JP2000000855A - 射出成形型及び射出成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 積み重ね金型にロングノズル構造を適用する
方策を工夫し、樹脂の充填不足が回避され、かつ樹脂効
率の向上が期待できる射出成形型の開発を課題とする。 【解決手段】 射出成形型１は、本体部２と専用の延長
ノズル３によって構成されている。また本体部２は、固
定側型片５と、移動側型片７を持ち、その中間に中間型
片６が配された構造となっている。射出成形型１にはノ
ズル挿入穴２７が設けられている。ノズル挿入穴２７
は、固定側型片５と中間型片６の双方に跨がり、固定側
型片５には延長ノズル３の基部が収まり、中間型片６に
は延長ノズルの先端部が配される。延長ノズル３は、装
着部６０と、先端側の挿入部６１とに分かれている。延
長ノズル３の中心部には、両端を貫通する樹脂通路６７
が設けられている。樹脂通路６７は、中途で二つに分岐
されており、主路７０と、分岐路７１がある。延長ノズ
ル３の先端は、移動側型片７に設けられた横方向ライナ
４８と接する。延長ノズル３の段差部は、固定側型片５
と中間型片６の接合部に到達し、中間型片６に設けられ
た横方向ライナ３０と接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は射出成形型に関する
ものであり、より詳細には積み重ね金型と称される成形
キャビティを多段に有する射出成形型に関するものであ
る。

【０００２】射出成形型は、大きく分けて固定側の型片
と移動側の型片によって構成される。そして固定側型片
は成形機の固定側に取り付けられる。成形の際には、固
定側型片に取り付けられた固定型スプルーのノズルタッ
チに成形機のノズルの先端を当接させ、両者を加圧密着
させて型内に溶融樹脂を射出する。

【０００３】また成形型の構造上、スプルー部が長くな
ってしまう様な場合には、樹脂の充填不足の解消や原料
効率の向上を目的として、ロングノズルと称される構造
が採用される。図５は、従来技術のロングノズルを利用
した射出成形型を模式的に表現した断面図である。図６
は、図５の射出成形型を型開きした際の断面図である。

【０００４】ロングノズルを利用した射出成形型１００
は、図５，６の様に樹脂を加圧する成形機シリンダー１
０１の先端に長いノズル１０２を取り付け、ノズル１０
２の先端を型内のランナ１０３に直接的に連通させたも
のである。すなわちノズル１０２は、射出成形型１００
の固定側型板１０５を貫通し、固定側型板１０５と移動
側型板１０６の間に形成されたランナ１０３と接する。
そして成形の際には、ノズル１０２の先端は、ランナ１
０３に加圧接触され、ランナ１０３に直接樹脂を注入す
る。

【０００５】また成形品を離型する際には、移動側型板
１０６を離間させ、移動側型板１０６と固定側型板１０
５の間に成形された成形物１０７を取り出す。このと
き、ロングノズルを利用した射出成形型１００では、ラ
ンナ１０３に直接ノズル１０２から樹脂が射出されるの
で、通常の成形物のスプルー部に相当する部位は、ノズ
ル１０２の一部で置き換えられ、スプルー部に相当する
成形物が生じ無い。そのためロングノズルを利用した射
出成形型１００は、原料効率が高い。またスプルー部に
相当する部位は、ノズル１０２の一部であるから、当該
部位の樹脂は常に溶融状態を維持している。そのため樹
脂の充填不足が起こりにい。

【０００６】ところで、管継手等の幅の狭い製品を大量
生産する場合には、積み重ね金型と称される成形キャビ
ティを前後方向に多段に有する射出成形型が使用され
る。なお、積み重ね金型の一般的な構成は、例えば日本
プラスチック加工技術協会発行の１９８５年版「射出金
型設計・製作の理論と実際」に開示されている。

【０００７】図７は、従来技術の積み重ね金型を模式的
に表現した断面図である。図７に示す射出成形型２００
は、管継手を成形する積み重ね金型であり、大きく分け
て固定側型片２０１と、移動側型片２０３を持ち、その
中間に中間型片２０２が設けられている。射出成形型２
００は、型締め時には、図７の様に固定側型片２０１、
中間型片２０２及び移動側型片２０３が一体となり、型
開き時にはこれら三者の間が分割される。

