JP2007301811A - プラスチック成形金型。 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な機構で、プラスチック成形金型の部品点数を減らすことができ、部品点数を減らすことでプラスチック成形金型の固定側型板と可動側型板の面積空間のスペースを有効に活用することのできるプラスチック成形金型を提供すること。
【解決手段】固定側５１と可動側５２とからなり、溶融樹脂を製品成形部６４に供給し型開きしてプラスチック製品を取り出す樹脂モールド金型において，筒状に形成され一端に底部が設けられ他端にフランジ７４が設けられた収納部材７１と、収納部材７１に着脱自在に収納し定常状態で収納部材７１の長さより長く形成されたコイルスプリング７２とからなる型開き具７０を取り付け，ランナーストリッパープレート５４と固定側型板５５とを最初に開き、ランナーストリッパープレート５４と固定側型板５５とが所定距離開いた後に、固定側取付板５３とランナーストリッパープレート５４とを開くようにする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、プラスチック成形金型部品に係り、特にプラスチック成形金型における上型と下型の型開きを行うに当たって、ランナーストリッパープレートの開きを規制するプラスチック成形金型に関する。

プラスチック成形品は、プラスチック成形によって製造する製品によって、また、そのプラスチック成形された製品を使用する場所等によって種々形状が異なり、その使用場所に合った形状のものを製造している。このプラスチック成形品の製造に当たっては、その形状に合わせて樹脂モールド金型を設計し、その製品毎に樹脂モールド金型を製作している。

この製作された樹脂モールド金型は、コア入れ子に形成される製品成形部である空間に樹脂を圧入しモールド成形してプラスチック成形品を製造するようになっている。この樹脂モールド金型は、樹脂成形品を取り出すために上下金型を開くラインであるパーティングラインで上型と下型とを分離して開いて製品成形部においてプラスチック成形した樹脂成形品を取り出している。すなわち、樹脂モールド金型は、上型と下型とを噛み合わせたものとなっている。

この樹脂モールド金型は、従来、図５に示す如き構成を有している。すなわち、図５において、１は樹脂モールド金型で、固定側２と可動側３とによって構成されている。

固定側２は、固定側取付板４とランナーストリッパープレート５と固定側型板６とによって構成されており、固定側型板６がランナーストリッパープレート５を介して固定側取付板４に取付けられている。７は固定側２と可動側３が分離するパーティングラインである。

８はロケートリングで、このロケートリング８は、図示されていない締付ボルトによって固定側取付板４に取付けられている。また、９はスプルーブッシュで、このスプルーブッシュ９は、内部に下方に広がるテーパー状の貫通孔９ａが設けられている。そして、このスプルーブッシュ９は、ロケートリング８によって押さえつけられている。

可動側３は、可動側型板１０とスペーサーブロック１１と上エジェクタープレート１２と下エジェクタープレート１３と可動側取付板１４とによって構成されている。そして、この可動側型板１０がスペーサーブロック１１を介して可動側取付板１４に取付けられている。

樹脂モールド金型１の入れ子には、製品成形部１５が形成されている。この入れ子は、製品成形部１５において樹脂を加圧注入によって成形された樹脂成形品を取り出すため、固定側２と可動側３に分かれる。

ランナーゲートロックピンは、溶融樹脂を製品成形部１５に供給するゲート１６と、ゲート１６に連結される加工穴であるスプルー１７と、溶融樹脂注入口であるランナー１８と、このランナー１８に先端が挿入されるランナーロックピン１９とによって構成されている。そして、このランナーゲートロックピンは、ゲート１６の先端の固化した樹脂と固化したプラスチック製品とを切り離すのに用いられるものである。すなわち、ランナー１８からスプルー１７、ゲート１６を介して製品成形部１５に溶融樹脂を供給し、製品成形部１５内に充満した樹脂を冷却して固化させプラスチック製品の成形を行うと、ランナー１８、スプルー１７、ゲート１６内に充満している樹脂も同様に固化する。このままコア入れ子を開くと、ゲート１６先端の樹脂にプラスチック製品が引っ付いて固定側入れ子に移動してしまい、ゲート１６先端の樹脂とプラスチック製品とを引き離すのが困難となる。

