JPH04270622A - 回転式射出成形型およびゲートカット方法 - Google Patents
回転式射出成形型およびゲートカット方法Info
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- JPH04270622A JPH04270622A JP1279391A JP1279391A JPH04270622A JP H04270622 A JPH04270622 A JP H04270622A JP 1279391 A JP1279391 A JP 1279391A JP 1279391 A JP1279391 A JP 1279391A JP H04270622 A JPH04270622 A JP H04270622A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
- B29C45/062—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction carrying mould halves co-operating with fixed mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C45/0062—Joined by injection moulding
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、回転式射出成形型お
よびゲートカット方法に関し、特にゲートカットが簡単
に行え、しかもカット面を見栄えよくできる形成型及び
カット方法に関する。
よびゲートカット方法に関し、特にゲートカットが簡単
に行え、しかもカット面を見栄えよくできる形成型及び
カット方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂製品を製造する場合、一般にブ
ロー成形法又は射出成形法が採用されている。
ロー成形法又は射出成形法が採用されている。
【０００３】例えば、ブロー成形法で中空製品を製造す
る場合、アキュムレータヘッドによって溶融樹脂を円筒
状のパリソンとして押出し成形し、パリソンの両側を金
型によって挟み付け、内部にエアーを吹き込んで中空製
品を成形するのが一般的であるが、この場合、金型に起
因して製品の上下に比較的大きなバリができ、又製品に
エアー吹き込み用のノズル孔が残って完全密閉された中
空品が得られず、さらには均一な肉厚に製造し難いとい
う不具合がある。
る場合、アキュムレータヘッドによって溶融樹脂を円筒
状のパリソンとして押出し成形し、パリソンの両側を金
型によって挟み付け、内部にエアーを吹き込んで中空製
品を成形するのが一般的であるが、この場合、金型に起
因して製品の上下に比較的大きなバリができ、又製品に
エアー吹き込み用のノズル孔が残って完全密閉された中
空品が得られず、さらには均一な肉厚に製造し難いとい
う不具合がある。
【０００４】他方、射出成形法で中空製品を製造する場
合、中空成形品を２つ割りにした分割体を各々射出成形
し、両分割体を衝合わせて接合する方法が採用されるが
、この場合、完全密閉の中空製品、複雑な形状の中空製
品を上手く製造できるという利点がある。
合、中空成形品を２つ割りにした分割体を各々射出成形
し、両分割体を衝合わせて接合する方法が採用されるが
、この場合、完全密閉の中空製品、複雑な形状の中空製
品を上手く製造できるという利点がある。
【０００５】例えば、特開昭６２−８７３１５号公報に
示されるように、固定型と可動型との間にスライド型を
設け、可動型及びスライド型を第１位置にして両者の雌
雄の型部分で形成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出
して一対の分割体を製造し、次にスライド型をスライド
させて可動型及びスライド型を第２位置に設定し、分割
体を衝合わせて衝合部に溶融樹脂を射出して両分割体を
溶着するダイスライド射出成形方式が知られている。
示されるように、固定型と可動型との間にスライド型を
設け、可動型及びスライド型を第１位置にして両者の雌
雄の型部分で形成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出
して一対の分割体を製造し、次にスライド型をスライド
させて可動型及びスライド型を第２位置に設定し、分割
体を衝合わせて衝合部に溶融樹脂を射出して両分割体を
溶着するダイスライド射出成形方式が知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来のダイ
