JPH09248841A

JPH09248841A - 中空体成形用金型及び中空体製造方法

Info

Publication number: JPH09248841A
Application number: JP5806696A
Authority: JP
Inventors: Koichi Odaka; 光一小高; Hiroaki Yamamoto; 裕章山本; Yasushi Yamane; 庸史山根; Kenichi Suzuki; 賢一鈴木; Minoru Ebato; 穣江波戸
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1996-03-14
Filing date: 1996-03-14
Publication date: 1997-09-22

Abstract

(57)【要約】【解決手段】１つの射出機から金型内に溶融樹脂を射
出して２つの分割体を成形した後、これらの分割体同士
を突合せ、更に、その突合せ部分の外周縁を溶融樹脂で
互いに溶着して中空成形品を得るのに用いる中空体成形
用金型において、金型を固定型１７と可動型１８とで構
成し、固定型側に、射出機に連通し溶着用キャビティ側
に臨むノズル６８，６９を備え、可動型１８へ、２つの
分割体を成形する際にノズルに係合してノズルを封止す
る封止部材６８ｂ，６９ｂを突設した。【効果】２つの分割体を成形中には、溶着用キャビテ
ィ側に臨むノズルを封止部材で封止するので、可動型の
型閉め、型開きの動作に合せて自動的にノズルを封止又
は開放できる。このため、各分割体を成形中にノズルを
開閉するための信号系を備える必要がなく、作動が確実
で安価な封止手段を得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、１つの射出機から
金型内に溶融樹脂を射出して中空成形品を得るのに用い
る中空体成形用金型、及び中空体製造方法の改良に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】樹脂製中空成形品を連続的に製造するに
は、射出機と金型とを組合せた各種の設備が必要であ
る。これらの設備のうち、射出機は比較的大型であり、
広い設置スペースを必要とする等の理由から、１つの射
出機だけで中空成形品を連続的に製造する試みがなされ
てきた。１つの射出機を用いて、樹脂製中空成形品を連
続的に製造するのに用いる中空体成形用金型及び中空体
製造方法として、例えば、特公平２−３８３７７号公報
「中空成形品の成形方法及びそれに用いられる金型」が
ある。上記技術は、その公報の第１図によれば、金型１
（番号は公報に記載されたものを引用した。以下同
じ。）が、固定型２と、固定型２のパーティング面に対
して平行移動可能なスライド型３と、スライド型３に対
して開閉可能な可動型４とからなる。固定型２は、射出
機１１に連通する１つのスプルー１２を備える。

【０００３】詳しくは、第２図〜第７図によれば、スラ
イド型３と可動型４とで形成した１対のキャビティ１
９，２０に、溶融樹脂を射出して２つの分割体３１，３
２を成形し、この後、可動型４を開き、次いで、スライ
ド型３を移動して分割体３１，３２同士を向合わせ、再
びスライド型３と可動型４とを閉じ、突合せ部分の周縁
に溶融樹脂を射出し、分割体３１，３２を互いに溶着す
ることで、中空成形品３０を得る成形方法である。スラ
イド型３は、固定型２のパーティング面に対して平行移
動する。このため、スライド型３は、平行移動した際に
スプルー１２との連通を切換える２つのサブスプルー１
３，１４を備える。

【０００４】分割体３１，３２を成形するところの第１
工程では、第２図によれば、溶融樹脂は射出機１１→ス
プルー１２→中央のサブスプルー１３→ランナ２１→ゲ
ート２２，２３→キャビティ１９，２０の経路で流れ
る。分割体３１，３２を溶着するところの第２工程で
は、第６図によれば、溶融樹脂が射出機１１→スプルー
１２→下のサブスプルー１４→ランナ２１→ゲート２２
→分割体３１，３２の突合せ部分の周縁部の経路で流れ
る。このように上記従来技術は、多数の中空成形品３０
を１つの射出機１１で連続的に成形できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、第１
工程から第２工程へ移行する場合に、スプルー１２に対
して２つのサブスプルー１３，１４を切換えものであ
り、このため、可動型４の他にスライド型３を必要とす
る。従って、金型１は、固定型２とスライド型３と可動
型４の３つの型部材からなるので、作動形態が複雑であ
り、しかも大型である。そして、各型部材同士のパーテ
ィング面が多く、その分だけ面加工のための工数が増
す。また、スライド型３は、固定型２のパーティング面
に対して平行移動するものであり、このため、スプルー
１２とサブスプルー１３との境目から固定型２のパーテ
ィング面同士の隙間に溶融樹脂が漏出する虞れがある。
その場合には、樹脂スプルーランナ部３３を除去するこ
とができず、金型１が作動不良になる虞れがある。

