CN110948788A - 注射成型用模具 - Google Patents

Abstract

本发明是注射成型用模具，具有抑制位于旋转轴的槽部内的旋转支承部件与所述旋转轴一起旋转并能够将形成于树脂部件的浇口成型部切断的结构。注射成型用模具(1)具有：旋转轴(42)，其具有螺旋状的槽部(42a)，沿厚度方向贯穿可动模(21)；旋转部(41)，其具有切断部(41d)，与旋转轴(42)连接；旋转支承部件(43b)，其位于槽部(42a)内；环部件(43a)，其将旋转支承部件(43b)以能够旋转的方式保持在内周侧，具有沿与旋转轴(42)的旋转方向交叉的方向延伸的接触面(43e)；移动部件(25)，其固定有环部件(43a)，能够相对于可动模(21)在旋转轴(42)的轴线方向上移动；以及键部件(44)，其以与环部件(43a)的接触面(43e)接触的状态固定于移动部件(25)并且将环部件(43a)支承为不能在旋转轴(42)的旋转方向上相对于移动部件(25)旋转。

Description

注射成型用模具

技术领域

本发明涉及注射成型用模具。

背景技术

公知有通过使熔融树脂注入于在固定模与可动模之间构成的模腔内而成型出树脂成型品的注射成型用模具。在这样的注射成型用模具中，由于树脂成型品与浇口或流道中的树脂成型物相连，因此需要去除上述树脂成型物的作业。

针对于此，例如像专利文献1所公开的那样，公知有如下的注射成型用模具：在可动侧模板相对于固定侧模板分离时，通过使在圆形顶面具有下浇口的旋转轴进行旋转，将浇口中的树脂成型物从成型品切断。在该注射成型用模具中，上述旋转轴具有沿外周面与旋转中心轴成规定的角度倾斜的截面半圆形的槽，被对上述可动侧模板进行支承的承接板支承的钢球位于该槽内。上述旋转轴通过在上述承接板相对于上述可动侧模板分离时上述钢球相对于上述槽移动而进行旋转。

另外，在上述专利文献1所公开的注射成型用模具中，用于对上述钢球进行支承的固定套筒被螺栓固定于上述承接板。

专利文献1：日本特开2003-80569号公报

但是，在上述专利文献1所公开的结构中，对被定位于旋转轴的槽内的钢球进行支承的固定套筒被螺栓固定于承接板。因此，在使上述钢球相对于上述槽移动时，有可能上述固定套筒也与上述旋转轴一起进行旋转。由此，被上述固定套筒支承的上述钢球与上述旋转轴难以进行相对移动，因此有可能无法对上述旋转轴赋予足够的旋转力。这样一来，有可能无法使上述旋转轴旋转至能够切断上述树脂成型物的旋转角度。另外，上述钢球是将旋转轴支承为能够旋转的旋转支承部件。

发明内容

本发明的目的在于，提供具有如下结构的注射成型用模具：通过抑制位于旋转轴的槽内的旋转支承部件与上述旋转轴一起旋转，能够切断形成于树脂部件的浇口成型部。

本发明的一个实施方式的注射成型用模具具有：固定模；可动模，其能够相对于所述固定模在开模方向和闭模方向上移动，构成供熔融树脂注入于所述可动模与所述固定模之间的模腔；旋转轴，其在外表面具有以轴线为中心呈螺旋状延伸的槽部，沿厚度方向贯穿所述可动模并且以能够以所述轴线为中心进行旋转的方式被支承于所述可动模；旋转部，其具有位于所述模腔内的切断部，与所述旋转轴的轴线方向上的所述模腔侧的一端部连接；支承部件，其具有旋转支承部件和筒状的支承主体部，该旋转支承部件位于所述旋转轴的所述槽部内，将所述旋转轴支承为能够以所述轴线为中心进行旋转，该支承主体部将所述旋转支承部件以能够旋转的方式保持在内周侧，并且在外周侧具有在沿所述旋转轴的轴线方向观察时沿与所述旋转轴的旋转方向交叉的方向延伸的接触面；移动部件，其固定有所述支承主体部，隔着所述可动模位于与所述固定模相反的一侧，并且能够相对于所述可动模在所述旋转轴的轴线方向上移动；以及旋转抑制部件，其以与所述支承主体部的所述接触面接触的状态固定于所述移动部件，并且将所述支承主体部支承为不能在所述旋转轴的旋转方向上相对于所述移动部件旋转。