また、固定側型板６と可動側型板１０には、パーティングロック２０が取り付けられている。このパーティングロック２０は、固定側２から可動側３を移動して樹脂モールド金型１の型を開こうとするときに、ゲートを切り、スプルー１７とランナー１８を引き抜く前に、パーティングライン（パーティング面）７が開かないようにロックしておくためのものである。

また、２１は、サポートピンで、固定側取付板４を貫通して取り付けられ、ランナーストリッパープレート５、固定側型板６、可動側型板１０、スペーサーブロック１１を貫通する穴に取り付けられ、ランナーストリッパープレート５、固定側型板６、可動側型板１０の上下動をサポートするためのものである。また、２２は、ガイドピンで、固定側２の固定側型板６と可動側３の可動側型板１０が開閉の際のガイドをするもので、固定側２の固定側型板６には、ブッシュ２２ａが設けられ、可動側３の可動側型板１０には、ピン２２ｂが設けられている。

また、２３は、プラーボルトで、スペーサーブロック１１、可動側型板１０、固定側型板６を貫通する穴２４に、下エジェクタープレート１３側から挿入されている。そして、２５は、ストップボルトで、このストップボルト２５は、固定側取付板４に形成される孔２４に摺動自在に嵌合し、ランナーストリッパープレート５を通してプラーボルト２３に螺合し、プラーボルト２３と連結されている。

このように従来の樹脂モールド金型１においては、固定側２から可動側３を移動して樹脂モールド金型１の型を開こうとすると、パーティングロック２０の作用によって直ちに、固定側型板６と可動側型板１０とが開かないようになっている（例えば、非特許文献１参照。）。

すなわち、従来の樹脂モールド金型１の型は、コア入れ子の固定側入れ子と可動側入れ子とが開く前にランナー１８、スプルー１７、ゲート１６が加工されている部材（固定側取付板４）とランナー１８に先端が挿入されたランナーロックピン１９の取り付けられた部材（ランナーストリッパープレート５）とが少し（ストップボルト２５の鍔部が固定側取付板４に形成される孔２６内を摺動できる距離）開くようになっている。

したがって、樹脂モールド金型１の固定側２と可動側３を開こうとすると、まず、固定側型板６と可動側型板１０とは開かず、パーティングロック２０でロックされている固定側２の固定側型板６が可動側３の可動側型板１０に引っ張られて、ランナー１８、スプルー１７、ゲート１６が加工されている部材とランナー１８に先端が挿入されたランナーロックピン１９の取り付けられた部材とが開かれる。次に、このランナーロックピン１９によってランナーロックピン１９の先端に固着した樹脂が引き抜かれ、ランナー１８、スプルー１７、ゲート内に充満している固化した樹脂が引き抜かれ、ゲート１６先端の樹脂とプラスチック製品とが引き離される。そして、ランナー１８、スプルー１７、ゲート１６が加工されている部材とランナー１８に先端が挿入されたランナーロックピン１９の取り付けられた部材とが開かれると、ランナーロックピン１９によってランナーロックピン１９の先端に固着した樹脂が引き抜かれる。

このようにランナーロックピン１９の先端に固着した樹脂の引き抜きによって、ランナー１８、スプルー１７、ゲート内に充満している固化した樹脂が引き抜かれ、ゲート先端の樹脂とプラスチック製品とが引き離された後、さらに、可動側３を移動（図５で下方へ）すると、ランナーストリッパープレート５が固定側２の固定側取付板４から引き離される。このランナーストリッパープレート５が固定側２の固定側取付板４から引き離されることによって固定側取付板４とランナーストリッパープレート５とが開く。この後、さらに可動側３を移動（図５で下方へ）すると、プラーボルト２３により固定側取付板４とランナーストリッパープレート５との開きが規制され、固定側型板６と可動側型板１０とが離れ、固定側２から可動側３が離れ、樹脂モールド金型１の型がパーティングライン７で開く。この固定側２から可動側３が離れ、樹脂モールド金型１の型がパーティングライン７で開く距離は、プラーボルト２３の長さによって決定されるもので、このプラーボルト２３は、ランナーストリッパープレート５と固定側取付板４の開きを規制している。
プラスチック金型用部品カタログ（パンチ工業 １９９７年３月発行）

