JPS58212926A - ホツトランナ成形金型装置 - Google Patents
ホツトランナ成形金型装置Info
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- JPS58212926A JPS58212926A JP9644882A JP9644882A JPS58212926A JP S58212926 A JPS58212926 A JP S58212926A JP 9644882 A JP9644882 A JP 9644882A JP 9644882 A JP9644882 A JP 9644882A JP S58212926 A JPS58212926 A JP S58212926A
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- JP
- Japan
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- resin
- mold
- runner
- gate
- nozzle
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2725—Manifolds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C2045/273—Manifolds stacked manifolds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ランナーレス成形の一種であるホットランナ
成形金型において、金型内の樹脂を溶融状態に保つ全型
内樹脂加熱マニホールドブロック（以下、加熱ブロック
という。）を複数重ねて配置することにより、１つの金
型で多材質・多色の同時成形を可能にする成形金型を提
供することを目的とする。
成形金型において、金型内の樹脂を溶融状態に保つ全型
内樹脂加熱マニホールドブロック（以下、加熱ブロック
という。）を複数重ねて配置することにより、１つの金
型で多材質・多色の同時成形を可能にする成形金型を提
供することを目的とする。
まず、加熱ブロックが１段の、従来のホットランチ成形
金型を説明する。（第１図参照）第１図において、１は
成形機取付時の位置決めとなるｈケートリング、２は成
形機ノズル先端とタッチするスプールプツシ−１３は金
型内の樹脂流路を加熱し、樹脂を溶融状態に保つ加熱ブ
ロック、４は加熱ブロックその他のスペースを確保スる
スペーサーブロック、６は貫通穴をふさぐう／ナープラ
グ、６はランナープラグ５を固定するプラグ押えネジ、
７は樹脂が加熱ブロックがキャビインサートに流れる流
路を形成するランナーブツシュ、８はランナープツシ−
内の樹脂を溶融状態に保つスピア（尖部発熱体）、９は
温度変化によりゲートの開閉を制御するスピアチップ（
先端発熱片）、１０は金型製品部への樹脂流れ口である
ゲート、１１はキャビティインサートとコアインサート
が合わさって形成される空間である金型製品部、１２は
キャビインサートを保持する固定型板、１３はキャビイ
ンサート（メス型）、１４はコアインサート（オス型）
、１５はコアインサートを保持する可動型板、１６は加
熱ブロックを加熱するカートリッヂヒータである。
金型を説明する。（第１図参照）第１図において、１は
成形機取付時の位置決めとなるｈケートリング、２は成
形機ノズル先端とタッチするスプールプツシ−１３は金
型内の樹脂流路を加熱し、樹脂を溶融状態に保つ加熱ブ
ロック、４は加熱ブロックその他のスペースを確保スる
スペーサーブロック、６は貫通穴をふさぐう／ナープラ
グ、６はランナープラグ５を固定するプラグ押えネジ、
７は樹脂が加熱ブロックがキャビインサートに流れる流
路を形成するランナーブツシュ、８はランナープツシ−
内の樹脂を溶融状態に保つスピア（尖部発熱体）、９は
温度変化によりゲートの開閉を制御するスピアチップ（
先端発熱片）、１０は金型製品部への樹脂流れ口である
ゲート、１１はキャビティインサートとコアインサート
が合わさって形成される空間である金型製品部、１２は
キャビインサートを保持する固定型板、１３はキャビイ
ンサート（メス型）、１４はコアインサート（オス型）
、１５はコアインサートを保持する可動型板、１６は加
熱ブロックを加熱するカートリッヂヒータである。
上記構成において、成形機ノズルより射出された樹脂は
スプールブツシュ２を通り、カー） ＋Ｊッジヒータ１
