JP2011046166A - 積層射出成形用金型 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】一つの製品コア型と、製品意匠形状の異なる複数の製品キャビ型とを用い、一次型締後に一次成形用射出ユニットにより一次射出ゲートを介して一次成形体を射出成形し、所定の冷却保持時間の後に所定距離型開させ、次いで一次成形体を製品コア型に残したまま製品キャビ型を交換し、その後二次型締して新たな製品キャビティを形成し、該形成した製品キャビティへ二次射出用射出ユニットにより二次射出ゲートを介して一次成形体の表面側へ二次射出成形することによって、一次成形体に二次成形体を積層して一体化させた積層成形品を得る積層射出成形用金型であって、前記一次型締の状態で前記二次射出ゲートを塞ぐ突起物を一次成形キャビ面に設けた。
【選択図】図2
Description
この成形用金型は一組の固定型と可動型とにより構成され、一次成形後の二次成形に際して型開きと連動するスライドコアを用いることで、二次成形体の肉厚を部分的に大きくさせることができる。そして、金型への樹脂の供給は二重構造のノズルを用い、一次成形と二次成形の樹脂を固定型に設けた1点のゲートから順次キャビティ内に充填することで行われる。
この金型を用いて得られる成形品は、一次成形と二次成形を同一のゲートを用いて成形するので二次成形の際に一次成形層と二次成形層とが混じり合い、品質の良好な積層品の成形を行うことが難しく、又、二次成形体表面側となる意匠面にゲート跡が残る。そして、二次成形体の立ち面(型開き方向と交差する方向)の肉厚を全体的に大きくすることができないなどの問題がある。
この金型を用いて得られる成形品は、一次成形体を貫通して二次成形体の裏面側から樹脂を供給するので、二次成形体の表面側となる意匠面にゲート跡が残ることがない。また、成形品の厚みの制御範囲が広いことから一次成形体と二次成形体の流れムラがなく、成形品の立ち面(型開き方向と交差する方向)の肉厚を全体的に大きくすることができる。
しかし、二層状態が成形品の末端まで保持できるような射出条件の調整が必要であり、成形品の立ち面(型開き方向と交差する方向)の一次成形体と二次成形体の肉厚を安定して得るには成形品の形状が制限されるという問題を有する。
本発明の請求項3に記載の積層射出成形用金型は請求項1に記載の発明において、前記製品キャビ型のキャビ面に設けた突起物は、基部が円錐台であり、先端部が前記製品コア型の前記二次射出ゲートの開口部に挿通する円柱形状としたことを特徴とする。
突起物は簡略な構造であり、金型のコストを上昇させることがない。
図1は、製品コア型11と一次成形用製品キャビ型13とを型閉じした状態を示し、製品コア型11には、一次成形体15を成形するキャビティに溶融樹脂を供給する通路となる樹脂流路16及び二次成形体17を成形するキャビティに溶融樹脂を供給する通路となる樹脂流路18が設けられている。
符号20は、型開の状態で回転する中間盤12の回転中心であり、図1及び2においては紙面を水平面として回転する。
実施の形態において樹脂流路16、18はホットランナにより構成されることが好ましく、また、一次射出ゲート21及び二次射出ゲート22はホットチップ又はバルブゲート等を用いることが好ましい。そして、二次射出ゲート22は、型閉じした際に突起物23と干渉しない構成とした。
図に示すように一次成形体15の成形に用いる一次成形用射出ユニット31と二次成形体17の成形に用いる二次成形用射出ユニット32から金型キャビティに溶融樹脂が供給される。いずれの射出ユニットも、スクリュ33、34が回転駆動することでバレル35、36内の樹脂成形材料を所定量加熱溶融して貯留し、所定量の溶融樹脂はスクリュ33、34の前進移動によってノズル37、38を介してキャビティ内に射出充填される構成である。
図2は、一次成形体15を残した状態で製品コア型11と二次成形用製品キャビ型14とが型閉じされ、二次成形用射出ユニット32のスクリュ34が前進して二次成形体17が成形され、一次成形体15と積層一体化された状態を示している。突起物23により一次成形体15の二次射出ゲート22部には二次射出する溶融樹脂の通路孔が形成されるので、この孔を介して二次射出が行われる。このように、一次成形体15の裏面側から二次成形体17の溶融樹脂を射出充填する構成としたので、意匠面にゲート跡を生じさせることがない。