このように従来の樹脂モールド金型１にあっては、樹脂モールド金型１の固定側２と可動側３を開く際に、最初に固定側型板６と可動側型板１０とが開かないようにするため、パーティングロック２０を設けている。このパーティングロック２０は、固定側２の固定側型板６が可動側３の可動側型板１０を一時的にロックするためのものであるため、固定側型板６と可動側型板１０に取り付けるものである。しかし、固定側型板６と可動側型板１０間には、製品成形部１５が形成されているコア入れ子を収納したり、サポートピン２１を通したり、プラーボルト２３を通したり、ガイドピン２２を通したり、ランナーゲートを形成するため、パーティングロック２０を固定側型板６と可動側型板１０との間に取り付ける場所を確保するのが難しいという問題がある。

特に、ガイドピン２２、プラーボルト２３、ランナーゲートを形成する場所は、製品成形部１５が有る位置に近く、固定側型板６と可動側型板１０との間にパーティングロック２０を取り付けようとすると、スペース的に邪魔になる場合が多い。さらに、プラーボルト２３を設けるにあたっては、固定側取付板４、ランナーストリッパープレート５、固定側型板６、可動側型板１０、スペーサーブロック１１の全型板に渡って貫通した穴２４を形成する必要があり、各部材を加工するために工数が多く掛かり、コスト高になるという問題がある。

本発明の目的は、簡単な機構で、プラスチック成形金型の部品点数を減らすことができ、部品点数を減らすことでプラスチック成形金型の固定側型板と可動側型板の面積空間のスペースを有効に活用することのできるプラスチック成形金型を提供することにある。

本願請求項１に記載のプラスチック成形金型は、固定側取付板５３とランナーストリッパープレート５４と固定側型板５５とによって構成される固定側５１と、可動側型板５９とスペーサーブロック６０と上エジェクタープレート６１と下エジェクタープレート６２と可動側取付板６３とによって構成される可動側５２とからなり、固定側型板５５と可動側型板５９との間に製品成形部６４を形成し、固定側型板５５のランナーストリッパープレート５４側にランナー６５とスプルー６６とゲート６７を形成し、固定側５１の固定側取付板５３に設けられたスプルーブッシュ５８からランナー６５とスプルー６６とゲート６７を介して溶融樹脂を製品成形部６４に供給して、プラスチック製品を成形し、固定側５１と可動側５２を型開きして製品成形部６４からプラスチック製品を取り出す樹脂モールド金型において，
筒状に形成され一端に底部が設けられ他端にフランジ７４が設けられた収納部材７１と、収納部材７１に着脱自在に収納し定常状態で収納部材７１の長さより長く形成されたコイルスプリング７２とからなる型開き具７０を固定側取付板５３とランナーストリッパープレート５４とに取り付け，
固定側５１と可動側５２の型開きの際に、型開き具７０によって、ランナーストリッパープレート５４と固定側型板５５とを最初に開き、ランナーストリッパープレート５４と固定側型板５５とが所定距離開いた後に、固定側取付板５３とランナーストリッパープレート５４とを開くようにしたものである。

本願請求項２に記載のプラスチック成形金型は、固定側取付板５３とランナーストリッパープレート５４と固定側型板５５とによって構成される固定側５１と、固定側型板５９とスペーサーブロック６０と上エジェクタープレート６１と下エジェクタープレート６２と可動側取付板６３とによって構成される可動側５２とからなり、固定側型板５５と可動側型板５９との間に製品成形部６４を形成し、固定側型板５５の前記ランナーストリッパープレート５４側にランナー６５とスプルー６６とゲート６７を形成し、固定側５１の固定側取付板５３に設けられたスプルーブッシュ５８からランナー６５とスプルー６６とゲート６７を介して溶融樹脂を製品成形部６４に供給して、プラスチック製品を成形し、固定側５１と可動側５２を型開きして製品成形部６４からプラスチック製品を取り出す樹脂モールド金型において，
固定側取付板５３の下面側に有底孔を形成すると共に、ランナーストリッパープレート５４に固定側取付板５３に形成される有底孔７５に連通し、有底孔７５の径よりも小径の貫通孔７６を形成し，
固定側取付板５３の有底孔７５に筒状に形成され一端に底部が設けられ他端にフランジ７４が設けられた収納部材７１のフランジ部を摺動自在に嵌装し，
ランナーストリッパープレート５４の貫通孔７６に収納部材７１の本体７３を摺動自在に嵌装し，
ランナーストリッパープレート５４の貫通孔７６を介して固定側取付板５３の有底孔７５の底面と固定側型板５５の上面との間に収納部材７１の内部に定常状態で収納部材７１の長さより長く形成されたコイルスプリング７２を装着し，
固定側５１と可動側５２の型開きの際に、型開き具７０によって、ランナーストリッパープレート５４と固定側型板５５とを最初に開き、ランナーストリッパープレート５４と固定側型板５５とが所定距離開いた後に、固定側取付板５３とランナーストリッパープレート５４とを開くようにしたものである。

