CN207789596U - 一种生产帆弓压条的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产帆弓压条的模具。其包括从上至下依次层叠的面板、前模板、后模板、弹性支承部和底板;所述前模板底部设置有前膜仁,所述后模板顶部与所述前膜仁对称位置设置有后模仁,所述前膜仁与后模仁的接触部位设置有滑块;所述前模板内部设置有行位拨块,所述行位拨块一端通过拨块螺丝与所述面板固定连接,另一端穿过所述前膜仁与所述滑块连接。本实用新型的生产帆弓压条的模具通过设置滑块和行位拨块,实现在分模面打开前将滑块提前拨开,能够有效防止产品因收缩造成的损坏;并且能够使得产品冷却均匀,大大减小产品脱模后的塑性变形,具有极大的应用前景和推广价值。
Description
技术领域
本实用新型属于模具注塑技术领域,尤其涉及一种生产帆弓压条的模具。
背景技术
随着科学技术的不断发展进步,塑胶制品被广泛应用于各式各样的商品中,例如产品的电脑、手机、汽车、数码相机、游戏机等。上述塑胶制品往往通过注塑模具来加工成型,不同的模具由不同的零件构成,主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有的注塑模具包括公模板、母模板、固定母模板的上固定板和固定公模板的下固定板,注塑模具工作时,注塑机热机嘴向注塑模具中注入熔化状态的塑胶,熔化状态的塑胶沿注塑模具的注塑通道进入型腔内,经过冷却、开模、顶出等操作,完成塑胶制品的成型。
传统的生产帆弓压条的模具在加工模具时容易因产品收缩导致损坏,并且还容易出现产品冷却不均匀导致产品塑性变形等问题。
发明内容
本实用新型的目的是:为了解决现有技术中存在的以上问题,本实用新型提出了一种生产帆弓压条的模具。
本实用新型的技术方案是:一种生产帆弓压条的模具,包括从上至下依次层叠的面板、前模板、后模板、弹性支承部和底板;所述面板中部开设有圆槽,并通过所述圆槽内设置的唧嘴穿过所述前模板;所述前模板底部设置有前膜仁,所述后模板顶部与所述前膜仁对称位置设置有后模仁,所述前膜仁与后模仁的接触部位设置有滑块;所述前模板内部设置有行位拨块,所述行位拨块一端通过拨块螺丝与所述面板固定连接,另一端穿过所述前膜仁与所述滑块连接;所述弹性支承部设置有顶出机构,所述顶出机构依次穿过所述后模仁及后模板。
进一步地,所述面板的唧嘴上部设置有定位环,并与所述定位环固定连接。
进一步地,所述前模板的竖边内部设置有胶塞,并通过胶塞与所述后模板连接。
进一步地,所述前膜仁与后模仁的同一侧分别设置有前模挤模块和后模挤模块。
进一步地,所述弹性支承部包括设置在外侧的方铁及所述方铁之间设置的依次层叠的回针弹簧、顶针板和顶针底板。
进一步地,所述顶出机构为依次穿过所述后模仁及后模板的司筒针组件。
进一步地,所述方铁内部设置有扁顶针,所述扁顶针的一端依次穿过所述后模仁及后模板。
进一步地,所述回针弹簧一端通过回针与所述顶针板固定连接,所述回针通过垃圾钉与所述顶针底板固定连接。
进一步地,所述顶针板顶部设置有限位柱。
进一步地,所述底板对应所述司筒针组件部位开设有顶棍孔。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的生产帆弓压条的模具通过设置滑块和行位拨块,实现在分模面打开前将滑块提前拨开,能够有效防止产品因收缩造成的损坏;并且能够使得产品冷却均匀,大大减小产品脱模后的塑性变形,具有极大的应用前景和推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的生产帆弓压条的模具的第一剖面结构示意图。
图2是本实用新型的生产帆弓压条的模具的第二剖面结构示意图。
其中,定位环1,拨块螺丝2,拉杆螺丝3,唧嘴4,行位拨块5,前膜仁镶件6,锁模块7,胶塞8,滑块9,后模仁镶件10,滑块压条11,扁顶针12,回针弹簧13,回针14,垃圾钉15,顶棍孔16,面板17,前模板18,前膜仁19,前模挤模块20,后模挤模块21,定位块22,后模仁23,后模块24,顶针25,方铁26,限位柱27,顶针板28,顶针底板29,底板30,弹簧31,弹簧胶32,模脚33,撑头34。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示,为本实用新型的生产帆弓压条的模具的两个剖面的结构示意图。一种生产帆弓压条的模具,包括从上至下依次层叠的面板17、前模板18、后模板24、弹性支承部和底板30;所述面板17中部开设有圆槽,并通过所述圆槽内设置的唧嘴4穿过所述前模板18;所述前模板18底部设置有前膜仁19,所述后模板24顶部与所述前膜仁19对称位置设置有后模仁23,所述前膜仁19与后模仁23的接触部位设置有滑块9;所述前模板18内部设置有行位拨块5,所述行位拨块5一端通过拨块螺丝2与所述面板17固定连接,另一端穿过所述前膜仁19与所述滑块9连接;所述弹性支承部设置有顶出机构,所述顶出机构依次穿过所述后模仁23及后模板24。