【０００６】そこで、特開昭６３−２３７９１７号公報
「中空容器及びその成形方法」のように、第１工程から
第２工程へ移行する際に封止手段を開閉するところの、
改良技術が考えられる。この改良技術は、その公報の第
１図によれば、容器分割体２１，２２を成形するところ
の第１工程では、メインホットランナ９，１０のシャッ
トバルブ（封止手段）１４，１５を開け、サブホットラ
ンナ１２，１３のシャットバルブ（封止手段）１６，１
７を閉じる。第３図によれば、容器分割体２１，２２を
溶着するところの第２工程では、メインホットランナ
９，１０のシャットバルブ１４，１５を閉じ、サブホッ
トランナ１２，１３のシャットバルブ１６，１７を開け
る。

【０００７】しかし、上記改良技術で使用するようなシ
ャットバルブ１４〜１７は、一般に、開閉部分（ランナ
を開閉するゲートピンの合せ部分など）に高精度が要求
されることから、高価格である。従って、成形設備全体
がコストアップになる。また、上記改良技術は、２つの
射出装置５，６で中空容器Ｔを連続的に製造するもので
あり、広い設置スペースを必要とする。更に、射出成形
型１は、１つのオス型２と２つのメス型３，４の３つの
型部材からなるので、作動形態が複雑であり、しかも大
型である。そして、各型部材同士のパーティング面が多
く、その分だけ面加工のための工数が増す。

【０００８】そこで本発明の目的は、次の（１），
（２）にある。（１）１つの射出機で中空成形品を連続的に成形する成
形技術において、作動が確実で、しかも、安価な封止手
段を得ることができること。（２）少ない型部材からなる金型で、中空成形品を連続
的に成形すること。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の請求項１記載の発明は、１つの射出機から金型内に溶
融樹脂を射出して２つの分割体を成形した後、これらの
分割体同士を突合せ、更に、その突合せ部分の外周縁を
溶融樹脂で互いに溶着して中空成形品を得るのに用いる
中空体成形用金型において、前記金型を固定型と可動型
とで構成し、前記固定型側に、射出機に連通し溶着用キ
ャビティ側に臨むノズルを備え、前記可動型へ、２つの
分割体を成形する際に前記ノズルに係合してノズルを封
止する封止部材を突設したことを特徴とする。２つの分
割体を成形中には、溶着用キャビティ側に臨むノズルを
封止部材で封止するので、可動型の型閉め、型開きの動
作に合せて自動的にノズルを封止又は開放できる。この
ため、１つの射出機で中空成形品を連続的に成形する成
形技術において、２つの分割体を成形中にノズルを開閉
するための信号系を備える必要がなく、作動が確実でし
かも安価な封止手段を得ることができる。また、固定型
と可動型だけの少ない型部材からなる金型で、中空成形
品を連続的に成形することができる。従って、金型を小
型にでき、しかも、各型部材同士のパーティング面が少
ないので、その分だけ面加工のための工数も少なくてす
む。

【００１０】請求項２記載の発明は、前記封止部材に、
前記ノズルに向って先細りのテーパ部を備え、このテー
パ部をノズルの射出孔に嵌合するようにしたことを特徴
とする。封止部材に、ノズルに向って先細りのテーパ部
を備えたので、ノズルの射出孔に嵌合しやすく、樹脂を
確実に封止できる。

【００１１】請求項３記載の発明は、前記封止部材を、
前記可動型のパーティング面に着脱可能に取付けたこと
を特徴とする。封止部材を可動型のキャビティ面に着脱
可能に取付けたので、交換が容易である。

【００１２】請求項４記載の発明は、金型を型閉めし、
第１樹脂通路から射出した溶融樹脂で２つの分割体を成
形した後、一旦型開きし、２つの分割体同士を突合せる
ように型合せをして、再び型閉めし、第２樹脂通路から
射出した溶融樹脂で突合せ部分を互いに溶着して、中空
成形品を得る中空体製造方法において、最初の型閉めの
際に前記第２樹脂通路を封止し、一旦型開きした際に第
２樹脂通路を開放し、次の型閉めの後に第２樹脂通路か
ら溶融樹脂を射出することを特徴とする中空体製造方法
である。最初の型閉めの際に第２樹脂通路を封止し、次
の型開きの際に第２樹脂通路を開放し射出可能としたの
で、金型の型閉め、型開きの動作に合せて第２樹脂通路
を封止又は開放することができる。このため、１つの射
出機で中空成形品を連続的に成形する成形技術におい
て、２つの分割体を成形中に第２樹脂通路を開閉するた
めの信号系を備える必要がなく、作動が確実でしかも安
価な封止手段を得ることができる。また、固定型と可動
型だけの少ない型部材からなる金型で、中空成形品を連
続的に成形することができる。従って、金型を小型にで
き、しかも、各型部材同士のパーティング面が少ないの
で、その分だけ面加工のための工数も少なくてすむ。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図面に
基づいて以下に説明する。図面は符号の向きに見るもの
とする。なお、本発明の金型及び製造方法で製造した中
空成形品、主要ノズル（成形用ノズル及び溶着用ノズ
ル）の構成及び作用を説明した後に、中空体製造方法を
説明する。図１（ａ），（ｂ）は本発明に係る金型及び
製造方法によって得た中空成形品の構成図であり、後の
説明に合せるために縦向きに示した。