本願請求項３に記載のプラスチック成形金型は、請求項２に記載のプラスチック成形金型のコイルスプリングの長さを，圧縮されていない定常状態でランナーストリッパープレート５４と固定側型板５５とが開いた後に、固定側取付板５３とランナーストリッパープレート５４とを所定距離開いた状態になる長さにしたものである。

本願請求項４に記載のプラスチック成形金型は、請求項２又は請求項３に記載のプラスチック成形金型の有底孔の深さ寸法を，固定側取付板５３の有底孔７５に収納する型開き具７０の収納部材７１のフランジ７４が固定側取付板５３の有底孔７５内をランナーストリッパープレート５４と固定側型板５５とが開いた後に、固定側取付板５３とランナーストリッパープレート５４とを所定距離開くために必要な長さにしたものである。

本発明によれば、プラスチック成形金型の部品点数を減らすことができ、部品点数を減らすことでプラスチック成形金型の固定側型板と可動側型板の面積空間のスペースを有効に活用することのできる。

すなわち、本発明に係るプラスチック成形金型によれば、従来のプラスチック成形金型よりも部品点数を削減することができる。また、本発明に係るプラスチック成形金型によれば、従来のプラスチック成形金型よりも型板の加工工数を削減することができる。さらに、本発明に係るプラスチック成形金型によれば、製品成形部の周りに従来のプラスチック成形金型よりも部品が少ないためスペースの有効利用ができる。加えて、本発明に係るプラスチック成形金型によれば、コイルスプリングを交換することで型開きの力の調整を容易に行うことができる。

図１には、本発明に係るプラスチック成形金型５０の金型部品を取り付けた全体模式図が示されている。
図１において、プラスチック成形金型５０は、スリープレートタイプのプラスチック成形金型で、固定側５１と可動側５２とによって構成されており、固定側５１と可動側５２の間で樹脂成形して、この固定側５１と可動側５２を開いて（型開き）プラスチック製成形品を取り出すようになっている。

固定側５１は、固定側取付板５３とランナーストリッパープレート５４と固定側型板５５とによって構成されており、固定側型板５５はランナーストリッパープレート５４を介して固定側取付板５３に取付けられている。５６は固定側５１と可動側５２が分離するパーティングライン（パーティング面）である。また、固定側型板５５には、図示されていないフック取付用タップ穴が形成されており、このフック取付用タップ穴には、図示されていないフックが取付けられている。

５７はロケートリングで、このロケートリング５７は、図示されていない締付ボルトによって固定側取付板５３に取付けられており、中心にすり鉢状の穴５７ａが形成されている。この穴５７ａには、図示されていないプラスチック成型機の溶融樹脂を供給する樹脂供給ノズルが押圧接するようになっている。また、５８はスプルーブッシュで、このスプルーブッシュ５８は、固定側取付板５３とランナーストリッパープレート５４を貫通して設けられており、ロケートリング５７によって押さえつけられている。このスプルーブッシュ５８には、ロケートリング５７の穴５７ａに開口し、内部を貫通して、下方に広がるテーパー状に形成される貫通孔５８ａが設けられており、ロケートリング５７の穴５７ａと連通し、この貫通孔５８ａに樹脂供給ノズルから供給される溶融樹脂が注入されるようになっている。このスプルーブッシュ５８の先端は、固定側型板５５に接触した状態になっている。

可動側５２は、可動側型板５９とスペーサーブロック６０と上エジェクタープレート６１と下エジェクタープレート６２と可動側取付板６３とによって構成されている。そして、この可動側型板５９がスペーサーブロック６０を介して可動側取付板６３に取付けられている。この可動側５２は、図示していないプラスチック成形機によって固定側５１との開閉が行われるようになっている。そして、プラスチック成形金型５０の固定側型板５５と可動側型板５９との間には、入れ子が装着されており、この入れ子に製品成形部６４が形成されている。この入れ子は、製品成形部６４において樹脂を加圧注入によって成形された樹脂成形品を取り出すため、固定側５１と可動側５２に分かれる。