図3は製品コア型51とスライド型52の一次成形用製品キャビティが型閉じした状態を示し、製品コア型51には、一次成形体55となるキャビティに溶融樹脂を供給する通路となる樹脂流路56及び二次成形体57となるキャビティに溶融樹脂を供給する通路となる樹脂流路58が設けられている。スライド型52は一次成形キャビティと二次成形キャビティを一体的に形成した構成としたが、それぞれを独立した型とし、型が連結されて一体となる構成であっても良い。
実施の形態において樹脂流路56、58はホットランナにより構成されることが好ましく、また、一次射出ゲート61及び二次射出ゲート62はホットチップ又はバルブゲート等を用いることが好ましい。そして、二次射出ゲート62は、型閉じした際に突起物63と干渉しない構成とした。
図4は、製品コア型51とスライド型52の二次成形用製品キャビティとが型閉じされ、二次成形用射出ユニット32のスクリュ34が前進して二次成形体57が成形され、一次成形体55と積層一体化された状態を示している。突起物63により一次成形体55の二次射出ゲート22部には二次射出する溶融樹脂の通路孔が形成されるので、この孔を介して二次射出が行われる。このように、一次成形体55の裏面側から二次成形体57の溶融樹脂を射出充填する構成としたので、意匠面にゲート跡を生じさせることがない。
図に示すように金型を型閉じした状態で突起物23の外周面が製品コア型11の二次射出ゲートの開口部に嵌挿されてゲートのエッジ部と接触することでゲートを塞ぎ、一次成形体15を成形するときに樹脂が二次射出ゲート22から漏れ出すことを防止する。また、一次成形体15が冷却固化した際に円錐台の突起物23により二次成形用の樹脂流路が形成される。二次成形用溶融樹脂はこの樹脂流路を介してキャビティ内に充填される。
製品コア型のゲート先端を突起物24の円柱部に挿通自在とする形態が好ましい。突起物23、24を図1及び2の積層成形用金型について説明したがこれに限らず、図3及び4に示すスライド型52を用いた積層成形用金型50においても適用することができる。
本発明において、突起物23、24、63を一次成形キャビ面と一体的に形成する構成としたが、別体として作成し金型キャビ面に着脱自在に設ける構成であっても良い。
本発明の積層成形用金型及び成形方法を用いて得られる積層成形品は、一次成形体の裏面側から二次成形体を成形する構成としたので、二次成形体の意匠面にゲート跡が生じる事がない。また、一次成形体を成形するキャビ型と二次成形体を成形するキャビ型を交換して積層成形する構成としたので、成形品のたち面(型開方向と交差する方向)の製品肉厚や、型開方向の製品肉厚を自在に設定することができる。
11、51 製品コア型
12 中間盤
13 一次成形用製品キャビ型
13a、52a 一次成形キャビ面
14 二次成形用製品キャビ型
15、55 一次成形体
17、57 二次成形体
21、61 一次射出ゲート
22、62 二次射出ゲート
23、24、63 突起物
31 一次成形用射出ユニット
32 二次成形用射出ユニット
52 スライド型
Claims (3)
- 一つの製品コア型と、製品意匠形状の異なる複数の製品キャビ型と、異なる溶融樹脂を計量して射出する複数の射出ユニットと、前記製品コア型及び前記製品キャビ型を固定し型開閉可能とする型締装置とを用い、一次型締後に一次成形用の射出ユニットにより一次射出ゲートを介して一次成形体を射出成形し、所定の冷却保持時間の後に所定距離型開させ、次いで一次成形体を製品コア型に残したまま製品キャビ型を交換し、その後二次型締して一次成形体の表面側の全体あるいは一部の面に新たな製品キャビティを形成し、該形成した製品キャビティへ二次成形用の射出ユニットにより二次射出ゲートを介して二次射出成形することによって、一次成形体の表面側に二次成形体を積層一体化させて積層成形品を得る積層射出成形用金型であって、
前記一次型締の状態で前記二次射出ゲートを塞ぐ突起物を、前記製品キャビ型の一次成形キャビ面に設けたことを特徴とする積層射出成形用金型。 - 前記一次成形キャビ面に設けた突起物は、先端部が前記製品コア型の二次射出ゲートの開口部に当接する円錐形状としたことを特徴とする請求項1に記載の積層射出成形用金型。
- 前記一次成形キャビ面に設けた突起物は、基部が円錐台であり、先端部が前記製品コア型の前記二次射出ゲートの開口部に挿通する円柱形状としたことを特徴とする請求項1に記載の積層射出成形用金型。
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