JP2002225076A - 複数個の中空物品の同時射出成形方法及び金型装置 - Google Patents
複数個の中空物品の同時射出成形方法及び金型装置Info
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- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 一対の固定型と可動型との間に回動変位する
中間板を採用し、複数個の中空物品を同時に射出成形で
きるようにする。 【解決手段】 ホットランナー４，５を有するプレート
を介して固定盤に並設した一対の固定型８と、可動盤に
並設した一対の可動型９との間に、コア型１３，１４と
二次キャビティ形成用の凸条型１５，１６を有する中間
板１２を回動かつ進退自在に設ける。ホットランナー４
を両固定型のキャビティ１０と、中間板１２を通して両
可動型のキャビティ１１とに分岐接続する。固定型と可
動型とを中間板と共に型閉してからホットランナー４か
ら樹脂を射出充填して、複数個の中空物品の半体を一次
的に分割形成する。両半体を型開により各キャビティ内
に残存させてから中間板１２を回動して除き、固定型と
可動型とを直接型閉して半体を当接し、当接部周囲の二
次キャビティにホットランナー５から樹脂を射出充填す
る。
中間板を採用し、複数個の中空物品を同時に射出成形で
きるようにする。 【解決手段】 ホットランナー４，５を有するプレート
を介して固定盤に並設した一対の固定型８と、可動盤に
並設した一対の可動型９との間に、コア型１３，１４と
二次キャビティ形成用の凸条型１５，１６を有する中間
板１２を回動かつ進退自在に設ける。ホットランナー４
を両固定型のキャビティ１０と、中間板１２を通して両
可動型のキャビティ１１とに分岐接続する。固定型と可
動型とを中間板と共に型閉してからホットランナー４か
ら樹脂を射出充填して、複数個の中空物品の半体を一次
的に分割形成する。両半体を型開により各キャビティ内
に残存させてから中間板１２を回動して除き、固定型と
可動型とを直接型閉して半体を当接し、当接部周囲の二
次キャビティにホットランナー５から樹脂を射出充填す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、固定型と可動型
の間に設けた中間板の回動操作と型開閉操作とによっ
て、同時に複数個の中空物品を射出成形する方法と金型
装置とに関するものである。
の間に設けた中間板の回動操作と型開閉操作とによっ
て、同時に複数個の中空物品を射出成形する方法と金型
装置とに関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来の射出成形による
燃料タンク等の中空物品の成形方法は、固定盤側の固定
型と、可動盤側の固定型との間に、コア型と二次キャビ
ティ形成用の凸条型を有する中子型や回転金型等の中間
型を出入自在に設け、その中間型内に穿設したホットラ
ンナーを固定型と可動型の両方に分岐して一対の半体を
一次射出成形し、その半体を中間型除去後の固定型と可
動型との直接型閉により相互に当接して、当接部周囲に
生じた二次キャビティに、樹脂を二次射出充填して中空
物品を完成するようにしている。
燃料タンク等の中空物品の成形方法は、固定盤側の固定
型と、可動盤側の固定型との間に、コア型と二次キャビ
ティ形成用の凸条型を有する中子型や回転金型等の中間
型を出入自在に設け、その中間型内に穿設したホットラ
ンナーを固定型と可動型の両方に分岐して一対の半体を
一次射出成形し、その半体を中間型除去後の固定型と可
動型との直接型閉により相互に当接して、当接部周囲に
生じた二次キャビティに、樹脂を二次射出充填して中空
物品を完成するようにしている。
【０００３】このような成形方法では、中間型内から固
定型と可動型の両方に、半体成形用の樹脂を射出充填し
ていることから、中間型内のランナーはホットランナー
として温度維持する必要がある。また中間型は成形ごと
に出入を繰返すので、このような中間型に温度維持手段
を施すことは容易ではなく、樹脂のオープンパージもで
きないことから、熱安定性の悪い材料樹脂による中空物
品の成形に適応し難いものであった。
定型と可動型の両方に、半体成形用の樹脂を射出充填し
ていることから、中間型内のランナーはホットランナー
として温度維持する必要がある。また中間型は成形ごと
に出入を繰返すので、このような中間型に温度維持手段
を施すことは容易ではなく、樹脂のオープンパージもで
きないことから、熱安定性の悪い材料樹脂による中空物
品の成形に適応し難いものであった。
【０００４】また中子による中間型をスライドして出入
する成形方法にあっては、その中子に射出装置をノズル
