CN114012981A - 一种双色模具成型外观产品的方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双色模具成型外观产品的方法和系统，所述双色模具包括注塑机、转盘、第一模具和第二模具，基于所述双色模具成型的外观产品包括塑胶件和与所述塑胶件连接的硅胶件，成型所述外观产品的方法包括：将第一模具进行第一次合模以形成第一模腔，并向所述第一模腔内注入熔融的第一材料，熔融的第一材料成型为硅胶件；将所述第一模具的第一动模板和所述第二模具的第二定模板进行二次合模，以形成第二模腔；向所述第二模腔内注入熔融的第二材料，以成型塑胶件；其中，所述第一材料的熔点高于所述第二材料的熔点。本发明提供的一种双色模具成型外观产品的方法和系统，用以至少解决外观件产品脱模困难的技术问题。

Description

一种双色模具成型外观产品的方法和系统

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种双色模具成型外观产品的方法和系统。

背景技术

随着工业的不断发展，很多零部件采用双色注塑产品，例如汽车的车载空调零件、医疗器械的零部件等，双色注塑产品需要采用双色模具进行生产加工。

在一些塑胶件和硅胶件连接的外观产品成型时，需要注射不同的材质分别成型，考虑到不同的材质熔点差异，因而需要分两次注塑，通常是先注塑熔点较高的材质，再注塑熔点较低的材质，以免注射的较高熔点的材质导致已成型的较低熔点的零件变形。但是对于一些外观面弯曲弧度较大或者容易与模具粘在一起的外观产品，在成型之后塑胶件的外观面容易与动模板粘在一起，由于外观面需要保证美观的效果，不能留下顶针印，因此无法使用顶针对外观产品脱模，给外观产品脱模造成了困难。

因此，急需对双色模具成型外观产品的方法和系统进行改进，解决外观件产品脱模困难的技术问题。

发明内容

本发明提供一种双色模具成型外观产品的方法和系统，用以至少解决外观件产品脱模困难的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种双色模具成型外观产品的方法，所述双色模具包括注塑机、转盘、第一模具和第二模具，基于所述双色模具成型的外观产品包括塑胶件和与所述塑胶件连接的硅胶件，成型所述外观产品的方法包括：

将所述第一模具进行第一次合模以形成第一模腔，并向所述第一模腔内注入熔融的第一材料，熔融的第一材料成型为硅胶件；

将所述第一模具的第一动模板和所述第二模具的第二定模板进行二次合模，以形成第二模腔；

向所述第二模腔内注入熔融的第二材料，以成型所述塑胶件；

其中，所述第一材料的熔点高于所述第二材料的熔点。

本发明提供的一种双色模具成型外观产品的方法，采用先注塑第一材料成型硅胶件，再注塑第二材料成型塑胶件的方式成型外观产品，由于采用的所述第一材料的熔点高于所述第二材料的熔点，因而可以保证先注塑第一材料成型的硅胶件在注塑第二材料的高温影响下不变形，成型之后的塑胶件的外观面正好面向第二定模板，脱膜容易，解决了成型的外观产品脱模困难的技术问题。特别是对于外观面弧度较大、或者容易粘模具的外观产品，可以不再需要使用顶针脱模，避免对外观面造成损伤，保证外观面的品质。