６によって樹脂溶融温度以上に加熱された加熱ブロック
３内の流路を通り、スピア８内のヒータによって加熱さ
れているランナープツシ−７を経てゲート１０に達する
。そこで、射出と同時に加熱されるスピアチップ９が固
化してゲー）１０をふさいでいた樹脂を溶融し、ゲート
１゜より樹脂が金型製品部１１に充填される。射出完了
と同時にスピアチップが再び冷えることにより周辺の樹
脂が固化し、ゲート１ｏをふさぐ。これによって型開き
と同時に製品部がゲートから離脱し、製品のみが取り出
される。
スプールブツシュ２を通り、カー） ＋Ｊッジヒータ１
６によって樹脂溶融温度以上に加熱された加熱ブロック
３内の流路を通り、スピア８内のヒータによって加熱さ
れているランナープツシ−７を経てゲート１０に達する
。そこで、射出と同時に加熱されるスピアチップ９が固
化してゲー）１０をふさいでいた樹脂を溶融し、ゲート
１゜より樹脂が金型製品部１１に充填される。射出完了
と同時にスピアチップが再び冷えることにより周辺の樹
脂が固化し、ゲート１ｏをふさぐ。これによって型開き
と同時に製品部がゲートから離脱し、製品のみが取り出
される。
以上が従来の加熱ブロックが一段のホットランナ成形金
型の説明である。この様に従来のホットランナ成形は、
他のランナーレス成形と比較し、て■材料歩留りの良さ
、■製品精度の良さから見れば画期的な方法ではあるが
、１つの金型で１種類、の樹脂しか成形できないため、
多材質・多色の同時成形を行なうことが不可能であると
いう欠点を有していた。
型の説明である。この様に従来のホットランナ成形は、
他のランナーレス成形と比較し、て■材料歩留りの良さ
、■製品精度の良さから見れば画期的な方法ではあるが
、１つの金型で１種類、の樹脂しか成形できないため、
多材質・多色の同時成形を行なうことが不可能であると
いう欠点を有していた。
あらゆる部品生産において重要視されている項目として
、前述の■材料歩留り、■製品精度の他に、■組立の合
理化（工数及び不良バラツギ削減）、■意匠面での向−
Ｆｌが大きくクローズアップされる。その中で多材質・
多色の同時成形は、今まで２つ以上の部品を別りに成形
した後、組立ていたものを、−回の成形で組立まで完了
し、しかも部品の不良・バラツキがない安定生産が行な
えるという点で非常に注目されている成形方法である。
、前述の■材料歩留り、■製品精度の他に、■組立の合
理化（工数及び不良バラツギ削減）、■意匠面での向−
Ｆｌが大きくクローズアップされる。その中で多材質・
多色の同時成形は、今まで２つ以上の部品を別りに成形
した後、組立ていたものを、−回の成形で組立まで完了
し、しかも部品の不良・バラツキがない安定生産が行な
えるという点で非常に注目されている成形方法である。
本発明は前記従来の問題点を解消するもので、以下にそ
の実施例を第２〜３図にもとづいて説明する。
の実施例を第２〜３図にもとづいて説明する。
実施例として、小形ビデオカセットの上部ケース（黒色
ＡＢＳ樹脂）と透視窓（透明Ａｓ樹脂）の２材質同時成
形を掲げる。第２図に小形ビデオカセットの製品上部を
示す。２１がビデオカセット本体上部を形成する上部ケ
ース、２２がビデオテープの走行及び巻取状態を見るた
めに設けられた透視窓である。従来は上部ケース及び透
視窓を゛ それぞれ別の金型で成形し、″後工程で上部
ケースに透視窓を溶着していた。その方法では、■ 組
立工数がか゛かる（ゲート処理も含む）、■ 材料歩留
りが悪い（ランナレス成形ではなかったため）、 ■ 組立時に透視窓や上部ケースに傷がつきやすい、 ■ 溶着不良により透視窓が上部ケースからはずれるこ
とがある、 ■ 上部ケースの穴と透視窓がズして意匠的に問題があ
る、 といった欠点を有していた。
ＡＢＳ樹脂）と透視窓（透明Ａｓ樹脂）の２材質同時成
形を掲げる。第２図に小形ビデオカセットの製品上部を
示す。２１がビデオカセット本体上部を形成する上部ケ
ース、２２がビデオテープの走行及び巻取状態を見るた
めに設けられた透視窓である。従来は上部ケース及び透
視窓を゛ それぞれ別の金型で成形し、″後工程で上部
ケースに透視窓を溶着していた。その方法では、■ 組
立工数がか゛かる（ゲート処理も含む）、■ 材料歩留
りが悪い（ランナレス成形ではなかったため）、 ■ 組立時に透視窓や上部ケースに傷がつきやすい、 ■ 溶着不良により透視窓が上部ケースからはずれるこ
とがある、 ■ 上部ケースの穴と透視窓がズして意匠的に問題があ
る、 といった欠点を有していた。