根据本发明的一个实施方式的注射成型用模具，能够抑制位于旋转轴的槽内的旋转支承部件与上述旋转轴一起旋转。由此，得到了能够切断形成于树脂部件的浇口部分的注射成型用模具。

附图说明

图1是示出实施方式的注射成型用模具的概略结构的图。

图2是图1中的II-II线剖视图。

图3是仅示出图2中的可动部的图。

图4是图1中的IV-IV线剖视图。

图5是图1中的V-V线剖视图。

图6是图5中的VI-VI线剖视图。

图7是示出从图2所示的状态使承接板相对于可动模安装板沿厚度方向分离的状态的图。

图8是放大示出旋转轴的槽部与旋转支承部之间的位置关系的图。

图9是从固定模侧观察在承接板相对于可动模安装板沿厚度方向移动时使旋转部以旋转轴的轴线为中心进行旋转而切断与树脂成型品相连的浇口成型部的情形的图。

标号说明

1：注射成型用模具；1a：模腔；10：固定部；11：固定模；12：固定模安装板；12a：凹部；20：可动部；21：可动模；21a：贯通孔；22：可动模安装板；22a：凹部；23：承接板；23a：凹部；25：移动部件；30：浇道；40：旋转机构；41：旋转部；41a：安装凹部；41b：流道；41c：浇口；41d：切断部；42：旋转轴；42a：槽部；43：支承部件；43a：环部件(支承主体部)；43b：旋转支承部件；43c：第1缺口部；43d：台阶部；43e：接触面；44：键部件(旋转抑制部件)；45：固定部件；45a：贯通孔；45b：第2缺口部；45c：侧面；46：连接部件；46a：安装部；47：键部件收纳部；M：树脂成型品；G：浇口成型部；R：流道成型部。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行详细地说明。另外，对于图中的相同或者相当部分标注相同的标号而不重复进行其说明。另外，各图中的构成部件的尺寸并没有忠实地表示实际的构成部件的尺寸和各构成部件的尺寸比例等。

(注射成型用模具)

图1是示出本发明的实施方式的注射成型用模具1的概略结构的图。图2是图1中的II-II线剖视图。图3是仅示出图2中的可动部20的图。图4是图1中的IV-IV线剖视图。另外，在图2和图3中，为了便于说明，将后述的旋转机构40去除一部分并以剖面示出。

注射成型用模具1是通过从未图示的注射装置向模腔1a内注射熔融树脂而成型出具有规定的形状的树脂成型品的装置。本实施方式的注射成型用模具1在使可动模21相对于固定模11分离时，能够切断与树脂成型品相连的浇口成型部等非制品部。另外，上述制品部是作为树脂成型品而发挥功能的部分以外的部分，并且是在模腔1a内成型出树脂成型品时形成的部分。

注射成型用模具1具有固定部10和可动部20。虽然没有特别图示，但固定部10固定于注射成型装置。可动部20被注射成型装置支承为能够向接近固定部10的方向和与固定部10分离的方向移动。另外，将上述接近的方向称为闭模方向，将上述分离的方向称为开模方向。

固定部10具有固定模11和固定模安装板12。固定模11和固定模安装板12分别是长方体状的部件。固定模安装板12在可动部20侧的面上具有能够收纳固定模11的凹部12a。固定模11以被收纳在凹部12a内的状态被未图示的螺栓等固定于固定模安装板12。由此，固定部10整体呈长方体状。固定模11和固定模安装板12分别具有沿厚度方向贯通的贯通孔11a、12a。后述的浇道30位于该贯通孔11a、12a内。