【０００８】そして射出成形型２００では、固定側型片
２０１と中間型片２０２の間で前段側成形キャビティ２
０５が形成されている。また同じく中間型片２０２と移
動側型片２０３の間によって後段側成形キャビティ２０
６が形成されている。

【０００９】射出成形型２００への樹脂の射出は、固定
側型片２０１に取り付けられたスプルーブッシュ２１１
に成形機のノズル２１２を押し当てて行う。また積み重
ね金型においては、独立した成形キャビティ２０５，２
０６が中間型片２０２を挟んで前後方向に二段に設けら
れているので、後段側成形キャビティ２０６に樹脂を注
入するために、中間型片２０２を貫通する中間型貫通ス
プルー２１０が設けられている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記した様に、積み重
ね構造の射出成形型１００では、通常の射出成形型の様
な固定側型片２０１に形成されるスプルー部の他に、後
段側成形キャビティ１０６に樹脂を注入するための中間
型貫通スプルー２１０が必須である。言い換えれば、積
み重ね構造の射出成形型２００では、スプルー部が多段
に設けられている。そのため積み重ね金型では、通常の
射出成形型に比べて樹脂の充填不足が発生する率が高
い。また原料効率も悪いといえる。

【００１１】そこで積み重ね金型にも、前記したロング
ノズル構造の採用が推奨される。積み重ね金型に、従来
技術のロングノズル構造を採用した場合は、図７のスプ
ルーブッシュ２１１に相当する部位に、ノズルを挿入す
ることとなる。しかしながら、従来技術のロングノズル
構造の射出成形型は、ノズルが固定側型板１０５だけを
貫通するものであるから、当該部位のスプルー部につい
ては、樹脂を溶融状態に維持することができ、樹脂の充
填不足の回避や、原料効率の向上に寄与するものの、中
間型貫通スプルー２１０に充填された樹脂は、成形物と
して取り出さざるを得ない。そのため積み重ね金型で
は、依然として樹脂の充填不足の問題が回避されず、ま
た原料効率の向上も困難である。

【００１２】そこで本発明は、従来技術の上記した問題
点に注目し、積み重ね金型にロングノズル構造を適用す
る方策を工夫し、樹脂の充填不足が回避され、かつ原料
効率の向上が期待できる射出成形型の開発を課題とする
ものである。

【００１３】また合わせて本発明は、樹脂の充填不足が
回避され、かつ原料効率の向上が期待できる射出成形型
方法の開発を課題とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】そして上記した課題を解
決するための請求項１に記載の発明は、少なくとも固定
側型片と移動側型片とその両者の間に配された中間型片
を有し、該中間型片を挟む前後の位置にそれぞれ独立し
た成形キャビティを有し、成形機のシリンダー部から射
出される樹脂が前記成形キャビティに充填される射出成
形型において、射出成形機のシリンダー部と一体化され
る延長ノズルを有し、該延長ノズルは内部を保温又は加
熱可能であり、延長ノズルは射出成形型の内部に挿入さ
れ、固定側型片を貫通して中間型片内に至ることを特徴
とする射出成形型である。なお、上記した延長ノズルの
位置関係は、樹脂の射出時を基準とする。シリンダー部
と延長ノズルの間には、他の部材が介在されていてもか
まわない。

【００１５】本発明の射出成形型は、成形機のノズル部
と一体化される延長ノズルを有し、当該延長ノズルは射
出成形型の内部に挿入される。そして延長ノズルは、固
定側型片を貫通して中間型片内に至る。そのため本発明
の射出成形型では、ノズル部は、中間型片の後方側にあ
る成形キャビティに近接した位置まで接近し、後方側の
成形キャビティに樹脂を射出することができる。また延
長ノズルは内部を保温又は加熱可能であり、内部に残留
する樹脂を溶融状態に保つことができる。そのため本発
明の射出成形型では、中間型貫通スプルーの成形物は従
来技術のそれに比べて短くすることが可能であり、さら
には中間型貫通スプルーの成形物を全く排出しない構成
とすることも可能である。