【００１４】（ａ）は金型から取り出した姿の中空成形
品を示し、樹脂製中空成形品１は、互いに突合せた２つ
の分割体（右側分割体２及び左側分割体３）からなる。
この中空成形品１は、２つの分割体２，３の突合せ部分
の外周縁を囲んだ一回り大きなループ状のランナ内樹脂
４と、このランナ内樹脂４と前記突合せ部分の外周縁と
を連結した複数のゲート内樹脂５…（…は複数を示す。
以下同じ。）とを備える。（ｂ）は完成姿の中空成形品
を示し、中空成形品１はランナ内樹脂４及びゲート内樹
脂５…を除去した姿で完成品となる。中空成形品１は、
上下に開口した円筒体である。本発明は、（ｂ）の完成
姿の中空成形品１を得るために、下記の中空体成形用金
型及び中空体製造方法によって、（ａ）の姿の中空成形
品１を連続的に生産するものである。以下、本発明の中
空体成形用金型及び中空体製造方法について、詳述す
る。

【００１５】図２は本発明に係る中空体成形装置の断面
図であり、中空体成形装置１０は、ベース１１と、ベー
ス１１の右側に立設した右スタンド１２と、ベース１１
の左側に立設した左スタンド１３と、右スタンド１２と
左スタンド１３とに掛け渡した複数のガイド部材１４…
と、これらのガイド部材１４…で水平移動可能に支持し
た移動体１５と、移動体１５を前進・後進駆動するため
に左スタンド１３に取付けた第１シリンダ１６と、前記
右スタンド１２に取付けた固定型１７と、移動体１５に
上下移動可能に支持した可動型１８とからなる。固定型
１７と可動型１８とで１つの金型１９を構成し、固定型
１７側に、１つの成形機２５の射出ノズル２５ａを組み
付ける。なお、２１は可動型１８を上下動させる第２シ
リンダ、２２は可動型１８から上記中空成形品１（図１
参照）を払い出す払出しロッド、２３は払出しロッドを
駆動するための第３シリンダ（図は非作動状態）であ
る。

【００１６】図３は本発明に係る金型の断面図であり、
金型１９は、２つの分割体（図１に示す右側・左側分割
体２，３）を成形するための成形用キャビティ３１，３
２を、上下に備える。詳しくは、上部の成形用キャビテ
ィ３１は、固定型１７の雌側成形面４２と、可動型１８
の雄側成形面５２とからなり、下部の成形用キャビティ
３２は、固定型１７の雄側成形面４６と可動型１８の雌
側成形面５６とからなる。固定型１７は、射出機２５か
ら射出された溶融樹脂を、２つの成形用キャビティ３
１，３２及び後述する溶着用キャビティ６１（図示せ
ず）へ流すための、ランナ６３を備える。

【００１７】図４（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る成形用
・溶着用キャビティの構成図兼作用図であり、（ａ）は
開いた状態の金型、（ｂ）は閉じた状態の金型、（ｃ）
は移動して２つの分割体を突合せた状態の金型を示す。
（ａ）に示すように、固定型１７はパーテイング面４１
に、雌側成形面４２の外周縁に隣接したループ状の凹状
部４３と、この凹状部４３を囲んだループ状のランナ半
部４４と、このランナ半部４４と凹状部４３とを連通す
る複数のゲート部４５…と、雄側成形面４６の外周縁に
隣接したループ状の凸状部４７とを備える。可動型１８
はパーテイング面５１に、雄側成形面５２の外周縁に隣
接したループ状の凸状部５３と、雌側成形面５６の外周
縁に隣接したループ状の凹状部５７と、この凹状部５７
を囲んだループ状のランナ半部５８とを備える。

【００１８】（ｂ）において、成形のために型閉めをす
ると、上部の成形用キャビティ３１及び下部の成形用キ
ャビティ３２が形成される。この時、上部の凹状部４３
に凸状部５３が嵌合して上部の成形用キャビティ３１を
閉塞し、下部の凹状部５７に凸状部４７が嵌合して下部
の成形用キャビティ３２を閉塞する。

