CN205395017U - 易脱模橡胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易脱模橡胶模具，旨在提供一种脱模时定模板与动模板间空间大，取下零件方便安全的橡胶模具，其技术方案要点是：模具的成型件包括动模板、定模板、型腔和型芯；型芯包括用于成型波纹管的固定芯、活动芯；还包括便于手动脱模的脱模机构，所述脱模机构包括与固定芯连接的型芯固定块、与活动芯连接用于带动活动芯脱离固定芯的抽芯块、位于型芯固定块两侧的定位板；所述定位板上设有用于使抽芯块滑移的折线形轨道，所述折线形轨道包括水平段和与水平段连接的转折段。如此设置，脱模时，抽芯块带动活动芯脱离固定芯沿折线形轨道滑移撤离，留出足够工人手动脱模的空间，工人通过拉拽橡胶件手动脱模时，操作空间充裕，脱模方便安全。

Description

易脱模橡胶模具

技术领域

本实用新型涉及橡胶模具技术领域，更具体地说，它涉及一种易脱模橡胶模具。

背景技术

橡胶模具，是一种生产橡胶制品的工具。使用橡胶模具的加工方法具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前，市场上的橡胶模具包括浇注系统、冷却系统和成型件。其中浇注系统和成型件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。橡胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

本实用新型中采用橡胶模具制造的一种软管，包括具有弹性的波纹管主体和位于波纹管两端的长腰圆形槽。这种橡胶软管形状独特，零件表面不在同一平面内，波纹管表面曲线复杂，脱模时需要手动将软管拔出。

目前市场上的橡胶模具虽然能够制造出满足要求的橡胶件，但是：注塑完成取下橡胶件时，动模板通常沿单一水平方向移动与定模板分离，模具分离方向和零件的脱模方向同为水平方向，人工脱模时易触碰到模具，使脱模不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱模时定模板与动模板间空间大，取下零件方便的橡胶模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种易脱模橡胶模具，包括浇注系统、冷却系统和成型件，所述成型件包括动模板、定模板、型腔和型芯；所述型芯包括用于成型波纹管的固定芯、用于脱模的可拆卸的活动芯；所述易脱模橡胶模具还包括便于手动脱模的脱模机构，所述脱模机构包括与固定芯连接的型芯固定块、与活动芯连接用于带动活动芯脱离固定芯的抽芯块、位于型芯固定块两侧的定位板；所述定位板上设有用于使抽芯块滑移的折线形轨道，所述折线形轨道包括水平段和与水平段连接的转折段。

如此设置，成型橡胶件时，固定芯与活动芯配合连接，脱模时，固定芯与型芯固定块连接，保持位置不变，抽芯块沿折线形轨道滑移，先由水平段水平移动，再沿转折段纵向移动，从而带动活动芯脱离固定芯，同时与橡胶件一端分离，抽芯块和橡胶件处于不同平面内，使脱模空间充裕，脱模时操作安全性提高。橡胶件的一端与活动芯脱离后，能够被手持并拔离固定芯，工人通过拉拽橡胶件手动脱模。固定芯和型芯固定块固定连接也防止了型芯被拖拽出型腔从而影响下一批零件注塑时的位置精度。

进一步设置：所述折线形轨道的转折段自水平段向下弯折。

如此设置，动模块沿水平方向滑移后，再向下滑移，工人操作时，手部动作所需空间在模具上方，当模具向下撤离后，脱模空间更充裕。

进一步设置：所述折线形轨道的转折处设有用于减小刚性冲击的边倒圆。

如此设置，在脱模时，动模块移动过程中与定位板不可避免地发生碰撞，由于模具自身材质原因，这些刚性冲击对模具精度必然有所影响，边倒圆设置能够减小刚性冲击，延长模具使用寿命。

进一步设置：所述抽芯块两端设有滑块，滑块上设有嵌设于折线形轨道内的滚轴。

如此设置，滑块对抽芯块和滚轴起到限位作用，防止滚轴脱离折线形轨道。滚轴在滑移时摩擦力小，脱模撤去抽芯块时所需拉力小，省时省力。

进一步设置：所述浇注系统包括若干分流道，分流道与波纹管型腔的连接处设有浇口，浇口采用圆形小浇口设置。

如此设置，本例中同时浇注多个塑料件，若只采用一个分流道难以将多个塑料件快速高效地浇注完成，多个分流道提高了工作效率；圆形小浇口能提高物料流速和熔融温度，缩短补料时间、平衡各型腔进料速度以及便于修整。