【００１６】また上記した発明を改良した請求項２に記
載の発明は、延長ノズルは、中間型片を貫通することを
特徴とする請求項１に記載の射出成形型である。

【００１７】本発明の射出成形型では、延長ノズルは、
中間型片を貫通する。したがって、従来技術の積み重ね
金型に必須であった中間型貫通スプルーは、延長ノズル
に置き換えられる。したがって本発明の射出成形型で
は、不要な中間型貫通スプルーの成形物はできない。

【００１８】さらに上記した発明を改良した請求項３に
記載の発明は、延長ノズル内の樹脂通路は、直線状の主
路と当該主路から分岐された分岐路を有し、前記主路
は、移動側型片側の成形キャビティに連通し、分岐路は
固定側型片側の成形キャビティに連通することを特徴と
する請求項１又は２に記載の射出成形型である。

【００１９】本発明の射出成形型では、延長ノズル内の
樹脂通路は、直線状の主路の他に当該主路から分岐され
た分岐路を持つ。そして主路は、後方にある移動側型片
側の成形キャビティに連通し、樹脂は当該主路を通じて
成形キャビティに充填される。一方、前方にある固定側
型片側の成形キャビティには、分岐路を通じて樹脂が充
填される。

【００２０】また上記した発明を改良した請求項４に記
載の発明は、分岐路は、延長ノズルの固定側型片に挿入
される部位又は当該部位よりもシリンダー側の部位から
分岐され、主路に対して概ね平行に延びることを特徴と
する請求項３に記載の射出成形型である。

【００２１】本発明の射出成形型では、分岐路は、延長
ノズルの固定側型片に挿入される部位又は当該部位より
もシリンダー側の部位から分岐され、主路に対して概ね
平行に延びる。そのため、主路と分岐路の流路抵抗が比
較的近似したものとなり、前後の成形キャビティへの樹
脂の流れが円滑となる。また分岐路は、ランナ等と略垂
直に接することとなり、樹脂の漏れが少ない。

【００２２】さらに上記した発明を改良した請求項５に
記載の発明は、延長ノズル内の樹脂通路は、中間型片又
は移動側型片の開き面に対して略垂直であることを特徴
とする請求項３又は４に記載の射出成形型である。

【００２３】本発明の射出成形型では、延長ノズル内の
樹脂通路は、中間型片又は移動側型片の開き面に対して
略垂直となっている。したがって、本発明の射出成形型
によると、中間型片又は移動側型片の開き面に一般に設
けられるランナや、成形キャビティに対して、垂直方向
に樹脂が射出される。そのため本発明の射出成形型で
は、樹脂の漏れが少ない。

【００２４】また上記した射出成形型を使用した成形品
の製造方法に関する発明は、請求項１乃至５のいずれか
の射出成形型を使用することを特徴とする射出成形品の
製造方法である。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下さらに本発明の実施形態につ
いて説明する。図１は、本発明の実施形態の射出成形型
を模式的に表現した断面図である。図２は、図１の射出
成形型の延長ノズルの一部断面斜視図である。図３は、
図１の射出成形型を型開きした際の断面図である。図４
は、図１の段階から更に型を開いて成形品を取り出す際
の射出成形型の断面図である。

【００２６】図において、１は本発明の実施形態の射出
成形型を示す。本実施形態で説明する射出成形型１は、
従来技術の欄で説明したものと同様に管継手を成形する
積み重ね金型である。そして射出成形型１は、本体部２
と専用の延長ノズル３によって構成されている。また本
体部２は、通常の積み重ね金型と同様に、固定側型片５
と、移動側型片７を持ち、その中間に中間型片６が配さ
れた構造となっている。