また、固定側型板５５のランナーストリッパープレート５４と接触する上面には、スプルーブッシュ５８の貫通孔５８ａが開口するランナー６５が形成されている。このランナー６５は、スプルーブッシュ５８の貫通孔５８ａを介してロケートリング５７の穴５７ａから供給されてくる溶融樹脂を図１において水平方向に走行させる樹脂溜りである。さらに、固定側型板５５には、このランナー６５に連通し、下方に狭まくなるロート状に形成されるスプルー６６が形成されている。このスプルー６６の先端は、製品成形部６４に連通しており、スプルー６６の先端には、溶融樹脂を製品成形部６４に供給するゲート６５が形成されている。また、固定側取付板５３には、この固定側取付板５３、ランナーストリッパープレート５４を貫通してランナーロックピン６８が取り付けられている。

このランナーロックピン６８は、固定側取付板５３とランナーストリッパープレート５４とが閉じた状態のままで固定側型板５５が可動側型板５９側に開いた際に、ランナー６５とスプルー６６に充填されている固化した樹脂をランナーストリッパープレート５４と共に引き上げ、固化した樹脂をスプルー６６と製品成形部６４と接するゲート６５で切断してプラスチック製成形品から切り離すためのものである。すなわち、ランナー６７からスプルー６６、ゲート６５を介して製品成形部６４に溶融樹脂を供給し、製品成形部６４内に充満した樹脂を冷却して固化させプラスチック製品の成形を行うと、ランナー６７、スプルー６６、ゲート６５内に充満している樹脂も同様に固化する。このまま入れ子を開くと、ゲート６５先端の樹脂にプラスチック製品が引っ付いて固定側入れ子に移動してしまい、ゲート６５先端の樹脂とプラスチック製品とを引き離すのが困難となってしまう。このランナー６７、スプルー６６、ゲート６５内に充満して固化した樹脂は、入れ子を開く（固定側型板５５と可動側型板５９を開く）前にプラスチック製品とを引き離す必要があるため、ランナーロックピン６８が用いられる。

また、固定側取付板５３とランナーストリッパープレート５４とには、型開き具７０が取り付けられている。この型開き具７０は、図２に示す如き構成を有している。すなわち、型開き具７０は、収納部材７１とコイルスプリング７２とによって構成されている。
収納部材７１は、円筒状に形成される筒体の一端に底部を設けてなる本体７３と、この本体７３の他端部にランジ７４が形成されて構成されている。そして、この収納部材７１には、コイルスプリング７２が、着脱自在に収納されている。また、コイルスプリング７２は、帯状に形成される板部材を水平方向にコイル状に形成したものである。

この型開き具７０は、固定側取付板５３とランナーストリッパープレート５４とに装着されている。すなわち、固定側取付板５３の下面側には、円形状の有底孔７５が形成されており、この有底孔７５に型開き具７０の収納部材７１のフランジ７４形成側が摺動自在に嵌装されている。また、ランナーストリッパープレート５４には、固定側取付板５３に形成される有底孔７５に連通し、この有底孔７５の径よりも小径の貫通孔７６が形成されている。このランナーストリッパープレート５４に形成される貫通孔７６は、収納部材７１の本体７３が摺動自在に嵌合でき、収納部材７１のフランジ７４の径より小径に形成されている。収納部材７１のフランジ７４は、固定側取付板５３の有底孔７５に、コイルスプリング７２が収納される収納部材７１の本体７３は、ランナーストリッパープレート５４の貫通孔７６に嵌合された状態となっている。

この固定側取付板５３に形成される有底孔７５の深さ寸法は，有底孔７５に収納する型開き具７０の収納部材７１のフランジ７４が、固定側取付板５３とランナーストリッパープレート５４が閉じた状態で、固定側型板５５とランナーストリッパープレート５４が開いた際にランナーストリッパープレート５４から固定側型板５５が可動側型板５９側に移動する分の距離の移動できる長さに設定されている。そして、収納部材７１のフランジ７４の筒方向の長さは、固定側型板５５とランナーストリッパープレート５４が開いた後、固定側取付板５３とランナーストリッパープレート５４が開いた際に固定側取付板５３からランナーストリッパープレート５４が可動側型板５９側に移動したときに固定側取付板５３に形成される有底孔７５から外れない長さに設定されている。

