JPH11207786A - スタックモールド及びスプルーバーアセンブリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スプルーバーから垂れ落ちる樹脂の量を減少
させる。 【解決手段】 各ブッシュ２７６及び２８０及びそれら
の各スプルーバー２６０及び２６８は、それらの各スプ
ルーバースリーブ２６４及び２７２内にあるので、ブッ
シュ２７６及び２８０は、モールド２００の閉鎖または
動作に支障をきたすブッシュからの垂れ落ちが発生する
ことなく固定プラテン２０４の開口２９２を介してモー
ルド２００に入り込むことができる。ブッシュ２７６及
び２８０から漏れたいかなる垂れ落ちをも各スプルーバ
ースリーブ２６４及び２７２に取り込むことができ、モ
ールド２００が閉じるまでその中に留まる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は射出成形機および射
出成形システムに関する。より詳細には、本発明は、射
出成形するためのスタックモールドまたはそれに類似す
るものに関し、また、それに使用されるスプルーバーア
センブリに関する。

【０００２】

【従来の技術】スタックモールディング（成形）は、射
出成形技術の分野において良く知られており、様々な利
点を提供する。なかでも、スタックモールディングは、
射出成形機の寸法あるいは、型締トン数をいちじるしく
増大させなくても、少なくとも２倍の射出成形品を生産
することを可能にする。どのような数のスタックでも射
出成形機においては可能であるが、典型的には、スタッ
クモールドは２段（レベル）または４段である。例え
ば、ゴム用モールド（金型）には１０段のものを使用す
ることがある。

【０００３】２段スタックモールドは、一般的には、固
定された第１プラテン、可動の中央プラテン、および、
可動の第２プラテンを備え、２つの片面型板が背中合わ
せに取り付けられている。第１のモールド（単一キャビ
ティまたは複数キャビティ）は、固定された第１プラテ
ンに隣接する可動の中央プラテンの面に配置された一方
のモールドキャビティプレート及びコアプレートの一方
と、固定された第１プラテンに配置されたモールドキャ
ビティプレート及びコアプレートの他方とによって画定
される。第２のモールドは、可動の第２プラテンに隣接
する可動の中央プラテンの他方の面に配置されたモール
ドキャビティプレート及びコアプレートの一方と、可動
の第２プラテンに配置されたモールドキャビティプレー
ト及びコアプレートの他方とによって画定される。モー
ルドは、適切な係合によって可動の第２プラテンに作用
し第２プラテンから中央プラテンへ移動する単一の機械
押型アクチュエータ（ｍａｃｈｉｎｅ ｆｏｒｃｅ ａ
ｃｔｕａｔｏｒ）（一般的には油圧ラム）によって開閉
される。４段スタックモールドにおいては、さらに２つ
の可動プラテンが提供され、そこにモールドキャビティ
プレートおよび／またはモールドコアプレートが配置さ
れてさらなるモールドを画定する。

【０００４】閉鎖されたモールドのキャビティに溶融樹
脂を供給するために、従来のスタックモールドは、射出
機から固定プラテンを通って中央プラテンに伸びるスプ
ルーバーを用いており、このスプルーバーは、射出成形
機の押出ノズルとモールドのホットランナ（湯道）ディ
ストリビュータとの間の直通チャンネルとして動作し、
スタックモールドの中央プラテンに取り付けられる。あ
るいは、バーチ（Ｂｅｒｔｓｃｈｉ）に与えられた米国
特許第５，０１１，６４６号に記載されるように、スタ
ックモールドの外側に配置された可動スプルーバーが樹
脂を中心部へ給送してもよい。スプルーバーは、一般的
には、そこを移動する樹脂の溶融状態を維持するための
長手方向に沿うヒーターを含み、溶融樹脂がそこを通過
するときの比較的に高い圧力に耐えなければならない。

【０００５】スタックモールドにおける段数が２よりも
多い射出成形の用途の場合、溶融樹脂の分割された流れ
を複数段の射出成形用モールドにおけるホットランナデ
ィストリビュータに送達するのに複数のスプルーバーを
使用することができる。この場合には、樹脂流が分割さ
れた後、スプルーバーが、射出成形用モールドを備えた
それらの各モールド部分のホットランナディストリビュ
ータに樹脂を搬送する。複数スプルーバーの用途の場合
には、典型的には、本発明者の一人に与えられ本発明の
譲受人に譲渡された米国特許第５，５２２，７２０号に
記載されるように、単一のソースインジェクションユニ
ットチャンネルが、単一のソースチャンネルを個々のス
プルーバーに心合わせされた複数のチャンネルに分割す
る射出機ノズルとともに使用される。

【０００６】このような場合には、通常、スプルーバー
は、成形用樹脂が送達される各モールド部分に取り付け
られる。複数段のスタックモールドにおける射出成形用
モールド部分はモールドが開閉されるときに長手方向ま
たは垂直方向に動くので、スプルーバーはモールド部分
とともに変位しなければならない。従って、スプルーバ
ーは、それらの樹脂供給源、すなわち、射出機ノズルま
たはチャンネル分割装置にしっかりとは結合されない。
従って、スプルーバーの配置は、スプルーバーがそれら
の樹脂供給源に戻り、各成形サイクルの開始時点で樹脂
供給源との密閉状態を再形成するように設計されなけれ
ばならない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】特に、固定プラテンか
ら次第により遠くに配置された複数の段に樹脂が単一の
ソースインジェクション（射出）ユニットから流れ込ま
なければならない段数が２より多いスタックモールドに
は、いくつかの設計上の問題が一般的に存在する。例え
ば、４段のスタックモールドにおいては、スプルーバー
は、第１および第２の段の間のモールド板にあるチャン
ネルを介してこれらの２つの段に樹脂を供給し、第２の
スプルーバーが、第３および第４の段の間のモールド板
にあるチャンネルを介してこれらの２つの段に樹脂を供
給する。圧力損失を減少させ、かつ、スプルーバーの製
造費を最小限にするためにはスプルーバーはできるかぎ
り短いほうが望ましい。段階的な構成のために、２つの
スプルーバーは必然的に異なった長さとなり、射出ノズ
ルに隣接するスプルーバーの入口とバーの出口との間で
発生する圧力低下は短いスプルーバーよりも長いスプル
ーバーにおいてはるかに大きいというさらなる難点が発
生する。

【０００８】薄い（浅い）製品（部品）を成形する場
合、すなわち、モールドを比較的にわずかな距離だけ開
く場合には、スプルーバーの長さは、一般的に長いもの
ではなく、スプルーバーの長さの差は比較的に小さい。
その結果として、圧力低下はさほど重要なものではな
く、一般には、約３〜５ＭＰａである。しかしながら、
厚い（丈の高い）製品を成形する場合、スプルーバーは
必然的に長くなるので、約２５ＭＰａ程度の比較的に大
きな圧力低下が発生することがある。この大きな圧力低
下は、射出成形機において補償されなければならず、さ
らに重要なことには、スプルーバー同士間での圧力低下
の差は、射出ノズルから最も遠いモールドにおける不十
分なモールドへの充填をもたらすことがある。

【０００９】スプルーバーに関するもう１つの難点は、
樹脂がスプルーバーを流れることができるようにスプル
ーバーが加熱されると、熱膨張効果のためにスプルーバ
ーの長さが変化することである。従って、モールドが閉
じられたときに、これらの熱変化のために、また、様々
な段においてモールド板の閉じる位置が変化するため
に、固定プラテンおよび射出成形機のチャンネル分割ノ
ズルに相対しての各スプルーバー端部の位置が変化す
る。これらの変化の組み合わせが、モールドが閉じられ
るたびに、また、スプルーバーがチャンネル分割ノズル
に戻されるたびに、２つのスプルーバー端部の位置を予
測するのをきわめて困難にする。その結果、ノズルとス
プルーバーとの接合部からのある程度の樹脂漏れが必然
的に発生する。さらに、樹脂は、モールドが開けられた
ときにノズルゲートまたはスプルーバーのオープンチャ
ンネルから漏れやすい、すなわち、“垂れ落ち（ｄｒｏ
ｏｌ）”やすい。この垂れ落ちは、モールドキャビティ
およびコア部分のどのようなパーティングライン（分割
ライン）においても許されるものではない。このような
垂れ落ちは、よくても、完全にモールドが閉じるのを妨
害し、また、はみ出し（ｆｌａｓｈｉｎｇ）を発生さ
せ、最悪の場合には、経費のかかる修繕を必要とする永
久的な損傷を与えることがある。