【００２７】さらに固定側型片５は、大きく３つの板部
材によって構成されている。すなわち固定側型片５は、
端部側から固定側取付板１０、スペーサブロック１１及
び固定側型板１２が順次重ねられたものである。固定側
取付板１０と固定側型板１２は、後記するノズル挿入穴
２７等を除いて概ね中実であるが、スペーサブロック１
１は固定側取付板１０の間に空隙を設けるための部材で
あり、スペーサブロック１１が装着された部位の中心部
分は空洞１３となっている。そして当該空洞１３内には
押し出し板１４が設けられている。

【００２８】中間型片６は、一枚の板材が所定形状に加
工されたものである。

【００２９】移動側型片７の板構成は、前記した固定側
型片５と略同様であり、端部側から移動側取付板１５、
スペーサブロック１６及び移動側型板１７が順次重ねら
れたものである。移動側取付板１５と移動側型板１７
は、概ね中実であるが、スペーサブロック１６の中心部
分は空洞１８となっている。そして空洞１８内には、押
し出し板２０が設けられている。

【００３０】射出成形型１は、型締め時には、図１の様
に固定側型片５、中間型片６及び移動側型片７が一体と
なり、型開き時には、図２，３の様にこれら三者の間が
分離される。

【００３１】そして射出成形型１では、固定側型片５と
中間型片６の間で前段側成形キャビティ２１が形成され
ている。すなわち固定側型片５の固定側型板１２と中間
型片６のそれぞれの接合面には、断面がそれぞれ半円形
状の窪みが設けられ、固定側型片５と中間型片６が接合
した状態の時に円形の空隙が形成される。そして当該円
形の空隙内にコア２３が配され、管状の前段側成形キャ
ビティ２１が形成される。なお、図１は射出成形型１の
特定の断面を表したものであり、前段側成形キャビティ
２１は一つしか図示されていないが、実際上は、奥行き
方向に複数の独立した前段側成形キャビティ２１が設け
られている。

【００３２】また同じく中間型片６と移動側型片７の間
によって後段側成形キャビティ２２が形成されている。
後段側成形キャビティ２２の構造や形状は、前段側成形
キャビティ２１と同一である。

【００３３】そして本実施形態の射出成形型１ではノズ
ル挿入穴２７が設けられている。ノズル挿入穴２７は、
固定側型片５と中間型片６の双方に跨がり、固定側型片
５には延長ノズル３の基部が収まり、中間型片６には延
長ノズルの先端部が配される。詳細に説明すると、射出
成形型１の固定側型片５には、軸方向（型開閉方向）に
延びるノズル基部挿入部２５が設けられている。ノズル
基部挿入部２５は、断面形状が円形の穴であり、固定側
型片５を構成する固定側取付板１０、スペーサブロック
１１及び固定側型板１２の三者を貫通する。すなわちノ
ズル基部挿入部２５の一方は、固定側型片５の外部に開
口し、他方は中間型板６との接合面に開放されている。

【００３４】また前記したノズル基部挿入部２５の延長
上には、ノズル先端挿入部２６が設けられている。すな
わちノズル基部挿入部２５の延長上に位置する中間型片
６には、貫通穴が設けられ、当該貫通穴がノズル先端挿
入部２６として機能する。ノズル先端挿入部２６の一端
側は、固定側型片５との接合面に開口し、他方の端部
は、移動側型片７との接合面に開口する。

【００３５】ノズル先端挿入部２６の断面形状は、円形
であるが、その直径は、ノズル基部挿入部２５よりも小
さい。またノズル先端挿入部２６とノズル基部挿入部２
５は連通するものではあるが、両者の中心軸は一致せ
ず、ノズル先端挿入部２６の中心軸は、ノズル基部挿入
部２５に対して一方にずれている。図１の姿勢を基準と
すると、ノズル先端挿入部２６の軸芯は、ノズル基部挿
入部２５に対して上方にずれている。ノズル先端挿入部
２６の断面直径がノズル基部挿入部２５よりも小さく、
且つ両者が偏心した位置関係にあるので、図１の様に射
出成形型１の型締め時には、ノズル基部挿入部２５とノ
ズル先端挿入部２６の間に段差が生じる。