可动部20具有可动模21、可动模安装板22以及承接板23。可动模21、可动模安装板22以及承接板23分别是长方体状的部件。

可动模安装板22在固定部10侧的面上具有能够收纳可动模21的凹部22a。可动模21以被收纳于凹部22a内的状态被未图示的螺栓等固定于可动模安装板22。由此，可动部20整体呈长方体状。可动模21和可动模安装板22分别具有沿厚度方向贯通的贯通孔21a、22a。后述的旋转机构40的旋转部41位于可动模21的贯通孔21a内。后述的旋转机构40的旋转轴42位于可动模安装板22的贯通孔22b内。

承接板23相对于可动模安装板22位于与固定部10相反的一侧。承接板23在可动模安装板22侧的面上具有能够收纳固定部件45的凹部23a，该固定部件45用于固定后述的旋转机构40的支承部件43。如后所述，承接板23和固定部件45构成能够相对于可动模21在旋转轴42的轴线方向上移动的移动部件25。

由此，固定模安装板12、可动模安装板22以及承接板23在固定部10和可动部20所排列的方向上层叠。固定于固定模安装板12的固定模11与固定于可动模安装板22的可动模21在固定部10和可动部20所排列的方向上对置。另外，固定部10和可动部20所排列的方向是固定部10、可动部20、固定模11、固定模安装板12、可动模21以及可动模安装板22的厚度方向。

注射成型用模具1在固定模11与可动模21最接近的状态下，在固定模11与可动模21之间具有模腔1a。熔融树脂从后述的浇道30经由用于提供熔融树脂的流道41b和浇口41c被提供至在该模腔1a。

另外，在本实施方式中，模腔1a在沿固定部10和可动部20所排列的方向观察时呈圆环状。因此，如图9所示，本实施方式中的树脂成型品M是圆环状的部件。在图9中标号G是在浇口41c内形成并且与树脂成型品M相连的浇口成型部，标号R是在流道41b内形成的流道成型部。

另外，如图2所示，注射成型用模具1具有浇道30和旋转机构40。浇道30以贯穿固定部10的固定模11和固定模安装板12的状态固定于固定部10。浇道30是圆筒状的部件，前端部位于后述的旋转机构40的旋转部41上。浇道30通过使熔融树脂在内部的通路中流动，经由位于旋转部41的表面的后述的流道41b和浇口41c向模腔1a内提供熔融树脂。

旋转机构40具有利用流道41b和浇口41c使熔融树脂从浇道30流向模腔1a内的功能和将在浇口41c形成的浇口成型部G从树脂成型品M切断的功能。具体而言，旋转机构40具有旋转部41、旋转轴42、支承部件43、一对键部件44以及连接部件46。

旋转轴42沿厚度方向贯穿可动模安装板22和承接板23。即，旋转轴42的轴线P沿上述厚度方向延伸。旋转轴42的轴线P与浇道30的轴线一致。旋转轴42被可动模安装板22和承接板23支承为能够旋转。旋转轴42在外表面具有以轴线P为中心呈螺旋状延伸的槽部42a。在本实施方式中，在从固定部10侧沿轴线方向观察旋转轴42时，槽部42a呈朝向承接板23侧沿顺时针方向延伸的螺旋状。另外，也可以是，在从固定部侧沿轴线方向观察旋转轴时，槽部呈朝向承接板侧沿逆时针方向延伸的螺旋状。

旋转轴42在轴线方向上的模腔1a侧的一个端部连接有连接部件46。连接部件46是圆柱状的部件。连接部件46的轴线方向的端部与旋转轴42的上述一个端部连接。由此，连接部件46与旋转轴42一起进行旋转。

如图3所示，连接部件46在轴线方向上在位于模腔1a侧的端部具有与旋转部41连接的安装部46a。在沿轴线方向观察时，该安装部46a具有沿弦切断连接部件46的圆形的端面而成的形状。