タッチしていることから、成形ごとにノズルタッチを繰
り返さなければならず、このため樹脂の糸引きも生じ易
い。しかも１台の射出装置を上下動して樹脂の一次射出
と二次射出を行うので、成形操作が複雑で複数個の中空
物品を同時成形できず、材料樹脂も同一材質のものに限
定されるなどの課題を有する。
する成形方法にあっては、その中子に射出装置をノズル
タッチしていることから、成形ごとにノズルタッチを繰
り返さなければならず、このため樹脂の糸引きも生じ易
い。しかも１台の射出装置を上下動して樹脂の一次射出
と二次射出を行うので、成形操作が複雑で複数個の中空
物品を同時成形できず、材料樹脂も同一材質のものに限
定されるなどの課題を有する。
【０００５】これに比べて、回転金型を中間型として出
入する成形方法では、回転金型を往復回動により一対の
固定型と可動型との間を交互に出入できるようにして、
回転金型内のホットランナーを、固定型側の両固定型に
分岐したホットランナーと交互に接続し、これにより固
定型側のホットランナーに常時ノズルタッチすることが
できるようにしているが、ホットランナーのゲートの切
換を、回転金型の往復回動により交互に行って、樹脂の
一次射出と二次射出とをしていることから、一対の固定
型と可動型とを備えるものでも、同時に複数個の中空物
品の成形が行えず、また材料樹脂も同一材質のものに限
定されるなどの課題を有する。
入する成形方法では、回転金型を往復回動により一対の
固定型と可動型との間を交互に出入できるようにして、
回転金型内のホットランナーを、固定型側の両固定型に
分岐したホットランナーと交互に接続し、これにより固
定型側のホットランナーに常時ノズルタッチすることが
できるようにしているが、ホットランナーのゲートの切
換を、回転金型の往復回動により交互に行って、樹脂の
一次射出と二次射出とをしていることから、一対の固定
型と可動型とを備えるものでも、同時に複数個の中空物
品の成形が行えず、また材料樹脂も同一材質のものに限
定されるなどの課題を有する。
【０００６】この発明は、上記従来の成形方法における
課題を解決するために考えられたものであって、その目
的は、一対の固定型と可動型との間から、中間板を回動
変位により除去するとともに、ホットランナーを複数と
することにより、複数の金型における半体形成用の樹脂
の一次射出と、半体相互を一体化する樹脂の二次射出と
を、それぞれ同時に行えるようにして、同一又は異なっ
た樹脂による中空物品の複数個を同時に成形可能とな
し、また中間板から可動型側のランナーをコールドラン
ナーとして、中間板における温度維持手段を省略し、固
定型側のホットランナーから樹脂のオープンパージをも
可能となる新たな複数個の中空物品の射出成形方法及び
金型装置を提供することにある。
課題を解決するために考えられたものであって、その目
的は、一対の固定型と可動型との間から、中間板を回動
変位により除去するとともに、ホットランナーを複数と
することにより、複数の金型における半体形成用の樹脂
の一次射出と、半体相互を一体化する樹脂の二次射出と
を、それぞれ同時に行えるようにして、同一又は異なっ
た樹脂による中空物品の複数個を同時に成形可能とな
し、また中間板から可動型側のランナーをコールドラン
ナーとして、中間板における温度維持手段を省略し、固
定型側のホットランナーから樹脂のオープンパージをも
可能となる新たな複数個の中空物品の射出成形方法及び
金型装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
の射出成形方法は、複数のホットランナーを有するプレ
ートを介して、固定盤に並設したキャビティを有する一
対の固定型と、可動盤の固定型対向部位に並設したキャ
ビティを有する一対の可動型との間に、前後面のキャビ
ティ対向部位にコア型を有し、かつコア型の基端部周囲
に二次キャビティ形成用の凸条型を有する中間板を回動
かつ進退自在に設け、上記ホットランナーの一方を両固
定型のキャビティと中間板を通して両可動型のキャビテ
ィとに分岐接続し、他方を両固定型の二次キャビティテ
ィ部位に接続して、上記一方のホットランナーからの樹
脂の射出充填を、上記中間板と共に固定型と可動型とを
型閉して行って、複数個の中空物品の半体を一次的に分
割形成し、その両半体を型開により各キャビティ内に残
存させてのち、中間板を回動して両方の固定型と可動型
の間から除き、その状態で固定型と可動型とを直接型閉
して半体相互を当接するとともに、当接部周囲に生じた
二次キャビティに、他方のホットランナーから樹脂を射
出充填して、同時に複数個の中空物品を完成するという
ものである。また上記複数のホットランナーからキャビ
ティに射出充填される樹脂は、同一樹脂又は異色樹脂或
いは異材質樹脂からなる、というものである。