在一种可能实施的方式中，所述向所述第二模腔内注入熔融的第二材料，以成型所述塑胶件之后，所述方法还包括：

将所述外观产品脱模；

所述将所述外观产品脱模具体包括：

将所述第一模具的第一动模板和所述第二模具的第二定模板分离；

牵拉所述硅胶件，使得所述硅胶件带动所述塑胶件脱离所述第二定模板。

在一种可能实施的方式中，所述将所述第一模具进行第一次合模以形成第一模腔，并向所述第一模腔内注入熔融的第一材料，具体包括：

拼合所述第一模具的第一定模板和所述第一动模板,以在所述第一模具内部形成所述第一模腔；

预热所述第一模腔；

通过所述注塑机将所述第一材料加热至第一加热温度，以使得所述第一材料成为熔融的状态，所述第一加热温度大于或等于100℃；

通过所述注塑机向所述第一模腔内注入熔融的第一材料；

将熔融的所述第一材料进行保压降温，以冷却熔融的所述第一材料。

在一种可能实施的方式中，所述将所述第一模具的第一动模板和所述第二模具的第二定模板进行二次合模，以形成第二模腔，具体包括：

对所述第一模具进行开模；

旋转所述转盘，以使所述第一动模板转动到与所述第二定模板相对应的位置；

将所述第一动模板和所述第二模具的第二定模板拼合。

在一种可能实施的方式中，对所述第一模具进行开模，具体包括：

向远离所述第一定模板的方向移动所述第一动模板，使得所述第一动模板与所述第一定模板分离。

在一种可能实施的方式中，旋转双色模具的转盘，具体包括：

旋转所述转盘，以使所述转盘带动所述第一动模板与所述硅胶件一起转动到与所述第二定模板拼合。

在一种可能实施的方式中，向所述第二模腔内注入熔融的第二材料，以成型所述塑胶件，具体包括：

预热所述第二模腔；

通过所述注塑机将所述第二材料加热到第二加热温度，以使得所述第二材料成为熔融的状态，所述第二加热温度为300℃～310℃；

通过注塑机向所述第二模腔内注入熔融的所述第二材料，熔融的所述第二材料与所述硅胶件连接成型为所述外观产品。

在一种可能实施的方式中，所述向所述第二模腔内注入熔融的第二材料，以成型塑胶件之后，将所述外观产品脱模之前，还包括：保压降温熔融的所述第二材料。

在一种可能实施的方式中，所述第二定模板面向所述外观产品的外观面。

在一种可能实施的方式中，在熔融的第一材料成型为硅胶件之后，位于所述第一定模板的第一进胶口与所述硅胶件自动切断；

在熔融的第二材料与硅胶件连接成型为所述外观产品之后，位于所述第二定模板的第二进胶口与所述塑胶件自动切断。

本发明还提供一种双色模具成型外观产品的系统，包括控制器和所述双色模具，所述双色模具包括注塑机、转盘、第一模具和第二模具，所述控制器分别与所述注塑机、所述转盘、所述第一模具和所述第二模具相连，所述控制器用于执行上述的双色模具成型外观产品的方法。

本发明提供的双色模具成型外观产品的方法，硅胶件采用第一材料成型，成型的硅胶件耐高温，硬度也可以调配，从而避免了在注塑塑胶件时，导致已经成型的硅胶件容易变形的问题。

本发明提供的一种双色模具成型外观产品的方法，适用范围广，适用于生产汽车的车载空调零件，还适用于生产医疗器械的零部件和其他的外观产品，可以顺利出模，达到量产状态。

除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明实施例提供的一种双色模具成型外观产品的方法所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的双色模具成型外观产品的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的双色模具成型外观产品的又一立体结构示意图；

图3为现有技术的双色模具成型外观产品的方法加工的外观产品的主视图；

图4为现有技术的双色模具成型外观产品的方法加工的塑胶件的主视图；

图5为现有技术的双色模具成型外观产品的方法加工的外观产品的顶针排布示意图；

图6为本发明实施例提供的双色模具成型外观产品的方法加工的外观产品的主视图；

图7为本发明实施例提供的双色模具闭合状态的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的双色模具打开状态的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的双色模具成型外观产品的方法加工的外观产品的图6的立体结构示意图；

图10为本发明实施例提供的双色模具成型外观产品的方法加工的硅胶件的第一进胶口的示意图；

图11为本发明实施例提供的双色模具成型外观产品的方法加工的硅胶件的图10的主视图；

图12为本发明实施例一提供的双色模具成型外观产品的方法的流程图；

图13为本发明实施例一提供的双色模具成型外观产品的方法的局部流程图；

图14为本发明实施例一提供的双色模具成型外观产品的方法的局部流程图；

图15为本发明实施例一提供的双色模具成型外观产品的方法的局部流程图；

图16为本发明实施例二提供的双色模具成型外观产品的方法的流程图；

图17为本发明实施例提供的双色模具成型外观产品的方法的又一流程图。

附图标记说明：

10-塑胶件；

11-第二进胶口；

12-外观面；

20-硅胶件；

21-第一进胶口；

30-转盘；

50-第一模具；

51-第一模腔；

52-第一动模板；

53-第一定模板；

54-第一喷嘴；

60-第二模具；

61-第二模腔；

62-第二动模板；

63-第二定模板；

64-第二喷嘴；

40-顶针。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

外观产品包括一体连接的塑胶件和硅胶件时，受限于不同的材质熔点的差异，考虑到注塑塑胶件的PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)材料的熔点高于注塑硅胶件的TPU(Thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)材料，在先注塑硅胶件，后注塑塑胶件时，容易发生已经成型的硅胶件被高温熔融导致变形的问题，影响外观产品的品质。