スライド式射出成形方法では、一次射出によって左右の
半割体を成形し、型スライド後の二次射出によって半割
体の衝合部の接合を行うようにしているので、一次射出
と二次射出とで射出樹脂量が異なり、射出成形毎に射出
量の調整が必要で、作業が煩雑であるという問題があっ
た。
スライド式射出成形方法では、一次射出によって左右の
半割体を成形し、型スライド後の二次射出によって半割
体の衝合部の接合を行うようにしているので、一次射出
と二次射出とで射出樹脂量が異なり、射出成形毎に射出
量の調整が必要で、作業が煩雑であるという問題があっ
た。
【０００７】これに対し、本件出願人らは、互いに開閉
可能に組合わされる型の一方を他方に対して３６０／３
ｎ度（ｎは整数）回転可能とし、各型に上記角度毎に雄
、雌、雌の繰り返し順序で製品形成面を形成し、雌雄及
び雄雌の型部の型合わせ部分で一対の半割体を射出する
成形と、雌型部同士の型合わせ部分で半割体の衝合部を
溶融樹脂の射出によって接合する成形とを型の回転によ
って繰り返し行えるようにした回転射出成形方式を開発
し、出願するに至った（特願平２−２０８７２０号参照
）。
可能に組合わされる型の一方を他方に対して３６０／３
ｎ度（ｎは整数）回転可能とし、各型に上記角度毎に雄
、雌、雌の繰り返し順序で製品形成面を形成し、雌雄及
び雄雌の型部の型合わせ部分で一対の半割体を射出する
成形と、雌型部同士の型合わせ部分で半割体の衝合部を
溶融樹脂の射出によって接合する成形とを型の回転によ
って繰り返し行えるようにした回転射出成形方式を開発
し、出願するに至った（特願平２−２０８７２０号参照
）。
【０００８】この発明は、かかる状況において上述の回
転射出成形方式をさらに改良し、ゲートカットが簡単に
行え、しかも見栄えのよいカット面が得られる成形型お
よびゲートカット方法を提供することを課題とする。
転射出成形方式をさらに改良し、ゲートカットが簡単に
行え、しかも見栄えのよいカット面が得られる成形型お
よびゲートカット方法を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで本発明に係る回転
式射出成形型は、上述の回転射出成形式金型において、
型の回転中心にスプルーを設け、固定型、可動型のいず
れか一方の型面を製品外形線にほぼ内接する円形にて内
外に２分割して相互に回転可能とし、又内接円形内に上
記スプルーより放射状にランナー及びゲートを配設する
ようにしたことを要旨とする。
式射出成形型は、上述の回転射出成形式金型において、
型の回転中心にスプルーを設け、固定型、可動型のいず
れか一方の型面を製品外形線にほぼ内接する円形にて内
外に２分割して相互に回転可能とし、又内接円形内に上
記スプルーより放射状にランナー及びゲートを配設する
ようにしたことを要旨とする。
【００１０】また、本発明に係るゲートカット方法は、
上述の成形用型を用い、一対の製品半割体を射出成形し
、該半割体を衝合せて接合して製品を製造するに際し、
射出成形後の型開き前に上記円形部分を回転させてゲー
トを切断するようにしたことを要旨とする。
上述の成形用型を用い、一対の製品半割体を射出成形し
、該半割体を衝合せて接合して製品を製造するに際し、
射出成形後の型開き前に上記円形部分を回転させてゲー
トを切断するようにしたことを要旨とする。
【００１１】
【作用】まず型の一方が所定の型締位置に設定され、両
型の３６０／３ｎ度の角度範囲において雌雄の型部、雄
雌の型部及び雌型部同士が各々型合わせされ、ノズルか
ら溶融樹脂が射出されると、該溶融樹脂はスプルー、放
射状ランナー及びゲートを経て各型部のキャビティー内
に供給され、雌雄の型部及び雄雌の型部内で一対の製品
半割体が成形さるとともに、雌型部内の半割体の衝合部
が接合されて中空製品が製造される。
型の３６０／３ｎ度の角度範囲において雌雄の型部、雄
雌の型部及び雌型部同士が各々型合わせされ、ノズルか
ら溶融樹脂が射出されると、該溶融樹脂はスプルー、放
射状ランナー及びゲートを経て各型部のキャビティー内
に供給され、雌雄の型部及び雄雌の型部内で一対の製品
半割体が成形さるとともに、雌型部内の半割体の衝合部
が接合されて中空製品が製造される。
【００１２】射出成形が終了し、型の内接円形部分が回
転されると、放射状ランナー及びゲートが雌雄の型部、
雄雌の型部及び雌型部の各型合わせ部分に対して回転さ
れて半割体及び製品から切断され、次に型開きがなされ
て中空製品等がエジェクトされ、後は型の一方が次の型
締位置に回転され、上記と同様に射出成形が行われるこ