旋转部41是直径比旋转轴42大的圆柱状的部件，位于旋转轴42与浇道30之间并且位于可动模21的贯通孔21a内。即，旋转部41的轴线方向的一个面位于模腔1a侧。如图3所示，旋转部41与连接部件46的安装部46a连接。即，旋转部41在轴线方向的另一个面具有能够供安装部46a插入的安装凹部41a。该安装凹部41a具有沿弦切断圆形而成的形状的开口。通过将连接部件46的安装部46a插入到旋转部41的安装凹部41a内，旋转部41根据旋转轴42的旋转而进行旋转。即，旋转部41与旋转轴42一起以旋转轴42的轴线P为中心进行旋转。

旋转部41在轴线方向的一个面具有多个流道41b和多个浇口41c。在本实施方式中，流道41b和浇口41c沿旋转部41的径向延伸。多个流道41b从旋转部41的轴线沿径向呈放射状延伸。各浇口41c从各流道41b的径向前端部朝向旋转部41的外周部延伸。

另外，旋转部41也可以具有一个流道41b和一个浇口41c。

旋转部41在轴线方向的一个面的外周部具有切断部41d。该切断部41d在旋转部41的径向上是浇口41c的最外周侧。如后所述，在旋转部41与旋转轴42一起旋转时，与在模腔1a内成型的树脂成型品M相连的浇口成型部G被切断部41d切断。切断部41d位于模腔1a内。

在模腔1a内成型出树脂成型品M之后，当具有上述结构的旋转部41以轴线P为中心相对于可动模21旋转时，树脂成型品M和与该树脂成型品M相连而成型的浇口成型部G被切断部41d切断，详细内容在后面说明。由此，在成型出树脂成型品M之后，不需要将浇口成型部G从树脂成型品M切断的作业。

而且，像上述那样，旋转部41呈直径比旋转轴42大的圆柱状，并且切断部41d位于旋转部41的外周部，由此在形成在模腔1a内的树脂成型品M中，通过切断部41d随着旋转轴42的旋转而进行旋转，能够容易地将直径比旋转轴42大的部分切断。

支承部件43将旋转轴42支承为能够相对于承接板23旋转。支承部件43具有环部件43a和旋转支承部件43b。环部件43a是圆环状的部件，供旋转轴42贯通。旋转支承部件43b以能够旋转的方式被支承在环部件43a的内周侧。在本实施方式中，旋转支承部件43b是球状部件。旋转支承部件43b以被环部件43a的内周面支承的状态位于旋转轴42的槽部42a内。环部件43a是筒状的支承主体部。

支承部件43在承接板23的凹部23a内被一对键部件44固定于固定部件45，该固定部件45固定于承接板23。图5是沿旋转轴42的轴线方向观察支承部件43和固定部件45安装于可动模安装板22的状态的图。图6是图5中的VI-VI线剖视图。

在沿旋转轴42的轴线方向观察时，支承部件43的环部件43a在可动模安装板22侧的面中的、外周侧的对置的位置具有一对第1缺口部43c。在沿上述轴线方向观察时，一对第1缺口部43c具有沿弦切掉环部件43a的外周而成的形状。一对第1缺口部43c在上述轴线方向上位于环部件43a的可动模安装板22侧的一部分。即，环部件43a在一对第1缺口部43c与没有形成第1缺口部43c的部分之间具有台阶部43d。

另外，在环部件43a中，一对第1缺口部43c的各侧面在沿旋转轴42的轴线方向观察时是沿与旋转轴42的旋转方向交叉的方向延伸的接触面43e。由此，环部件43a在内周侧将旋转支承部件43b保持为能够旋转，并且在外周侧具有在沿旋转轴42的轴线方向观察时沿与旋转轴42的旋转方向交叉的方向延伸的接触面43e。在本实施方式中，在沿轴线方向观察旋转轴42时，环部件43a隔着轴线P在环部件43a的两侧具有一对接触面43e。在沿旋转轴42的轴线方向观察环部件43a时，各接触面43e是沿与旋转轴42的旋转方向交叉的方向延伸的平面。