因而，通常采用先注塑PC料成型塑胶件，再注塑TPU材料成型硅胶件的方式，但是这样的注塑方式，对于外观面弧度较大、或者容易粘模具的外观产品，成型后会立即发生外观产品与模具粘连，导致脱模困难，需要采用顶针将外观产品顶出来实现脱模，但是顶针容易在外观产品的外观面上留下顶针印，影响到外观产品的品质。

对于车载空调零件、车载手机支架底座等外观产品，参考图1和图2所示，通常是塑胶件10的一面为外观面12，硅胶件20连接在塑胶件10与外观面12相对的一面，现有的制造方法中采用的先注塑PC料成型塑胶件10，再注塑TPU材料成型硅胶件20的方式，参考图3和图4所示，成型后的外观产品的外观面12正好面向动模板，外观面12与动模板容易发生粘连，脱模困难，参考图5所示，脱模时采用顶针40顶在外观面12上实现外观产品脱模，容易在还未完全冷却的外观产品表面留下顶针印记，影响外观品质，但是不排布顶针40，成型后的外观产品又无法取出。

鉴于上述背景，本发明提供的双色模具成型外观产品的方法，不再使用TPU材料来生产硅胶件20，参考图6和图7所示，改为采用先注塑耐高温的第一材料成型硅胶件20，再注塑第二材料成型塑胶件10的方式成型外观产品，可以保证先注塑第一材料成型的硅胶件20在注塑第二材料的高温影响下不变形，成型之后的塑胶件10的外观面12正好面向第二定模板63，脱膜容易，解决了成型的外观产品脱模困难的技术问题，特别是对于外观面12弧度较大、或者容易粘模具的外观产品，可以不再需要使用顶针脱模，避免对外观面12造成损伤，保证外观面12的品质。

本发明提供一种双色模具成型外观产品的方法，参考图6和图8所示，双色模具包括注塑机、转盘30、第一模具50和第二模具60，参考图6和图9所示，基于双色模具成型的外观产品包括塑胶件10和与塑胶件10连接的硅胶件20，参考图8和图12所示，成型外观产品的方法包括：

步骤S10、将第一模具50进行第一次合模以形成第一模腔51，并向第一模腔51内注入熔融的TPE(Thermoplastic Elastomer，热塑性弹性体)料，熔融的第一材料成型为柔性的硅胶件20；

步骤S20、将第一模具50的第一动模板52和第二模具60的第二定模板63进行二次合模，以形成第二模腔61；

步骤S30、向第二模腔61内注入熔融的第二材料，以成型塑胶件10；

其中，第一材料的熔点高于第二材料的熔点。

本发明中提供的一种双色模具成型外观产品的方法中，采用先注塑硅胶件20，再注塑塑胶件10的方式成型外观产品，硅胶件20采用第一材料成型，由于第一材料的熔点高于第二材料的熔点，因此成型的硅胶件20耐高温，硬度也可以调配，从而避免了在注塑塑胶件10时，导致已经成型的硅胶件20容易变形的问题。此外，本发明中采用先注塑硅胶件20，再注塑塑胶件10的方式成型外观产品，参考图6所示，成型之后的塑胶件10的外观面12正好面向第二定模板63，脱膜容易，解决了成型的外观产品脱模困难的技术问题，特别是对于外观面12弧度较大、或者容易粘模具的外观产品，可以不再需要使用顶针脱模，避免对外观面12造成损伤。

容易理解的是，本发明提供的一种双色模具成型外观产品的方法，适用范围广，适用于生产汽车的车载空调零件，还适用于生产医疗器械的零部件和其他的外观产品，可以顺利出模，达到量产状态。