の射出成形方法は、複数のホットランナーを有するプレ
ートを介して、固定盤に並設したキャビティを有する一
対の固定型と、可動盤の固定型対向部位に並設したキャ
ビティを有する一対の可動型との間に、前後面のキャビ
ティ対向部位にコア型を有し、かつコア型の基端部周囲
に二次キャビティ形成用の凸条型を有する中間板を回動
かつ進退自在に設け、上記ホットランナーの一方を両固
定型のキャビティと中間板を通して両可動型のキャビテ
ィとに分岐接続し、他方を両固定型の二次キャビティテ
ィ部位に接続して、上記一方のホットランナーからの樹
脂の射出充填を、上記中間板と共に固定型と可動型とを
型閉して行って、複数個の中空物品の半体を一次的に分
割形成し、その両半体を型開により各キャビティ内に残
存させてのち、中間板を回動して両方の固定型と可動型
の間から除き、その状態で固定型と可動型とを直接型閉
して半体相互を当接するとともに、当接部周囲に生じた
二次キャビティに、他方のホットランナーから樹脂を射
出充填して、同時に複数個の中空物品を完成するという
ものである。また上記複数のホットランナーからキャビ
ティに射出充填される樹脂は、同一樹脂又は異色樹脂或
いは異材質樹脂からなる、というものである。
【０００８】この発明の金型装置は、固定盤側の複数の
ホットランナーを有するプレートと、そのホットランナ
ープレートに当設して、固定盤に並設したキャビティを
有する一対の固定型と、可動盤の固定型対向部位に並設
したキャビティを有する一対の可動型と、前後面のキャ
ビティ対向部位にコア型を有し、かつコア型の基端部周
囲に二次キャビティ形成用の凸条型を有する中間板と、
その中間板を両方の固定型と可動型との間に回動かつ進
退自在に保持する可動盤側の回動軸とからなり、上記ホ
ットランナーの一方を両固定型のキャビティと中間板を
通して両可動型のキャビティに分岐接続し、他方を両固
定型の二次キャビティ部位に接続してなる、というもの
である。
ホットランナーを有するプレートと、そのホットランナ
ープレートに当設して、固定盤に並設したキャビティを
有する一対の固定型と、可動盤の固定型対向部位に並設
したキャビティを有する一対の可動型と、前後面のキャ
ビティ対向部位にコア型を有し、かつコア型の基端部周
囲に二次キャビティ形成用の凸条型を有する中間板と、
その中間板を両方の固定型と可動型との間に回動かつ進
退自在に保持する可動盤側の回動軸とからなり、上記ホ
ットランナーの一方を両固定型のキャビティと中間板を
通して両可動型のキャビティに分岐接続し、他方を両固
定型の二次キャビティ部位に接続してなる、というもの
である。
【０００９】
【発明の実施の形態】図中１は型締装置の固定盤、２は
同じく可動盤で、図では省略したが、通常のごとくタイ
バーに挿通して固定盤１に対し進退自在に設けてある。
同じく可動盤で、図では省略したが、通常のごとくタイ
バーに挿通して固定盤１に対し進退自在に設けてある。
【００１０】３は複数のホットランナー４，５を有する
ホットランナープレートで、上記固定盤１の内側面に止
着してある。またホットランナー４，５の各スプルー部
には、２台の射出装置のノズル６，７がそれぞれノズル
タッチして、ホットランナー４，５に、同一又は異色或
いは異材質の樹脂を射出することができるようにしてあ
る。
ホットランナープレートで、上記固定盤１の内側面に止
着してある。またホットランナー４，５の各スプルー部
には、２台の射出装置のノズル６，７がそれぞれノズル
タッチして、ホットランナー４，５に、同一又は異色或
いは異材質の樹脂を射出することができるようにしてあ
る。
【００１１】８，８は一対の固定型で、上記ホットラン
ナープレート３に当設して、固定盤１の内側に並設して
ある。９，９は割型による一対の可動型で、上記可動盤
２の固定型対向部位に並設してある。これらの固定型８
及び可動型９は、開口部が拡径したキャビティ１０，１
１を有する。
ナープレート３に当設して、固定盤１の内側に並設して
ある。９，９は割型による一対の可動型で、上記可動盤
２の固定型対向部位に並設してある。これらの固定型８
及び可動型９は、開口部が拡径したキャビティ１０，１
１を有する。
【００１２】１２は、両固定型８，８と両可動型９，９
との間に設けられた横長の中間板で、前後面のキャビテ
ィ対向部位にコア型１３，１４を有し、これらコア１
３，１４と上記キャビティ１０，１１とにより、図８に
示す中空物品３０の両半体３１，３２を一次的に成形す
ることができるようにしてある。またコア型１３，１４
の基端部周囲には、キャビティ開口と嵌合して後に二次
キャビティを形成する凸条型１５，１６を有する。
との間に設けられた横長の中間板で、前後面のキャビテ
ィ対向部位にコア型１３，１４を有し、これらコア１