【００１０】本発明者の一人に与えられ本発明の譲受人
に譲渡された米国特許第５，５２２，２７０号は、２つ
のスプルーバーに関する心ずれを寛大に取り扱い、従来
通りにスプルーとノズルとの間をきつく反復して密閉す
ることのできるノズルを開示する。この設計は、射出中
（モールドは閉じられているとき）のノズルとスプルー
バーとの間の垂れ落ちの問題を克服するものであるが、
モールドを開けたときのゲートからの垂れ落ちの問題
も、また、２つのスプルーバーの長さに起因する本質的
な圧力低下の問題も解決していない。

【００１１】本発明者の一人に与えられ本発明の譲受人
に譲渡された米国特許第４，２０７，０５１号は、外部
からモールドに取り付けられた伸縮式チューブアセンブ
リを介して中央プラテンに溶融樹脂が供給されるスタッ
クモールドを開示する。本質的に、２つのチューブは、
溶融樹脂をモールドホットランナに送出するための延出
可能な単一のスプルーバーを形成し、従って、射出ノズ
ルからこのスプルーバーを取り外さなくてもよい。しか
しながら、複数キャビティで複数段を有するスタック構
成におけるノズルで発生するきわめて高い射出成形圧力
（２０，０００ｐｓｉを越える）に適合させるためにそ
のような伸縮式チューブシステムを組み立てて操作する
のは難しいことがわかっている。

【００１２】米国特許第５，４５８，８４３号は、モー
ルド部材を貫通するように延出する供給コネクタを備え
た単一のスプルーバーを用いた４段のスタックモールド
を開示する。外に向かってテーパーが付けられたピスト
ンがばねで付勢されてマニホルド流路に延出することに
よってそれの内部圧を減少させ、それによって供給コネ
クタからの逆流および樹脂の垂れ落ちを最小限にとどめ
る弁のない垂れ落ち防止機構によって垂れ落ちが減少す
る。しかしながら、供給コネクタの中央ディストリビュ
ータ側における垂れ落ちの可能性に関しては考慮がなさ
れていない。従って、モールドパーティングラインに漏
れが発生する可能性が依然として存在する。

【００１３】ギャラート（Ｇｅｌｌｅｒｔ）に与えられ
た米国特許第４，２１２，６２６号は、スプルーバーを
完全に不要にするものであり、その代わりに、お互いに
当接する制御バルブユニットの組み合わせを使用し、加
圧された溶融物を機械操作によるバルブゲートを介して
射出機ノズルのある固定プラテンからホットランナマニ
ホルドのある可動プラテンに給送する。この方法にはい
くつかの問題が本質的に内在する。まず第１に、数１０
０万回の射出サイクルにわたりきわめて高い精度でバル
ブゲートがモールド分割面において心合わせされたまま
でなければならないので、パーティングラインにおける
垂れ落ちが時間が経過するとともに発生すると考えられ
る。第２に、溶融物チャンネル容量が、溶融物が通過し
なければならないバルブゲートの大きさによって制限さ
れる。従って、この構成を使用すれば、大きな製品はう
まく成形され得ない。第３に、成形シャットハイトはバ
ルブゲート機構からなる構成に適合するには大きすぎる
ので、より遅いサイクル時間およびより大きな材料費を
もたらす（プラテンがより厚いものとなり、その結果、
より大きな重さを有する）。

【００１４】ビールフェルド（Ｂｉｅｌｆｅｌｄｔ）に
与えられた米国特許第４，６１１，９８３号は、供給孔
を介して溶融樹脂が射出シリンダに給送される繊維強化
熱硬化性樹脂のためのトランスファ成形システムを開示
する。射出ピストンは伸縮式のスリーブに結合されてい
るので、そのピストンが射出シリンダ内を上昇してモー
ルドキャビティに樹脂を充填するとスリーブも同時に上
昇して供給孔を密閉する。また、スリーブの内径は射出
ピストンの谷径よりも大きいので、樹脂のどんな垂れ落
ちでも環状クリアランスの外に流れ出る。しかしなが
ら、この技術は様々な不利益を有し、少なくとも２つの
ホットランナシステムを備えた高い射出成形圧力による
複数キャビティで複数段によるスタックモールド構成に
使用される場合には動作しない。

【００１５】ギャラート（Ｇｅｌｌｅｒｔ）に与えられ
た米国特許第４，５８６，８８７号は、スタックモール
ドパーティングラインでお互いに接触する２つの向かい
合ったホットチップブッシュを開示する。各ホットチッ
プブッシュは第１の内部加熱部材および第２の外部加熱
部材を有し、そのそれぞれはホットチップの長手方向に
移動する。第１のノズルの内部加熱部材と第２のノズル
の外部加熱部材とを加熱することによって温度差が生
じ、それは、ゲートのテーパーと組み合わせた場合、モ
ールド面が離れるたびにチップを動かないようにしてチ
ップの垂れ落ちを減少させようとするものである。余分
の溶融物は、モールドが開いたときにシステムに吸い上
げようとするものである。しかしながら、この構成はチ
ップの垂れ落ちをなくすにはとても満足できるものでは
なかった。

【００１６】ギャラート（Ｇｅｌｌｅｒｔ）に与えられ
た米国特許第４，８９１，００１号は、上述した米国特
許第４，５８６，８８７号に存在するいくつかの垂れ落
ちの問題を克服することを指向するものである。この参
照文献は、チップの長手方向に配置された２つの同軸ヒ
ーターでチップを加熱するのではなく、局所的な加熱制
御がモールド面のオリフィスから直接にチップに施され
るような構成を示唆するものである。第１のチップはモ
ールド面の近傍にある加熱部材を有し、第２のチップは
モールド面から離れた加熱部材を有する。モールドが離
れたときにチップの不均一な温度分布を生成する類似し
た部材でチップを動かないようにしようとするものであ
る。しかしながら、この構成もまた容認することのでき
ない垂れ落ちを発生させることがわかっている。

【００１７】従って、上述したようなあるいはその他の
不都合がないスタックモールド及びスプルーバーアセン
ブリを提供することが望まれている。

【００１８】

【課題を解決するための手段】ゆえに、本発明の目的
は、少なくとも１つの従来技術における不都合を除去し
あるいは軽減する新規のスタックモールド及びスプルー
バーアセンブリを提供することである。

【００１９】本発明の第１の態様によれば、以下のスタ
ックモールドが提供される。固定モールドプラテンと、
前記固定モールドプラテンに隣接する第１の面と前記第
１の面とは反対側の第２の面とを有し、モールドホット
ランナを含み、前記固定モールドプラテンに関して可動
である少なくとも１つの中央モールドプラテンと、前記
固定モールドプラテン及び前記少なくとも１つの中央モ
ールドプラテンより遠くに位置し、前記固定モールドプ
ラテン及び前記少なくとも１つの中央モールドプラテン
に関して可動である被駆動モールドプラテンであって、
前記被駆動モールドプラテンは、前記少なくとも１つの
中央モールドプラテン及び前記被駆動モールドプラテン
を動かして前記スタックモールドを閉じることによって
前記固定モールドプラテンと前記少なくとも１つの中央
モールドプラテンの前記第１の面との間に第１の完全な
モールドキャビティが形成され前記中央モールドプラテ
ンの前記第２の面と前記被駆動モールドプラテンとの間
に第２の完全なモールドキャビティが形成されるように
動作する型締ユニットに結合された、該被駆動モールド
プラテンと、前記少なくとも１つの中央プラテンに設け
られた前記モールドホットランナから延出し、前記モー
ルドホットランナに流体結合されたスプルーバーであっ
て、前記スプルーバーは、前記モールドホットランナの
反対側で射出ノズルに係合するブッシュを有し、かつ、
前記スタックモールドを閉じたときに前記ブッシュを前
記射出ノズルに係合させるのに十分な長さを有する、該
スプルーバーと、前記スプルーバーのためのスプルーバ
ースリーブであって、前記スプルーバースリーブが射出
機ノズル受け入れ領域から前記固定モールドプラテンに
対して実質的に垂直に前記モールドホットランナに延出
することによって前記スプルーバーの前記ブッシュが前
記スプルーバースリーブ内を摺動し、前記中央プラテン
が前記固定プラテンから遠い位置にあるときに前記ブッ
シュが前記スプルーバースリーブから出ないように前記
スプルーバースリーブは十分な長さを有し、前記第１の
完全なキャビティが閉じたときに前記ブッシュは前記ス
プルーバースリーブから延出して前記ノズルに係合す
る、該スプルーバースリーブと、を備えたスタックモー
ルド。