步骤S30中，参考图6和图8所示，向第二模腔61内注入熔融的第二材料成型为塑胶件10，成型后的塑胶件10和硅胶件20部分熔融粘合在一起以形成整体的外观产品。

注塑机可以是设置在第二定模板63和第一定模板53的外侧，注塑机具有两个料斗和两个输送通道，注塑机是用于注射第二材料和第一材料的装置，并且具有增塑、称量的作用，两个料斗用于分别容纳第二材料和和第一材料，其中一个输送通道与位于第二定模板63的中心位置的第二喷嘴64连通，第二材料从料斗经该输送通道输送到第二喷嘴64，第二喷嘴64在第二定模板63的中心位置插入到第二模腔61内，熔融的第二材料从第二喷嘴64喷射到第二模腔61内。其中另一个输送通道与位于第一定模板53的中心位置设置的第一喷嘴54连通，第一材料从料斗经该输送通道输送到第一喷嘴54，第一喷嘴54在第一定模板53的中心位置插入到第一模腔51内，熔融的第一材料从第一喷嘴54喷射到第一模腔51内。

在一种可能实施的方式中，参考图8和图13所示，将第一模具50进行第一次合模以形成第一模腔51，并向第一模腔51内注入熔融的第一材料，具体包括：

步骤S11、拼合第一模具50的第一定模板53和第一动模板52,以在第一模具50内部形成第一模腔51；可以是第一动模板52以滑动的方式沿着直线向靠近第一定模板53的方向移动，第一模具50闭合，以在第一模具50内部形成第一模腔51。

步骤S12、预热第一模腔51；考虑到第一模腔51的温度将影响硅胶件20的收缩、变形量、表面光泽度等外观品质以及成型周期的大小，因而在注入熔融的第一材料之前，预热第一模腔51。

预热第一模腔51，可以是通过向第一模腔51内通入预热的气体，使得第一模腔51的表面加热预热，也可以是通过提前在第一模具50内置入加热装置，加热装置可以是加热棒，将第一模腔51加热预热，从而确保成型的硅胶件20的外观品质。

步骤S13、通过注塑机将第一材料加热至第一加热温度，以使得第一材料成为熔融的状态，第一加热温度大于或等于100℃；例如，第一加热温度可以为100℃、105℃、110℃等，以使得第一材料成为熔融的状态。

步骤S14、通过注塑机向第一模腔51内注入熔融的第一材料；

步骤S15、将熔融的第一材料进行保压降温，以冷却熔融的第一材料。参考图10所示，待熔融的第一材料在第一模腔51内固化后，成型为硅胶件20。

容易理解的是，将熔融的第一材料进行保压降温，其保压时间可以灵活选择，使得熔融的第一材料冷却并固化，这样，熔融的第一材料通过在第一模腔51内模制，从而成型为硅胶件20。

在一种可能实施的方式中，参考图8和图14所示，将第一模具50的第一动模板52和第二模具60的第二定模板63进行二次合模，以形成第二模腔61，具体包括以下步骤：

步骤S21、对第一模具50进行开模；使得成型好的硅胶件20与第一定模板53分离且与第一动模板52贴合。

步骤S22、旋转转盘30，以使第一动模板52转动到与第二定模板63相对应的位置；

容易理解的是，双色模具的转盘30上固定连接第一动模板52和第二动模板62，转盘30绕自身的中轴线转动，带动第一动模板52和硅胶件20同步转动，例如可以是转盘30转动180°。

步骤S23、将第一动模板52和第二模具60的第二定模板63拼合，其目的是形成第二模腔61，第二模腔61用于成型塑胶件10。

在一种可能实施的方式中，对第一模具50进行开模，具体包括：

向远离第一定模板53的方向移动第一动模板52，使得第一动模板52与第一定模板53分离。可以是第一动模板52以滑动的方式向远离第一定模板53的方向移动，将第一动模板52与第一定模板53分离，实现第一模具50开模。

在一种可能实施的方式中，旋转双色模具的转盘30，具体包括：

旋转转盘30，以使转盘30带动第一动模板52与硅胶件20一起转动到与第二定模板63拼合，这样实现第二模腔61闭合。

在一种可能实施的方式中，参考图8和图15所示，向第二模腔61内注入熔融的第二材料，以成型塑胶件10，具体包括：

步骤S31、预热第二模腔61；可以是通过向第二模腔61内通入预热的气体，使得第二模腔61加热预热，也可以是通过提前在第二模具60内置入加热装置，加热装置可以是加热棒，将第二模腔61加热预热，从而确保成型的塑胶件10的外观品质。

步骤S32、通过注塑机将第二材料加热到第二加热温度，以使得第二材料成为熔融的状态，第二加热温度为300℃～310℃；例如，第二加热温度可以为300℃、305℃、308℃、310℃。