３，１４と上記キャビティ１０，１１とにより、図８に
示す中空物品３０の両半体３１，３２を一次的に成形す
ることができるようにしてある。またコア型１３，１４
の基端部周囲には、キャビティ開口と嵌合して後に二次
キャビティを形成する凸条型１５，１６を有する。
【００１３】この中間板１２の中央部は金型間に収まる
板幅からなり、その後面中心部に回動軸１７が連結して
ある。この回動軸１７の後部１７ａは中空で、可動盤２
の中央に貫通設置した油圧シリンダ１８への挿入により
進退移動するピストンロッドを兼ねており、その後部内
にシリンダ内の回動駆動軸１９が、スプラインにより軸
方向に可動自在に接続してある。
板幅からなり、その後面中心部に回動軸１７が連結して
ある。この回動軸１７の後部１７ａは中空で、可動盤２
の中央に貫通設置した油圧シリンダ１８への挿入により
進退移動するピストンロッドを兼ねており、その後部内
にシリンダ内の回動駆動軸１９が、スプラインにより軸
方向に可動自在に接続してある。
【００１４】この回動駆動軸１９は、シリンダ後端に取
付けた間欠回転用の電動モータ２０により、回動軸１７
を中間板１２と一緒に９０°角ごとに回動又は往復回動
して、中間板１２を型開後に上記固定型８と可動型９の
間から除き、また型閉前の金型間に戻すことができるよ
うに、上記電動モータ２０の図示しない駆動軸にジョイ
ントしてある。
付けた間欠回転用の電動モータ２０により、回動軸１７
を中間板１２と一緒に９０°角ごとに回動又は往復回動
して、中間板１２を型開後に上記固定型８と可動型９の
間から除き、また型閉前の金型間に戻すことができるよ
うに、上記電動モータ２０の図示しない駆動軸にジョイ
ントしてある。
【００１５】上記ホットランナー４は、上記固定型８，
８のキャビティ１０，１０側と、上記可動型９，９のキ
ャビティ１１，１１側とに接続するように、２つのラン
ナー４１，４２に分岐され、その一方はキャビティ１
０，１０に直接接続され、他方は上記中間板１２に穿設
した通孔４１ａと、可動型９，９のパーティング面に分
割形成した可動型側ランナー４１ｂとにより形成してあ
る。
８のキャビティ１０，１０側と、上記可動型９，９のキ
ャビティ１１，１１側とに接続するように、２つのラン
ナー４１，４２に分岐され、その一方はキャビティ１
０，１０に直接接続され、他方は上記中間板１２に穿設
した通孔４１ａと、可動型９，９のパーティング面に分
割形成した可動型側ランナー４１ｂとにより形成してあ
る。
【００１６】これにより上記ノズル６からホットランナ
ー４に射出された樹脂が、キャビティ１０，１０には直
接に、またキャビティ１１，１１には中間板１２を通し
て射出充填され、通孔４１ａからランナー４１ｂに残っ
た樹脂は、コールドランナーとして分離して離型するこ
とができるようにしてある。
ー４に射出された樹脂が、キャビティ１０，１０には直
接に、またキャビティ１１，１１には中間板１２を通し
て射出充填され、通孔４１ａからランナー４１ｂに残っ
た樹脂は、コールドランナーとして分離して離型するこ
とができるようにしてある。
【００１７】上記ホットランナー５は、両固定型８，８
の二次キャビティ部位となるキャビティ１０，１０の開
口側部に接続され、上記ノズル７からホットランナー５
に射出された樹脂が、キャビティ１０，１０に直接に射
出充填することができるようにしてある。上記ホットラ
ンナー４，５のいずも、ゲートにはピンゲートが採用さ
れ、これにより型開時に切断が容易に行えるようにあ
る。またランナー相互の各接続部位も、下流側の開口を
縮径形成して接続部位にずれが生じないようにしてあ
る。
の二次キャビティ部位となるキャビティ１０，１０の開
口側部に接続され、上記ノズル７からホットランナー５
に射出された樹脂が、キャビティ１０，１０に直接に射
出充填することができるようにしてある。上記ホットラ
ンナー４，５のいずも、ゲートにはピンゲートが採用さ
れ、これにより型開時に切断が容易に行えるようにあ
る。またランナー相互の各接続部位も、下流側の開口を
縮径形成して接続部位にずれが生じないようにしてあ
る。
【００１８】なお２１は突出装置、２２は突出ピン、２
３，２３は上記可動型９の開閉シリンダで、可動盤２の
内側上下に延設した型保持板２４，２４に取付けてあ
る。
３，２３は上記可動型９の開閉シリンダで、可動盤２の
内側上下に延設した型保持板２４，２４に取付けてあ
る。
【００１９】図４以下は、上記構成の金型装置による複
数個の中空物品の同時成形を工程順に示すものである。
先ず図１に示す型開状態において、上記油圧シリンダ１
９により回転軸１７と共に中間板１２を、両板面が可動
型９，９の型面に接するところまで後退移動し、キャビ
ティ９，９とコア型１４，１４との型閉を行う。
数個の中空物品の同時成形を工程順に示すものである。