そこで上記従来の欠点を解消するため、本発明は、ホッ
トランナによる２材質同時成形法を採用するようにした
点が特徴である。第３図にその概略を示す。
トランナによる２材質同時成形法を採用するようにした
点が特徴である。第３図にその概略を示す。
第３図において、１ｏ１は上部ケースを成形する樹脂用
のロケートリング、１０２はスプールブツシュ、１０３
は加熱ブロック、１ｏ６はランナープラグ、−１０６は
プラグ押えネジ、１０７はランナーブツシュ、１ｏ８は
スピア、１ｏ９はスピアチップ、１１０はゲート、１１
６はカートリッジヒータ、１１１は上部ケース製品部ア
ある。一方２０１は透視窓を成形する樹脂用のロケート
リング、２ｏ２はスプールブツシュ、２０３は加熱ブロ
ック、２０６はランナープラグ、２０６はプラグ押えネ
ジ、２０７はランナーブツシュ、２０Ｂはスピア、２０
９はスピアチップ、２１ｏはゲート、２１６はカートリ
ッジヒータ、２１１は透視窓製品部、２１７は油圧シリ
ンダにより上下に摺動する透視窓用スライドコアである
。さらに３０１は金型取付板、３０２はスペーサブロッ
ク、３ｏ３は固定型板、３０４はキャビインサート、３
０５はコアインサート、３０６は可動型板、３０７は加
熱ブロックの位置を決めるセンターピン、３ｏ８はスピ
アチップの高さを決めるセンターリングである。
のロケートリング、１０２はスプールブツシュ、１０３
は加熱ブロック、１ｏ６はランナープラグ、−１０６は
プラグ押えネジ、１０７はランナーブツシュ、１ｏ８は
スピア、１ｏ９はスピアチップ、１１０はゲート、１１
６はカートリッジヒータ、１１１は上部ケース製品部ア
ある。一方２０１は透視窓を成形する樹脂用のロケート
リング、２ｏ２はスプールブツシュ、２０３は加熱ブロ
ック、２０６はランナープラグ、２０６はプラグ押えネ
ジ、２０７はランナーブツシュ、２０Ｂはスピア、２０
９はスピアチップ、２１ｏはゲート、２１６はカートリ
ッジヒータ、２１１は透視窓製品部、２１７は油圧シリ
ンダにより上下に摺動する透視窓用スライドコアである
。さらに３０１は金型取付板、３０２はスペーサブロッ
ク、３ｏ３は固定型板、３０４はキャビインサート、３
０５はコアインサート、３０６は可動型板、３０７は加
熱ブロックの位置を決めるセンターピン、３ｏ８はスピ
アチップの高さを決めるセンターリングである。
一ト記構成において、まず金型は２種類の材料を別々に
溶融・射出する成形機に取付ける。上部ケースを成形す
る樹脂がノズル１００から出て、スプールブツシュ１０
２を通り、加熱ブロック１０３内を経て、ランナープツ
シ−１０７１１ってゲート１１ｏに達し、上部ケース製
品部１１１に充填される。その時点ではスライドコア２
１７は上昇して端面を、キャビインサート３０４に密着
した状態にある。（（Ａ）の状態） 上部ケースの成形行程が終了すると、次に透明窓を成形
する樹脂がノズル２ｏｏから出て同様にスプールブツシ
ュ２ｏ２、加熱ブロック２０３、ランナープツシ−２０
７を通ってゲート２１０に達する。スピアチップ２０９
が加熱され樹脂が流れ出する同時に、スライドコア２１
７は透視窓の厚み分だけ降下しく（Ｂ）の状態）、キャ
ビティインサートと、先に成形した土部ケースの穴に囲
まれた空間に透視窓が形成され、上部ケースに溶着され
た状態で金型から製品部のみが取り出される。
溶融・射出する成形機に取付ける。上部ケースを成形す
る樹脂がノズル１００から出て、スプールブツシュ１０
２を通り、加熱ブロック１０３内を経て、ランナープツ
シ−１０７１１ってゲート１１ｏに達し、上部ケース製
品部１１１に充填される。その時点ではスライドコア２
１７は上昇して端面を、キャビインサート３０４に密着
した状態にある。（（Ａ）の状態） 上部ケースの成形行程が終了すると、次に透明窓を成形
する樹脂がノズル２ｏｏから出て同様にスプールブツシ
ュ２ｏ２、加熱ブロック２０３、ランナープツシ−２０
７を通ってゲート２１０に達する。スピアチップ２０９
が加熱され樹脂が流れ出する同時に、スライドコア２１
７は透視窓の厚み分だけ降下しく（Ｂ）の状態）、キャ
ビティインサートと、先に成形した土部ケースの穴に囲
まれた空間に透視窓が形成され、上部ケースに溶着され
た状態で金型から製品部のみが取り出される。
従って、従来と比べて、
■ 従来の透視窓、上部ケース組立にかがった工数（在
庫管理なども含めて）が全て削減できた、 ■ ランナーレス成形のため、材料歩留りが非常に良く
、ゲート処理もしなくてよい、■ 組立時に頻発した製