【００１９】（ｃ）において、可動型１８を移動して上
下の雌側成形面４２，５６同士を突合せる（２つの分割
体２，３を突合せる）ことで、上下の凹状部４３，５７
が合致してループ状の空間部６１を形成する。この空間
部６１は、２つの分割体２，３を突合せた際に、その突
合せ部分同士の外周縁を更に溶融樹脂で溶着するため
の、溶着用キャビティである。なお、２つの分割体２，
３の突合せ部分は、はめ込み構造（いんろう構造）なの
で剛性が大きく、このため、溶着用キャビティ６１に射
出圧が作用しても分割体２，３の変形を防止できる。そ
して、上下のランナ半部４４，５８を合せてループ状ラ
ンナ６２を形成する。ループ状ランナ６２は、溶着用キ
ャビティ６１を囲むために、溶着用キャビティ６１より
更に一回り大きい。また、ゲート部４５…は、溶着用キ
ャビティ６１とループ状ランナ６２とを連通することに
なる。

【００２０】ここで、上記ランナ６３の概要を図５に基
づき説明する。図５は本発明に係るランナの概要図であ
り、ランナ６３は、射出機２５の射出ノズル２５ａから
上下の成形用キャビティ３１，３２に溶融樹脂を流す成
形用ランナ（第１樹脂通路）６４と、射出ノズル２５ａ
からループ状ランナ６２に溶融樹脂を流す溶着用ランナ
（第２樹脂通路）６５とに分岐した分岐ランナである。
溶融樹脂は、例えばガラス繊維入り樹脂である。成形用
ランナ６４は上下に延び、延びた端部に第１成形用ノズ
ル６６及び第２成形用ノズル６７を備え、これら第１・
第２成形用ノズル６６，６７の出口に、成形用キャビテ
ィ３１，３２に連通したゲート６６ａ，６７ａを備え
る。第１・第２成形用ノズル６６，６７は、成形用ラン
ナ６４に一体に又は分離可能に付設したものであり、こ
のため、成形用ランナ６４の一部をなすことになる。こ
の結果、成形用ランナ６４の出口に、成形用キャビティ
３１，３２に連通するゲート６６ａ，６７ａを備えたこ
とになる。

【００２１】溶着用ランナ６５は左右に延び、延びた端
部に第１溶着用ノズル６８及び第２溶着用ノズル６９を
備え、これら第１・第２溶着用ノズル６８，６９の出口
に、ループ状ランナ６２に連通した（溶着用キャビティ
６１側に臨んだ）射出孔６８ａ，６９ａを備える。第１
・第２溶着用ノズル６８，６９は、溶着用ランナ６５に
一体に又は分離可能に付設したものであり、このため、
溶着用ランナ６５の一部をなすことになる。また、ルー
プ状ランナ６２も溶着用ランナ６５の一部をなすもので
ある。この結果、溶着用ランナ６５の出口に、溶着用キ
ャビティ６１（図４（ｃ）参照）に連通するゲート部４
５…を備えたことになる。ところで、ゲート６６ａ，６
７ａ及び射出孔６８ａ，６９ａは、この図に模式的に示
す樹脂封止手段６６ｂ，６７ｂ，６８ｂ，６９ｂで開閉
されるものである。

【００２２】図６は図３の６−６線断面図であり、上部
の成形用キャビティ３１に第１成形用ノズル６６のゲー
ト６６ａを連通した姿を示す。成形用・溶着用ランナ６
４，６５は、射出ノズル２５ａから射出された溶融樹脂
を溶融状態に保つホットランナである。詳しくは、成形
用・溶着用ランナ６４，６５は、第１・第２成形用ノズ
ル６６，６７及び第１・第２溶着用ノズル６８，６９を
ホットノズルとし、これらノズル以外の部分をホットラ
ンナブロック７１としたものである。ホットランナブロ
ック７１は図示せぬヒータを備えたものであり、このヒ
ータは、例えば、カートリッジヒータが好適である。

【００２３】図７は図３の７−７線断面図であり、下部
の成形用キャビティ３２に第２成形用ノズル６７のゲー
ト６７ａを連通した姿を示す。払出しロッド２２の前端
部２２ａが、下部の成形用キャビティ３２の雌側成形面
４２に臨む位置にあることを示す。

【００２４】図８は本発明に係る固定型及び可動型の各
パーティング面を示す展開図であり、固定型１７の左コ
ーナＡと可動型１８の右コーナａとが対応し、固定型１
７の右コーナＢと可動型１８の左コーナｂとが対応する
ことを示す。２つのループ状のランナ半部４４，５８
は、凹状部４３，５７（図４参照）に沿って概ね等距離
離れたものであり、互いに同一形状で且つ同一寸法であ
る。このため、各ゲート部４５…の長さを概ね同一にで
きる。各ゲート部４５…も、ランナ半部４４，５８（ル
ープ状ランナ６２）から溶着用キャビティ６１へ概ね均
等に流れるように配置する。なお、ホットランナブロッ
ク７１は、略Ｔ字状ブロックである。

