JP7057676B2 - スラストワッシャの射出成形金型 - Google Patents
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Description
成形工程は、溶融した合成樹脂をキャビティに充填し、成形体を形成する工程である。
ゲートカット工程は、金型内でディスクゲートをゲートカットする工程である。この工程では、可動型板2と固定型板3とが衝合された状態のまま、ディスクゲートを切断する。
離型工程は、固定型板と可動型板を型開きして、成形体を取り出す工程である(図7参照)。この工程では、パーティングロック装置の解除により固定型板3から可動型板2が型開き方向に開放される。つまりパーティングラインPLが開放される。また、この型開きの直後に、コアピン7の軸心内に配置されたエジェクタピン8と、可動型板2内に配置されたエジェクタピン9とが、エジェクタロッドに押し出されて前進する。この前進により、コアピン7先端に張り付いていたディスクゲート部24と、射出成形体であるスラストワッシャ31とが金型から取り出される。
2 可動型板
3 固定型板
4 ランナストリッパプレート
5 キャビティ
6 ディスクゲート
7 コアピン
8 エジェクタピン(突き出しピン)
9 エジェクタピン(突き出しピン)
10 入れ子
11 スプルーブッシュ
12 コイルバネ
13 ランナープレート
14 第1スプルー
15 ランナー
16 第2スプルー
17 ストップボルト(制限手段)
18 収容部
19 合成樹脂
20 コアピンプレート
21 コイルバネ
22 サイドプレート
23 ランナー部
24 ディスクゲート部
31 スラストワッシャ
32 内径面
33 外径面
34 切り欠き部
35 溝
Claims (5)
- 可動型板と固定型板とランナストリッパプレートとを備えてなる3プレート金型構造の中空円盤状スラストワッシャの射出成形金型であって、
前記射出成形金型は、前記可動型板に設けられ、前記固定型板と前記可動型板を衝合して形成される円環状のキャビティに、該キャビティの内周部に設けられたディスクゲートを介して合成樹脂を射出成形する金型であり、
前記可動型板は、前記キャビティの一部を構成する円環状の凹部と、該凹部の中心軸上に配置された、該凹部と同心円柱状のコアピンと、該コアピンの中心軸上に配置された突き出しピンとを有し、
前記固定型板は、前記可動型板との衝合面と面一に配置され、前記凹部と対向して前記キャビティの一部を構成する端面を有する入れ子と、前記入れ子の中心軸上で、かつ、前記コアピンと同軸上に配置されたスプルーブッシュとを有し、前記入れ子と前記スプルーブッシュの間に弾性部材が組み込まれ、前記入れ子に対して前記スプルーブッシュが移動可能であり、
前記コアピンの外周形状と、前記スプルーブッシュの前記コアピンとの対向面の外周形状とが同一形状であり、
前記固定型板と前記可動型板とが衝合された衝合状態において、前記コアピンと前記スプルーブッシュの間に前記ディスクゲートが形成され、前記衝合状態で、前記スプルーブッシュが前記衝合面から後退可能であり、前記コアピンの前進により前記ディスクゲートの切断が可能であることを特徴とするスラストワッシャの射出成形金型。 - 前記衝合状態で、前記コアピンが型閉じ方向に前進し、前記スプルーブッシュが後退することを特徴とする請求項1記載のスラストワッシャの射出成形金型。
- 前記固定型板は、前記衝合状態において前記スプルーブッシュの後退距離を制限する制限手段を有することを特徴とする請求項2記載のスラストワッシャの射出成形金型。
- 前記制限手段は、本体部と該本体部から拡径されたフランジ部とを有する柱状部材であり、
前記固定型板は、前記制限手段を収容する収容部を有し、該収容部において、前記制限手段は、前記スプルーブッシュの後退と連動して前記型閉じ方向に移動可能に収容され、該制限手段の移動に伴って前記フランジ部の前記型閉じ方向側の端面が前記収容部に当接することで前記スプルーブッシュの後退距離を制限することを特徴とする請求項3記載のスラストワッシャの射出成形金型。 - 前記ランナストリッパプレートと前記固定型板とが開放されるのと同時に、前記コアピンを前進させることを特徴とする請求項2から請求項4までのいずれか1項記載のスラストワッシャの射出成形金型。
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