固定部件45是具有贯通孔45a的圆环状的部件。固定部件45以收纳于承接板23的凹部23a内的状态固定于承接板23。旋转轴42和支承部件43贯通于贯通孔45a内。固定部件45在可动模安装板22侧的面上的贯通孔45a的周围且相互对置的位置具有一对第2缺口部45b。在沿旋转轴42的轴线方向观察时，一对第2缺口部45b的侧面45c是沿与旋转轴42的旋转方向交叉的方向延伸的面。

一对第2缺口部45b在固定部件45固定于可动模安装板22并且支承部件43的环部件43a被固定部件45支承的状态下分别位于与支承部件43的第1缺口部43c并列的位置。一对第1缺口部43c和一对第2缺口部45b构成能够收纳键部件44的一对键部件收纳部47。在沿轴线方向观察旋转轴42时，一对键部件收纳部47位于隔着旋转轴42对置的位置。一对键部件收纳部47跨越环部件43a和固定部件45而沿环部件43a的切线方向延伸。

一对键部件44分别是长方体状的部件。一对键部件44以被收纳在一对键部件收纳部47内的状态被螺栓等固定于固定部件45。由此，在沿轴线方向观察旋转轴42时，一对键部件44位于隔着旋转轴42对置的位置，沿支承部件43的环部件43a的切线方向延伸。

被收纳在各键部件收纳部47内的各键部件44位于支承部件43的环部件43a的第1缺口部43c内，并且位于固定部件45的第2缺口部45b内。各键部件44的侧面以使各键部件44收纳在各键部件收纳部47内的状态与作为环部件43a的第1缺口部43c的侧面的接触面43e和固定部件45的第2缺口部45b的侧面45c接触。即，在各键部件44中，作为侧面具有与接触面43e接触的平面。本实施方式的注射成型用模具1具有分别与一对接触面43e接触的键部件44。

另外，在旋转轴42以轴线P为中心进行旋转时，支承部件43的环部件43a受到旋转方向的力的情况下，只要各键部件44位于能够抑制环部件43a的旋转的位置，则各键部件44也可以被定位在相对于第1缺口部43c的接触面43e和固定部件45的第2缺口部45b的侧面45c中的至少一方的侧面具有间隙的位置。

如上所述，在由支承部件43的环部件43a的第1缺口部43c和固定部件45的第2缺口部45b构成的键部件收纳部47内收纳键部件44的状态下，通过将该键部件44固定于固定部件45，能够抑制环部件43a沿旋转轴42的轴线方向移动或者以轴线P为中心进行旋转。键部件44是以与环部件43a的接触面43e接触的状态固定于承接板23并且将环部件43a支承为不能相对于承接板23沿旋转轴42的旋转方向旋转的旋转抑制部件。固定部件45的第2缺口部45b是移动部件25的凹部。

即，在本实施方式中，移动部件25具有作为能够收纳键部件44的一部分的凹部的第2缺口部45b。键部件44与环部件43a的接触面43e接触并且以与第2缺口部45b的侧面45c接触的状态将环部件43a固定于承接板23。由此，能够利用键部件44更可靠地抑制环部件43a在旋转轴42的旋转方向上的移动。由此，能够更可靠地抑制在移动部件25相对于可动模21沿旋转轴42的轴线方向移动时环部件43a与旋转轴42一起旋转。

另外，在本实施方式中，环部件43a在外周侧具有多个接触面43e。注射成型用模具1具有多个分别与多个接触面43e接触的键部件44。多个键部件44以与环部件43a的多个接触面43e接触的状态固定于移动部件25。由此，能够更可靠地将环部件43a相对于移动部件25固定。

具体而言，在沿旋转轴42的轴线方向观察时，环部件43a隔着轴线P在环部件43a的的两侧具有一对接触面43e。注射成型用模具1具有一对分别与一对接触面43e接触的键部件44。

由此，在沿旋转轴42的轴线方向观察时，一对键部件44以与位于环部件43a的两侧的一对接触面43e接触的状态固定于移动部件25。由此，能够更可靠地将环部件43a在旋转轴42的旋转方向上相对于移动部件25固定。因此，能够利用一对键部件44更可靠地抑制环部件43a与旋转轴42一起旋转。

