CN108215092A - 一种延迟抽芯的双色注塑模具结构及开合模方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于汽车零部件生产注塑模具技术领域，提供了一种延迟抽芯的双色注塑模具结构及开合模方法，包括有硬胶热流注塑系统以及软胶热流注塑系统，软胶热流注塑系统包括有软胶热咀、软胶母模仁、软胶公模仁，软胶公模仁和软胶公模仁之间具有软胶母模弹块部分，软胶母模弹块部分的下端设置有拉勾，开模时软胶母模弹块部分在限位弹簧及拉勾的作用下跟随软胶公模仁移动一定距离，然后软胶母模弹块部分在限位螺丝的控制下与软胶公模仁分离，最后随着开模动作的继续实现抽芯。本发明的优点在于解决双色注塑软胶产品成倒弯勾形倒扣模具制作成本高居不下及批量生产稳定的问题，不但节省模具成本，适合批量生产，也提高了产品的设计想象空间。

Description

一种延迟抽芯的双色注塑模具结构及开合模方法
技术领域
本发明属于汽车零部件生产注塑模具技术领域，具体涉及一种延迟抽芯的双色注塑模具结构及开合模方法。
背景技术
如图1所示是一种软胶产品7和硬胶产品6硬胶相结合的塑胶产品，采用双色注塑，因为软胶产品成倒弯勾形倒扣，无法采用普通直接母模弹块式抽芯进行脱模，只能用三板模弹板方式将母模仁先抽芯，此种方式非常耗费制作成本，量产后会因为硬胶热咀处经常做上下插穿动作，容易出现飞边甚至损伤硬胶热咀，如果硬胶表面有外观要求，硬胶热咀处不能做套保护(会产生夹线)，只能将硬胶母模仁也做成先抽芯方式，这样模具制作成本就更高了。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种节省模具成本，适合批量生产，也提高了产品的设计想象空间的延迟抽芯的双色注塑模具结构及开合模方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种延迟抽芯的双色注塑模具结构，包括有硬胶热流注塑系统以及软胶热流注塑系统，其特征在于，所述的软胶热流注塑系统包括有软胶热咀、软胶母模仁、软胶公模仁，所述的软胶母模仁和软胶公模仁之间具有硬胶产品，软胶热咀双色热注塑软胶产品并复合到硬胶产品上，所述的软胶公模仁和软胶公模仁之间具有软胶母模弹块部分，在软胶母模弹块部分的上端设置有限位螺丝以及限位弹簧，软胶母模弹块部分的下端设置有拉勾，开模时软胶母模弹块部分在限位弹簧及拉勾的作用下跟随软胶公模仁移动一定距离，使软胶母模仁与软胶母模弹块部分之间形成一个让位空间，然后软胶母模弹块部分在限位螺丝的控制下与软胶公模仁分离，最后随着开模动作的继续实现抽芯。
在上述的一种延迟抽芯的双色注塑模具结构中，所述的软胶母模弹块部分包括有软胶弹块压块、软胶弹簧铲基以及软胶母模弹块，所述的限位弹簧套在限位螺丝并穿在软胶弹块压块内，软胶弹块压块压在软胶弹簧铲基上，在软胶弹簧铲基上具有T形槽，所述的软胶母模弹块上嵌套在T形槽上。
在上述的一种延迟抽芯的双色注塑模具结构中，所述的软胶母模弹块部分还包括有一导向块，所述的导向块设置在软胶弹簧铲基以及软胶母模弹块一侧，所述的导向块在限位弹簧及拉勾的作用力下，软胶弹簧铲基以及软胶母模弹块在导向块中下滑，直到在限位螺丝限制下达到预定位置。
在上述的一种延迟抽芯的双色注塑模具结构中，所述的软胶母模弹块部分还包括有弹簧导向杆以及导向弹簧，所述的导向弹簧套在弹簧导向杆内，弹簧导向杆以及导向弹簧安装在软胶弹簧铲基与软胶母模弹块之间，在导向弹簧的作用力下使拉勾与软胶母模弹块脱离，所述的软胶母模弹块在导向弹簧的作用力下在软胶弹块铲基中沿着T形槽下滑进行开模。