本实用新型的面板17整体为T形结构,中部开设有圆槽,圆槽内设置有一唧嘴4,唧嘴4上端安装在面板17中部的圆槽内,下端穿过前模板18。唧嘴4上部设置有定位环1,并与所述定位环1通过螺栓固定连接。面板17的边缘位置还设置有拉杆螺丝3使面板17与前模板18固定连接。
本实用新型的前模板18内部设置有行位拨块5,前模板18底部设置有前膜仁19,行位拨块5的一端通过拨块螺丝2与所述面板17固定连接。前模板18的竖边内部设置有胶塞8,并通过胶塞8与所述后模板24连接。前模板18与后模板24的同一侧设置有锁模块7,锁模块7将前模板18与后模板24进行固定。前模板18与面板17之间还设置有弹簧31和弹簧胶32。前模板18外侧还设置有模脚33。
本实用新型的后模板24顶部与所述前膜仁19对称位置设置有后模仁23,所述前膜仁19与后模仁23的接触部位设置有滑块9。所述后模仁23顶部设置有定位块22,所述定位块22通过螺栓与后模仁23固定连接。行位拨块5的另一端穿过所述前膜仁19与所述滑块9连接。前膜仁19与后模仁23的对应位置分别设置有前膜仁镶件6和后模仁镶件10,并且前膜仁19与后模仁23同一侧还分别设置有前模挤模块20和后模挤模块21。
本实用新型的弹性支承部包括设置在外侧的方铁26,及方铁26之间设置的依次层叠的回针弹簧13、顶针板28和顶针底板29。顶针板28上设置有依次穿过所述后模仁23及后模板24的顶出机构,具体采用司筒针组件。司筒针组件包括顶针25和司筒。方铁26内部设置有扁顶针12,所述扁顶针12的一端依次穿过所述后模仁23及后模板24。回针弹簧13一端通过回针14与所述顶针板28固定连接,所述回针14通过垃圾钉15与所述顶针底板29固定连接。顶针板28顶部设置有限位柱27。
本实用新型的底板30对应所述司筒针组件部位开设有顶棍孔16。底板30还通过螺栓将底板30与顶针底板29固定连接。底板30与后模板24之间还设置有撑头34,撑头34通过螺栓与底板30固定连接。
本领域的普通技术人员将会意识到,这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理,应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合,这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种生产帆弓压条的模具,其特征在于,包括从上至下依次层叠的面板(17)、前模板(18)、后模板(24)、弹性支承部和底板(30);所述面板(17)中部开设有圆槽,并通过所述圆槽内设置的唧嘴(4)穿过所述前模板(18);所述前模板(18)底部设置有前膜仁(19),所述后模板(24)顶部与所述前膜仁(19)对称位置设置有后模仁(23),所述前膜仁(19)与后模仁(23)的接触部位设置有滑块(9);所述前模板(18)内部设置有行位拨块(5),所述行位拨块(5)一端通过拨块螺丝(2)与所述面板(17)固定连接,另一端穿过所述前膜仁(19)与所述滑块(9)连接;所述弹性支承部设置有顶出机构,所述顶出机构依次穿过所述后模仁(23)及后模板(24)。
2.如权利要求1所述的生产帆弓压条的模具,其特征在于,所述面板(17)的唧嘴(4)上部设置有定位环(1),并与所述定位环(1)固定连接。
3.如权利要求1所述的生产帆弓压条的模具,其特征在于,所述前模板(18)的竖边内部设置有胶塞(8),并通过胶塞(8)与所述后模板(24)连接。
4.如权利要求1所述的生产帆弓压条的模具,其特征在于,所述前膜仁(19)与后模仁(23)的同一侧分别设置有前模挤模块(20)和后模挤模块(21)。
5.如权利要求1所述的生产帆弓压条的模具,其特征在于,所述弹性支承部包括设置在外侧的方铁(26)及所述方铁(26)之间设置的依次层叠的回针弹簧(13)、顶针板(28)和顶针底板(29)。
6.如权利要求5所述的生产帆弓压条的模具,其特征在于,所述顶出机构为依次穿过所述后模仁(23)及后模板(24)的司筒针组件。
7.如权利要求6所述的生产帆弓压条的模具,其特征在于,所述方铁(26)内部设置有扁顶针(12),所述扁顶针(12)的一端依次穿过所述后模仁(23)及后模板(24)。
8.如权利要求7所述的生产帆弓压条的模具,其特征在于,所述回针弹簧(13)一端通过回针(14)与所述顶针板(28)固定连接,所述回针(14)通过垃圾钉(15)与所述顶针底板(29)固定连接。
9.如权利要求8所述的生产帆弓压条的模具,其特征在于,所述顶针板(28)顶部设置有限位柱(27)。
10.如权利要求9所述的生产帆弓压条的模具,其特征在于,所述底板(30)对应所述司筒针组件部位开设有顶棍孔(16)。
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