【００３６】ノズル挿入部２７の中間部たる、ノズル基
部挿入部２５の末端からは、図面奥行き方向にランナが
延びている（図示せず）。また同じくノズル基部挿入部
２５の末端から図面下方向に横方向ランナ３０が延び、
横方向ランナ３０の先端は前段側成形キャビティ２１に
直接的に開口している。横方向ランナ３０は、固定側型
板１２と中間型片６の開き面に設けられたものであり、
ノズル挿入部２７に対して垂直方向に延びている。横方
向ランナ３０のノズル基部挿入部２５と前段側成形キャ
ビティ２１の間には、アンダーカット部４６が設けられ
ている。アンダーカット部４６は、中間型片６と接する
固定側型板１２に設けられた三角形状の樹脂溜まりであ
る。

【００３７】またノズル先端挿入部２６の下流側、すな
わち移動側型片７側への開口部位は、横方向ランナ４８
に繋がり、さらに横方向ランナ４８は、後段側成形キャ
ビティ２２に直接開放されている。横方向ランナ４８
は、中間型片６の移動側型板１７の接合面に設けられた
ものである。移動側型片７側の横方向ランナ４８につい
ても、ノズル先端挿入部２６と後段側成形キャビティ２
２の間に、アンダーカット部４７が設けられている。ア
ンダーカット部４７は、中間型片６と接する移動側型板
１７に設けられた三角形状の樹脂溜まりである。

【００３８】本実施形態の射出成形型１では、前後の成
形キャビティ２１，２２にそれぞれ突き出しピン５０，
５１が突出される。またアンダーカット部４６，４７に
も突き出しピン５５，５６が突出される。すなわちスペ
ーサブロック１１の空洞１３内に配された押し出し板１
４には、複数の突き出しピン５０，５５が設けられ、そ
の内の一つの突き出しピン５０が固定側型片５内から前
段の成形キャビティ２１に突出される。また他の一つの
突き出しピン５５は、固定側型片５内からアンダーカッ
ト部４６に突き出される。さらに移動側型片７側につい
ても同様であり、スペーサブロック１６の空洞１８内に
配された押し出し板２０には、複数の突き出しピン５
１，５６が設けられ（図では２本）、その内の一つの突
き出しピン５１が、移動側型片７内から後段の成形キャ
ビティ２２に突出され、他の一つの突き出しピン５６が
アンダーカット部４７に突き出される。

【００３９】次に、専用の延長ノズル３について説明す
る。延長ノズル３は、ステンレススチール等の金属で作
られたものであり、外観は棒状であって、基部側の装着
部６０と、先端側の挿入部６１とに分かれている。延長
ノズル３の最も基部側の端部には、外周にネジ６２が設
けられている。またネジ６２の先端側には、円柱状のボ
ス部６３が設けられている。

【００４０】そしてボス部６２のさらに先端側は挿入部
６１となるが、当該挿入部６１は、二段形状となってお
り、基部６５が太く、先端部６６は細い。基部６５及び
先端部６６の断面形状は、いずれも円形であるが、両者
の中心線は一致しない。すなわち先端部６６の中心線
は、前記した装着部６０のネジ６２及びボス部６２の中
心線と一致するが、両者の間に挟まれた基部６５は、中
心線がずれている。

【００４１】次に、延長ノズル３の内部に目を移すと、
延長ノズル３の中心部には、両端を貫通する樹脂通路６
７が設けられている。また本実施形態では、樹脂通路６
７は、中途で二つに分岐されており、主路７０と、分岐
路７１がある。主路７０は直線的に延びるものであり、
延長ノズル３の中心部を長手方向に貫通する。一方、分
岐路７１は、装着部６０と挿入部６１の境界部分におい
て主路７０から枝分かれした流路であり、主路７０と略
平行（１０°〜２０°程度の傾斜はある）に延びて基部
６５と先端部６６の間の段差部６８に開口している。な
お、延長ノズル３の基部６５は、射出時に本体部２の固
定側型片５に設けられたノズル基部挿入部２５にすっぽ
りと納まるものであり、前記した分岐路７１の分岐点
は、固定側型片５に挿入される部位の端部に相当する位
置となる。また分岐路７１が設けられている部位は、挿
入部６１の基部６６であって、偏心によって中心から膨
らんだ部位である。