【００２５】図９は本発明に係る第１・第２成形用ノズ
ルの断面図であり、第１・第２成形用ノズル６６，６７
は、通電された場合に発熱する筒状発熱体からなるホッ
トノズルである。そして、ノズル先端部６６ｃ，６７ｃ
を鋭角とし、しかも、先端に小径の孔からなるゲート６
６ａ，６７ａを内蔵する。また、第１・第２成形用ノズ
ル６６，６７の樹脂封止手段６６ｂ，６７ｂ（図５参
照）は、樹脂を凝固させてゲート６６ａ，６７ａを閉
じ、樹脂を溶融させてゲート６６ａ，６７ａを開くもの
である。なお、７５は電線、７６はスペーサである。

【００２６】次に第１成形用ノズル６６の樹脂封止手段
６６ｂの作用を図１０に基づき説明する。図１０（ａ）
〜（ｄ）は本発明に係る第１成形用ノズルの樹脂封止手
段の作用図である。（ａ）は、凝固した樹脂Ｐ₂でゲー
ト６６ａを閉止した状態を示す。第１成形用ノズル６６
に流す電流の供給を一時停止したために、固定型１７に
接しているノズル先端部６６ｃが急冷されたためであ
る。この状態では、射出機２５から溶融樹脂Ｐ₁を射出
しても、上部の成形用キャビティ３１に充填することは
できない。

【００２７】その後、第１成形用ノズル６６に大電流を
流すと（ｂ）の状態になり、ノズル先端部６６ｃは自己
の発熱作用により急激に高温になる。このため、ノズル
先端部６６ｃ内の凝固した樹脂Ｐ₂は溶融し始める。そ
して、ノズル先端部６６ｃ内の凝固した樹脂Ｐ₂は完全
に溶融して（ｃ）の状態に至る。従って、ゲート６６ａ
は開状態になる。この状態では、射出機２５から溶融樹
脂Ｐ₁を射出し、上部の成形用キャビティ３１に充填す
ることができる。

【００２８】再び、第１成形用ノズル６６に通電する電
流の供給を停止すると、上記（ａ）の状態に至る。この
ように、第１成形用ノズル６６は、電流を制御すること
によりノズル先端部６６ｃを急加熱・急冷却して、ゲー
ト６６ａを開閉することができる。なお、第２成形用ノ
ズル６７も第１成形用ノズル６６と同一の構成・作用で
あり、その説明を省略する。

【００２９】図１１（ａ），（ｂ）は本発明に係る第１
・第２溶着用ノズルの樹脂封止手段の構成図兼作用図で
あり、（ａ）は開状態の第１・第２溶着用ノズル、
（ｂ）は閉状態の第１・第２溶着用ノズルを示す。
（ａ）に示すように、第１・第２溶着用ノズル６８，６
９は、外周にバンドヒータ６８ｃ，６９ｃを巻くこと
で、ホットノズルとしたものである。樹脂封止手段６８
ｂ，６９ｂは、２つの分割体２，３（図１参照）を成形
する際に、第１・第２溶着用ノズル６８，６９に係合し
て封止するピンである。

【００３０】詳しくは、第１・第２溶着用ノズル６８，
６９は、パーティング面４１，５１を向いたノズル先端
に、小径の孔からなる射出孔６８ａ，６９ａを内蔵す
る。射出孔６８ａ，６９ａは内方に向って先細りしたテ
ーパ孔である。４８はランナ半部４４と射出孔６８ａ，
６９ａとを連通するスプルーであり、このスプルー４８
はできるだけ短いことが好ましい。樹脂封止手段６８
ｂ，６９ｂは、可動型１８のパーティング面５１にねじ
止めにて着脱可能に起設したものであり、このため、摩
耗や損傷した際の交換が容易である。そして、この樹脂
封止手段６８ｂ，６９ｂは、第１・第２溶着用ノズル６
８，６９に向って先細りのテーパ部を備え、このテーパ
部を第１・第２溶着用ノズル６８，６９の射出孔６８
ａ，６９ａに嵌合するものである。このため、樹脂封止
手段６８ｂ，６９ｂを射出孔６８ａ，６９ａに嵌合する
ことが容易であり、また、樹脂を確実に封止できる。な
お、７７はスペーサである。