在沿旋转轴42的轴线方向观察环部件43a时，接触面43e是沿与旋转轴42的旋转方向交叉的方向延伸的平面。键部件44具有与接触面43e接触的平面。

由此，在沿旋转轴42的轴线方向观察环部件43a时，键部件44的平面与沿相对于旋转轴42的旋转方向交叉的方向延伸的平面、即接触面43e接触，因此能够更可靠地抑制环部件43a与旋转轴42一起旋转。

在本实施方式中，承接板23能够相对于可动模安装板22在厚度方向上移动。即，承接板23是能够相对于可动模21在旋转轴42的轴线方向上移动的移动部件。图7是示出承接板23在厚度方向上相对于可动模安装板22分离的状态的图。图8是放大示出旋转轴42的槽部42a与旋转支承部件43b之间的位置关系的图。图9是从固定模11侧观察在承接板23相对于可动模安装板22在厚度方向上移动时，旋转部41以旋转轴42的轴线P为中心进行旋转，将与树脂成型品M相连的浇口成型部G切断的情形的图。另外，承接板23的移动机构与现有的可动模的移动机构是相同的，因此省略详细的说明。

通过像上述那样使承接板23在厚度方向上相对于可动模安装板22分离，经由固定部件45被固定于承接板23的支承部件43的旋转支承部件43b相对于旋转轴42的螺旋状的槽部42a向旋转轴42的轴线方向且从可动模安装板22分离的方向移动。此时，旋转支承部件43b沿旋转轴42的螺旋状的槽部42a移动，因此利用旋转支承部件43b对旋转轴42施加以轴线P为中心进行旋转的力。

在本实施方式中，如上所述，在从固定部10侧沿轴线方向观察旋转轴42时，旋转轴42的槽部42a呈朝向承接板23侧沿顺时针方向延伸的螺旋状。因此，如上所述，当旋转支承部件43b相对于旋转轴42的槽部42a向旋转轴42的轴线方向且从可动模安装板22分离的方向移动时，在从固定部10侧沿轴线方向观察旋转轴42时，旋转轴42逆时针旋转。

这样，当旋转轴42逆时针旋转时，如图9所示，在从固定部10侧观察时，旋转部41也逆时针旋转。由此，旋转部41相对于可动模21移动。

因此，当在模腔1a内成型出树脂成型品M后，像上述那样使承接板23在厚度方向上相对于可动模安装板22分离，使旋转轴42和旋转部41旋转，由此能够使在旋转部41的浇口41c形成的、与树脂成型品M相连的浇口成型部G从树脂成型品M分离。

因此，通过上述的结构，能够在注射成型用模具1内使浇口成型部G从树脂成型品M分离，因此不需要在注射成型出注射成型品M之后去除浇口成型部G的作业。

而且，在本实施方式中，一对键部件44以被收纳于由支承部件43的环部件43a的第1缺口部43c和固定部件45的第2缺口部45b构成的键部件收纳部47内的状态固定于固定部件45。一对键部件44沿环部件43a的切线方向延伸。

通过具有这样的结构的键部件44，能够像上述那样抑制使承接板23在厚度方向上相对于可动模安装板22分离并使旋转轴42和旋转部41旋转时，环部件43a与旋转轴42一起旋转。由此，能够更可靠地使旋转轴42和旋转部41相对于可动部20旋转，因此能够利用旋转部41更可靠地使与树脂成型品M相连的浇口成型部G从树脂成型品M分离。