品の不良、すなわち１）製品傷つけ １１）溶着不良 がなくなり、安定した生産が行なえるようになった、 ■ ２部品を後で溶着するだめ、どうしても上部ケース
の穴と透視窓がズしていたのが、金型通り２材質が溶着
されるため、ズレは全くなくなり、意匠的にも優れた製
品が安定して生産できる、 といった効果が生じる。
庫管理なども含めて）が全て削減できた、 ■ ランナーレス成形のため、材料歩留りが非常に良く
、ゲート処理もしなくてよい、■ 組立時に頻発した製
品の不良、すなわち１）製品傷つけ １１）溶着不良 がなくなり、安定した生産が行なえるようになった、 ■ ２部品を後で溶着するだめ、どうしても上部ケース
の穴と透視窓がズしていたのが、金型通り２材質が溶着
されるため、ズレは全くなくなり、意匠的にも優れた製
品が安定して生産できる、 といった効果が生じる。
々お上記の実施においては、
■ スライドコア部のガス抜きが困難、■ スライドコ
ア先端がキャビインサート面と密着する際、ゲート部に
残った樹脂を押しつぶしてし１う、 ■ 金型コストが比較的高くつく、 といった障害があったが、 ■ ガス抜きについては、種々の方々を検討の上、最適
方法を見い出した、 ■ 樹脂つぶしについては、スライドコア端面に、ニガ
シの堀り込みを設けることにより解決した、 ■ コストについては、金型を徹底面に標準化すること
により、コストダウンを図った。従って、この方法を適
用する製品としては、同一金型を例語も製作する様なも
の、例えば、オーディオカセット、ビデオカセットに適
している。
ア先端がキャビインサート面と密着する際、ゲート部に
残った樹脂を押しつぶしてし１う、 ■ 金型コストが比較的高くつく、 といった障害があったが、 ■ ガス抜きについては、種々の方々を検討の上、最適
方法を見い出した、 ■ 樹脂つぶしについては、スライドコア端面に、ニガ
シの堀り込みを設けることにより解決した、 ■ コストについては、金型を徹底面に標準化すること
により、コストダウンを図った。従って、この方法を適
用する製品としては、同一金型を例語も製作する様なも
の、例えば、オーディオカセット、ビデオカセットに適
している。
−なお上記実施例においては、スライドコアは油圧シリ
ンダ駆動としたが、エアーシリンダやモータ駆動でもよ
く、要は全型内樹脂加熱マニホールドブロックが２段以
上設けられていればよい。
ンダ駆動としたが、エアーシリンダやモータ駆動でもよ
く、要は全型内樹脂加熱マニホールドブロックが２段以
上設けられていればよい。
このように本発明によれば、ホットランナ成形において
、１つの金型で、材料または色彩が２種類以上異なる部
分で構成される成形品を、途中型開きすること々く成形
することができ、組立工数を削減すると共に、品質的に
も意匠的にも安定した生産が出来るなどの効果を発揮す
るものである。
、１つの金型で、材料または色彩が２種類以上異なる部
分で構成される成形品を、途中型開きすること々く成形
することができ、組立工数を削減すると共に、品質的に
も意匠的にも安定した生産が出来るなどの効果を発揮す
るものである。
第１図は従来例の加熱ブロックが１段の金型の断面図、
第２図は小形ビデオカセットケースの゛製品上部の斜視
図、第３図は本発明の一実施例における加熱ブロックが
２段の金型の断面図である。 １００・・・・・・第１のノズル、１０３・・・・・第
１の加熱ブロック、１０７・・・・第１のランナー、１
０８・・・・・第１の加熱手段、１１０，２１０・・・
・・・ゲート、２００・・・・・・第２のノズル、２ｏ
３・・・・・・第２の加熱ブロック、２ｏ７・・・・・
・第２のランナー、２０８・・・・・・第２の加熱手段
、２１７・・・・・・第３の金型、３０４・・・・・第
１の金型、３０５・・・・・・第２の金型。
第２図は小形ビデオカセットケースの゛製品上部の斜視
図、第３図は本発明の一実施例における加熱ブロックが
２段の金型の断面図である。 １００・・・・・・第１のノズル、１０３・・・・・第
１の加熱ブロック、１０７・・・・第１のランナー、１
０８・・・・・第１の加熱手段、１１０，２１０・・・
・・・ゲート、２００・・・・・・第２のノズル、２ｏ
３・・・・・・第２の加熱ブロック、２ｏ７・・・・・
・第２のランナー、２０８・・・・・・第２の加熱手段
、２１７・・・・・・第３の金型、３０４・・・・・第
１の金型、３０５・・・・・・第２の金型。
Claims (1)
- 第１の樹脂を充填する第１のキャビティを形成する第１
