CN206465367U - 一种新型一体成型注塑机 - Google Patents
一种新型一体成型注塑机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206465367U CN206465367U CN201621230267.0U CN201621230267U CN206465367U CN 206465367 U CN206465367 U CN 206465367U CN 201621230267 U CN201621230267 U CN 201621230267U CN 206465367 U CN206465367 U CN 206465367U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- plates
- mold insert
- thimble
- injection machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种新型一体成型注塑机，包括底板、模角、回针弹簧、B板垫板、B板、导柱、A板、隔热板、定位环、唧嘴、后模镶件、顶针、前模仁。隔热板具有耐高温高压、长期使用不变形的优点，定位环在模具上注塑时，保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平完全重合，导柱可嵌入前模内，便于注塑机开模，后模镶件抽出，前后模打开，唧嘴让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成零件，回针弹簧保证了顶针能够安全复位，顶针用于将产品从模具上分离下来，后模镶件确保了镶件的一体成型，避免装配时发生误差，同时可提高镶件整体的强度和减少了镶件在加工过程中镶件变形的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑机，更确切地说，是一种新型一体成型注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的夹模系统经过有限元分析，模板低变形，连杆采用大角度设计且其的支点靠近中心，锁模力传达到模板中央部，实现锁模的均一分布，保持模具精度，确保锁模运动。
现有的注塑机都为单导柱，前模和后模的连接性不够，造成前后模开模和闭模速率较慢，影响了工作效率，镶件不能够一体成型，容易在加工过程中发生变形，回针弹簧较小不能够保证顶针复位，产品无法从模具上分离出来，因此，针对上述问题提出一种新型一体成型注塑机。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种新型一体成型注塑机。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种新型一体成型注塑机，包括底板以及隔热板，所述底板一侧与模角连接，所述模角前方设置有回针弹簧，且所述模角另一侧与B板垫板连接，所述B板垫板与B板连接，所述B板一侧安装有导柱，所述B板下方安装有顶针，所述顶针前方设置有后模镶件，所述隔热板一侧与A板连接，且所述隔热板下方设置有定位环，所述定位环下方设置有唧嘴，所述唧嘴前端与前模仁连接。
优选的，若干所述导柱中两个安装在所述B板上下两侧且位置对称，另一个安装在所述后模镶件下方。
优选的，所述定位环穿过所述隔热板与所述A板连接。
优选的，所述回针弹簧为螺旋圆环结构。
优选的，所述顶针与所述B板之间为活动连接。
本实用新型的一种新型一体成型注塑机具有以下优点：隔热板具有耐高温高压、长期使用不变形的优点，定位环在模具上注塑时，保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平完全重合，导柱可嵌入前模内，便于注塑机开模，后模镶件抽出，前后模打开，唧嘴让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成零件，回针弹簧保证了顶针能够安全复位，顶针用于将产品从模具上分离下来，后模镶件确保了镶件的一体成型，避免装配时发生误差，同时可提高镶件整体的强度和减少了镶件在加工过程中镶件变形的现象，本实用新型产品成型快，开闭模速率快，工作效率明显提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中：1、底板，2、模角，3、回针弹簧，4、B板垫板，5、B板，6、导柱，7、A板，8、隔热板，9、定位环，10、唧嘴，11、后模镶件，12、顶针，13、前模仁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1所示，一种新型一体成型注塑机，包括底板1以及隔热板8，底板1一侧与模角2连接，模角2前方设置有回针弹簧3，且模角2另一侧与B板垫板4连接，B板垫板4与B板5连接，B板5一侧安装有导柱6，B板5下方安装有顶针12，顶针12前方设置有后模镶件11，隔热板8一侧与A板7连接，且隔热板8下方设置有定位环9，定位环9下方设置有唧嘴10，唧嘴10前端与前模仁13连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，若干导柱6中两个安装在B板5上下两侧且位置对称，另一个安装在后模镶件11下方，若干导柱有效提高了注塑机开模和闭模的速率，提高了工作效率，且前模与后模的连接性增强。
作为本实用新型的一种技术优化方案，定位环9穿过隔热板8与A板7连接，使得定位环9结构牢固，保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平完全重合。
作为本实用新型的一种技术优化方案，回针弹簧3为螺旋圆环结构，保证了顶针12能够安全复位。
作为本实用新型的一种技术优化方案，顶针12与B板5之间为活动连接，保证了顶针12将产品从后模镶件11上分离下来。
本实用新型在使用时，导柱6能够紧密的嵌入后模内，使得注塑机合模的前模和后模连接在一起，定位环9在模具上注塑时，保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平完全重合，唧嘴10让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成零件，后模镶件11确保了镶件的一体成型，避免装配时发生误差，同时可提高镶件整体的强度和减少了镶件在加工过程中镶件变形的现象，水路冷却型腔，熔融塑胶冷却，产品定型，注塑机开模，前后模打开，注塑机顶出，产品由顶针12顶出型腔，取出产品，隔热板8具有耐高温高压、保证了注塑机合模的长期使用不变形。