步骤S33、通过注塑机向第二模腔61内注入熔融的第二材料，熔融的第二材料与硅胶件20连接成型为外观产品。熔融的第二材料在第二模腔61内模制成型为塑胶件10，成型后的塑胶件10和硅胶件20部分熔融粘合在一起以形成整体的外观产品。

在一种可能实施的方式中，第二定模板63面向外观产品的外观面12。这样相对于现有的制造方法中先注塑第二材料成型塑胶件，再注塑TPU材料成型硅胶件的方式，成型后的外观产品脱膜容易。

在一种可能实施的方式中，在熔融的第一材料成型为硅胶件20之后，参考图10和图11所示，位于第一定模板53的第一进胶口21与硅胶件20自动切断，无需人工修剪。第一进胶口21为注入第一材料的浇口。

在一种可能实施的方式中，在熔融的第二材料与硅胶件20连接成型为外观产品之后，参考图6所示，位于第二定模板63的第二进胶口11与塑胶件10自动切断，无需人工修剪。第二进胶口11为注入第二材料的浇口。

在一种可能实施的方式中，第一材料可以为TPE(Thermoplastic Elastomer，热塑性聚酯弹性体)材料，第二材料可以为PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)材料。

实施例二

本发明提供一种双色模具成型外观产品的方法，参考图6和图8所示，双色模具包括注塑机、转盘30、第一模具50和第二模具60，参考图6和图9所示，基于双色模具成型的外观产品包括塑胶件10和与塑胶件10连接的硅胶件20，参考图8和图16所示，成型外观产品的方法包括：

步骤S10、将第一模具50进行第一次合模以形成第一模腔51，并向第一模腔51内注入熔融的第一材料，熔融的第一材料成型为硅胶件20；

步骤S20、将第一模具50的第一动模板52和第二模具60的第二定模板63进行二次合模，以形成第二模腔61；

步骤S30、向第二模腔61内注入熔融的第二材料，以成型塑胶件10。

在一种可能实施的方式中，向第二模腔61内注入熔融的第二材料，以成型塑胶件10之后，方法还包括：

步骤S40、将外观产品脱模；

将外观产品脱模具体包括：将第一模具50的第一动模板52和第二模具60的第二定模板63分离；可以是第一动模板52向远离第二定模板63的方向移动，以实现第二模腔61的打开，露出成型的外观产品。

牵拉硅胶件20，使得硅胶件20带动塑胶件10脱离第二定模板63。

由于本发明对于一种双色模具成型外观产品的方法做出了改进，成型的外观产品的外观面12正好面向第二定模板63，因而可以在第一动模板52与第二定模板63分离之后，通过牵拉面向第一动模板52的硅胶件20，通过硅胶件20带动外观产品整体顺利脱模，避免了使用顶针脱模影响外观面12的品质。

在一种可能实施的方式中，参考图15和图17所示，向第二模腔61内注入熔融的第二材料，以成型塑胶件10之后，将外观产品脱模之前，还包括：步骤S50、保压降温熔融的第二材料。保压的时间可以根据使用需求灵活选择，以使得熔融的第二材料固化为塑胶件10。

在一种可能实施的方式中，第一材料可以为TPE(Thermoplastic Elastomer，热塑性聚酯弹性体)材料，第二材料可以为PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)材料。

这里需要说明的是，实施例二的其余方法与实施例一相同。

本发明还提供一种双色模具成型外观产品的系统，包括控制器和双色模具，双色模具包括注塑机、转盘30、第一模具50和第二模具60，转盘30与第一模具50和第二模具60均连接，注塑机分别与第一模具50的第一模腔51和第二模具60的第二模腔61连通，控制器分别与注塑机、转盘30、第一模具50和第二模具60相连，控制器用于执行上述的双色模具成型外观产品的方法。

在一种可能实施的方式中，控制器通常具有较多的信号接口，控制器可以采用航空公母插头分别实现与注塑机、转盘30、第一模具50和第二模具60插接，实现信息交互，制能够高效的实现外观产品的成型过程。

并且，由于通常控制器都具有串口通信能力，因此基于控制器的串口通信能力还可以有效地获取到注塑机、第一模具50和第二模具60中的温度参数，以实现对工作温度的有效监测，当第一模具50和第二模具60的温度发生异常时，可以立即控制注塑机停止注塑，避免发生安全事故。