【００３１】次に、樹脂封止手段６８ｂ，６９ｂの作用
を図１１（ａ），（ｂ）に基づき説明する。（ａ）で
は、固定型１７と可動型１８とが開いた状態であり、射
出孔６８ａ，６９ａに樹脂封止手段６８ｂ，６９ｂが嵌
合していない。このため、射出孔６８ａ，６９ａは開い
た状態であり、この状態では、射出機２５から溶融樹脂
を射出し、ランナ半部４４（ループ状ランナ６２）に充
填することができる。（ｂ）では、固定型１７と可動型
１８とが閉じた状態であり、このため、射出孔６８ａ，
６９ａに樹脂封止手段６８ｂ，６９ｂが嵌合する。従っ
て、射出孔６８ａ，６９ａは閉じた状態であり、この状
態では、ランナ半部４４に溶融樹脂を充填することがで
きない。

【００３２】次に、中空体成形用金型を使用した中空体
製造方法を、図１２〜図２０に基づき説明する。なお、
第１・第２成形用ノズル６６，６７は、成形用ランナ６
４の一部をなすものであり、また、ループ状ランナ６２
及び第１・第２溶着用ノズル６８，６９は、溶着用ラン
ナ６５の一部をなすものであるが、説明の都合上、分離
して作用を説明する。図１２〜図２０は本発明に係る中
空体製造方法の説明図であり、図１２は型開きした状
態、図１３（ａ），（ｂ）は型を閉じた状態、図１４
（ａ），（ｂ）は成形用キャビティに樹脂を充填した状
態、図１５は一旦型開きした状態、図１６は可動型を上
方へ移動した状態、図１７は再び型を閉じた状態、図１
８（ａ），（ｂ）は溶着用キャビティに樹脂を充填した
状態、図１９は再び開きした状態、図２０は型から中空
成形品を払い出した状態を、それぞれ示す。なお、図１
３（ｂ）は図１３（ａ）のｂ−ｂ線断面図、図１４
（ｂ）は図１４（ａ）のｂ−ｂ線断面図、図１８（ｂ）
は図１８（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。

【００３３】（１）図１２にて型開きする（第１工
程）。このときには、第１・第２成形用ノズル６６，６
７に流す電流を停止しているので、ゲート６６ａ，６７
ａは閉じている。また、射出ノズル２５ａから溶融樹脂
を射出していないので、第１・第２溶着用ノズル６８，
６９（図６参照）内に射出圧が作用しない。このため、
第１・第２溶着用ノズル６８，６９から溶融樹脂が漏出
しない。

【００３４】（２）この状態から可動型１８を前進させ
て、図１３（ａ）のように固定型１７と可動型１８とを
型閉めする（第２工程）。このとき、図１３（ｂ）に示
す通り、第１・第２溶着用ノズル６８，６９は樹脂封止
手段６８ｂ，６９ｂで封止される。

【００３５】（３）次に、図１４（ａ）のように、第１
・第２成形用ノズル６６，６７に大電流を流すことで、
ゲート６６ａ，６７ａを開き、同時に、射出ノズル２５
ａから溶融樹脂を射出し、射出ノズル２５ａ→成形用ラ
ンナ６４→第１・第２成形用ノズル６６，６７の経路で
上下の成形用キャビティ３１，３２に充填して、２つの
分割体２，３を成形する（第３工程）。前記第２工程で
型閉めした時点から第３工程中にかけて、図１４（ｂ）
に示す通り、第１・第２溶着用ノズル６８，６９は樹脂
封止手段６８ｂ，６９ｂで封止されたままである。この
ため、溶接用ランナ（第２樹脂通路）６５は封止されて
いる。

【００３６】（４）充填が完了したら、射出ノズル２５
ａから溶融樹脂の射出を中断し、同時に、第１・第２成
形用ノズル６６，６７に流す電流を停止することで、ゲ
ート６６ａ，６７ａを閉じる（第４工程）。この時点
で、２つの分割体２，３と第１・第２成形用ノズル６
６，６７内の溶融樹脂とが分断される。成形用ランナ６
４の出口、すなわち、第１・第２成形用ノズル６６，６
７の出口にゲート６６ａ，６７ａを設けたので、途中に
凝固した残滓樹脂が溜まらない。このため、残滓を除去
する工程は必要ない。

【００３７】（５）次に、図１５のように、上下の成形
用キャビティ３１，３２うち、固定型１７の雌側成形面
４２及び可動型１８の雌側成形面５６に、それぞれ分割
体２，３を付けたままの状態で、可動型１８を矢印の
如く後退させて型開きする（第５工程）。このとき、樹
脂封止手段６８ｂ，６９ｂ（この図では一方のみ示
す。）は可動型１８とともに後退し、第１・第２溶着用
ノズル６８，６９（図１４（ｂ）参照）を開放して、溶
接用ランナ（第２樹脂通路）６５から射出可能とする。
なお、射出ノズル２５ａからの樹脂射出を中断している
ので、第１・第２溶着用ノズル６８，６９内に射出圧が
掛らない。このため、溶融樹脂は第１・第２溶着用ノズ
ル６８，６９から漏出しない。