ととなる。
転されると、放射状ランナー及びゲートが雌雄の型部、
雄雌の型部及び雌型部の各型合わせ部分に対して回転さ
れて半割体及び製品から切断され、次に型開きがなされ
て中空製品等がエジェクトされ、後は型の一方が次の型
締位置に回転され、上記と同様に射出成形が行われるこ
ととなる。
【００１３】このように射出成形後に放射状ランナー及
びゲートを回転させてゲートカットを行うようにしたこ
とから、ゲートカットが非常に簡単であり、しかもエジ
ェクトによってゲートカットを行う場合に比してカット
面が綺麗である。
びゲートを回転させてゲートカットを行うようにしたこ
とから、ゲートカットが非常に簡単であり、しかもエジ
ェクトによってゲートカットを行う場合に比してカット
面が綺麗である。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて
詳細に説明する。図１ないし図５は本発明の一実施例に
よる回転式射出成形型を示す。図において、射出成形機
１のベッド１０上には取付フレーム１１が設けられ、該
取付フレーム１１には回転式射出成形用金型２が支持さ
れ、又ベッド１０上には溶融樹脂の射出機構３が金型２
に対向して配設され、該射出機構３は溶融樹脂を貯蔵す
るホッパー３０、溶融樹脂を射出するノズル３１、加圧
用シリンダ３２及びノズル３１を進退させる駆動装置３
３によって構成されている。
詳細に説明する。図１ないし図５は本発明の一実施例に
よる回転式射出成形型を示す。図において、射出成形機
１のベッド１０上には取付フレーム１１が設けられ、該
取付フレーム１１には回転式射出成形用金型２が支持さ
れ、又ベッド１０上には溶融樹脂の射出機構３が金型２
に対向して配設され、該射出機構３は溶融樹脂を貯蔵す
るホッパー３０、溶融樹脂を射出するノズル３１、加圧
用シリンダ３２及びノズル３１を進退させる駆動装置３
３によって構成されている。
【００１５】次に金型２の構造を詳細に説明すると、成
形用金型２は固定型４と回転型５とから構成され、該回
転型５の中空状回転軸５９は型開閉方向に移動可能な台
車５０３に軸受５０４を介して回転可能に支持され、又
回転軸５９はラック５０６及びピニオン５０７を介して
油圧シリンダ（図示せず）に連結されて１２０度往復回
転されるように設けられ、又回転型５の底面には１２０
度の円弧状ガイド溝５０１が形成され、該ガイド溝５０
１内には台車５０３側のストッパーピン５０５が嵌入さ
れ、これによって回転型５の正確な１２０度回転が確保
されて正確な型合わせが可能となっている。また、台車
５０３にはこれを開閉する型開閉用シリンダ５８が設け
られている。なお、型開閉用シリンダは固定型４側に設
けてもよい。
形用金型２は固定型４と回転型５とから構成され、該回
転型５の中空状回転軸５９は型開閉方向に移動可能な台
車５０３に軸受５０４を介して回転可能に支持され、又
回転軸５９はラック５０６及びピニオン５０７を介して
油圧シリンダ（図示せず）に連結されて１２０度往復回
転されるように設けられ、又回転型５の底面には１２０
度の円弧状ガイド溝５０１が形成され、該ガイド溝５０
１内には台車５０３側のストッパーピン５０５が嵌入さ
れ、これによって回転型５の正確な１２０度回転が確保
されて正確な型合わせが可能となっている。また、台車
５０３にはこれを開閉する型開閉用シリンダ５８が設け
られている。なお、型開閉用シリンダは固定型４側に設
けてもよい。
【００１６】また、固定型４には回転中心線上にスプル
ー４０が穿設され、又固定型４の型割面には１２０度の
角度ごとに中空製品を２分割した左右の半割体Ｗ形状の
キャビティを構成する雄型部４１、雌型部４２及び雌型
部４３が形成されている。他方、回転型５の型割面には
１２０度の角度ごとに中空製品を２分割した左右の半割
体Ｗ形状のキャビティを構成するための雄型部５１、雌
型部５２及び雌型部５３が形成されている。
ー４０が穿設され、又固定型４の型割面には１２０度の
角度ごとに中空製品を２分割した左右の半割体Ｗ形状の
キャビティを構成する雄型部４１、雌型部４２及び雌型
部４３が形成されている。他方、回転型５の型割面には
１２０度の角度ごとに中空製品を２分割した左右の半割
体Ｗ形状のキャビティを構成するための雄型部５１、雌
型部５２及び雌型部５３が形成されている。
【００１７】さらに、回転型５の型割面側は製品外形線
にほぼ内接する円形にて内外に２分割されて両者は相互
に回転可能に設けられ、内接円形部５４内にはスプルー
４０位置から放射状に延びるランナー５５、サイドゲー
ト５０２及びサブマリーンゲート５６が形成され、又円