先ず図１に示す型開状態において、上記油圧シリンダ１
９により回転軸１７と共に中間板１２を、両板面が可動
型９，９の型面に接するところまで後退移動し、キャビ
ティ９，９とコア型１４，１４との型閉を行う。
【００２０】次に可動型９，９を中間板１２との型閉を
維持した状態で、可動盤２の前進移動により中間板１２
の両板面が固定型８，８の型面に接するまで前進移動し
てキャビティ１０，１０とコア型１３，１３の型閉を行
う。
維持した状態で、可動盤２の前進移動により中間板１２
の両板面が固定型８，８の型面に接するまで前進移動し
てキャビティ１０，１０とコア型１３，１３の型閉を行
う。
【００２１】図４はその型閉状態を示すもので、固定型
８，８と可動型９，９との間には中間板１２が介在する
ため、キャビティ１０，１１は中空物品３０の両半体の
形態を有するキャビティに対向形成され、そのキャビテ
ィの開口縁内に上記凸条型１５，１６が嵌合位置すると
ともに、上記分岐ランナー４１が中間板１２の通孔４１
ａを介して可動型側のランナー４１ｂと連通し、ホット
ランナー４からキャビティ１１にも樹脂の射出充填が行
えるようになる。
８，８と可動型９，９との間には中間板１２が介在する
ため、キャビティ１０，１１は中空物品３０の両半体の
形態を有するキャビティに対向形成され、そのキャビテ
ィの開口縁内に上記凸条型１５，１６が嵌合位置すると
ともに、上記分岐ランナー４１が中間板１２の通孔４１
ａを介して可動型側のランナー４１ｂと連通し、ホット
ランナー４からキャビティ１１にも樹脂の射出充填が行
えるようになる。
【００２２】図４の下半部は樹脂の射出状態を示すもの
で、ホットランナー４からの樹脂は分岐ランナー４１，
４２から固定側と可動側の両方のキャビティ１０，１１
に同時に射出充填されて、２個の中空物品３０の半体３
１，３２をそれぞれ対向形成する。また開口縁内の凸条
型１５，１６により、半体３１，３２の開口縁に近接し
た外周囲にフランジ３３，３４が突出形成される。
で、ホットランナー４からの樹脂は分岐ランナー４１，
４２から固定側と可動側の両方のキャビティ１０，１１
に同時に射出充填されて、２個の中空物品３０の半体３
１，３２をそれぞれ対向形成する。また開口縁内の凸条
型１５，１６により、半体３１，３２の開口縁に近接し
た外周囲にフランジ３３，３４が突出形成される。
【００２３】図５は、半体３１，３２を射出成形した後
の一次的な離型状態を示すもので、その離型は先ず、上
記可動盤２を後退移動してコア型１３，１３を半体３
１，３１から離型して上記キャビティ１０，１０に残存
させる。次に図１に示す型開位置にて、上記油圧シリン
ダ１９により回転軸１７を中間板１２と共に前進移動し
て、コア型１４，１４を半体３２，３２から離型してキ
ャビティ１１，１１に残存させたのち、上記電動モータ
２０により回転駆動軸１９を回転軸１７と共に角度９０
°まで回動して、図２に示すように、中間板１２を固定
型間に縦に回動移動し、固定型８，８と可動型９，９と
の間から除く。
の一次的な離型状態を示すもので、その離型は先ず、上
記可動盤２を後退移動してコア型１３，１３を半体３
１，３１から離型して上記キャビティ１０，１０に残存
させる。次に図１に示す型開位置にて、上記油圧シリン
ダ１９により回転軸１７を中間板１２と共に前進移動し
て、コア型１４，１４を半体３２，３２から離型してキ
ャビティ１１，１１に残存させたのち、上記電動モータ
２０により回転駆動軸１９を回転軸１７と共に角度９０
°まで回動して、図２に示すように、中間板１２を固定
型間に縦に回動移動し、固定型８，８と可動型９，９と
の間から除く。
【００２４】この離型時に固化した上記通孔４１ａの樹
脂は、型開力により分岐ランナー４１の溶融状態の樹脂
と、可動側ランナー４１ｂのコールドランナー４３とし
て固化して残った樹脂の両方から切断されて、そのまま
通孔４１ａに残る。また中空物品内にインサートが必要
な場合には、図では省略したが、この型開後に半体３
１，３２のいずれか一方又は両方にインサートを行う。
脂は、型開力により分岐ランナー４１の溶融状態の樹脂
と、可動側ランナー４１ｂのコールドランナー４３とし
て固化して残った樹脂の両方から切断されて、そのまま
通孔４１ａに残る。また中空物品内にインサートが必要
な場合には、図では省略したが、この型開後に半体３
１，３２のいずれか一方又は両方にインサートを行う。
【００２５】図６は、固定型８，８と可動型９，９の再
型閉状態を示すもので、中間板１２を回動移動したの
ち、上記油圧シリンダ１９により中間板１２を回転軸１
７と共に後退限位置まで移動する。しかるのち、可動盤
２を前進移動すると、固定型８，８と可動型９，９が対
面して直接型閉し、それらのキャビティ内の半体３１，