以上，在本实施方式中，注射成型用模具1具有：固定模11；可动模21，其能够相对于固定模11在开模方向和闭模方向上移动，构成供熔融树脂注入于可动模21与固定模11之间的模腔1a；旋转轴42，其在外表面具有以轴线P为中心呈螺旋状延伸的槽部42a，沿厚度方向贯穿可动模21并且以能够以轴线P为中心进行旋转的方式被支承于可动模21；旋转部41，其具有位于模腔1a内的切断部41d，与旋转轴42的轴线方向上的模腔1a侧的一端部连接；支承部件43，其具有旋转支承部件43b和筒状的环部件43a，该旋转支承部件43b位于旋转轴42的槽部42a内，将旋转轴42支承为能够以轴线P为中心进行旋转，该筒状的环部件43a将旋转支承部件43b以能够旋转的方式保持在内周侧，并且在外周侧具有在沿旋转轴42的轴线方向观察时沿与旋转轴42的旋转方向交叉的方向延伸的接触面43e；承接板23，其固定有环部件43a，隔着可动模21位于与固定模11相反的一侧，并且能够相对于可动模21在旋转轴42的轴线方向上移动；以及键部件44，其以与环部件43a的接触面43e接触的状态固定于承接板23，并且将环部件43a支承为不能在旋转轴42的旋转方向上相对于承接板23旋转。

在上述的结构中，通过承接板23沿旋转轴42的轴线方向相对于可动模21移动，固定于承接板23的支承部件43的旋转支承部件43b沿着在旋转轴42的外表面呈螺旋状延伸的槽部42a相对移动。由此，旋转轴42以轴线P为中心进行旋转。这样一来，具有位于模腔1a内的切断部41d并且与旋转轴42的轴线方向上的模腔1a侧的一端部连接的旋转部41也与旋转轴42一起以轴线P为中心进行旋转。因此，在通过向模腔1a内注入树脂而形成的树脂成型品M呈圆环状并且在该树脂成型品M的内周侧形成有浇口成型部G的情况下，能够利用切断部41d容易地切断浇口成型部G。

另外，在上述的结构中，将旋转支承部件43b以能够旋转的方式保持于支承部件43的环部件43a在外周侧具有在沿旋转轴42的轴线方向观察时沿与旋转轴42的旋转方向交叉的方向延伸的接触面43e，键部件44以与接触面43e接触的状态固定于承接板23。由此，在通过承接板23的移动使旋转支承部件43b相对于旋转轴42的槽部42a相对移动时，能够抑制环部件43a与旋转轴42一起沿旋转方向旋转。由此，通过承接板23的移动能够更可靠地使旋转部41经由旋转轴42进行旋转。因此，利用旋转部41的切断部41d能够在模腔1a内更可靠地将与树脂成型品M相连的浇口成型部G切断。

在本实施方式的结构中，接触面43e位于环部件43a的外周侧的轴线方向的一部分。键部件44将环部件43a在旋转轴42的旋转方向和轴线方向上相对于承接板23固定。

能够利用键部件44将环部件43a在旋转轴42的旋转方向和轴线方向上相对于承接板23固定。由此，能够利用简单的结构更可靠地将环部件43a固定于承接板23。

(其他实施方式)

以上，虽然对本发明的实施方式进行了说明，但上述的实施方式只是用于实施本发明的例示。因此，本发明不限于上述的实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内对上述的实施方式进行适当变形来实施。

在上述实施方式中，注射成型用模具1具有固定模11和可动模21。但是，注射成型用模具1也可以具有多个模具。在该情况下，多个上述模具包含能够构成模腔并且能够相对移动的多个模具。

在上述实施方式中，旋转机构40的旋转支承部件43b是球状部件。但是，旋转支承部件只要为能够相对于旋转轴42的槽部42a旋转的形状，则例如也可以具有圆柱状等其他形状。

在上述实施方式中，一对键部件44以被收纳于由支承部件43的环部件43a的第1缺口部43c和固定部件45的第2缺口部45b构成的键部件收纳部47内的状态固定于固定部件45。

但是，键部件与固定部件也可以是一个部件。在该情况下，只要在将环部件夹入于上述一个部件与承接板之间的状态下，将上述一个部件固定于上述承接板即可。另外，在该情况下，为了抑制基于旋转轴的旋转的上述环部件的旋转，需要利用上述一个部件将上述环部件支承为不能进行旋转。例如，上述一个部件具有与上述环部件的接触面接触并且在沿上述旋转轴的轴线方向观察时沿与上述旋转轴的旋转方向交叉的方向延伸的面。