形内接部５４には回転軸５７が連結され、該回転軸５７
は上記中空状回転軸５９内を回転可能に挿通され、その
他端にはアクチュエータ（図示せず）が連結されて回転
されるようになっている。
にほぼ内接する円形にて内外に２分割されて両者は相互
に回転可能に設けられ、内接円形部５４内にはスプルー
４０位置から放射状に延びるランナー５５、サイドゲー
ト５０２及びサブマリーンゲート５６が形成され、又円
形内接部５４には回転軸５７が連結され、該回転軸５７
は上記中空状回転軸５９内を回転可能に挿通され、その
他端にはアクチュエータ（図示せず）が連結されて回転
されるようになっている。
【００１８】次に製造方法について説明する。
【００１９】中空製品を製造する場合、まず回転型５が
所定の型締位置に設定され、回転型５が型開閉用シリン
ダ５８によって前進されると、固定型４の雄雌の型部４
１、４３と回転型５の雌雄の型部５１、５３とが図４及
び図５に示すように型合わせされて半割体Ｗの形状のキ
ャビティが形成され、又固定型４及び回転型５の雌型部
４２、５２が図４に示すように各々型合わせされ、左右
の半割体Ｗが衝合される。なお、最初の射出成形時には
左右の半割体Ｗは未だ成形されていないので、接合を行
う雌型部４２、５２内にはダミー半割体Ｗを装入してお
く。
所定の型締位置に設定され、回転型５が型開閉用シリン
ダ５８によって前進されると、固定型４の雄雌の型部４
１、４３と回転型５の雌雄の型部５１、５３とが図４及
び図５に示すように型合わせされて半割体Ｗの形状のキ
ャビティが形成され、又固定型４及び回転型５の雌型部
４２、５２が図４に示すように各々型合わせされ、左右
の半割体Ｗが衝合される。なお、最初の射出成形時には
左右の半割体Ｗは未だ成形されていないので、接合を行
う雌型部４２、５２内にはダミー半割体Ｗを装入してお
く。
【００２０】型合わせが行われると、駆動装置３３が作
動されてノズル３１が前進され、加圧シリンダ３２が作
動されてホッパー３０内の溶融樹脂が射出される。する
と溶融樹脂がスプルー４０、一次ランナー５５及びサブ
マリーンゲート４６、５６を経て型部４１、５１、４３
、５３のキャビティに注入されて左右の半割体Ｗが製造
され、又同時にスプルー４０、二次ランナー５５及びサ
イドゲート５０２を経て雌型部４２、５２同士の型合わ
せ部分のキャビティに注入されて左右のダミー半割体Ｗ
の衝合部Ｃが接合されてダミーの中空製品が製造される
。
動されてノズル３１が前進され、加圧シリンダ３２が作
動されてホッパー３０内の溶融樹脂が射出される。する
と溶融樹脂がスプルー４０、一次ランナー５５及びサブ
マリーンゲート４６、５６を経て型部４１、５１、４３
、５３のキャビティに注入されて左右の半割体Ｗが製造
され、又同時にスプルー４０、二次ランナー５５及びサ
イドゲート５０２を経て雌型部４２、５２同士の型合わ
せ部分のキャビティに注入されて左右のダミー半割体Ｗ
の衝合部Ｃが接合されてダミーの中空製品が製造される
。
【００２１】こうして１回目の射出成形が終了すると、
アクチュエータによって回転軸５７が回転され、回転型
５の内接円形部５４が回転されて放射状ランナー５５及
びゲート５６、５０２が雄雌の型部４１、５３、雌雄の
型部４３、５１及び雌型部同士４２、５２の各型合わせ
部分に対して回転されて半割体Ｗ及び製品から切り離さ
れ、こうしてゲート５６、５０２が切断された後、ノズ
ル３１が後退され、型開閉用シリンダ５８が作動して回
転型５が開かれ、製造された中空製品及びランナー５５
がエジェクトされる。
アクチュエータによって回転軸５７が回転され、回転型
５の内接円形部５４が回転されて放射状ランナー５５及
びゲート５６、５０２が雄雌の型部４１、５３、雌雄の
型部４３、５１及び雌型部同士４２、５２の各型合わせ
部分に対して回転されて半割体Ｗ及び製品から切り離さ
れ、こうしてゲート５６、５０２が切断された後、ノズ
ル３１が後退され、型開閉用シリンダ５８が作動して回
転型５が開かれ、製造された中空製品及びランナー５５
がエジェクトされる。
【００２２】型開き及びエジェクトが終了すると、回転
型５が最初の型締位置から時計回り逆方向に１２０度回
転され、型締めがなされ、固定型４及び回転型５の雌型
部４３、５３同士が型合わせされて上記工程で成形され
た製品半割体Ｗが衝合され、又固定型４の雌型部４２と
回転型５の雄型部５１、固定型４の雄型部４１と回転型
５の雌型部５２とが型合わせされ、後は上記と同様に半
割体Ｗの射出成形及び半割体Ｗの接合、ゲートカット、
型開き及びエジェクトが行われる。
型５が最初の型締位置から時計回り逆方向に１２０度回