在上述的一种延迟抽芯的双色注塑模具结构中，所述的公模仁下还设置有上顶针板和下顶针板，上顶针板和下顶针板上安装有顶针，所述的上顶针板和下顶针板连接有油缸，在上顶针板上设置有顶针限位块，在油缸作用下向上运动，顶针随着上顶针板和下顶针板向上顶出。
一种延迟抽芯的双色注塑模具的开合模方法，包括双色注塑模具结构，其特征在于，步骤如下：
步骤一、在注塑完软胶后，模具在注塑机的开模力的作用下，软胶母模仁和软胶公模仁分开，同时限位弹簧产生向下的弹力使得软胶弹块压块压着软胶母模弹块，并在拉勾的作用力下使得软胶母模弹块部分跟随软胶公模仁一起移动；
步骤二、在限位弹簧及拉勾的作用力下软胶弹簧铲基以及软胶母模弹块在导向块中下滑，直到在限位螺丝限制下达到预定位置，同时软胶弹块压块、软胶弹块铲基不再下滑，继续开模，
步骤三、持续的开模力及导向弹簧的作用力使拉勾与软胶母模弹块脱离，同时软胶母模弹块在导向弹簧的作用力下在软胶弹块铲基中沿着T形槽下滑，继续开模，直到在限位块的限制下达到预定位置，软胶母模弹块抽芯完成；
步骤四、开模到注塑机限定位置后，上顶针板和下顶针板在油缸的作用下向上运动，顶针随着向上顶出，直到顶针限位块到达限定位置，与此同时软胶产品和硬胶产品的结合体在顶针的作用下完成顶出，软胶产品和硬胶产品的结合体自动掉落。
在上述的一种延迟抽芯的双色注塑模具的开合模方法中，在开模状态下，油缸拉着上顶针板和下顶针板回收，上顶针板和下顶针板与顶针随着油缸的回拉回位，顶出部分全部回到位后，注塑机转盘带动整个公模部分旋转到预定位置，开始合模，在注塑机的合模力的作用下，软胶母模弹块部分、软胶母模仁、软胶公模仁部件跟随回位，直到完成模具的合模，此为合模过程。
与现有技术相比，本发明的优点在于开模时软胶母模弹块在限位弹簧及拉勾的作用下跟随公模部分移动一定距离，使软胶母模仁与软胶母模弹块之间形成一个让位空间，然后软胶母模弹块才在限位螺丝的控制下与软胶公模部分分离，最后随着开模动作的继续实现抽芯，这样解决双色注塑软胶产品成倒弯勾形倒扣模具制作成本高居不下及批量生产稳定的问题，不但节省模具成本，适合批量生产，也提高了产品的设计想象空间。
附图说明
图1是产品结构示意图；
图2是延迟抽芯的双色注塑模具结构示意图；
图3是图2的另一方向结构示意图；
图4是延迟抽芯的双色注塑模具结构关键部件结构示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
图中硬胶热流注塑系统1；软胶热流注塑系统2；软胶热咀3；软胶母模仁4；软胶公模仁5；硬胶产品6；软胶产品7；限位螺丝8；限位弹簧9；拉勾10；软胶母模弹块部分11；软胶弹块压块12；软胶弹簧铲基13；T形槽131；软胶母模弹块14；导向块15；弹簧导向杆16；导向弹簧17；上顶针板18；下顶针板19；顶针20；油缸21；顶针限位块22；下部限位块23。
如图2、图3以及图4所示，本延迟抽芯的双色注塑模具结构，包括有硬胶热流注塑系统1以及软胶热流注塑系统2，软胶热流注塑系统2包括有软胶热咀3、软胶母模仁4、软胶公模仁5，软胶母模仁4和软胶公模仁5之间具有硬胶产品6，软胶热咀3双色热注塑软胶产品7并复合到硬胶产品6上，软胶公模仁5和软胶公模仁5之间具有软胶母模弹块部分11，在软胶母模弹块部分11的上端设置有限位螺丝8以及限位弹簧9，软胶母模弹块部分11的下端设置有拉勾10，开模时软胶母模弹块部分11在限位弹簧9及拉勾10的作用下跟随软胶公模仁5移动一定距离，使软胶母模仁4与软胶母模弹块部分11之间形成一个让位空间，然后软胶母模弹块部分11在限位螺丝8的控制下与软胶公模仁5分离，最后随着开模动作的继续实现抽芯。