本实用新型的有益效果：隔热板具有耐高温高压、长期使用不变形的优点，定位环在模具上注塑时，保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平完全重合，导柱可嵌入前模内，便于注塑机开模，后模镶件抽出，前后模打开，唧嘴让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成零件，回针弹簧保证了顶针能够安全复位，顶针用于将产品从模具上分离下来，后模镶件确保了镶件的一体成型，避免装配时发生误差，同时可提高镶件整体的强度和减少了镶件在加工过程中镶件变形的现象，本实用新型产品成型快，开闭模速率快，工作效率明显提高。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种新型一体成型注塑机，包括底板（1）以及隔热板（8），其特征在于：所述底板（1）一侧与模角（2）连接，所述模角（2）前方设置有回针弹簧（3），且所述模角（2）另一侧与B板垫板（4）连接，所述B板垫板（4）与B板（5）连接，所述B板（5）一侧安装有导柱（6），所述B板（5）下方安装有顶针（12），所述顶针（12）前方设置有后模镶件（11），所述隔热板（8）一侧与A板（7）连接，且所述隔热板（8）下方设置有定位环（9），所述定位环（9）下方设置有唧嘴（10），所述唧嘴（10）前端与前模仁（13）连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型一体成型注塑机，其特征在于：若干所述导柱（6）中两个安装在所述B板（5）上下两侧且位置对称，另一个安装在所述后模镶件（11）下方。
3.根据权利要求1所述的一种新型一体成型注塑机，其特征在于：所述定位环（9）穿过所述隔热板（8）与所述A板（7）连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型一体成型注塑机，其特征在于：所述回针弹簧（3）为螺旋圆环结构。
5.根据权利要求1所述的一种新型一体成型注塑机，其特征在于：所述顶针（12）与所述B板（5）之间为活动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621230267.0U CN206465367U (zh) | 2016-11-16 | 2016-11-16 | 一种新型一体成型注塑机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621230267.0U CN206465367U (zh) | 2016-11-16 | 2016-11-16 | 一种新型一体成型注塑机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206465367U true CN206465367U (zh) | 2017-09-05 |
Family
ID=59709159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621230267.0U Active CN206465367U (zh) | 2016-11-16 | 2016-11-16 | 一种新型一体成型注塑机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206465367U (zh) |
-
2016
- 2016-11-16 CN CN201621230267.0U patent/CN206465367U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201769341U (zh) | 无胶丝式浇口套 | |
| CN206201360U (zh) | 一种新型双顶出注塑机 | |
| CN105415588A (zh) | 一种遥控器的注塑成型工艺及模具 | |
| CN207736657U (zh) | 一种前三角窗左右装饰盖板 | |
| CN206465367U (zh) | 一种新型一体成型注塑机 | |
| CN208645922U (zh) | 具有双向内滑式抽芯机构的精密复杂汽车保险杠模具 | |
| CN202781679U (zh) | 一种笔记本模具热塑流道 | |
| CN206201365U (zh) | 一种新型可旋转双色模注塑机 | |
| CN203092947U (zh) | 模具的进胶结构 | |
| CN208305719U (zh) | 自脱模注塑模具 | |
| CN208305684U (zh) | 一种点进胶机构 | |
| CN202805546U (zh) | 双分型模具的定模机构 | |
| CN202668893U (zh) | 一种具有多点浇口流道系统的注塑模具 | |
| CN206201363U (zh) | 一种小型注塑机 | |
| CN205326157U (zh) | 模具斜唧咀结构 | |
| CN206426392U (zh) | 一种奥迪乘用车蓄电池极板盖429a注塑模具 | |
| CN206201334U (zh) | 一种精密的注塑成型机 | |
| CN206201364U (zh) | 一种斜顶式滑块机构注塑机 | |
| CN209794439U (zh) | 一种带有直冲阀针的热流道的分流板 | |
| CN206579084U (zh) | 一种潜伏式进胶模具结构 | |
| CN206201366U (zh) | 一种新型注塑机合模 | |
| CN103831932A (zh) | 一种改进型三板模 | |
| CN214687640U (zh) | 一种笔杆专用热流道 | |
| CN209616237U (zh) | 一种具有自动封胶功能的主喷嘴结构 | |
| CN203637098U (zh) | Led灯罩热流道注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |