CN211518309U - 一种水晶底座上盖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水晶底座上盖模具，上模设置在下模的上方，所述上模包括：第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板，第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板从上往下依次设置，所述第一连接板中间嵌设有注塑块，第二连接板中间嵌设有导料装置，第三连接板的中间凸模，第四连接板中间嵌设有膜穴，凸模与膜穴上下对应设置，注塑块的输出端与导料装置相连接，导料装置的输出端与膜穴相连接；所述膜穴设有五个。热熔的塑料沿着注塑块的输出端进入导料装置，再从导料装置进入膜穴内，从而注塑处需要的模具形状，一个模具可以同时加工五个底座模型，生产效率大大提高。

Description

一种水晶底座上盖模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种水晶底座上盖模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。但是，现有的水晶底座注塑模具存在一次注塑成型的产品数目少，生产效率低。

发明内容

本实用新型提供了一种水晶底座上盖模具，以解决现有生产效率底的技术问题。

为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种水晶底座上盖模具，包括：上模和下模，上模设置在下模的上方，所述上模包括：第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板，第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板从上往下依次设置，所述第一连接板中间嵌设有注塑块，第二连接板中间嵌设有导料装置，第三连接板的中间凸模，第四连接板中间嵌设有膜穴，凸模与膜穴上下对应设置，注塑块的输出端与导料装置相连接，导料装置的输出端与膜穴相连接；所述膜穴设有五个。具体的上模与下模之间通过螺纹固定连接，热熔的塑料从注塑块进入导料装置，再穿过导料装置进入对应的膜穴内，从而注塑出需要的底座上盖。

进一步的，所述下模包括：底座、支撑板和弹簧，支撑板设置在底座上方的左右两侧，弹簧设置在底座的上方的中间，支撑板的上方设有上模。

进一步的，所述导料装置包括：导料管和出料管，导料管与注塑块的出料端相连接，出料管一端与导料管相连接，出料管的另一侧伸入膜穴内。

进一步的，所述注塑块的中间下方呈锥形状，所述注塑块的内部中间设有注塑口。

进一步的，所述上模与下模之间通过紧固件固定连接。具体的上模与下模之间通过螺栓、螺母紧固连接。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：热熔的塑料沿着注塑块的输出端进入导料装置，再从导料装置进入膜穴内，从而注塑处需要的模具形状，一个模具可以同时加工五个底座模型，生产效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为下模结构示意图。

图3为导料装置结构示意图。

图4为凸模结构示意图。

图5为膜穴结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

请参阅附图1～附图5所示：一种水晶底座21上盖模具，包括：上模1和下模2，上模1设置在下模2的上方，所述上模1包括：第一连接板11、第二连接板12、第三连接板13、第四连接板14，第一连接板11、第二连接板12、第三连接板13、第四连接板14从上往下依次设置，所述第一连接板11中间嵌设有注塑块111，第二连接板12中间嵌设有导料装置121，第三连接板13的中间凸模131，第四连接板14中间嵌设有膜穴141，凸模131与膜穴141上下对应设置，注塑块111的输出端与导料装置121相连接，导料装置121的输出端与膜穴141相连接；所述膜穴141设有五个。具体的上模1与下模2之间通过螺纹固定连接，热熔的塑料从注塑块111进入导料装置121，再穿过导料装置121进入对应的膜穴141内，从而注塑出需要的底座21上盖。

所述下模2包括：底座21、支撑板22和弹簧23，支撑板22设置在底座21上方的左右两侧，弹簧23设置在底座21的上方的中间，支撑板22的上方设有上模1。支撑板22的中间设有顶针24，顶针24的一端设置在顶针板25上，另一端插入第四连接板14的下方，使得顶针可以插入膜穴141内；在进行开模取件时，将固定座与第四连接板14分离，顶针向上移动插入膜穴141内将底座顶出，实现脱模取件，取件完成后，顶针板25在弹簧的作用下回到初始位置。

所述导料装置121包括：导料管1211和出料管1212，导料管1211与注塑块111的出料端相连接，出料管1212一端与导料管1211相连接，出料管1212的另一侧伸入膜穴141内。

所述注塑块111的中间下方呈锥形状，所述注塑块111的内部中间设有注塑口。

所述上模1与下模2之间通过紧固件固定连接。具体的上模1与下模2之间通过螺栓、螺母紧固连接。

本实用新型的使用原理：热熔的塑料粒子由高压射入注塑块111内，沿着注塑块11导入导料装置121，从出料管1212进入对应的膜穴141内，经保压冷却后固化成型。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水晶底座上盖模具，其特征在于，包括：上模和下模，上模设置在下模的上方，所述上模包括：第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板，第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板从上往下依次设置，所述第一连接板中间嵌设有注塑块，第二连接板中间嵌设有导料装置，第三连接板的中间凸模，第四连接板中间嵌设有膜穴，凸模与膜穴上下对应设置，注塑块的输出端与导料装置相连接，导料装置的输出端与膜穴相连接；所述膜穴设有五个。

2.根据权利要求1所述的一种水晶底座上盖模具，其特征在于，所述下模包括：底座、支撑板和弹簧，支撑板设置在底座上方的左右两侧，弹簧设置在底座的上方的中间，支撑板的上方设有上模。

3.根据权利要求1所述的一种水晶底座上盖模具，其特征在于，所述导料装置包括：导料管和出料管，导料管与注塑块的出料端相连接，出料管一端与导料管相连接，出料管的另一侧伸入膜穴内。

4.根据权利要求1所述的一种水晶底座上盖模具，其特征在于，所述注塑块的中间下方呈锥形状，所述注塑块的内部中间设有注塑口。

5.根据权利要求1所述的一种水晶底座上盖模具，其特征在于，所述上模与下模之间通过紧固件固定连接。

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