软胶母模弹块部分11包括有软胶弹块压块12、软胶弹簧铲基13以及软胶母模弹块14，限位弹簧9套在限位螺丝8并穿在软胶弹块压块12内，软胶弹块压块12压在软胶弹簧铲基13上，在软胶弹簧铲基13上具有T形槽131，软胶母模弹块14上嵌套在T形槽131上，软胶母模弹块部分11还包括有一导向块15，导向块15设置在软胶弹簧铲基13以及软胶母模弹块14一侧，导向块15在限位弹簧9及拉勾10的作用力下，软胶弹簧铲基13以及软胶母模弹块14在导向块15中下滑，直到在限位螺丝8限制下达到预定位置，软胶母模弹块部分11还包括有弹簧导向杆16以及导向弹簧17，导向弹簧17套在弹簧导向杆16内，弹簧导向杆16以及导向弹簧17安装在软胶弹簧铲基13与软胶母模弹块14之间，在导向弹簧17的作用力下使拉勾10与软胶母模弹块14脱离，软胶母模弹块14在导向弹簧17的作用力下在软胶弹块铲基中沿着T形槽131下滑进行开模，公模仁下还设置有上顶针板18和下顶针板19，上顶针板18和下顶针板19上安装有顶针20，上顶针板18和下顶针板19连接有油缸21，在上顶针板18上设置有顶针限位块22，在油缸21作用下向上运动，顶针20随着上顶针板18和下顶针板19向上顶出。
整个延迟抽芯的双色注塑模具的开合模方法如下，在注塑完软胶后，模具在注塑机的开模力的作用下，软胶母模仁4和软胶公模仁5分开，同时限位弹簧9产生向下的弹力使得软胶弹块压块12压着软胶母模弹块14，并在拉勾10的作用力下使得软胶母模弹块部分11跟随软胶公模仁5一起移动，在限位弹簧9及拉勾10的作用力下软胶弹簧铲基13以及软胶母模弹块14在导向块15中下滑，直到在限位螺丝8限制下达到预定位置，同时软胶弹块压块12、软胶弹块铲基不再下滑，继续开模，持续的开模力及导向弹簧17的作用力使拉勾10与软胶母模弹块14脱离，同时软胶母模弹块14在导向弹簧17的作用力下在软胶弹块铲基中沿着T形槽131下滑，继续开模，直到在下部限位块23的限制下达到预定位置，软胶母模弹块14抽芯完成，开模到注塑机限定位置后，上顶针板18和下顶针板19在油缸21的作用下向上运动，顶针20随着向上顶出，直到顶针限位块22到达限定位置，与此同时软胶产品7和硬胶产品6的结合体在顶针20的作用下完成顶出，软胶产品7和硬胶产品6的结合体自动掉落，在开模状态下，油缸21拉着上顶针板18和下顶针板19回收，上顶针板18和下顶针板19与顶针随着油缸21的回拉回位，顶出部分全部回到位后，注塑机转盘带动整个公模部分旋转到预定位置，开始合模，在注塑机的合模力的作用下，软胶母模弹块部分11、软胶母模仁4、软胶公模仁5部件跟随回位，直到完成模具的合模，此为合模过程。
整个原理就是开模时软胶母模弹块14在限位弹簧9及拉勾10的作用下跟随公模部分移动一定距离，使软胶母模仁4与软胶母模弹块14之间形成一个让位空间，然后软胶母模弹块14才在限位螺丝8的控制下与软胶公模部分分离，最后随着开模动作的继续实现抽芯，这样解决双色注塑软胶产品7成倒弯勾形倒扣模具制作成本高居不下及批量生产稳定的问题，不但节省模具成本，适合批量生产，也提高了产品的设计想象空间。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。

Claims (7)