【００２０】本発明のもう１つの態様によれば、以下の
スプルーバーアセンブリが提供される。固定プラテン、
少なくとも１つのモールドホットランナを有する少なく
とも１つの可動中央プラテン、及び、被駆動プラテンを
備えたスタックモールドのためのスプルーバーアセンブ
リであって、前記可動中央プラテンの１つにおいて前記
少なくとも１つのモールドホットランナに密閉係合する
第１の端部と、射出成形機ノズルに係合するためのブッ
シュを含む第２の端部とを有するスプルーバーと、前記
スプルーバーの前記第２の端部を摺動可能に収容しそこ
からの漏れを取り込むためのスプルーバースリーブであ
って、前記スプルーバーの前記第２の端部が前記スプル
ーバースリーブ内を摺動すると、前記スプルーバーが前
記スプルーバースリーブの内側に係合して取り込まれた
漏れをそこから掃き出す、該スプルーバースリーブと、
を備えたスプルーバーアセンブリ。

【００２１】本発明のさらなる態様によれば、以下のス
タックモールドが提供される。スタックモールドであっ
て、固定モールドプラテンと、前記固定モールドプラテ
ンに隣接する第１の面と前記第１の面とは反対側の第２
の面とを有し、モールドホットランナを含み、前記固定
モールドプラテンに関して可動である少なくとも１つの
中央モールドプラテンと、前記固定モールドプラテン及
び前記少なくとも１つの中央モールドプラテンより遠く
に位置し、前記固定モールドプラテン及び前記少なくと
も１つの中央モールドプラテンに関して可動である被駆
動モールドプラテンであって、前記被駆動モールドプラ
テンは、前記少なくとも１つの中央モールドプラテン及
び前記被駆動モールドプラテンを動かして前記スタック
モールドを閉じることによって前記固定モールドプラテ
ンと前記少なくとも１つの中央モールドプラテンの前記
第１の面との間に第１の完全なモールドキャビティが形
成され前記中央モールドプラテンの前記第２の面と前記
被駆動モールドプラテンとの間に第２の完全なモールド
キャビティが形成されるように動作する型締ユニットに
結合された、該被駆動モールドプラテンと、前記少なく
とも１つの中央プラテンに設けられた前記モールドホッ
トランナから延出し、前記モールドホットランナに流体
結合されたスプルーバーであって、前記スプルーバー
は、前記モールドホットランナの反対側で射出ノズルに
係合するブッシュを有し、かつ、前記スタックモールド
を閉じたときに前記ブッシュを前記射出ノズルに係合さ
せるのに十分な長さを有する、該スプルーバーと、溶融
物が前記射出ノズルから前記ホットランナに流れるのを
許容し、かつ、前記ブッシュが前記射出ノズルとの係合
が解除されたときに溶融物が前記ブッシュから流れるの
を抑制するために、前記ブッシュ内に取り付けられた垂
れ落ちレストリクタと、を備えたスタックモールド。

【００２２】本発明のまたさらなる態様によれば、以下
のスプルーバーアセンブリが提供される。固定プラテ
ン、少なくとも１つのモールドホットランナを有する少
なくとも１つの可動中央プラテン、及び、被駆動プラテ
ンを備えたスタックモールドのためのスプルーバーアセ
ンブリであって、前記可動中央プラテンの１つにおいて
前記少なくとも１つのモールドホットランナに密閉係合
する第１の端部と、射出成形機ノズルに係合するための
ブッシュを含む第２の端部とを有するスプルーバーと、
溶融物が前記射出ノズルから前記ホットランナに流れる
のを許容し、かつ、前記ブッシュが前記射出ノズルとの
係合が解除されたときに前記ブッシュからの垂れ落ちを
抑制するために前記ブッシュ内に取り付けられた垂れ落
ちレストリクタと、を備えたスプルーバーアセンブリ。

【００２３】

【発明の実施の形態】ここで、本発明の好ましい実施の
形態を添付の図面を参照して単なる例として説明する。

【００２４】以下で本発明を詳細に説明するが、まず、
従来技術を明らかにするために、従来技術によるスタッ
クモールドを図１及び図２を参照して説明する。図１に
おいて、従来技術によるスタックモールドが符号２０に
よって概略的に示され、このスタックモールドは、固定
プラテン２４と、３つの可動中央プラテン２８ａ、２８
ｂ、及び、２８ｃと、破線で示される油圧ラム３６のよ
うなモールド締ユニットによって動かされる被駆動の可
動プラテン３２とを備える。

【００２５】固定プラテン２４はコアプレート４０を含
み、このコアプレート４０は、モールド２０が閉じたと
き、中央プラテン２８ａの一方の側のキャビティプレー
ト４４は、このキャビティプレート４４とコアプレート
４０との間に１つの完全なモールドを画定する。また、
中央プラテン２８ａはキャビティプレート４４の反対側
にキャビティプレート４８を含み、このキャビティプレ
ート４８は、モールド２０が閉じたとき、中央プラテン
２８ｂの一方の側のコアプレート５２との組み合わせで
もう１つの完全なモールドを画定する。中央プラテン２
８ｂはコアプレート５２の反対側にコアプレート５６を
含み、このコアプレート５６は、モールド２０が閉じた
とき、中央プラテン２８ｃの一方の側のキャビティプレ
ート６０との組み合わせでさらにもう１つの完全なモー
ルドを画定する。最後に、この例では、中央プラテン２
８ｃの反対側のキャビティプレート６４と被駆動プラテ
ン３２のコアプレート６８とによって完全なモールドが
画定される。当業者には明らかなように、画定された各
モールドは、所望されるどんな数のキャビティでも備え
ることができる。

【００２６】図示されるように、中央プラテン２８ａ及
び２８ｃは、溶融樹脂を完成したモールドに分配するた
めにモールドのキャビティプレートの間に形成されたホ
ットランナ（湯道）７２ａ及び７２ｃを含み、溶融樹脂
が、スプルーバー７６を介してホットランナ７２ａに供
給され、スプルーバー８０を介してホットランナ７２ｃ
に供給される。図示されるように、スプルーバー７６及
び８０のそれぞれは、射出機ノズル８８に係合するため
のブッシュ８４を含む。アダプター８５はノズル８８を
ノズルチップ８７に接続し、また、チャンネル８９を含
み、それによって、樹脂がノズル８８からノズルチップ
８７に流れ込む。チャンネル８９は、スプルーバー７６
及び８０と流体的に連絡する２つの分岐チャンネル９０
ａ及び９０ｂと連結するので、ノズル８８からの溶融樹
脂の流れは、アダプター８５を通ってノズルチップ８７
に至り、そこで２つの分離した流れに分割され、それが
スプルーバー７６及び８０のそれぞれに流入する。スプ
ルーバー７６及び８０は、ノズルチップ８７から固定プ
ラテン２４の開口９２及び各中間中央プラテン２８の開
口を介してそれぞれのホットランナに延出する。

【００２７】より詳細には、スプルーバー８０は、開口
９２、中央プラテン２８ａに設けられた開口９６、中央
プラテン２８ｂに設けられた開口１００を介して延出し
て中央プラテン２８ｃのホットランナ７２ｃに接続さ
れ、スプルーバー７６は、開口９２を介して延出してホ
ットランナ７２ａに接続される。各スプルーバーはかな
りの長さがあるために、ガイド１０１及び１０２が固定
プラテン２０４及び中央プラテン２８ｂの近くに設けら
れ、それぞれ、スプルーバー７６及び８０を支持し、そ
れの望ましくない撓みを抑制する。

【００２８】図２は開いた位置にあるモールド２０を示
す。図からわかるように、スプルーバー８０の長さは、
モールドが最大限に開いたときにブッシュ８４がモール
ド２０に入り込まないことを確実にするように選択され
ている。スプルーバー７６及び８０の各々のブッシュ８
４は射出ノズル８８に係合しなければならないので、ス
プルーバー７６の長さは、モールド２０が閉じたときに
それがスプルーバー８０と同じ程度に延出するように選
択される。従って、スプルーバー７６は、開いたときに
それのブッシュ８４がモールド２０に入り込まないこと
を確実にするのに必要とされる長さよりもいくぶん長
く、かつまた、射出ノズル８８は、さもなければ要求さ
れるであろう位置よりもモールド２０から遠くに配置さ
れなければならない。

