CN206201365U - 一种新型可旋转双色模注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型可旋转双色模注塑机，包括防尘板、模脚、斜顶、后模仁、司筒、滑块、B板、方铁、上顶针板、下顶针板、底板、斜导柱、导柱、前模部分、前模仁、锁模块、A板、热流道油嘴、热流道板、面板、热流道、前模隔热板、定位环。定位环在模具上注塑时，保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平完全重合，热流道板恒温地将熔体从主流道送入各个喷嘴，导柱与斜导柱有效提高了注塑机前模与后模的连接牢固性，保证了产品的完整性，锁模块在合模时保证了前模和后模连接的稳定，前模滑块机构合理的利用了各部件的动作关系，简化模具结构提高模具整体质量和使用寿命，降低制造成本，前模隔热板具有耐高温高压、长期使用不变形的优点。

Description

一种新型可旋转双色模注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，更确切地说，是一种新型可旋转双色模注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。高速注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的夹模系统经过有限元分析，模板低变形，连杆采用大角度设计且其的支点靠近中心，锁模力传达到模板中央部，实现锁模的均一分布，保持模具精度，确保锁模运动。

现有的注塑机前模和后模的连接性不够，造成前后模开模和闭模时间较长，影响了工作效率，模具结构复杂，使得模具的整体质量降低，使用寿命减短，提高了制作成本，并且需要经常维修，耽误了生产时间，熔融的塑料材料流速较慢，导致所需时间较长，因此，针对上述问题提出一种新型可旋转双色模注塑机。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种新型可旋转双色模注塑机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种新型可旋转双色模注塑机，包括底板以及前模部分，所述底板顶部一侧与防尘板连接，防尘板一侧设置有模脚，所述底板下部一侧与方铁连接，所述方铁与下顶针板连接，所述下顶针板与上顶针板连接，所述方铁一侧与B板连接，所述B板一侧安装有滑块，所述B板上设置有司筒，所述司筒与后模仁连接，所述后模仁上方安装有斜顶，所述前模部分内侧两边设置有导柱，且所述前模部分内侧中间设置有斜导柱，所述前模部分外侧安装有前模隔热板，所述前模隔热板与面板连接，且所述前模隔热板前端与定位环连接，所述定位环与热流道连接，所述热流道上方安装有热流道板，且所述热流道与热流道油嘴连接，所述热流道板另一侧与A板连接，所述A板一侧安装锁模块，所述前模部分内侧安装有前模仁。

优选的，若干所述热流道油嘴两两竖直安装在所述热流道板上。

优选的，所述斜导柱与竖直方向的夹角为度角。

优选的，所述前模仁与所述后模仁的形状大小相等。

优选的，所述司筒安装在所述B板、所述上顶针板与所述下顶针板上。

本实用新型的一种新型可旋转双色模注塑机具有以下优点：定位环在模具上注塑时，保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平完全重合，热流道板恒温地将熔体从主流道送入各个喷嘴，导柱与斜导柱有效提高了注塑机前模与后模的连接牢固性，保证了产品的完整性，锁模块在合模时保证了前模和后模连接的稳定，前模滑块机构合理的利用了各部件的动作关系，简化模具结构提高模具整体质量和使用寿命，降低制造成本，前模隔热板具有耐高温高压、长期使用不变形的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、防尘板，2、模脚，3、斜顶，4、后模仁，5、司筒，6、滑块，7、B板，8、方铁，9、上顶针板，10、下顶针板，11、底板，12、斜导柱，13、导柱，14、前模部分，15、前模仁，16、锁模块，17、A板，18、热流道油嘴，19、热流道板，20、面板，21、热流道，22、前模隔热板，23、定位环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1所示，一种新型可旋转双色模注塑机，包括底板11以及前模部分14，底板11顶部一侧与防尘板1连接，防尘板1一侧设置有模脚2，底板11下部一侧与方铁8连接，方铁8与下顶针板10连接，下顶针板10与上顶针板9连接，方铁8一侧与B板7连接，B板7一侧安装有滑块6，B板7上设置有司筒5，司筒5与后模仁4连接，后模仁4上方安装有斜顶3，前模部分14内侧两边设置有导柱13，且前模部分14内侧中间设置有斜导柱12，前模部分14外侧安装有前模隔热板22，前模隔热板22与面板20连接，且前模隔热板22前端与定位环23连接，定位环23与热流道21连接，热流道21上方安装有热流道板19，且热流道21与热流道油嘴18连接，热流道板19另一侧与A板17连接，A板17一侧安装锁模块16，前模部分14内侧安装有前模仁15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，若干热流道油嘴18两两竖直安装在热流道板19上，使得熔融的塑料材料能够流入到型腔中。

作为本实用新型的一种技术优化方案，斜导柱12与竖直方向的夹角为15度角，使得前模和后模之间的连接牢固性提高。

作为本实用新型的一种技术优化方案，前模仁15与后模仁4的形状大小相等，前模仁15与后模仁4能够紧密的结合在一起，保证产品的完整。

作为本实用新型的一种技术优化方案，司筒5安装在B板7、上顶针板9与下顶针板10上，使得产品能够从型腔中顶出。

本实用新型在使用时，导柱13能够紧密的嵌入后模内内，使得注塑机合模的前模和后模连接在一起，定位环23在模具上注塑机时，保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平完全重合，熔融的塑料材料经热流道21流入到型腔中，水路冷却型腔，熔融塑胶冷却，产品定型，注塑机开模，前后模打开，注塑机顶出，产品由顶针19顶出型腔，取出产品，后模部分旋转180度，注塑机合模，再循环一次住宿过程。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种新型可旋转双色模注塑机，包括底板（11）以及前模部分（14），其特征在于：所述底板（11）顶部一侧与防尘板（1）连接，防尘板（1）一侧设置有模脚（2），所述底板（11）下部一侧与方铁（8）连接，所述方铁（8）与下顶针板（10）连接，所述下顶针板（10）与上顶针板（9）连接，所述方铁（8）一侧与B板（7）连接，所述B板（7）一侧安装有滑块（6），所述B板（7）上设置有司筒（5），所述司筒（5）与后模仁（4）连接，所述后模仁（4）上方安装有斜顶（3），所述前模部分（14）内侧两边设置有导柱（13），且所述前模部分（14）内侧中间设置有斜导柱（12），所述前模部分（14）外侧安装有前模隔热板（22），所述前模隔热板（22）与面板（20）连接，且所述前模隔热板（22）前端与定位环（23）连接，所述定位环（23）与热流道（21）连接，所述热流道（21）上方安装有热流道板（19），且所述热流道（21）与热流道油嘴（18）连接，所述热流道板（19）另一侧与A板（17）连接，所述A板（17）一侧安装锁模块（16），所述前模部分（14）内侧安装有前模仁（15）。

2.根据权利要求1所述的一种新型可旋转双色模注塑机，其特征在于：若干所述热流道油嘴（18）两两竖直安装在所述热流道板（19）上。

3.根据权利要求1所述的一种新型可旋转双色模注塑机，其特征在于：所述斜导柱（12）与竖直方向的夹角为15度角。

4.根据权利要求1所述的一种新型可旋转双色模注塑机，其特征在于：所述前模仁（15）与所述后模仁（4）的形状大小相等。

5.根据权利要求1所述的一种新型可旋转双色模注塑机，其特征在于：所述司筒（5）安装在所述B板（7）、所述上顶针板（9）与所述下顶针板（10）上。