模具流道自动封胶系统 - Google Patents
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Abstract
一种注塑模具流道自动封胶系统，其特征在于：其包括安装在动模板的动热嘴，及安装在静模板上的静热嘴，其中，所述的动热嘴包括第一外壳及设于其内的第一流道，第一流道的进料端与注塑机连接，第一流道的出料端设有Y型封胶口，设置在第一流道内的弹性封胶针在第一弹簧的推动下始终抵压在Y型封胶口上将其密封。1、利用弹性板可使得在合模时，弹性板先行与动热嘴结合密封后，模具完全合模才打开封胶针，实现先合模，后开封胶针的目的，避免合模与开封胶针同时进行容易泄漏的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具技术领域，具体是一种注塑模具流道自动封胶系统。
背景技术
随着科技进步和工业逐渐规模化，注塑行业越来越多的采用热流道注塑模具作为主要的制模工具，其一般包括热流道主体和位于热流道主体尾部的热嘴，通过在热流道主体上安装加热装置使注塑热胶保持熔融状态，然后从热嘴挤出进入模具成型，热流道注塑模具相对于冷流道注塑模具具有节约原料，提高产品品质，提高作业效率，简化生产工序等特点。但热流道模具也存在一些不足的地方，比如在模具开模封胶的时候，传统的封胶结构一般采用阀针对碰进行封胶，既在两个相对的热流道热嘴内分别设置了一根阀针，当合模进胶的时候，两热嘴先靠拢，两阀针分别向远离热嘴的方向移动，打开热嘴，使注塑热胶通过 ；开模的时候，两阀针相对移动直至碰撞，封住热嘴，两热流道热嘴再分开。由于在模具正常生产过程中阀针受热膨胀会造成阀针对碰时产生反毛刺，从而使得阀针在运动过程中把热嘴损坏，造成漏胶，影响模具正常生产。同时，由于合模与打开阀针，开模与关闭阀针是同步进行的，因此这就要求合模与开模速度非常快，否则就会容易出现泄漏，因此对模具的耐磨性具有一定的要求，为解决上述不足，需要研究一种不易损坏热嘴，不会造成漏胶的封胶结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，生产成本低，结构方法新颖，密封性能好的一种注塑模具流道自动封胶系统。
本实用新型目的是用以下方式实现的：一种注塑模具流道自动封胶系统，其特征在于：其包括安装在动模板的动热嘴，及安装在静模板上的静热嘴，其中，所述的动热嘴包括第一外壳及设于其内的第一流道，第一流道的进料端与注塑机连接，第一流道的出料端设有Y型封胶口，设置在第一流道内的弹性封胶针在第一弹簧的推动下始终抵压在Y型封胶口上将其密封；
所述的静热嘴包括底座及设于其上方的弹性板，弹性板设置有导流筒置入设置在底座上的导料孔内，导流筒及导料孔内设置有第二流道，第二流道的进料口处设置有与Y型封胶口对接的沉台，沉台与第二流道导通，第二流道内设置有第二封胶针，弹性板在第二弹簧的支撑作用下始终向上运动，使得第二封胶针顶端的密封头按压在第二流道的进料口上。
所述的密封头为上大下小的锥形台，锥形台按压在第二流道的进料口上。
所述的第二封胶针固定在底座内，弹性板相对第二封胶针运动。
所述的第一弹簧安装在外壳与弹性封胶针之间，始终向下推动弹性封胶针。
所述的锥形台直径小于Y型封胶口直径，使得锥形台可延伸入Y型封胶口内。
本实用新型的有益效果是：1、本实用新型具有结构简单、组装方便，生产成本低，市场竞争力强等优点。2、利用弹性板可使得在合模时，弹性板先行与动热嘴结合密封后，模具完全合模才打开封胶针，实现先合模，后开封胶针的目的，避免合模与开封胶针同时进行容易泄漏的目的。3、动、静热嘴均设置有封胶针，可起到双向密封作用，避免泄漏。
附图说明
图1为本实用新型开模后热嘴状态图。
图2为本实用新型弹性板密封后热嘴状态图。
图3为本实用新型合模后热嘴状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种注塑模具流道自动封胶系统，其特征在于：其包括安装在动模板的动热嘴1，及安装在静模板上的静热嘴2，其中，所述的动热嘴包括第一外壳11及设于其内的第一流道12，第一流道12的进料端与注塑机连接，第一流道12的出料端设有Y型封胶口13，设置在第一流道12内的弹性封胶针14在第一弹簧15的推动下始终抵压在Y型封胶口13上将其密封；