【００２９】図３及び図４は、本発明の実施の形態によ
るスタックモールド２００を示す。図示されるように、
モールド２００は、上述のモールド２０にきわめて類似
しており、固定プラテン２０４と、３つの可動中央プラ
テン２０８ａ、２０８ｂ、２０８ｃと、被駆動プラテン
２１２とを含む。中央プラテン２０８ａ及び２０８ｃ
は、ホットランナ２１６ａ及び２１６ｃを含み、これら
のホットランナは、モールドのキャビティプレート間に
形成され、そして、スプルーバーアセンブリ２２０及び
２２４によってそれぞれ溶融樹脂を供給される。固定プ
ラテン２０４はコアプレート２２８を含み、中央プラテ
ン２０８ａは両側にキャビティプレート２３２及びキャ
ビティプレート２３６を含み、中央プラテン２０８ｂは
両側にコアプレート２４０及びコアプレート２４４を含
み、中央プラテン２０８ｃは両側にキャビティプレート
２４８及びキャビティプレート２５２を含み、最後に、
被駆動プラテン２１２はコアプレート２５６を含む。当
業者には明らかなように、キャビティプレート２３２及
び２３６のキャビティはホットランナ２１６ａと流体的
に連絡し、キャビティプレート２４８及び２５２のキャ
ビティはホットランナ２１６ｃと流体的に連絡する。

【００３０】スプルーバーアセンブリ２２０は、スプル
ーバー２６０及びスプルーバースリーブ２６４を備え
る。同様に、スプルーバーアセンブリ２２４は、スプル
ーバー２６８及びスプルーバースリーブ２７２を備え
る。スプルーバー２６０及び２６８は、大きな圧力を密
閉できることにおいて、また、溶融樹脂を溶融状態に維
持するためのヒーター部材を含むことにおいて公知のス
プルーバーにきわめて類似している。また、各スプルー
バー２６０及び２６８は、その一方の端部において、そ
れぞれシーリングブッシュ２７６及び２８０を含み、そ
れらはスプルーバーに使用される従来のブッシュであっ
てもよい。さらに、各スプルーバー２６０及び２６８は
スクレーパ２８４及び２８８をさらに含んでもよく、そ
れらは、二酸化チタンまたはニトロ合金でコーティング
された炭素鋼、あるいは、５０ロックウェルＣ（Ｒｏｃ
ｋｗｅｌｌ Ｃ）かまたはそれ以上の硬度を有する他の
適切な材料などの適切な材料から形成され、これに関し
ては以下で詳細に説明される。

【００３１】各ブッシュ２７６及び２８０及びそれらの
各スプルーバー２６０及び２６８は、それらの各スプル
ーバースリーブ２６４及び２７２内にあるので、ブッシ
ュ２７６及び２８０は、モールド２００の閉鎖または動
作に支障をきたすブッシュからの垂れ落ちが発生するこ
となく固定プラテン２０４の開口２９２を介してモール
ド２００に入り込むことができる。ブッシュ２７６及び
２８０から漏れたいかなる垂れ落ちをも各スプルーバー
スリーブ２６４及び２７２に取り込むことができ、モー
ルド２００が閉じるまでその中に留まる。

【００３２】図４に示されるように、モールド２００が
閉じれば、ブッシュ２７６及び２８０、及び、もしあれ
ばそれらに関連付けられたスクレーパ２８４及び２８８
が、スプルーバースリーブ２６４及び２７２の全体にわ
たって引きずられ、それらの前方のスリーブに取り込ま
れたいかなる垂れ落ちをも押し出す。スプルーバースリ
ーブ２６４及び２７２は固定プラテン２０４の開口２９
２において終端するので、スプルーバースリーブ２６４
及び２７２のいずれかに取り込まれたいかなる垂れ落ち
３００も各スリーブから開口２９２に掃き出され、傾斜
面３０４から図示しない適切な採集容器に流れ落ちる。
ブッシュ２７６及び２８０は、スリーブ２６４及び２７
２から十分に突き出て射出ノズル３０８に係合し、通常
の射出サイクルを実行することができる。

【００３３】モールド２００が閉じているときにスプル
ーバースリーブ２６４及び２７２の内端（固定プラテン
から遠い端部）を中央プラテン２０８を貫通する開口と
確実に心合わせするために、開口の周りに１つかまたは
それ以上のガイドベアリングが設けられてさらなる支持
力及び心合わせの力をスプルーバースリーブに提供して
もよい。例えば、モールド２００において、ガイドベア
リング３１２が中央プラテン２０８ａに設けられてスプ
ルーバースリーブ２７２の内端を支持してもよい。これ
らのガイドベアリングは、比較的に長いスプルーバーを
支持するために一般に使用されるガイドベアリングに類
似するものであってもよい。図３において、スプルーバ
ー２６８は、それの長い長さのために中央プラテン２０
８ｂにおいて通常のスプルーバーガイド３１４で支持さ
れるが、この例では、スプルーバー２６０は、それの比
較的に短い長さのためにスプルーバーガイドによっては
支持されない。

【００３４】当業者には明らかなように、スプルーバー
２６０及び２６８に要求される長さは、スプルーバース
リーブ２６４及び２７２がない従来のスタックモールド
に要求される長さよりもかなり短い。上述したように、
スプルーバーの要求される長さにおけるこの減少は、ス
タックモールドの価格を減少させ（なぜなら、スプルー
バーの長手方向に沿ってヒーター部材を含み、また、高
い圧力を密閉しなければならないのでスプルーバーはス
リーブの価格に比べて高価である）、かつ、射出ノズル
３０８をモールド２００のより近くに配置することを可
能にする。

【００３５】本発明によるモールドのスプルーバー２６
０及び２６８の最小限の長さは、モールド２００が閉じ
ているときに、各ホットランナ２１６ａ及び２１６ｃと
射出ノズル３０８との間の流体結合を実現するのに必要
とされる長さである。スプルーバースリーブ２６４及び
２７２の最小限の長さは、スプルーバーのシーリングブ
ッシュ及びスクレーパ（もしあれば）がモールドが開い
た位置にあるときにスリーブから抜けないような程度に
まで固定プラテン２０４からモールド２００に延出する
長さである。

【００３６】また、明らかなように、一方のスプルーバ
ー２６８に要求される長さにおける減少は他方のスプル
ーバー２６０における減少よりも大きく、また、スプル
ーバースリーブ２６４は省いてもよく、その場合には、
比較的に小さい増加がスプルーバー２６０の長さに要求
されるだけである。従って、あまり好ましくない環境で
は、本発明によるスタックモールドは、対応するスプル
ーバースリーブを持たない１つかまたはそれ以上の比較
的に短いスプルーバーによって組み立てられてもよい
が、モールド内でより長いスプルーバーが上述したよう
に装備される。

【００３７】スプルーバー２６０及び２６８はどのよう
な断面形状でもよいが、本実施の形態では、それらは円
形断面を有し、それらのスリーブが対応する円形断面を
有するのが好ましい。このような場合には、スクレーパ
２８４及び２８８は、スプルーバーを取り巻くリングと
して形成されてもよく、スプルーバースリーブ２６４及
び２７２の内径にきわめて近似する外径を有する。さら
に、この場合には、スクレーパ２８４及び２８８は、ス
プルーバーがそれの各スリーブの中または外へ引きずら
れるときに、各スプルーバーに対する支持体及び／また
はベアリングの面として機能することができる。スクレ
ーパが設けられてない場合には、ブッシュ２７６及び２
８０は、スプルーバースリーブ２６４及び２７２の内径
にきわめて近似するように寸法がとられるべきである。

【００３８】別の断面形状が使用されてもよいこと、及
び、スプルーバー及びスプルーバースリーブは同一断面
形状を持たなくてもよいことは当業者には明らかなこと
である。例えば、スプルーバーがそれの圧力処理能力を
改善するために円形断面を有するとともに、対応するス
プルーバースリーブがスリーブを強化するためにほぼ四
角の断面を有することは望ましいことであろう。この場
合には、スプルーバー及びスプルーバースリーブのため
の適切な寸法を備えた部材を選択し、要求される様々な
外側及び内側の形状を備えたスクレーパを設けることが
必要なだけである。

【００３９】本実施の形態において、スクレーパ２８４
及び２８８が、ニトロ合金でコーティングされた炭素鋼
から製造されることは好ましいことである。なぜなら、
この材料は、溶融樹脂の高い温度に良好に対処でき、比
較的に硬くて長持ちし、合理的な断熱性を提供してスプ
ルーバーとスプルーバースリーブとの間の熱伝達を抑制
するからである。しかしながら、もし所望されるなら
ば、別の材料が使用されてもよいことが当業者にはわか
るであろう。