这里需要说明的是，本申请涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。

在本发明的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种双色模具成型外观产品的方法，所述双色模具包括注塑机、转盘、第一模具和第二模具，其特征在于，基于所述双色模具成型的外观产品包括塑胶件和与所述塑胶件连接的硅胶件，成型所述外观产品的方法包括：

将所述第一模具进行第一次合模以形成第一模腔，并向所述第一模腔内注入熔融的第一材料，熔融的所述第一材料成型为柔性的硅胶件；

将所述第一模具的第一动模板和所述第二模具的第二定模板进行二次合模，以形成第二模腔；

向所述第二模腔内注入熔融的第二材料，以成型所述塑胶件；

其中，所述第一材料的熔点高于所述第二材料的熔点。

2.根据权利要求1所述的双色模具成型外观产品的方法，其特征在于，所述向所述第二模腔内注入熔融的第二材料，以成型所述塑胶件之后，所述方法还包括：

将所述外观产品脱模；

所述将所述外观产品脱模具体包括：

将所述第一模具的第一动模板和所述第二模具的第二定模板分离；

牵拉所述硅胶件，使得所述硅胶件带动所述塑胶件脱离所述第二定模板。

3.根据权利要求1或2所述的双色模具成型外观产品的方法，其特征在于，所述将所述第一模具进行第一次合模以形成第一模腔，并向所述第一模腔内注入熔融的第一材料，具体包括：

拼合所述第一模具的第一定模板和所述第一动模板,以在所述第一模具内部形成所述第一模腔；

预热所述第一模腔；

通过所述注塑机将所述第一材料加热至第一加热温度，以使得所述第一材料成为熔融的状态，所述第一加热温度大于或等于100℃；

通过所述注塑机向所述第一模腔内注入熔融的所述第一材料；

将熔融的所述第一材料进行保压降温，以冷却熔融的所述第一材料。

4.根据权利要求3所述的双色模具成型外观产品的方法，其特征在于，所述将所述第一模具的第一动模板和所述第二模具的第二定模板进行二次合模，以形成第二模腔，具体包括：

对所述第一模具进行开模；

旋转所述转盘，以使所述第一动模板转动到与所述第二定模板相对应的位置；

将所述第一动模板和所述第二模具的第二定模板拼合。

5.根据权利要求4所述的双色模具成型外观产品的方法，其特征在于，对所述第一模具进行开模，具体包括：

向远离所述第一定模板的方向移动所述第一动模板，使得所述第一动模板与所述第一定模板分离。

6.根据权利要求4所述的双色模具成型外观产品的方法，其特征在于，旋转双色模具的转盘，具体包括：

旋转所述转盘，以使所述转盘带动所述第一动模板与所述硅胶件一起转动到与所述第二定模板拼合。

7.根据权利要求1或2所述的双色模具成型外观产品的方法，其特征在于，向所述第二模腔内注入熔融的第二材料，以成型所述塑胶件，具体包括：

预热所述第二模腔；

通过注塑机将所述第二材料加热到第二加热温度，以使得所述第二材料成为熔融的状态，所述第二加热温度为300℃～310℃；

通过所述注塑机向所述第二模腔内注入熔融的所述第二材料，熔融的所述第二材料与所述硅胶件连接成型为所述外观产品。

8.根据权利要求2所述的双色模具成型外观产品的方法，其特征在于，所述向所述第二模腔内注入熔融的第二材料，以成型塑胶件之后，将所述外观产品脱模之前，还包括：保压降温熔融的所述第二材料。

9.根据权利要求1或2所述的双色模具成型外观产品的方法，其特征在于，所述第二定模板面向所述外观产品的外观面。

10.根据权利要求3所述的双色模具成型外观产品的方法，其特征在于，

在熔融的所述第一材料成型为柔性的硅胶件之后，位于所述第一定模板的第一进胶口与所述硅胶件自动切断；

在熔融的所述第二材料与所述硅胶件连接成型为所述外观产品之后，位于所述第二定模板的第二进胶口与所述塑胶件自动切断。

11.一种双色模具成型外观产品的系统，其特征在于，包括控制器和所述双色模具，所述双色模具包括注塑机、转盘、第一模具和第二模具，所述控制器分别与所述注塑机、所述转盘、所述第一模具和所述第二模具相连，所述控制器用于执行权利要求1-10任一项所述的双色模具成型外观产品的方法。

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