ならびに第２の金型と、上記第１のキャビティの一部を
構成し、摺動して同第１のキャピテイに接続し、第２の
樹脂を充填する第２のキャビティを形成する第３の金型
と、上記第１の樹脂を射出するノズルに連結し、同第１
の樹脂を加熱する第１の加熱ブロックと、上記第１のキ
ャビティのゲートと第１の加熱ブロックとを接続する第
１のランナーと、この第１のランナー内の樹脂を加熱す
る第１の加熱手段と、上記第２の樹脂を射出するノズル
に連結し、同第２の樹脂を加熱する第２の加熱ブロック
と、上記第２のキャビティのゲートと第２の加熱ブロッ
クとを接続する第２のランナーと、この第２のランナー
内の樹脂を加熱する第２の加熱手段とを有し、上記第１
のノズルから第１の樹脂を射出し、第１のキャビティに
充填して硬化したのち、第３の金型を移動させて第２の
ノズルから第２の樹脂を射出し、第２のキャビティに充
填して硬化させるよう構成したホットランチ成形金型装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9644882A JPS58212926A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | ホツトランナ成形金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9644882A JPS58212926A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | ホツトランナ成形金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58212926A true JPS58212926A (ja) | 1983-12-10 |
Family
ID=14165297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9644882A Pending JPS58212926A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | ホツトランナ成形金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58212926A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6127211A (ja) * | 1984-07-19 | 1986-02-06 | Nissei Plastics Ind Co | 多数個取り成形金型 |
| JPS62273815A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-11-27 | Sekisui Chem Co Ltd | 射出成形金型 |
| US4863665A (en) * | 1987-05-18 | 1989-09-05 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Tri-injection of hollow articles |
-
1982
- 1982-06-04 JP JP9644882A patent/JPS58212926A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6127211A (ja) * | 1984-07-19 | 1986-02-06 | Nissei Plastics Ind Co | 多数個取り成形金型 |
| JPH0439406B2 (ja) * | 1984-07-19 | 1992-06-29 | ||
| JPS62273815A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-11-27 | Sekisui Chem Co Ltd | 射出成形金型 |
| JPH043892B2 (ja) * | 1986-05-23 | 1992-01-24 | ||
| US4863665A (en) * | 1987-05-18 | 1989-09-05 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Tri-injection of hollow articles |
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