転され、型締めがなされ、固定型４及び回転型５の雌型
部４３、５３同士が型合わせされて上記工程で成形され
た製品半割体Ｗが衝合され、又固定型４の雌型部４２と
回転型５の雄型部５１、固定型４の雄型部４１と回転型
５の雌型部５２とが型合わせされ、後は上記と同様に半
割体Ｗの射出成形及び半割体Ｗの接合、ゲートカット、
型開き及びエジェクトが行われる。
【００２３】次に回転型５が１２０度時計回りの方向に
回転されて最初の型締位置に設定され、上述の型締、半
割体Ｗの射出成形及び半割体Ｗの接合、ゲートカット、
型開き及びエジェクトが行われる。
回転されて最初の型締位置に設定され、上述の型締、半
割体Ｗの射出成形及び半割体Ｗの接合、ゲートカット、
型開き及びエジェクトが行われる。
【００２４】以上のような本実施例の回転式射出成形型
では、回転型５に内接円形部５４を形成し、該内接円形
部５４に放射状ランナー５５及びゲート５６、５０２を
形成し、射出成形後に内接円形部５４を回転させて放射
状ランナー５５及びゲート５６、５０２を型部４１、５
１、４２、５２、４３、５３から切り離すようにしたの
で、ゲートカットを非常に簡単に行うことができ、しか
もエジェクトによってゲートカットを行う場合に比して
カット面の見栄えを綺麗にでき、製品の品質を向上でき
る。
では、回転型５に内接円形部５４を形成し、該内接円形
部５４に放射状ランナー５５及びゲート５６、５０２を
形成し、射出成形後に内接円形部５４を回転させて放射
状ランナー５５及びゲート５６、５０２を型部４１、５
１、４２、５２、４３、５３から切り離すようにしたの
で、ゲートカットを非常に簡単に行うことができ、しか
もエジェクトによってゲートカットを行う場合に比して
カット面の見栄えを綺麗にでき、製品の品質を向上でき
る。
【００２５】また、第６図は本発明の他の実施例を示す
。本実施例では、固定型４又は回転型５のいずれか一方
を内外に２分割し、外周環状部７に係合溝７０を、内接
円形部８に係合突起８０を各々形成し、両者７、８を相
互に所定の遊び分だけ回転可能に嵌合させ、又係合溝７
０と係合突起８０間にばね部材９を介在させるとともに
、回転型４又は固定型５に両者の型合わせ時に内接円形
部８をばね部材９の縮装方向に回転させて係止する部材
（図示せず）、例えばテーパを有する部材を設けている
。
。本実施例では、固定型４又は回転型５のいずれか一方
を内外に２分割し、外周環状部７に係合溝７０を、内接
円形部８に係合突起８０を各々形成し、両者７、８を相
互に所定の遊び分だけ回転可能に嵌合させ、又係合溝７
０と係合突起８０間にばね部材９を介在させるとともに
、回転型４又は固定型５に両者の型合わせ時に内接円形
部８をばね部材９の縮装方向に回転させて係止する部材
（図示せず）、例えばテーパを有する部材を設けている
。
【００２６】射出成形にあたって、型締め前には内接円
形部８はその係合突起８０がばね部材のばね力によって
付勢されて係合溝７０の一端側に当接するように回転さ
れ（工程Ｓ１参照）、型締めがなされると、係合突起８
０がばね部材９を縮装するように内接円形部８を回転係
止し（工程Ｓ２参照）、射出成形後に型が開き始められ
ると、内接円形部８の係止が解除されてばね部材の付勢
力によって逆回転されてゲートカットが行われる。型が
開かれ（工程Ｓ３参照）、回転型４が回転され（工程Ｓ
４参照）、型締めがなされた後、上記同様の操作がなさ
れて左右の半割体及び製品が成形される（工程Ｓ５、Ｓ
６参照）。
形部８はその係合突起８０がばね部材のばね力によって
付勢されて係合溝７０の一端側に当接するように回転さ
れ（工程Ｓ１参照）、型締めがなされると、係合突起８
０がばね部材９を縮装するように内接円形部８を回転係
止し（工程Ｓ２参照）、射出成形後に型が開き始められ
ると、内接円形部８の係止が解除されてばね部材の付勢
力によって逆回転されてゲートカットが行われる。型が
開かれ（工程Ｓ３参照）、回転型４が回転され（工程Ｓ
４参照）、型締めがなされた後、上記同様の操作がなさ
れて左右の半割体及び製品が成形される（工程Ｓ５、Ｓ
６参照）。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る回転式射出
成形型及びゲートカット方法によれば、互いに開閉可能
な型の一方を他方に対して３６０／３ｎ度（ｎは整数）
回転可能とし、各型に上記角度毎に雄、雌、雌の繰り返
し順序で製品形成面を形成する一方、型の回転中心にス
プルーを設け、固定型、可動型のいずれか一方の型面を
製品外形線にほぼ内接する円形にて内外に２分割して相