【００４０】さらに、スプルーバースリーブが、ニトロ
合金または二酸化チタンでコーティングされた炭素鋼、
あるいは、モールド内の温度に耐えることができスプル
ーバーからモールドの台架への熱損失を妨げる断熱材と
して動作することのできる他の材料から製造されること
は本実施の形態において好ましいことである。

【００４１】図５は、本発明のもう１つの実施形態を示
し、ここでは、モールド４００の一部分が示される。モ
ールド４００は、本質的には、上述のモールド２００と
同じものであり、同じ構成要素は同じ符号で示されてい
る。良く知られているように、スタックモールドでは、
完成品が開いたモールドから離れて落下しないでスプル
ーバーに接触することがあるので、モールドから完成品
を突き出すことが難しい場合がある。従って、ある場合
には、モールドから完成品を妨害されることなく確実に
取り出すための手段を有することは望ましいことであ
る。図５において、モールド４００には、１つかまたは
それ以上の完成品放出装置４０４が設けられている。完
成品放出装置４０４は、図示しない駆動手段に一端が回
転可能に取り付けられたアーム４０８を備え、アーム４
０８は他端に真空グリッパー４１６を含む。使用する際
には、モールド４００が開くと、アーム４０８は鎖線で
示される位置まで回転して真空グリッパー４１６を完成
品４２０に接触させる。そして、真空状態にされ、アー
ム４０８が実線で示される位置まで回転させられ、コア
プレート２２８から完成品４２０を引き抜き、モールド
４００の内部から遠ざかる。そして、真空グリッパー４
１６から真空状態を解除してモールド４００に接触しな
いで完成品４２０を落下させ、そして、モールドがさら
なる射出サイクルのために閉じられる。

【００４２】本発明とともに使用するのに適した完成品
放出システムは、ティ シモネ（Ｄｉ Ｓｉｍｏｎｅ）
に与えられ本発明の譲受人に譲渡された米国特許第５，
５１８，３８７号に開示される。この特許の内容はここ
に援用される。

【００４３】上述の完成品放出装置４０４の特定の構成
はもちろん好ましいものであるが、当業者には、完成品
放出装置の別の構成が本発明によるスタックモールドと
ともに使用されてもよいことは明らかなことである。

【００４４】当業者には明らかなように、本発明は、各
スプルーバーが射出機から供給される１種類の溶融樹脂
の一部分を運搬するような複数段のスタックモールドに
限定されるものではない。ある場合には、異なったキャ
ビティに樹脂を供給するスプルーバーに異なった樹脂を
供給するために、２つかまたはそれ以上の分離した射出
機ノズルを使用することもできる。例えば、４段の実施
形態においては、固定プラテンから最も遠い２つのモー
ルドで成形される製品は、それらの各スプルーバーを介
して異なった溶融樹脂を供給されていれば、固定プラテ
ンに最も近い２つのモールドで製造される製品とは異な
った樹脂成分または色で成形されることも可能である。

【００４５】また、当業者には明らかなように、本発明
は、ブラウン（Ｂｒｏｗｎ）及びシャド（Ｓｃｈａｄ）
に与えられた米国特許第４，８６７，９３８号、及び、
それの継続出願第４，９８１，６３８号、第５，０５
２，９１５号、第５，０５５，２５０号、第５，０７
３，３２８号、第５，１１２，５５８号、及び、第５，
１８５，１１９号、及び、フォン バーレン（ｖｏｎ
Ｂｕｒｅｎ）及びポーロビック（Ｐａｕｌｏｖｉｃ）に
与えられた米国特許第５，０４０，９６９号及びその再
発行特許第Ｒｅ３５，２５６号に記載される射出成形機
のようなタンデム状に配置された少なくとも２つの成形
ステーションを有する射出成形機とともに使用されても
よい。ここで挙げたすべての特許は本発明の譲受人に譲
渡されたものであり、これらの特許の内容はここに援用
される。タンデム射出成形機は厳格に言えばスタックモ
ールドではないが、ここで使用される場合には、“スタ
ックモールド”という用語は、複数段のスタックモール
ド及びタンデムモールドの両方の意味を含むものであ
る。

【００４６】図６（ａ）〜図７（ｂ）は、上述の特許の
いくつかに記載されたものに類似する全体が符号５００
で指示される従来技術によるタンデム射出成形機を示
す。これらのタンデム射出機は、少なくとも１つの中央
プラテン５０４を含んで中央プラテン５０４のキャビテ
ィプレートと被駆動プラテン５１６及び固定プラテン５
２０各コアプレートとの間に画定された少なくとも２つ
のモールド５０８及び５１２を操作する点においてスタ
ックモールドに類似する。これらのモールドは、上述の
スタックモールドの場合のように同時にではなく、図６
（ａ）〜図７（ｂ）に示される４段階のサイクルで順次
に操作される。

【００４７】図６（ａ）に示される段階において、射出
操作がモールド５１２に実行され、モールド５０８にお
いて以前に成形された製品が冷却される。図６（ｂ）に
示される段階において、モールド５０８が開かれてそこ
の成形された製品が突き出され、モールド５１２におい
て成形された製品が冷却される。図７（ａ）に示される
段階において、モールド５０８が閉じられてそこで射出
操作が実行され、モールド５１２の製品が冷却される。
図７（ｂ）に示される段階において、中央プラテン５０
４及び被駆動プラテン５１６を固定プラテン５２０から
遠ざかるように動かすことによってモールド５１２が開
かれてそこの成形された製品が突き出され、モールド５
０８は閉じたままでありそこの製品を冷却する。そし
て、図６（ａ）に示される段階から処理が反復される。
当業者には明らかなように、各段階の期間は同じでなく
てもよく、従って、より大きな成形品はより小さい製品
よりも長い時間だけ冷却することができる。図示される
例においては、モールド５０８での成形品は、モールド
５１２での成形品よりも長い時間だけ冷却され、従っ
て、図６（ａ）及び図７（ｂ）に示される段階は他の２
つの段階よりも長い期間を有する。

【００４８】同時に操作するやり方ではなく順次に操作
することに加えて、タンデム射出機においては、射出ノ
ズル５２４が射出成形機の上面または側面を移動させら
れて同時にすべてのモールドではなく一度に１つのホッ
トランナ５２８または５３２すなわちモールド５０８ま
たはモールド５１２のみにそれぞれ直接に樹脂を供給す
る。この構成においては、ホットランナ５２８及び５３
２は、上述のスタックモールドにおける場合のようにモ
ールドキャビティプレートにおいて組み合わせられたも
のではなく、むしろ、中央プラテン５０４に配置された
ものである。射出ノズル５２４は、ホットランナ５２８
及び５３２の一方にロックされ、ノズル５２４に配置さ
れた弁５３６及び各ホットランナ５２８及び５３２にそ
れぞれ配置された弁５４０及び５４４を含む一連の遮断
弁が、モールド５０８及びモールド５１２の一方に樹脂
が流れるとともにモールド５０８及びモールド５１２の
他方は冷却しているように操作される。押出機５４８、
ノズル５２４、及び、弁５３６は、１つのアセンブリと
して、ホットランナに樹脂を供給するために成形（モー
ルド）ステーション同士間でモールド注入口に動かされ
る。

【００４９】容易にわかるように、この設計に本質的に
要求されるものは、ノズル５２４をモールド注入口に締
結するための二次締結手段５５２であり、その締結力
は、モールド５０８及び５１２を開閉するのに必要とさ
れる一次締結手段の縦軸にほぼ垂直な軸に沿ったもので
ある。さらにこの設計に本質的に要求されるものは、二
次締結手段５５２、ノズル５２４、及び、押出機５４８
からなるアセンブリを成形ステーション間で動かすため
のさらなる手段である。

【００５０】図８及び図９に示されるように、本発明
は、二次締結手段及び供給手段の両方の必要性をなくし
てしまうことができる。図９から良くわかるように、２
つのスプルーバーアセンブリ６００及び６０４が使用さ
れる。各スプルーバーアセンブリ６００及び６０４のス
プルーバー６０８及び６１２は、中央プラテン６２４に
おいてそれぞれのホットランナ６１６及び６２０にそれ
ぞれ永久的に結合され、押出機６２８、ノズル６３２、
及びアダプター６３６が、図示されるように固定位置に
配置される。アダプター６３６は、上述したように樹脂
流を２つの流れに分割するが、さらに、各スプルーバー
６０８及び６１２への樹脂の供給を調整するための弁６
４０及び６４４を含む。