进一步设置：所述浇口设置在波纹管型腔的中点处。

如此设置，波纹管表面有弧形和凹槽，曲线复杂，若将浇口设置在两端，在浇注时易发生管道壁厚不均匀等问题，中点处设置浇口能够保证橡胶在浇注过程中向两边均等流动。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比具有：橡胶注射完成冷却后，抽芯块带动活动芯沿定位板上的折线形轨道在水平方向和轴线方向同时远离型腔，使动模板和型腔之间空间充裕，便于工人手动脱模。该模具操作空间大，脱模方便，安全性和工作效率高。

附图说明

图1为橡胶件示意图；

图2为易脱模橡胶模具的动模板定模板合模示意图；

图3为易脱模橡胶模具的分流道布置示意图；

图4为易脱模橡胶模具的型芯与脱模机构示意图；

图5为易脱模橡胶模具的脱模机构布置示意图。

图中：1、动模板；2、定模板；3、型腔；4、型芯；41、固定芯；42、活动芯；5、脱模机构；6、型芯固定块；7、抽芯块；8、定位板；9、折线形轨道；91、水平段；92、转折段；10、边倒圆；11、滑块；12、滚轴；13、分流道；14、浇口；15、波纹管；16、长腰圆形槽。

具体实施方式

参照图1至图5对易脱模橡胶模具做进一步说明。

参考图1，本例中采用橡胶模具制造一种两端具有长腰圆形槽16的弹性波纹管15，故本实用新型属于热塑性橡胶模具。

实施例1，一种易脱模橡胶模具，参考图4和图5，包括浇注系统、冷却系统和成型件，其中浇注系统和成型件是与橡胶直接接触的部分。

本实用新型中提及的浇注系统、冷却系统均为现有技术，故不在附图中标示，也不再阐述其原理。

参考图3，浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔3前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道13和浇口14等。本实用新型中的浇注系统设有三个分流道13，分流道13与型腔3中塑料件外表面成型处设有浇口14，浇口14采用圆形小浇口设置。本实用新型中橡胶模具同时浇注六个塑料件，若只采用一个分流道13难以将多个塑料件快速高效地浇注完成。为使熔料以等速度充满各型腔3，分流道13在塑模上的排列应成对称和等距离分布。将六个塑料件等距分为三组，每组两个塑料件，每组塑料件之间以一个分流道13向两侧的型腔3注射物料，有效提高了工作效率。

参考图3和图5，浇口14是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口14的形状和尺寸对制品质量影响很大。浇口14截面形状多为矩形或圆形，一般采用小浇口，圆形小浇口可以增加物料通过时的流速，小浇口两端有较大的压差，降低熔融塑料的表观粘度；小浇口处的摩擦阻力大，熔融塑料通过浇口14时，一部分能量转变为摩擦热而升温，提高薄壁塑件或带有精细花纹的橡胶件质量；小浇口可以控制和缩短补料的时间，降低塑件的内应力，缩短模塑周期；小浇口的适应封闭也能正确地控制补料时间，提高塑件的质量；小浇口出阻力大，只有流道充满并具有足够的压力后，各型腔3才能以相近的时间充模，这样可以改善各型腔3进料速度的不平衡性；小浇口可以用手工快速切除，切除后的痕迹小，减少了修磨时间。

参考图1和图3，本实用新型中所注塑成型的零件主要部分为波纹管15，波纹管15表面有弧形和凹槽，曲线复杂，若将浇口14设置在两端，由于橡胶自身粘度大，在浇注时易发生凝滞，造成管道壁厚不均匀等问题，浇口14设置在波纹管15的型腔3的中点处，能够保证橡胶在浇注过程中向两边均等流动，从而保证所浇筑的橡胶波纹管15的质量。