互に回転可能とし、又内接円形内に上記スプルーより放
射状にランナー及びゲートを配設し、射出成形後の型開
き前に上記円形部分を回転させてゲートを切断するよう
にしたので、ゲートカットを簡単にでき、しかも見栄え
のよいカット面を得ることができる効果がある。
成形型及びゲートカット方法によれば、互いに開閉可能
な型の一方を他方に対して３６０／３ｎ度（ｎは整数）
回転可能とし、各型に上記角度毎に雄、雌、雌の繰り返
し順序で製品形成面を形成する一方、型の回転中心にス
プルーを設け、固定型、可動型のいずれか一方の型面を
製品外形線にほぼ内接する円形にて内外に２分割して相
互に回転可能とし、又内接円形内に上記スプルーより放
射状にランナー及びゲートを配設し、射出成形後の型開
き前に上記円形部分を回転させてゲートを切断するよう
にしたので、ゲートカットを簡単にでき、しかも見栄え
のよいカット面を得ることができる効果がある。
【図１】 本発明の一実施例による回転式射出成形型
を備えた射出成形機を示す概略構成図である。
を備えた射出成形機を示す概略構成図である。
【図２】 上記回転式射出成形型を示す要部断面構成
図である。
図である。
【図３】 上記回転式射出成形型を示す要部平面構成
図である。
図である。
【図４】 図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】 図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】 本発明の他の実施例を示す工程図である。
４ 固定型
４１ 雄型部４２ 雌型部
４３ 雌
型部５ 回転型
５１、 雄型部５２ 雌型部
５３
雌型部５４ 内接円形部
５５ ランナー５６ サブマリ
ーンゲート ５０２ サイドゲート
４１ 雄型部４２ 雌型部
４３ 雌
型部５ 回転型
５１、 雄型部５２ 雌型部
５３
雌型部５４ 内接円形部
５５ ランナー５６ サブマリ
ーンゲート ５０２ サイドゲート
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに開閉可能に型合わせされる型の
一方を他方に対して３６０／３ｎ度（ｎは整数）回転可
能とし、それぞれの型に上記角度毎に雄、雌、雌の繰り
返し順序で製品形成面を形成し、雌雄及び雄雌の型部の
型合わせ部分で一対の製品半割体を射出成形するととも
に雌型部同士の型合わせ部分で半割体の衝合部を溶融樹
脂の射出によって接合し、これを型の回転によって繰り
返し行えるようにした回転射出成形用の金型であって、
型の回転中心にスプルーを設け、固定型、可動型のいず
れか一方の型面を製品外形線にほぼ内接する円形にて内
外に２分割し、相互に回転可能とし、内接円形内に上記
スプルーより放射状にランナー及びゲートを配設したこ
とを特徴とする回転式射出成形型。 - 【請求項２】 互いに開閉可能に型合わせされる型の
一方を他方に対して３６０／３ｎ度（ｎは整数）回転可
能とし、それぞれの型に上記角度毎に雄、雌、雌の繰り
返し順序で製品形成面を形成し、型の回転中心にスプル
ーを設け、固定型、可動型のいずれか一方の型面を製品
外形線にほぼ内接する円形にて内外に２分割して相互に
回転可能とし、内接円形内に上記スプルーより放射状に
ランナー及びゲートを配設してなる金型を用い、雌雄及
び雄雌の型部の型合わせ部分で一対の製品半割体を射出
する成形と、雌型部同士の型合わせ部分で半割体の衝合
部を溶融樹脂の射出によって接合して中空製品を製造す
る成形とを型の回転によって繰り返し行うに際し、型開
き前に円形部分を回転してゲートを切断するようにした
ことを特徴とするゲートカット方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1279391A JPH06102349B2 (ja) | 1991-01-08 | 1991-01-08 | 回転式射出成形型およびゲートカット方法 |
| US07/740,377 US5221538A (en) | 1990-08-06 | 1991-08-05 | Rotational injection molding machine having a plurality of combinations of male and female dies |