【００５１】図示されるように、スプルーバーアセンブ
リ６００はスプルーバースリーブ６４８を含み、スプル
ーバーアセンブリ６０４はスプルーバースリーブ６５２
を含む。スリーブ６４８及び６５２の各々は十分に長い
ので、各スプルーバー６０８及び６１２の端部は、ホッ
トランナ６２０から供給されるモールドがそこから成形
品を突き出すために開いている位置にタンデムモールド
があるときにはスリーブから突き出ることはない。当業
者には明らかなように、スプルーバースリーブ６４８及
び６５２のそれぞれは、モールドが開いているときに各
スプルーバー６０８及び６１２の端部が確実にそれを突
き出ないほど十分に長くなければならないが、スプルー
バースリーブ６４８は、図８及び図９に示されるよう
に、スプルーバースリーブ６５２より長くてもよく、こ
こでは、スプルーバースリーブ６４８は、スプルーバー
６０８のための断熱材として機能する。

【００５２】図８及び図９は、９０°の屈曲部を介して
中央プラテン６２４に結合するスプルーバー６０８及び
６１２を示しているが、当業者には、このような結合は
湾曲したエルボの形態であってもよく、あるいは、当業
者が容易に考えだすことのできるコネクタブロックまた
はその他の適切な手段によって実現されてもよく、それ
らは様々な樹脂及び／または圧力などに適合することが
必要であることを理解できるであろう。

【００５３】明らかなように、図８及び図９に示される
実施の形態によれば、二次締結手段及びインジェクター
及び押出機を移動する手段のいずれもが必要でなくな
る。図３〜５に関連する上述の実施の形態の場合と同様
に、スプルーバー６０８及び６１２の各々は、ブッシュ
６６０を含んでノズル６３６に密閉係合する。さらに、
スプルーバー６０８及び６１２の各々は、上述したよう
に、スプルーバーアセンブリ６００及び６０４からそれ
らのスリーブ６４８及び６５２に取り込まれた垂れ落ち
を掃き出すためのスクレーパ（図示しない）を含んでも
よい。しかしながら、上述の実施の形態とは異なり、各
スプルーバースリーブ６４８及び６５２は、図９から良
くわかるように、その下部表面にノズル６３６に隣接し
て開口６６４を含み、スプルーバーがノズル６３６に係
合したときに垂れ落ちがスリーブ内部から出て垂れ落ち
トレイ６６８または当業者が考えだすことができるよう
な他の適切な手段に採集されることを可能にする。

【００５４】図８及び図９に示される射出成形機の動作
は、上述したように、中央プラテン６２４が固定プラテ
ン６５６から遠ざかるときに２つのスプルーバー６０８
及び６１２がノズル６３６から離れスリーブ６４８及び
６５２がスプルーバー端部から生じるどのような垂れ落
ちでも受け止めることを除けばタンデム射出成形機の一
般的な動作に類似する。中央プラテン６２４がモールド
を閉じるために固定プラテン６５６に接近するとき、ス
プルーバー６０８及び６１２のブッシュ及び／またはス
クレーパリングが、取り込まれた垂れ落ちをスプルーバ
ースリーブ６４８及び６５２の底に設けられた開口６６
４を介して掃き出し、それに続いてブッシュ６６０がノ
ズル６３６に係合する。固定プラテン６５６に隣接した
モールドに射出（注入）されるとき、射出動作のために
弁６４０が開かれ、その後、閉じられる。被駆動プラテ
ン６６２に隣接したモールドに射出されるときには、射
出動作のために弁６４４が開かれ、その後、閉じられ
る。

【００５５】明らかなように、スプルーバーアセンブリ
６００及び６０４とそれらに関連するスプルーバースリ
ーブ６４８及び６５２の長さは、成形されるべき製品の
高さ、固定プラテン６５６に隣接したモールドが閉じて
いるときの中央プラテン６２４の位置に比較してのノズ
ル６３６の位置、及び、被駆動プラテン６６２に隣接し
たモールドで成形されるべき製品の高さに依存する。

【００５６】スプルーバーアセンブリ６００及び６０４
のスプルーバーの径は必ずしも同じものでなくてもよい
ことが考えられる。例えば、ホットランナ６１６から供
給されるモールドで成形される製品の方がより大きい場
合（多くの場合そうである）、スプルーバーアセンブリ
６００のスプルーバー６０８は、スプルーバー６１２よ
りも大きな径を有してもよく、より多くの樹脂を容易に
モールドに供給することができる。このような場合に
は、スリーブ６４８もまたそれに対応してより大きな径
を有する。上述したように、異なった樹脂あるいは所望
されるならば樹脂調合物を各モールドに射出することは
当業者には明らかなことである。この場合には、スプル
ーバーアセンブリ６００及び６０４のそれぞれは、異な
る樹脂供給装置及び／またはノズルに係合する。

【００５７】さらに、タンデム射出成形機とともに単一
スプルーバーアセンブリを使用することも考えられ、ア
センブリのスプルーバーは、中央プラテンに設けられた
１対のバルブに樹脂を供給して樹脂の流れを適切なホッ
トランナに導く。

【００５８】図１１は、本発明のもう１つの実施の形態
によるスタックモールドまたはタンデムモールドに使用
されるスプルーバーアセンブリ７００の側面図である。
スプルーバーアセンブリ７００は、上述の実施の形態に
類似する方法によってスプルーバースリーブ７０８内に
摺動可能に取り付けられたスプルーバー７０４を備え
る。図面で破線によって示される溝７０６が、スプルー
バー７０４の外径に設けられて図示しないヒーター巻線
を収容する。

【００５９】図示されるように、スプルーバーアセンブ
リ７００は、射出ノズル７１２に近接したものである。
射出ノズル７１２は、面７１６によって画定され、ノズ
ルゲート７２４で終端する溶融物チャネル７２０を備え
る。ブッシュ７２８が、スプルーバー７０４の端部に取
り付けられ、面７１６に相補的な面７３２を含む。図面
において、噛み合う２つの面７３２及び７１６は、それ
ぞれ、凸面及び凹面であるが、当業者には明らかなよう
に、これらの面はそれぞれが凹面及び凸面であってもよ
く、それぞれが平面であってもよく、あるいは、その他
のどのような相互に係合する構成であってもよい。

【００６０】ブッシュ７２８は、スプルーバー７０４の
溶融物チャネル７４０から、寸法及び形状がノズルゲー
ト７２４に相補的なスプルーバーゲート７４４まで延出
する溶融物孔（ｍｅｌｔ ｂｏｒｅ）７３６を含む。垂
れ落ちレストリクタ（ｄｒｏｏｌ ｒｅｓｔｒｉｃｔｏ
ｒ）７４８が孔７３６に配置されので、ノズルゲート７
２４からスプルーバーゲート７４４に入る溶融物は孔７
３６に設けられた垂れ落ちレストリクタ７４８の頂点７
５２の周囲から溶融物チャネルすなわちチャネル７５６
を通って溶融物チャネル７４０に流れる。図示されるよ
うに、溶融物がゲート７２４から溶融物チャネル７４０
まで流れる断面積は、ゲート７４４におけるものより垂
れ落ちレストリクタ７４８の出口において大きい。

【００６１】本発明のこの好ましい実施の形態において
は、垂れ落ちレストリクタ７４８は、部品番号第１１８
８５２７号として本発明の譲受人によって販売されるノ
ズルであるが、当業者には、別の適切なノズルあるいは
ノズル状のトーピド（ｔｏｒｐｅｄｏ）も選択されてよ
いことがわかるであろう。ブッシュ７２８の内部に垂れ
落ちレストリクタ７４８を含むことによって、ブッシュ
７２８が射出ノズル７１２から離されるときのスプルー
バーゲート７４４からの垂れ落ちは減少することが知ら
れている。この垂れ落ちの減少は、溶融物チャネル７４
０からゲート７４４への溶融物の流れに対する垂れ落ち
レストリクタ７４８によって生成される増加抵抗による
ものであると現在考えられている。