３２が相互に開口端を接し合うとともに、接合端周囲の
フランジ３３，３４の間に、上記凸条型１５，１６の抜
き後による二次キャビティ３５が生じる。この二次キャ
ビティ３５の側面には上記ホットランナー５のゲートが
開口している。
型閉状態を示すもので、中間板１２を回動移動したの
ち、上記油圧シリンダ１９により中間板１２を回転軸１
７と共に後退限位置まで移動する。しかるのち、可動盤
２を前進移動すると、固定型８，８と可動型９，９が対
面して直接型閉し、それらのキャビティ内の半体３１，
３２が相互に開口端を接し合うとともに、接合端周囲の
フランジ３３，３４の間に、上記凸条型１５，１６の抜
き後による二次キャビティ３５が生じる。この二次キャ
ビティ３５の側面には上記ホットランナー５のゲートが
開口している。
【００２６】図７は、再型閉後の樹脂の射出充填状態を
示すもので、型閉後に上記ノズル７からホットランナー
５に射出した樹脂は、ゲートから二次キャビティ３５に
射出充填されてフランジ３３，３４間を埋め、半体３
１，３２の対面接合部を気密にシールすると共に半体３
１，３２を不可分一体に接合して中空物品３０を完成す
る結合帯３６となる。
示すもので、型閉後に上記ノズル７からホットランナー
５に射出した樹脂は、ゲートから二次キャビティ３５に
射出充填されてフランジ３３，３４間を埋め、半体３
１，３２の対面接合部を気密にシールすると共に半体３
１，３２を不可分一体に接合して中空物品３０を完成す
る結合帯３６となる。
【００２７】図８は、中空物品３０の離型状態を示すも
ので、成形完了後に金型相互の対面状態を保ちながら、
上記可動盤２を可動型９，９と共に後退移動して、中空
物品３０がキャビティ１０，１０から離型するように型
開を行う。次に型開位置にて可動型９，９の型開を行っ
てから、上記突出装置２１を前進作動して突出ピン２２
により中空物品３０，３０を、側部のコールドランナー
４３と一緒に可動型９，９から同時に突き出して離型す
る。また中空物品３０，３０の離型中に、図では省略し
たが、上記中空板１２の通孔４１ａに残った樹脂の除去
をバキュームなどにより除去する。
ので、成形完了後に金型相互の対面状態を保ちながら、
上記可動盤２を可動型９，９と共に後退移動して、中空
物品３０がキャビティ１０，１０から離型するように型
開を行う。次に型開位置にて可動型９，９の型開を行っ
てから、上記突出装置２１を前進作動して突出ピン２２
により中空物品３０，３０を、側部のコールドランナー
４３と一緒に可動型９，９から同時に突き出して離型す
る。また中空物品３０，３０の離型中に、図では省略し
たが、上記中空板１２の通孔４１ａに残った樹脂の除去
をバキュームなどにより除去する。
【００２８】かかる工程の後、可動型９，９の型閉を行
い、上記電動モータ２０により可動板１２を９０°回動
して、コア型１３，１４を固定型８，８と可動型９，９
との間にセットし、再び型閉工程に移行して次の射出成
形を上記工程順序により行って、２個の中空物品３０，
３０の同時に連続して成形を行う。
い、上記電動モータ２０により可動板１２を９０°回動
して、コア型１３，１４を固定型８，８と可動型９，９
との間にセットし、再び型閉工程に移行して次の射出成
形を上記工程順序により行って、２個の中空物品３０，
３０の同時に連続して成形を行う。
【００２９】上記実施形態を１例として説明するよう
に、この発明では中間板１２の回動操作と２度の型開閉
操作することによって、同時に複数の中空物品が射出成
形できるので、従来のものより生産性が向上する。
に、この発明では中間板１２の回動操作と２度の型開閉
操作することによって、同時に複数の中空物品が射出成
形できるので、従来のものより生産性が向上する。
【００３０】また複数のホットランナー４，５の一方を
半体成形用に、他方を結合用として個々にキャビティへ
の樹脂の射出充填を可能としたことから、そこに用いら
れる樹脂も、同一樹脂に限定されず、異色樹脂又は異材
質樹脂とすることができ、また中間板１２及び可動側の
ランナーをコールドランナーとしたことによって、樹脂
のオープンバージが可能となり、熱安定性の悪い材料樹
脂における対応も容易となって材料樹脂の利用範囲が広
がる。
半体成形用に、他方を結合用として個々にキャビティへ
の樹脂の射出充填を可能としたことから、そこに用いら
れる樹脂も、同一樹脂に限定されず、異色樹脂又は異材
質樹脂とすることができ、また中間板１２及び可動側の
ランナーをコールドランナーとしたことによって、樹脂
のオープンバージが可能となり、熱安定性の悪い材料樹
脂における対応も容易となって材料樹脂の利用範囲が広
がる。
【００３１】さらにまた一対ごとの成形で、個々のキャ
ビティ及びコア型が専用となるため、半体成形樹脂と結