【００３８】（６）次に、図１６のように、雌側成形面
４２，５６に付いた分割体同士２，３が対向するよう
に、固定型１７に対して可動型１３を第２シリンダ２１
で上昇、すなわち、矢印の如く固定型１７のパーティ
ング面４１に対して平行移動させる（第６工程）。

【００３９】（７）次に矢印の如く、可動型１８を前
進させて、再び型閉めする（第７工程）。型閉め姿は図
１７に示す通りであり、対向した２つの分割体２，３は
突合せられる。可動型１８が上昇しているので、樹脂封
止手段６８ｂ，６９ｂ（この図では一方のみ示す。）は
固定型１７よりも上部位置にあり、固定型１７に衝突す
る虞れはない。

【００４０】（８）次に、図１８（ａ），（ｂ）のよう
に、射出ノズル２５ａから溶融樹脂を射出して、射出ノ
ズル２５ａ→溶着用ランナ６５→第１・第２溶着用ノズ
ル６８，６９→ループ状ランナ６２→ゲート部４５…の
経路で溶着用キャビティ６１に充填する。このように、
２つの分割体２，３の突合せ部分の外周縁に溶融樹脂を
射出して、２つの分割体２，３を互いに溶着して中空成
形体１にする（第８工程）。

【００４１】（９）図１９において、可動型１８の雌側
成形面５６に中空成形体１を付けた状態で、可動型１８
を矢印の如く後退させて、再び型を開く（第９工
程）。

【００４２】（１０）最後に、図２０において、払出し
ロッド２２を矢印の如く突出し、雌側成形面５６から
中空成形品１を払い出して（第１０工程）、再び上記図
１１の状態に戻る。ここで払い出された中空成形品１
は、上記図１（ａ）に示す姿になる。このようにして、
次の中空成形品１の成形工程に移行する。そして、図１
２〜図２０に示す第１〜第１０工程からなる一連の成形
工程を１成形サイクルとし、繰返して中空成形品１を連
続的に生産する。

【００４３】なお、上記発明の実施の形態において、中
空成形体１は、２つの分割体２，３の突合せ部分を、溶
融樹脂で互いに溶着することによって形成した、中空断
面体であることを特徴とし、図１に示す形状に限定する
ものではない。中空成形装置１０は、図２に示す水平配
置の構成に限定するものではなく、例えば、固定型１７
を下位置、可動型１８を上位置にした構成でもよい。溶
着用キャビティ６１の形状や大きさは、２つの分割体
２，３の突合せ部分を溶着するための溶融樹脂を、充填
可能なものであればよい。ループ状ランナ６２の形状や
大きさは、溶着用キャビティ６１に充填するための溶融
樹脂を、複数のゲート部４５を介して均等に流すことが
可能なものであればよい。第１・第２溶着用ノズル（ノ
ズル）６８，６９は、固定型１７側（固定側）に備える
ものであればよい。また、第１・第２溶着用ノズル（ノ
ズル）６８，６９は、射出機２５に連通し溶着用キャビ
ティ６１側に臨むものであればよく、例えば、ループ状
ランナ６２を介して間接的に臨む構成の他に、溶着用キ
ャビティ６１に直接臨むものでもよい。

【００４４】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１記載の発明は、金型を固定型と可動型と
で構成し、固定型側に、射出機に連通し溶着用キャビテ
ィ側に臨むノズルを備え、可動型へ、２つの分割体を成
形する際にノズルに係合してノズルを封止する封止部材
を突設したことにより、２つの分割体を成形中には、溶
着用キャビティ側に臨むノズルを封止部材で封止するの
で、可動型の型閉め、型開きの動作に合せて自動的にノ
ズルを封止又は開放できる。このため、１つの射出機で
中空成形品を連続的に成形する成形技術において、２つ
の分割体を成形中にノズルを開閉するための信号系を備
える必要がなく、作動が確実でしかも安価な封止手段を
得ることができる。また、固定型と可動型だけの少ない
型部材からなる金型で、中空成形品を連続的に成形する
ことができる。従って、金型を小型にでき、しかも、各
型部材同士のパーティング面が少ないので、その分だけ
面加工のための工数も少なくてすむ。