1.一种延迟抽芯的双色注塑模具结构，包括有硬胶热流注塑系统以及软胶热流注塑系统，其特征在于，所述的软胶热流注塑系统包括有软胶热咀、软胶母模仁、软胶公模仁，所述的软胶母模仁和软胶公模仁之间具有硬胶产品，软胶热咀双色热注塑软胶产品并复合到硬胶产品上，所述的软胶公模仁和软胶公模仁之间具有软胶母模弹块部分，在软胶母模弹块部分的上端设置有限位螺丝以及限位弹簧，软胶母模弹块部分的下端设置有拉勾，开模时软胶母模弹块部分在限位弹簧及拉勾的作用下跟随软胶公模仁移动一定距离，使软胶母模仁与软胶母模弹块部分之间形成一个让位空间，然后软胶母模弹块部分在限位螺丝的控制下与软胶公模仁分离，最后随着开模动作的继续实现抽芯。
2.根据权利要求1所述的一种延迟抽芯的双色注塑模具结构，其特征在于，所述的软胶母模弹块部分包括有软胶弹块压块、软胶弹簧铲基以及软胶母模弹块，所述的限位弹簧套在限位螺丝并穿在软胶弹块压块内，软胶弹块压块压在软胶弹簧铲基上，在软胶弹簧铲基上具有T形槽，所述的软胶母模弹块上嵌套在T形槽上。
3.根据权利要求2所述的一种延迟抽芯的双色注塑模具结构，其特征在于，所述的软胶母模弹块部分还包括有一导向块，所述的导向块设置在软胶弹簧铲基以及软胶母模弹块一侧，所述的导向块在限位弹簧及拉勾的作用力下，软胶弹簧铲基以及软胶母模弹块在导向块中下滑，直到在限位螺丝限制下达到预定位置。
4.根据权利要求3所述的一种延迟抽芯的双色注塑模具结构，其特征在于，所述的软胶母模弹块部分还包括有弹簧导向杆以及导向弹簧，所述的导向弹簧套在弹簧导向杆内，弹簧导向杆以及导向弹簧安装在软胶弹簧铲基与软胶母模弹块之间，在导向弹簧的作用力下使拉勾与软胶母模弹块脱离，所述的软胶母模弹块在导向弹簧的作用力下在软胶弹块铲基中沿着T形槽下滑进行开模。
5.根据权利要求4所述的一种延迟抽芯的双色注塑模具结构，其特征在于，所述的公模仁下还设置有上顶针板和下顶针板，上顶针板和下顶针板上安装有顶针，所述的上顶针板和下顶针板连接有油缸，在上顶针板上设置有顶针限位块，在油缸作用下向上运动，顶针随着上顶针板和下顶针板向上顶出。
6.一种延迟抽芯的双色注塑模具的开合模方法，包括双色注塑模具结构，其特征在于，步骤如下：
步骤一、在注塑完软胶后，模具在注塑机的开模力的作用下，软胶母模仁和软胶公模仁分开，同时限位弹簧产生向下的弹力使得软胶弹块压块压着软胶母模弹块，并在拉勾的作用力下使得软胶母模弹块部分跟随软胶公模仁一起移动；
步骤二、在限位弹簧及拉勾的作用力下软胶弹簧铲基以及软胶母模弹块在导向块中下滑，直到在限位螺丝限制下达到预定位置，同时软胶弹块压块、软胶弹块铲基不再下滑，继续开模，
步骤三、持续的开模力及导向弹簧的作用力使拉勾与软胶母模弹块脱离，同时软胶母模弹块在导向弹簧的作用力下在软胶弹块铲基中沿着T形槽下滑，继续开模，直到在限位块的限制下达到预定位置，软胶母模弹块抽芯完成；
步骤四、开模到注塑机限定位置后，上顶针板和下顶针板在油缸的作用下向上运动，顶针随着向上顶出，直到顶针限位块到达限定位置，与此同时软胶产品和硬胶产品的结合体在顶针的作用下完成顶出，软胶产品和硬胶产品的结合体自动掉落。
7.根据权利要求6所述的一种延迟抽芯的双色注塑模具的开合模方法，其特征在于，在开模状态下，油缸拉着上顶针板和下顶针板回收，上顶针板和下顶针板与顶针随着油缸的回拉回位，顶出部分全部回到位后，注塑机转盘带动整个公模部分旋转到预定位置，开始合模，在注塑机的合模力的作用下，软胶母模弹块部分、软胶母模仁、软胶公模仁部件跟随回位，直到完成模具的合模，此为合模过程。
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