合樹脂が同一材料樹脂であるときには、形態の異なる中
空成形品のファミリー取りへの展開も可能となる。
ビティ及びコア型が専用となるため、半体成形樹脂と結
合樹脂が同一材料樹脂であるときには、形態の異なる中
空成形品のファミリー取りへの展開も可能となる。
【図１】 この発明に係わる複数の中空物品の同時成形
金型装置における型開時の略示平断面図である。
金型装置における型開時の略示平断面図である。
【図２】 同上の中間板移動時のＡ−Ａ線における固定
型側の正面図である。
型側の正面図である。
【図３】 同じくＡ−Ａ線における可動型側の正面図で
ある。
ある。
【図４】 中空物品の半体成形状態を示す略示平断面図
である。
である。
【図５】 型開後の中間板回動位置を示す略示平断面図
である。
である。
【図６】 再型閉による二次キャビティの形成状態を示
す略示平断面図である。
す略示平断面図である。
【図７】 中空物品完成時の樹脂の射出充填状態を示す
略示平断面図である。
略示平断面図である。
【図８】 型開後の中空物品の離型状態を示す略示平断
面図である。
面図である。
【図９】 中空物品の半部縦断正面図である。
１ 固定盤 ２ 可動盤 ３ ホットランナープレート ４，５ ホットランナー ４１，４２ 分岐ランナー ４１ａ 通孔 ４１ｂ 可動型側ランナー ４３ 可動型側のコールドランナー ６，７ ノズル ８ 固定型 ９ 可動型 １０，１１ キャビティ １２ 中間板 １３，１４ コア型 １５，１６ 二次キャビティ成形用の凸条型 １７ 回動軸 １８ 油圧シリンダ １９ 回動駆動軸 ２０ 電動モータ ３０ 中空物品 ３１，３２ 半体 ３３，３４ フランジ ３５ 二次キャビティ ３６ 結合帯
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AG07 CA11 CB01 CB22 CB28 CK02 CK23 CK25 CK43 CK67 CK89 4F206 AG07 JA07 JB22 JB28 JL02 JM04 JN12 JN25 JQ81
Claims (3)
- 【請求項１】 複数のホットランナーを有するプレート
を介して、固定盤に並設したキャビティを有する一対の
固定型と、可動盤の固定型対向部位に並設したキャビテ
ィを有する一対の可動型との間に、前後面のキャビティ
対向部位にコア型を有し、かつコア型の基端部周囲に二
次キャビティ形成用の凸条型を有する中間板を回動かつ
進退自在に設け、 上記ホットランナーの一方を両固定型のキャビティと中
間板を通して両可動型のキャビティとに分岐接続し、他
方を両固定型の二次キャビティティ部位に接続して、上
記一方のホットランナーからの樹脂の射出充填を、上記
中間板と共に固定型と可動型とを型閉して行って、複数
個の中空物品の半体を一次的に分割形成し、 その両半体を型開により各キャビティ内に残存させての
ち、中間板を回動して両方の固定型と可動型の間から除
き、 その状態で固定型と可動型とを直接型閉して半体相互を
当接するとともに、当接部周囲に生じた二次キャビティ
に、他方のホットランナーから樹脂を射出充填して、同
時に複数個の中空物品を完成することを特徴とする複数
個の中空物品の同時射出成形方法。 - 【請求項２】 上記複数のホットランナーからキャビテ
ィに射出充填される樹脂は、同一樹脂又は異色樹脂或い
は異材質樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の
複数個の中空物品の同時射出成形方法。 - 【請求項３】 固定盤側の複数のホットランナーを有す
るプレートと、 そのホットランナープレートに当設して、固定盤に並設
したキャビティを有する一対の固定型と、 可動盤の固定型対向部位に並設したキャビティを有する
一対の可動型と、 前後面のキャビティ対向部位にコア型を有し、かつコア
型の基端部周囲に二次キャビティ形成用の凸条型を有す
る中間板と、 その中間板を固定型と可動型との間に回動かつ進退自在
に保持する可動盤側の回動軸とからなり、 上記ホットランナーの一方を両固定型のキャビティと中
間板を通して両可動型のキャビティとに分岐接続し、他
方を両固定型の二次キャビティティ部位に接続してなる
ことを特徴とする複数個の中空物品の同時成形金型装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001021816A JP3562714B2 (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | 複数個の中空物品の同時射出成形方法及び金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001021816A JP3562714B2 (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | 複数個の中空物品の同時射出成形方法及び金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002225076A true JP2002225076A (ja) | 2002-08-14 |