【００４５】請求項２記載の発明は、封止部材に、ノズ
ルに向って先細りのテーパ部を備えたので、ノズルの射
出孔に嵌合しやすく、樹脂を確実に封止できる。

【００４６】請求項３記載の発明は、封止部材を可動型
のキャビティ面に着脱可能に取付けたので、交換が容易
である。

【００４７】請求項４記載の発明は、最初の型閉めの際
に第２樹脂通路を封止し、次の型開きの際に第２樹脂通
路を開放し射出可能としたので、金型の型閉め、型開き
の動作に合せて第２樹脂通路を封止又は開放することが
できる。このため、１つの射出機で中空成形品を連続的
に成形する成形技術において、２つの分割体を成形中に
第２樹脂通路を開閉するための信号系を備える必要がな
く、作動が確実でしかも安価な封止手段を得ることがで
きる。また、固定型と可動型だけの少ない型部材からな
る金型で、中空成形品を連続的に成形することができ
る。従って、金型を小型にでき、しかも、各型部材同士
のパーティング面が少ないので、その分だけ面加工のた
めの工数も少なくてすむ。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る金型及び製造方法によって得た中
空成形品の構成図

【図２】本発明に係る中空体成形装置の断面図

【図３】本発明に係る金型の断面図

【図４】本発明に係る成形用・溶着用キャビティの構成
図兼作用図

【図５】本発明に係るランナの概要図

【図６】図３の６−６線断面図

【図７】図３の７−７線断面図

【図８】本発明に係る固定型及び可動型の各パーティン
グ面を示す展開図

【図９】本発明に係る第１・第２成形用ノズルの断面図

【図１０】本発明に係る第１成形用ノズルの樹脂封止手
段の作用図

【図１１】本発明に係る第１・第２溶着用ノズルの樹脂
封止手段の構成図兼作用図

【図１２】本発明に係る中空体製造方法の説明図（型開
きした状態）

【図１３】本発明に係る中空体製造方法の説明図（型を
閉じた状態）

【図１４】本発明に係る中空体製造方法の説明図（成形
用キャビティに樹脂を充填した状態）

【図１５】本発明に係る中空体製造方法の説明図（一
旦、型開きした状態）

【図１６】本発明に係る中空体製造方法の説明図（可動
型を上方へ移動した状態）

【図１７】本発明に係る中空体製造方法の説明図（再
び、型を閉じた状態）

【図１８】本発明に係る中空体製造方法の説明図（溶着
用キャビティに樹脂を充填した状態）

【図１９】本発明に係る中空体製造方法の説明図（再
び、開きした状態）

【図２０】本発明に係る中空体製造方法の説明図（型か
ら中空成形品を払い出した状態）

【符号の説明】

１…中空成形品、２…右側分割体、３…左側分割体、１
０…中空体成形装置、１７…固定型、１８…可動型、１
９…金型、２５…射出機、２５ａ…射出ノズル、３１，
３２…上下の成形用キャビティ、６１…溶着用キャビテ
ィ、６２…ループ状ランナ、６３…ランナ、６４…第１
樹脂通路（成形用ランナ）、６５…第２樹脂通路（溶着
用ランナ）、６６…第１成形用ノズル、６６ａ，６７
ａ，６８ａ，６９ａ…ゲート、６６ｂ，６７ｂ，６８
ｂ，６９ｂ…樹脂封止手段、６７…第２成形用ノズル、
６８…ノズル（第１溶着用ノズル）、６９…ノズル（第
２溶着用ノズル）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴木賢一埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ホンダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者江波戸穣埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ホンダエンジニアリング株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１つの射出機から金型内に溶融樹脂を射
出して２つの分割体を成形した後、これらの分割体同士
を突合せ、更に、その突合せ部分の外周縁を溶融樹脂で
互いに溶着して中空成形品を得るのに用いる中空体成形
用金型において、前記金型を固定型と可動型とで構成
し、前記固定型側に、射出機に連通し溶着用キャビティ
側に臨むノズルを備え、前記可動型へ、２つの分割体を
成形する際に前記ノズルに係合してノズルを封止する封
止部材を突設したことを特徴とする中空体成形用金型。
【請求項２】前記封止部材は、前記ノズルに向って先
細りのテーパ部を備え、このテーパ部はノズルの射出孔
に嵌合するものであることを特徴とした請求項１記載の
中空体成形用金型。
【請求項３】前記封止部材は、前記可動型のパーティ
ング面に着脱可能に取付けられていることを特徴とした
請求項１又は請求項２記載の中空体成形用金型。
【請求項４】金型を型閉めし、第１樹脂通路から射出
した溶融樹脂で２つの分割体を成形した後、一旦型開き
し、２つの分割体同士を突合せるように型合せをして、
再び型閉めし、第２樹脂通路から射出した溶融樹脂で突
合せ部分を互いに溶着して、中空成形品を得る中空体製
造方法において、最初の型閉めの際に前記第２樹脂通路
を封止し、一旦型開きした際に第２樹脂通路を開放し、
次の型閉めの後に第２樹脂通路から溶融樹脂を射出する
ことを特徴とする中空体製造方法。