【００６２】ブッシュ７２８は、さらに、ブッシュ７２
８の外径がスリーブ７０８の内径よりも小さいことを特
徴とし、この実施の形態においては、スクレーパアセン
ブリ７６０がブッシュ７２８の外表面に取り付けられて
スリーブ７０８の内面に係合する。図示される実施の形
態においては、スクレーパアセンブリ７６０は、ニトロ
合金でコーティングされた炭素鋼のような適切などのよ
うな材料でもよい１つかまたはそれ以上のスクレーパ部
材７６８を保持するスクレーパキャリア７６４とキャッ
プリング７７０とを備える。スクレーパアセンブリ７６
０は、割りリング７７２によって、そして、ブッシュ７
２８のエッジ７７４によって適切な位置に留められる。
上述した実施の形態の場合と同じように、本発明の満足
すべき動作のためにはスクレーパアセンブリ７６０はな
くてもよいと考えられる。より詳細には、上述した実施
の形態よりも広いこの実施の形態の用途範囲において
は、本発明のこの実施の形態によってもたらされる垂れ
落ちの減少のために、スクレーパアセンブリ７６０を省
略することができ、あるいは、スクレーパ部材７６８の
数を減少させることができると考えられる。

【００６３】図１２は、本発明のもう１つの実施の形態
を示し、ここで、図１１に示される構成要素と同じもの
は同じ参照番号が付されている。この図面において、ス
プルーバーアセンブリ８００は、図１１に関連して上述
したように動作する垂れ落ちレストリクタ７４８を備え
る。上述のスプルーバーアセンブリ７００とは異なり、
スプルーバーアセンブリ８００は、スプルーバースリー
ブを含まず、また、いかなるスクレーパ機構も含まな
い。なぜなら、垂れ落ちレストリクタ７４８が動作して
スプルーバーアセンブリ８００における垂れ落ちを十分
に減少させ、スリーブ及び／またはスクレーパの必要性
をなくさせるからである。

【００６４】本発明の上述の実施の形態は、本発明の例
として説明されたものであり、当業者は、請求の範囲に
よってのみ画定される本発明の範囲から逸脱することな
くこれに変更及び変形をなすことができる。

【００６５】

【図面の簡単な説明】

【図１】従来技術によるスタックモールドの閉じた位置
での横断面図である。

【図２】図１に示されるスタックモールドの開いた位置
での横断面図である。

【図３】本発明によるスタックモールドの開いた位置で
の横断面図である。

【図４】図３に示されるスタックモールドの閉じた位置
での横断面図である。

【図５】本発明によるスタックモールドのもう１つの実
施の形態の開いた位置での部分断面図である。

【図６】（ａ）従来技術によるタンデムモールドの４つ
の段階の１つを示す概略図である。 （ｂ）従来技術によるタンデムモールドの４つの段階の
１つを示す概略図である。

【図７】（ａ） 従来技術によるタンデムモールドの４
つの段階の１つを示す概略図である。 （ｂ）従来技術によるタンデムモールドの４つの段階の
１つを示す概略図である。

【図８】本発明によるスプルーバーアセンブリを用いた
タンデムモールドの概略側面図である。

【図９】図８の符号８で示される円内の領域の拡大図で
ある。

【図１０】図９の矢印９で示される方向から見た図８及
び図９のタンデムモールドの部分図である。

【図１１】本発明のもう１つの実施の形態のスプルーバ
ー及びスプルースリーブの部分側面図である。

【図１２】本発明のもう１つの実施の形態のスプルーバ
ーアセンブリの側面図である。

【符号の説明】

２００ モールド ２０４ 固定プラテン ２０８ａ、２０８ｂ、２０８ｃ 中央プラテン ２１２ 被駆動プラテン ２６０、２６８ スプルーバー ２６４、２７２ スプルーバースリーブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 598082868 480 Ｑｕｅｅｎ Ｓｔｒｅｅｔ Ｓ．, Ｂｏｌｔｏｎ， Ｏｎｔａｒｉｏ， Ｃａ ｎａｄａ， Ｌ７Ｅ ５Ｓ５ (72)発明者 ブルース キャトエン カナダ国 Ｌ７Ｇ ５Ｋ６ オンタリオ州 ジョージタウン ロアン アベニュー 15 (72)発明者 ズビグニュー ロマンスキー カナダ国 Ｌ４Ｙ ２Ｌ７ オンタリオ州 ミシソーガ フランコニア ドライブ 1018 (72)発明者 ハロルド ゴッドウィン カナダ国 Ｌ０Ｎ １Ｅ０ オンタリオ州 キャレドン イースト ラリー ストリ ート 29