【００４２】延長ノズル３には図示しないヒータが内蔵
されており、内部の主路７０及び分岐路７１を保温・加
熱し、内部を樹脂の溶融温度に保つ。

【００４３】次に本実施形態の射出成形型１の作用を説
明する。射出成形型１の本体部２は、射出成形機の固定
側ダイプレート７５及び７６に固定されて使用される。
また上記した延長ノズル３は、射出成形機のシリンダー
７２にネジ６２によって取り付けられる。なお延長ノズ
ル３は、偏心した形状であるため、図示しないピン等に
より、所定の取付け角度となるように調整される。また
延長ノズル３の挿入部６１の一部は、本体部２のノズル
挿入穴２７に挿入されている。より具体的には、延長ノ
ズル３の先端部６６は、中間型片６のノズル先端挿入部
２６内にあり、基部６５は、固定側型片５のノズル基部
挿入部２５内にある。ただし準備段階においては、図１
の様に延長ノズル３の先端は、ノズル先端挿入部２６の
中途にあって、延長ノズル３の先端は、移動側型片７と
中間型片６との接合部までには至っていない。同様に延
長ノズル３の段差部６８は、固定側型片５のノズル基部
挿入部２５の中途にあり、固定側型片５と中間型片６と
の接合部には至っていない。

【００４４】そして次の段階として、公知の射出成形と
同様に、図１の矢印の様にシリンダー７２が前進する。
その結果、延長ノズル３が、ノズル挿入穴２７に深く挿
入される。そして遂には図２の様に、延長ノズル３の先
端が、移動側型片７と中間型片６との接合部に到達し、
移動側型片７に設けられた横方向ランナ４８に圧接され
る。また同時に延長ノズル３の段差部は、固定側型片５
と中間型片６の接合部に到達し、中間型片６に設けられ
た横方向ランナ３０に圧接される。その結果、延長ノズ
ル３の主路７０が後方の横方向ランナ４８と連通し、分
岐路７１が前方にある横方向ランナ３０と連通する。

【００４５】そしてシリンダー７２から溶融樹脂が射出
される。溶融樹脂は、シリンダー７２から延長ノズル３
の主路７０に入り、中間型片６を通過して横方向ランナ
４８を流れ、さらには後方の成形キャビティ２２に充填
される。また溶融樹脂は、延長ノズル３内で分岐路７１
に分流され、横方向ランナ３０に入って、前方の成形キ
ャビティ２１に充填される。

【００４６】なお、本実施形態では、延長ノズル３内の
樹脂通路６７は、中間型片６又は移動側型片７の開き面
に対して略垂直となっているので、樹脂を射出する際に
樹脂の漏れが少ない。

【００４７】樹脂の射出が完了すると、公知の射出成形
と同様に本体部２を冷却する。一方、延長ノズル３の内
部は、図示しないヒータによって樹脂の溶融温度に維持
される。したがって、横方向ランナ３０，４８の部位と
成形キャビティ２１，２２内の樹脂が固化され、その一
方で、延長ノズル３の内部に残留した樹脂は溶融状態を
保つ。

【００４８】そして横方向ランナ３０，４８及び成形キ
ャビティ２１，２２内の樹脂が固化すると図３の様に移
動側型片７及び中間型片６が固定側型片５から分離され
る。この時のランナの成形物８０，８１及び成形品８
２，８３は、それぞれアンダーカット部４６，４７によ
って固定側型片５及び移動側型片７に付着し、中間型片
６から離れる。この時、延長ノズル３の先端部分が、後
方のランナの成形物８１と離れるが、延長ノズル３の主
路７０内は、図示しないヒータによって保温又は加熱さ
れており、当該部位の樹脂は溶融状態を維持しているの
で、ランナの成形物８１は、延長ノズル３の先端部分で
切断され、移動側型片７に付着することとなる。