所述的静热嘴包括底座21及设于其上方的弹性板22，弹性板22设置有导流筒23置入设置在底座21上的导料孔24内，导流筒23及导料孔24内设置有第二流道25，第二流道25的进料口处设置有与Y型封胶口13对接的沉台26，沉台26与第二流道25导通，第二流道25内设置有第二封胶针27，弹性板22在第二弹簧28的支撑作用下始终向上运动，使得第二封胶针27顶端的密封头29按压在第二流道25的进料口上。
所述的密封头29为上大下小的锥形台，锥形台按压在第二流道25的进料口上。
所述的第二封胶针27固定在底座21内，弹性板22相对第二封胶针27运动。
所述的第一弹簧15安装在外壳11与弹性封胶针14之间，始终向下推动弹性封胶针14。
所述的锥形台直径小于Y型封胶口13直径，使得锥形台可延伸入Y型封胶口13内。
工作原理：如图1所述，当开模后，第一弹簧向下推动第一封胶针，使其将第一流道的Y型封胶口密封，起到对动热嘴的密封作用。同时，第二弹簧向上推动弹簧板，使得弹簧板上的进料口与密封头29相互挤压，在密封头锥形造型的作用及第二弹簧的弹力作用下，将静热嘴的进料口密封。其中由于动、静热嘴均设置有密封装置，因此可起到双向密封的作用，防止流道内的塑料向外泄漏。
如图2所示，在合模时，动热嘴首先与弹性板22接触，使得弹性板上的沉台与动热嘴对接，首先起到了对第一流道及第二流道的对接密封作用。如图3所示，随着模具的继续闭合，动热嘴向下推动弹性板，使得弹性板向下沉。当弹性板沉到设计位置时完成合模。此时，第二封胶针突出沉台26外，打开第二流道。与此同时，第二封胶针向上顶开弹性封胶针14，打开第一流道，塑料通过第一流道进入第二流道内，最终进入模具内完成注塑。
当开模时，动热嘴向上运动，弹簧板失去向下的压力后向上运动，将第二流道密封，于此同时，弹性封胶针14失去支撑，在第一弹簧的作用下向下运动密封第一流道。最后当第二流道及第二流道相继密封后，动热嘴方可继续向上运动，与静热嘴上的沉台26分离，实现完全开模。
综合上述，与传统的合模及打开流道同时进行，开模与密封流道同时进行的方式及结构相比。本案在静热嘴上设置有弹性板，利用弹性板的作用实现先对接合模，后打开流道；先密封流道，再开模的目的。可避免传统技术在开合模具的瞬间容易泄漏的弊端，故可广泛推广使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，如弹性板的支撑及运动方式，流道的密封结构等，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种注塑模具流道自动封胶系统，其特征在于：其包括安装在动模板的动热嘴（1），及安装在静模板上的静热嘴（2），其中，所述的动热嘴包括第一外壳（11）及设于其内的第一流道（12），第一流道（12）的进料端与注塑机连接，第一流道（12）的出料端设有Y型封胶口（13），设置在第一流道（12）内的弹性封胶针（14）在第一弹簧（15）的推动下始终抵压在Y型封胶口（13）上将其密封；
所述的静热嘴包括底座（21）及设于其上方的弹性板（22），弹性板（22）设置有导流筒（23）置入设置在底座（21）上的导料孔（24）内，导流筒（23）及导料孔（24）内设置有第二流道（25），第二流道（25）的进料口处设置有与Y型封胶口（13）对接的沉台（26），沉台（26）与第二流道（25）导通，第二流道（25）内设置有第二封胶针（27），弹性板（22）在第二弹簧（28）的支撑作用下始终向上运动，使得第二封胶针（27）顶端的密封头（29）按压在第二流道（25）的进料口上。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具流道自动封胶系统，其特征在于：所述的密封头（29）为上大下小的锥形台，锥形台按压在第二流道（25）的进料口上。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具流道自动封胶系统，其特征在于：所述的第二封胶针（27）固定在底座（21）内，弹性板（22）相对第二封胶针（27）运动。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具流道自动封胶系统，其特征在于：所述的第一弹簧（15）安装在外壳（11）与弹性封胶针（14）之间，始终向下推动弹性封胶针（14）。
5.根据权利要求2所述的一种注塑模具流道自动封胶系统，其特征在于：所述的锥形台直径小于Y型封胶口（13）直径，使得锥形台可延伸入Y型封胶口（13）内。
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