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スタックモールドであって、 固定モールドプラテンと、 前記固定モールドプラテンに隣接する第１の面と前記第
   １の面とは反対側の第２の面とを有し、モールドホット
   ランナを含み、前記固定モールドプラテンに関して可動
   である少なくとも１つの中央モールドプラテンと、 前記固定モールドプラテンおよび前記少なくとも１つの
   中央モールドプラテンより遠くに位置し、前記固定モー
   ルドプラテンおよび前記少なくとも１つの中央モールド
   プラテンに関して可動である被駆動モールドプラテンで
   あって、前記被駆動モールドプラテンは、前記少なくと
   も１つの中央モールドプラテンおよび前記被駆動モール
   ドプラテンを動かして前記スタックモールドを閉じるこ
   とによって前記固定モールドプラテンと前記少なくとも
   １つの中央モールドプラテンの前記第１の面との間に第
   １の完全なモールドキャビティが形成され前記中央モー
   ルドプラテンの前記第２の面と前記被駆動モールドプラ
   テンとの間に第２の完全なモールドキャビティが形成さ
   れるように動作する型締ユニットに結合された、該被駆
   動モールドプラテンと、 前記少なくとも１つの中央プラテンに設けられた前記モ
   ールドホットランナから延出し、前記モールドホットラ
   ンナに流体結合されたスプルーバーであって、前記スプ
   ルーバーは、前記モールドホットランナの反対側で射出
   ノズルに係合するブッシュを有し、かつ、前記スタック
   モールドを閉じたときに前記ブッシュを前記射出ノズル
   に係合させるのに十分な長さを有する、該スプルーバー
   と、 前記スプルーバーのためのスプルーバースリーブであっ
   て、前記スプルーバースリーブが射出機ノズル受け入れ
   領域から前記固定モールドプラテンに対して実質的に垂
   直に前記モールドホットランナに延出することによって
   前記スプルーバーの前記ブッシュが前記スプルーバース
   リーブ内を摺動し、前記中央プラテンが前記固定プラテ
   ンから遠い位置にあるときに前記ブッシュが前記スプル
   ーバースリーブから出ないように前記スプルーバースリ
   ーブは十分な長さを有し、前記第１の完全なキャビティ
   が閉じたときに前記ブッシュは前記スプルーバースリー
   ブから延出して前記ノズルに係合する、該スプルーバー
   スリーブと、 を備えたスタックモールド。
2. 【請求項２】 前記スタックモールドがタンデムモール
   ドであり、前記中央プラテンは２つのモールドホットラ
   ンナを備え、各モールドホットランナはそれに結合され
   たスプルーバーを有し、各スプルーバーはそれにスルプ
   ーバースリーブが関連付けされている請求項１に記載の
   スタックモールド。
3. 【請求項３】 各前記スプルーバーが別々の射出ノズル
   に係合する請求項２に記載のスタックモールド。
4. 【請求項４】 各前記スプルーバーが、射出されるべき
   樹脂の流れを分割する１つのノズルに係合し、前記ノズ
   ルは、さらに、前記２つのスプルーバーの各々を前記樹
   脂の流れと接続または分離するように動作することので
   きる弁手段を含む請求項２に記載のスタックモールド。
5. 【請求項５】 前記スプルーバーは、さらに、前記ブッ
   シュに隣接するスクレーパ手段を含んで前記スプルーバ
   ースリーブの内面に係合し、前記スプルーバーが前記ス
   プルーバースリーブに沿って前記固定プラテンに向かっ
   て動くときにそこから異物を取り除く請求項１に記載の
   スタックモールド。
6. 【請求項６】 前記スプルーバーは、さらに、前記ブッ
   シュに隣接するスクレーパ手段を含んで前記スプルーバ
   ースリーブの内面に係合し、前記スプルーバーが前記ス
   プルーバースリーブに沿って前記固定プラテンに向かっ
   て動くときにそこから異物を取り除く請求項４に記載の
   スタックモールド。
7. 【請求項７】 前記スプルーバースリーブが、断熱材と
   して機能する材料からなる層を含む請求項１に記載のス
   タックモールド。
8. 【請求項８】 前記スタックモールドがタンデムモール
   ドであり、前記中央プラテンは２つのモールドホットラ
   ンナおよび弁手段を備え、前記弁手段は、２つのモール
   ドホットランナの各々を前記スプルーバーに接続するよ
   うに動作することができる請求項１に記載のスタックモ
   ールド。
9. 【請求項９】 前記固定プラテンに関して可動である少
   なくとも２つの中央プラテンを備え、前記第１の完全な
   モールドキャビティが前記固定プラテンと前記固定プラ
   テンに隣接する中央プラテンの前記固定プラテンに向か
   い合った側との間に形成され、第２の完全なモールドキ
   ャビティが前記被駆動プラテンと隣接する中央プラテン
   の向かい合った側との間に形成され、少なくとも１つの
   さらなる完全なモールドキャビティが前記少なくとも２
   つの中央プラテンの２つの向かい合った側の間に形成さ
   れ、前記中央プラテンのそれぞれは、そこに配置された
   モールドホットランナおよびそこに取り付けられたスプ
   ルーバーを有し、前記スプルーバーは、前記固定プラテ
   ンに向かって延出して溶融樹脂を前記ホットランナに供
   給するためのノズルに前記スプルーバーブッシュを係合
   させ、前記スプルーバーブッシュの少なくとも１つはス
   プルーバースリーブ内を動く請求項１に記載のスタック
   モールド。
10. 【請求項１０】 前記固定プラテンから遠い位置で前記
    スプルーバースリーブを摺動可能に支持するスリーブガ
    イドをさらに備え、そして、前記スリーブガイドが前記
    少なくとも２つの中央モールドプラテンの１つによって
    支持される請求項９に記載のスタックモールド。
11. 【請求項１１】 前記スプルーバーが、さらに、前記モ
    ールドが閉じるときに前記スプルーバースリーブの内面
    に係合してそこから異物を取り除くために前記ブッシュ
    に隣接するスクレーパ手段を含む請求項９に記載のスタ
    ックモールド。
12. 【請求項１２】 前記スプルーバースリーブが、断熱材
    として機能する材料からなる層を含む請求項９に記載の
    スタックモールド。
13. 【請求項１３】 さらに、前記スプルーバーの各々にス
    プルーバースリーブを備えた請求項９に記載のスタック
    モールド。
14. 【請求項１４】 前記ブッシュが垂れ落ちレストリクタ
    を含むことによって、前記ブッシュが前記射出ノズルに
    係合しているときに、前記射出ノズルからの溶融物が前
    記垂れ落ちレストリクタを通って流れ、前記垂れ落ちレ
    ストリクタは、前記ブッシュが前記射出ノズルとの係合
    が解除されたときに前記ブッシュの外に溶融物が流れだ
    すことを制止する請求項１に記載のスタックモールド。
15. 【請求項１５】 固定プラテン、少なくとも１つのモー
    ルドホットランナを有する少なくとも１つの可動中央プ
    ラテン、および、被駆動プラテンを備えたスタックモー
    ルドのためのスプルーバーアセンブリであって、 前記可動中央プラテンの１つの前記少なくとも１つのモ
    ールドホットランナに密閉係合する第１の端部と、射出
    成形機ノズルに係合するためのブッシュを含む第２の端
    部とを有するスプルーバーと、 前記スプルーバーの前記第２の端部を摺動可能に収容し
    そこからの漏れを取り込むためのスプルーバースリーブ
    であって、前記スプルーバーの前記第２の端部が前記ス
    プルーバースリーブ内を摺動するとき、前記スプルーバ
    ーが前記スプルーバースリーブの内側に係合して取り込
    まれた漏れをそこから掃き出す、該スプルーバースリー
    ブと、 を備えたスプルーバーアセンブリ。
16. 【請求項１６】 さらに、前記第２の端部に隣接して前
    記スプルーバー上にスクレーパを備え、前記スクレーパ
    は前記スプルーバースリーブの内側に係合してそこから
    取り込まれた漏れを掃き出す請求項１５に記載のスプル
    ーバーアセンブリ。
17. 【請求項１７】 前記スプルーバースリーブは一部分が
    断熱性材料から製造された請求項１５に記載のスプルー
    バーアセンブリ。
18. 【請求項１８】 前記材料がニトロ合金コーティングを
    備えた炭素鋼である請求項１７に記載のスプルーバーア
    センブリ。
19. 【請求項１９】 溶融物が前記射出成形機ノズルから前
    記ホットランナに流れるのを許容し、かつ、前記ブッシ
    ュが前記射出成形機ノズルとの係合が解除されたときに
    溶融物が前記ブッシュから流れるのを制止するために、
    前記ブッシュが垂れ落ちレストリクタを含む請求項１５
    に記載のスプルーバーアセンブリ。
20. 【請求項２０】 スタックモールドであって、 固定モールドプラテンと、 前記固定モールドプラテンに隣接する第１の面と前記第
    １の面とは反対側の第２の面とを有し、モールドホット
    ランナを含み、前記固定モールドプラテンに関して可動
    である少なくとも１つの中央モールドプラテンと、 前記固定モールドプラテンおよび前記少なくとも１つの
    中央モールドプラテンより遠くに位置し、前記固定モー
    ルドプラテンおよび前記少なくとも１つの中央モールド
    プラテンに関して可動である被駆動モールドプラテンで
    あって、前記被駆動モールドプラテンは、前記少なくと
    も１つの中央モールドプラテンおよび前記被駆動モール
    ドプラテンを動かして前記スタックモールドを閉じるこ
    とによって前記固定モールドプラテンと前記少なくとも
    １つの中央モールドプラテンの前記第１の面との間に第
    １の完全なモールドキャビティが形成され前記中央モー
    ルドプラテンの前記第２の面と前記被駆動モールドプラ
    テンとの間に第２の完全なモールドキャビティが形成さ
    れるように動作する型締ユニットに結合された、該被駆
    動モールドプラテンと、 前記少なくとも１つの中央プラテンに設けられた前記モ
    ールドホットランナから延出し、前記モールドホットラ
    ンナに流体結合されたスプルーバーであって、前記スプ
    ルーバーは、前記モールドホットランナの反対側で射出
    ノズルに係合するブッシュを有し、かつ、前記スタック
    モールドを閉じたときに前記ブッシュを前記射出ノズル
    に係合させるのに十分な長さを有する、該スプルーバー
    と、 溶融物が前記射出ノズルから前記ホットランナに流れる
    のを可能にし、かつ、前記ブッシュが前記射出ノズルか
    ら切り離されたときに溶融物が前記ブッシュから流れる
    のを制止するために、前記ブッシュ内に取り付けられた
    垂れ落ちレストリクタと、 を備えたスタックモールド。
21. 【請求項２１】 前記スプルーバーのためのスプルーバ
    ースリーブであって、前記スプルーバースリーブが射出
    機ノズル受け入れ領域から前記固定モールドプラテンに
    対して実質的に垂直に前記モールドホットランナに延出
    することによって前記スプルーバーの前記ブッシュが前
    記スプルーバースリーブ内を摺動し、前記中央プラテン
    が前記固定プラテンから遠い位置にあるときに前記ブッ
    シュが前記スプルーバースリーブから出ないように前記
    スプルーバースリーブは十分な長さを有し、前記第１の
    完全なキャビティが閉じたときに前記ブッシュは前記ス
    プルーバースリーブから延出して前記ノズルに係合す
    る、該スプルーバースリーブをさらに備えた請求項２０
    に記載のスタックモールド。
22. 【請求項２２】 前記スプルーバーが、さらに、前記ブ
    ッシュに隣接するスクレーパを含んで前記スプルーバー
    スリーブの内面に係合し、前記スプルーバーが前記スプ
    ルーバースリーブに沿って前記固定プラテンに向かって
    動くときにそこから異物を取り除く請求項２１に記載の
    スタックモールド。
23. 【請求項２３】 固定プラテン、少なくとも１つのモー
    ルドホットランナを有する少なくとも１つの可動中央プ
    ラテン、および、被駆動プラテンを備えたスタックモー
    ルドのためのスプルーバーアセンブリであって、 前記可動中央プラテンの１つにおいて前記少なくとも１
    つのモールドホットランナに密閉係合する第１の端部
    と、射出成形機ノズルに係合するためのブッシュを含む
    第２の端部とを有するスプルーバーと、 溶融物が前記射出ノズルから前記ホットランナに流れる
    のを可能にし、かつ、前記ブッシュが前記射出ノズルと
    の係合が解除されたときに前記ブッシュからの垂れ落ち
    を制止するために前記ブッシュ内に取り付けられた垂れ
    落ちレストリクタと、 を備えたスプルーバーアセンブリ。
24. 【請求項２４】 前記スプルーバーの前記第２の端部を
    摺動可能に収容しそこからの漏れを取り込むためのスプ
    ルーバースリーブをさらに備えた請求項２３に記載のス
    プルーバーアセンブリ。