参考图2和图4，成型零件包括动模板1、定模板2、型腔3和型芯4；在注射成型时动模板1与定模板2闭合构成浇注系统和型腔3，开模时动模板1和定模板2分离以便取出塑料制品。

参考图4，型芯4包括用于成型波纹管15的固定芯41、用于脱模的可拆卸的活动芯42。在浇注橡胶件时，固定芯41和活动芯42连接，形成完整的用于成型波纹管15内表面的型芯4。当浇注完成冷却后，活动芯42与固定芯41脱离，即橡胶件的一端与活动芯42脱离，暴露于空气中，工人在现有技术气动辅助装置的作用下手动将其拔下，完成脱模。工人手动脱模时，由于手部动作所需空间大，本实用新型中的易脱模橡胶模具还包括能够提供模具上方足够脱模空间的脱模机构5。脱模机构5包括与固定芯41连接的型芯固定块6、与活动芯42连接用于带动活动芯42脱离固定芯41的抽芯块7、位于型芯固定块6两侧的定位板8，定位板8上设有用于使抽芯块7滑移的折线形轨道9。活动芯42与固定芯41脱离时，活动芯42由抽芯块7带动实现脱离，抽芯块7两侧还设有用于限位的滑块11，滑块11上设有嵌设于折线形轨道9内的滚轴12。滑块11一方面限制了抽芯块7的位置，另一方面也防止了滚轴12掉落出折线形轨道9的情况发生。滚轴12在撤离抽芯块7时起到减小摩擦力的作用，工人拉动抽芯块7时省时省力。折线形轨道9包括水平段91和与水平段91连接的转折段92，折线形轨道9的转折段92自水平段91向下弯折。抽芯块7和活动芯42沿水平方向滑移后，再向下滑移，即抽芯块7和活动芯42位于模具下部水平面上，模具上方手部动作的区域相对增大了空间，便于工人手动脱模时拉拽橡胶件，提高了工作的方便性、安全性。

参考图5，折线形轨道9的转折处设有用于减小刚性冲击的边倒圆10。在脱模时，动模块移动过程中与定位板8不可避免地发生碰撞，模具多采用高刚度的模具钢制成，由于模具自身材质原因，这些刚性冲击产生时，对模具的装配精度和模具自身精度必然有所影响。当设置边倒圆10后，动模块沿折线形轨道9滑移时，圆弧设置能够减小刚性冲击，延长模具使用寿命。

上述的具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种易脱模橡胶模具，包括浇注系统、冷却系统和成型件，所述成型件包括动模板（1）、定模板（2）、型腔（3）和型芯（4）；其特征在于：所述型芯（4）包括用于成型波纹管（15）的固定芯（41）、用于脱模的可拆卸的活动芯（42）；所述易脱模橡胶模具还包括便于手动脱模的脱模机构（5），所述脱模机构（5）包括与固定芯（41）连接的型芯固定块（6）、与活动芯（42）连接用于带动活动芯（42）脱离固定芯（41）的抽芯块（7）、位于型芯固定块（6）两侧的定位板（8）；所述定位板（8）上设有用于使抽芯块（7）滑移的折线形轨道（9），所述折线形轨道（9）包括水平段（91）和与水平段（91）连接的转折段（92）。

2.根据权利要求1所述的易脱模橡胶模具，其特征在于：所述折线形轨道（9）的转折段（92）自水平段（91）向下弯折。

3.根据权利要求2所述的易脱模橡胶模具，其特征在于：所述折线形轨道（9）的转折处设有用于减小刚性冲击的边倒圆（10）。

4.根据权利要求1所述的易脱模橡胶模具，其特征在于：所述抽芯块（7）两端设有滑块（11），滑块（11）上设有嵌设于折线形轨道（9）内的滚轴（12）。

5.根据权利要求1所述的易脱模橡胶模具，其特征在于：所述浇注系统包括若干分流道（13），分流道（13）与波纹管（15）型腔（3）的连接处设有浇口（14），浇口（14）采用圆形小浇口设置。

6.根据权利要求5所述的易脱模橡胶模具，其特征在于：所述浇口（14）设置在波纹管（15）的型腔（3）的中点处。