【００４９】そしてさらに移動側型片７と中間型片６が
固定側型片５から分離されると、押し出し板１４，２０
が作動し、押し出し板１４，２０が中間型片６側に移動
して突き出しピン５０，５１，５５，５６が、成形品８
２，８３及びランナの成形物８０，８１を背後から押
し、これらを固定側型片５及び移動側型片７から離型す
る。この時、前方側のランナの成形物８０は、延長ノズ
ル３の分岐路７１の端部を離れる。すなわち延長ノズル
３の分岐路７１内は、図示しないヒータによって保温又
は加熱されており、当該部位の樹脂は溶融状態を維持し
ているので、ランナの成形物８０は、延長ノズル３の段
差部で切断され、落下する。後は、順次前記した工程を
繰り返すが、本実施形態の射出成形型１では、従来技術
のスプルー部に相当する部位に、常時溶融状態の樹脂が
存在するので、繰り返し行われる射出工程における樹脂
の充填は迅速である。また本実施形態の射出成形型１で
は、従来技術の積層金型のスプルー部が全て延長ノズル
３に置き換えられるので、スプルーに相当する成形物は
できない。さらに本実施形態の射出成形型１では、ラン
ナの成形物８０，８１が型開き面のみに形成されるの
で、ランナの成形物８０，８１の取り出しが特に容易で
ある。

【００５０】以上説明した実施形態では、延長ノズル３
は、偏心形状のものを採用した。偏心形状の延長ノズル
は、分岐路７１を設けるための肉部を確保するために有
効であり、延長ノズルの全体形状を小さくすることがで
きる点で推奨される。しかしながら本発明は、延長ノズ
ルの形状を偏心形状に限定するものではなく、先端部と
基部の中心軸線が一致するものであってもよい。

【００５１】また上記した実施形態では、分岐路７１を
固定側型片５に挿入される部位の境界部分で主路７０か
ら分岐し、さらに分岐路７１は主路７０と略平行に延ば
して段差部６８に開口させた。このように分岐路７１を
主路７０と略平行に延ばして段差部６８に開口させる構
成は、分岐路７１と主路７０の流路抵抗が近似したもの
となり、樹脂の充填が円滑であり、また樹脂の漏れが少
ないという特有の効果があるため推奨される。しかしな
がら、より簡便な構造として、主路７０に対して垂直方
向の横穴を設け、当該横穴をもって分岐路とし、横穴を
直接的にランナに連通させる構成も可能である。

【００５２】また本発明の射出成形型は、前記した実施
形態の様に、本体部２内に樹脂加熱構造（ホットランナ
構造）を必要としないが、本発明は、内部に樹脂加熱構
造を備えることを否定するものではない。また先に説明
した実施形態では、管継手を成形する射出成形型を例に
説明したが、勿論、他のあらゆるものの成形に、本発明
は活用可能である。

【００５３】

【発明の効果】本発明の射出成形型は、成形機のノズル
部と一体化される延長ノズルを有し、当該延長ノズルは
射出成形型の内部に挿入されて中間型片内に至る。その
ため本発明の射出成形型では、ノズル部は、中間型片の
後方側にある成形キャビティに近接した位置まで接近
し、後方側の成形キャビティに樹脂を射出することがで
きる。従って本発明の射出成形型では、中間型貫通スプ
ルーは従来技術のそれに比べて短くすることができる効
果がある。本発明の射出成形型は、積み重ね金型にロン
グノズル構造の適用を可能にする効果があり、樹脂の充
填不足が回避され、かつ原料効率の大幅な向上が期待で
きる効果がある。すなわち本発明の射出成形型は、スプ
ルー部の成形物が小さく、無駄なスプール部の成形物が
排出されず、原料効率が向上する。またスプルー部に相
当する部位に常時溶融状態の樹脂が残っているので、樹
脂の充填不足が回避され、さらに樹脂の充填速度が早く
サイクルタイムが短縮される。またさらに本発明では、
成形形の本体内に樹脂を加熱する構造（ホットランナ）
を必要としない。そのため射出成形型の本体部分の構造
が簡単であり、製造コストが安いばかりでなく、当該部
位の分解組み立てが容易であり、保全性が高い。