在上述实施方式中，使用一对键部件44来抑制环部件43a的旋转。但是，也可以利用1个或3个以上的键部件抑制环部件的旋转。

另外，抑制环部件的旋转的结构不限于上述那样的使用键部件的结构。即，抑制上述环部件的旋转的结构只要是在旋转轴旋转时能够抑制上述环部件的旋转的结构，则可以是任何结构。

在上述实施方式中，旋转部41呈直径比旋转轴42大的圆柱状。但是，旋转部可以具有与旋转轴相同的直径，也可以具有比上述旋转轴小的直径。

在上述实施方式中，树脂成型品M是圆环状的部件。但是，树脂成型品只要为能够利用旋转部的切断部将浇口成型部分离的形状，则可以具有任何形状。

产业上的可利用性

本发明能够用于在使用树脂进行注射成型之后使非制品部从树脂成型品分离的注射成型用模具。

Claims (7)

1.一种注射成型用模具，其具有：

固定模；

可动模，其能够相对于所述固定模在开模方向和闭模方向上移动，构成供熔融树脂注入于所述可动模与所述固定模之间的模腔；

旋转轴，其在外表面具有以轴线为中心呈螺旋状延伸的槽部，沿厚度方向贯穿所述可动模并且按照能够以所述轴线为中心进行旋转的方式被支承于所述可动模；

旋转部，其与所述旋转轴的轴线方向上的所述模腔侧的一端部连接，具有位于所述模腔内的切断部；

支承部件，其具有旋转支承部件和筒状的支承主体部，该旋转支承部件位于所述旋转轴的所述槽部内，将所述旋转轴支承为能够以所述轴线为中心进行旋转，该支承主体部将所述旋转支承部件以能够旋转的方式保持在内周侧，并且在外周侧具有在沿所述旋转轴的轴线方向观察时沿与所述旋转轴的旋转方向交叉的方向延伸的接触面；

移动部件，其固定有所述支承主体部，隔着所述可动模位于与所述固定模相反的一侧，并且能够相对于所述可动模在所述旋转轴的轴线方向上移动；以及

旋转抑制部件，其以与所述支承主体部的所述接触面接触的状态固定于所述移动部件，并且将所述支承主体部支承为不能在所述旋转轴的旋转方向上相对于所述移动部件旋转。

2.根据权利要求1所述的注射成型用模具，其中，

所述接触面位于所述支承主体部的外周侧的轴线方向的一部分，

所述旋转抑制部件将所述支承主体部在所述旋转轴的旋转方向和轴线方向上相对于所述移动部件固定。

3.根据权利要求1或2所述的注射成型用模具，其中，

所述移动部件具有能够收纳所述旋转抑制部件的一部分的凹部，

所述旋转抑制部件与所述支承主体部的所述接触面接触，并且以与所述凹部的侧面接触的状态将所述支承主体部固定于所述移动部件。

4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的注射成型用模具，其中，

所述支承主体部在外周侧具有多个所述接触面，

该注射成型用模具具有多个分别与多个所述接触面接触的所述旋转抑制部件。

5.根据权利要求4所述的注射成型用模具，其中，

在沿所述轴线方向观察时，所述支承主体部隔着所述轴线在所述支承主体部的两侧具有一对所述接触面，

该注射成型用模具具有一对分别与一对所述接触面接触的所述旋转抑制部件。

6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的注射成型用模具，其中，

在沿所述旋转轴的轴线方向观察所述支承主体部时，所述接触面是沿与所述旋转轴的旋转方向交叉的方向延伸的平面，

所述旋转抑制部件具有与所述接触面接触的平面。

7.根据权利要求1至6中的任意一项所述的注射成型用模具，其中，

所述旋转部呈直径比所述旋转轴大的圆柱状，

所述切断部位于所述旋转部的外周部。

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