| DE4126041A DE4126041C2 (de) | 1990-08-06 | 1991-08-06 | Spritzgießform mit verdrehbaren, zu verschiedenen Kombinationen zusammenstellbaren Patrizen- und Matrizen-Einzelformen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1279391A JPH06102349B2 (ja) | 1991-01-08 | 1991-01-08 | 回転式射出成形型およびゲートカット方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270622A true JPH04270622A (ja) | 1992-09-28 |
| JPH06102349B2 JPH06102349B2 (ja) | 1994-12-14 |
Family
ID=11815276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1279391A Expired - Fee Related JPH06102349B2 (ja) | 1990-08-06 | 1991-01-08 | 回転式射出成形型およびゲートカット方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06102349B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0976288A (ja) * | 1995-09-08 | 1997-03-25 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形方法および射出成形用金型 |
| JP2003112332A (ja) * | 2001-10-03 | 2003-04-15 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形方法および射出成形用金型 |
| JP2006346948A (ja) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Hitoshi Fukao | 鍔付筒体の成形方法及び成形金型 |
| CN110948788A (zh) * | 2018-09-27 | 2020-04-03 | 日本电产株式会社 | 注射成型用模具 |
| CN117804871A (zh) * | 2024-02-23 | 2024-04-02 | 西南石油大学 | 一种玄武岩纤维微滴脱粘样品固化装置 |
-
1991
- 1991-01-08 JP JP1279391A patent/JPH06102349B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0976288A (ja) * | 1995-09-08 | 1997-03-25 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形方法および射出成形用金型 |
| JP2003112332A (ja) * | 2001-10-03 | 2003-04-15 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形方法および射出成形用金型 |
| JP2006346948A (ja) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Hitoshi Fukao | 鍔付筒体の成形方法及び成形金型 |
| JP4691400B2 (ja) * | 2005-06-15 | 2011-06-01 | 均 深尾 | 鍔付筒体の成形方法及び成形金型 |
| CN110948788A (zh) * | 2018-09-27 | 2020-04-03 | 日本电产株式会社 | 注射成型用模具 |
| CN117804871A (zh) * | 2024-02-23 | 2024-04-02 | 西南石油大学 | 一种玄武岩纤维微滴脱粘样品固化装置 |
| CN117804871B (zh) * | 2024-02-23 | 2024-05-03 | 西南石油大学 | 一种玄武岩纤维微滴脱粘样品固化装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06102349B2 (ja) | 1994-12-14 |
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Legal Events
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