【００５４】また特に請求項２に記載の射出成形型は、
延長ノズルが、中間型片を貫通するので、従来技術の積
み重ね金型に必須であった中間型貫通スプルーは、延長
ノズルに置き換えられる。そのため本発明の射出成形型
では、中間型貫通スプルーの成形物は生成されず、原料
効率のさらなる向上が図られる。

【００５５】さらに請求項３に記載の射出成形型は、延
長ノズル内の樹脂通路は、直線状の主路の他に当該主路
から分岐された分岐路を持つので、樹脂は当該主路及び
分岐路を通じて前後の成形キャビティに充填される。そ
のため本発明の射出成形は、前後の成形キャビティに円
滑に樹脂を充填することができる。

【００５６】また請求項４に記載の射出成形型では、分
岐路は、延長ノズルの固定側型片に挿入される部位から
分岐され、主路に対して概ね平行に延びる。そのため、
本発明の射出成形型は、成形キャビティへの樹脂の流れ
が円滑であるという効果がある。また本発明の射出成形
型では、分岐路がランナ等と略垂直に接することとなる
ので、樹脂の漏れが少ない。

【００５７】さらに請求項５に記載の射出成形型では、
延長ノズル内の樹脂通路は、中間型片又は移動側型片の
開き面に対して略垂直となっているので、射出の際に樹
脂の漏れが少ない。

【００５８】また製造方法に関する発明は、樹脂の充填
不足が回避され、かつ原料効率の大幅な向上が期待でき
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の射出成形型を模式的に表現
した断面図である。

【図２】図１の射出成形型の延長ノズルの一部断面斜視
図である。

【図３】図１の射出成形型を型開きした際の断面図であ
る。

【図４】図１の段階から更に型を開いて成形品を取り出
す際の射出成形型の断面図である。

【図５】従来技術のロングノズルを利用した射出成形型
を模式的に表現した断面図である。

【図６】図５の射出成形型を型開きした際の断面図であ
る。

【図７】従来技術の積み重ね金型を模式的に表現した断
面図である。

【符号の説明】

１ 射出成形型 ２ 本体部 ３ 延長ノズル ５ 固定側型片 ６ 中間型片 ７ 移動側型片 ２１ 前段側成形キャビティ ２２ 後段側成形キャビティ ２５ ノズル基部挿入部 ２６ ノズル先端挿入部 ２７ ノズル挿入穴 ３０，４８ 横方向ランナ ６７ 樹脂流路 ７０ 主路 ７１ 分岐路

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも固定側型片と移動側型片とそ
   の両者の間に配された中間型片を有し、該中間型片を挟
   む前後の位置にそれぞれ独立した成形キャビティを有
   し、成形機のシリンダー部から射出される樹脂が前記成
   形キャビティに充填される射出成形型において、射出成
   形機のシリンダー部と一体化される延長ノズルを有し、
   該延長ノズルは内部を保温又は加熱可能であり、延長ノ
   ズルは射出成形型の内部に挿入され、固定側型片を貫通
   して中間型片内に至ることを特徴とする射出成形型。
2. 【請求項２】 延長ノズルは、中間型片を貫通すること
   を特徴とする請求項１に記載の射出成形型。
3. 【請求項３】 延長ノズル内の樹脂通路は、直線状の主
   路と当該主路から分岐された分岐路を有し、前記主路
   は、移動側型片側の成形キャビティに連通し、分岐路は
   固定側型片側の成形キャビティに連通することを特徴と
   する請求項１又は２に記載の射出成形型。
4. 【請求項４】 分岐路は、延長ノズルの固定側型片に挿
   入される部位又は当該部位よりもシリンダー側の部位か
   ら分岐され、主路に対して概ね平行に延びることを特徴
   とする請求項３に記載の射出成形型。
5. 【請求項５】 延長ノズル内の樹脂通路は、中間型片又
   は移動側型片の開き面に対して略垂直であることを特徴
   とする請求項３又は４に記載の射出成形型。
6. 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれかの射出成形型
   を使用することを特徴とする射出成形品の製造方法。