| JP3562714B2 JP3562714B2 (ja) | 2004-09-08 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001021816A Expired - Fee Related JP3562714B2 (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | 複数個の中空物品の同時射出成形方法及び金型装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3562714B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007007925A (ja) * | 2005-06-29 | 2007-01-18 | Toyota Boshoku Corp | スタックモールド成形型 |
| JP2008296491A (ja) * | 2007-06-01 | 2008-12-11 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | 射出成形体の製造装置 |
| JP2013166378A (ja) * | 2013-04-15 | 2013-08-29 | Meiki Co Ltd | 複合成形品用射出成形機の型締装置およびその作動方法 |
| CN104129037A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-11-05 | 张振岳 | 汽车前灯导光条注塑模及注塑方法 |
| CN105346010A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-02-24 | 芜湖市万华塑料制品有限公司 | 多绝缘骨架注塑模具 |
| CN116175879A (zh) * | 2023-03-07 | 2023-05-30 | 蔚来汽车科技(安徽)有限公司 | 产品注塑成型方法及注塑模具 |
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|---|---|---|---|---|
| TWI742358B (zh) | 2018-05-04 | 2021-10-11 | 德商伍爾特電子ｅｉＳｏｓ有限公司 | 功率變換器及形成其一部分的電路 |
-
2001
- 2001-01-30 JP JP2001021816A patent/JP3562714B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP4552139B2 (ja) * | 2005-06-29 | 2010-09-29 | トヨタ紡織株式会社 | スタックモールド成形型 |
| JP2008296491A (ja) * | 2007-06-01 | 2008-12-11 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | 射出成形体の製造装置 |
| JP2013166378A (ja) * | 2013-04-15 | 2013-08-29 | Meiki Co Ltd | 複合成形品用射出成形機の型締装置およびその作動方法 |
| CN104129037A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-11-05 | 张振岳 | 汽车前灯导光条注塑模及注塑方法 |
| CN104129037B (zh) * | 2014-05-13 | 2016-05-25 | 张振岳 | 汽车前灯导光条注塑模及注塑方法 |
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| CN116175879A (zh) * | 2023-03-07 | 2023-05-30 | 蔚来汽车科技(安徽)有限公司 | 产品注塑成型方法及注塑模具 |
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| JP3562714B2 (ja) | 2004-09-08 |
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