型開き具７０を構成するコイルスプリング７２の長さは、コイルスプリング７２に圧縮力、引っ張り力の負荷が掛かっていない定常状態で、ランナーストリッパープレート５４と固定側型板５５とを開き、固定側取付板５３とランナーストリッパープレート５４とを開くに十分な長さを有している。この型開き具７０は、樹脂成形の（型を閉じた）際にコイルスプリング７２を圧縮して、型を開くときにコイルスプリング７２の復元力を利用して最初にランナーストリッパープレート５４と固定側型板５５を開き、次いで、固定側取付板５３とランナーストリッパープレート５４を開くものである。したがって、コイルスプリング７２は、型開きの際に、固定側取付板５３とランナーストリッパープレート５４を開くスプリング力と、ランナーストリッパープレート５４と固定側型板５５を開くスプリング力を有している。

また、８０は、サポートピンで、固定側取付板５３を貫通して取り付けられ、ランナーストリッパープレート５４、固定側型板５５、可動側型板５９、スペーサーブロック６０を貫通する穴に取り付けられ、ランナーストリッパープレート５４、固定側型板５５の上下動をサポートするためのものである。また、８１は、ガイドピンで、固定側５１の固定側型板５５と可動側５２の可動側型板５９が開閉の際のガイドをするもので、固定側５１の固定側型板５５には、ブッシュ８１ａが設けられ、可動側５２の可動側型板５９には、ピン８１ｂが設けられている。

また、８２は、ストップボルトで、段付きボルトで構成されており、固定側取付板５３に形成される段付き孔８３に摺動自在に嵌合されている。このストップボルト８２は、固定側取付板５３に形成される段付き孔８３に摺動自在に嵌合し、ランナーストリッパープレート５４に螺合されている。したがって、ストップボルト８２は、固定側取付板５３とランナーストリッパープレート５４とが開いたとき、固定側取付板５３とランナーストリッパープレート５４とが所定距離開いたら、それ以上開かないように制御するものである。このストップボルト８２の頭部は、固定側取付板５３に形成される段付き孔８３内を摺動可能に嵌合されている。

このように構成されるプラスチック成形金型５０は、まず、図１に示す如き固定側５１と可動側５２が閉じた状態で、ロケートリング５７の穴５７ａに圧接された図示されていないプラスチック成型機の樹脂供給ノズルから供給される溶融樹脂をスプルーブッシュ５８の貫通孔５８ａを通して、ランナー６７、スプルー６６、ゲート６５を介して製品成形部６４に溶融樹脂を供給し、製品成形部６４内に充満した樹脂を冷却させて、固化したプラスチック製品の成形を行う。このとき型開き具７０は、コイルスプリング７２を収納した収納部材７１が固定側型板５５に押圧されて固定側取付板５３形成されている有底孔７５内に収納されている。このときコイルスプリング７２は、収納部材７１の底部に押圧されて圧縮された状態で収納部材７１内に収納された状態となっている。また、ロケートリング５７の穴５７ａを通して供給された溶融樹脂は、スプルーブッシュ５８の貫通孔５８ａ、ランナー６７、スプルー６６、ゲート６５に充満して、固化した状態となっている。すなわち、ロケートリング５７の穴５７ａを通りスプルーブッシュ５８の貫通孔５８ａ、ランナー６７、スプルー６６、ゲート６５に充満して固化した樹脂は、１つの樹脂の固まりとなっている。

この状態から成形したプラスチック製品をプラスチック成形金型５０から取り出す場合は、まず、図示しないプラスチック成形機によって可動側５２を移動して型を開いて取り出す。図示しないプラスチック成形機によって可動側５２の押圧を解除して開き始めると、最初に、圧縮された状態で収納部材７１内に収納されているコイルスプリング７２が元の形状に復帰しようとして伸長し始める。すなわち、最初に、圧縮された状態で収納部材７１内に収納されているコイルスプリング７２が作用し、コイルスプリング７２が、収納部材７１を固定側型板５５側に押圧し、固定側型板５５をコイルスプリング力（復元力）によってランナーストリッパープレート５４から引き離して、押し下げ（開き）始める。そして、コイルスプリング７２は、収納部材７１を固定側型板５５側に押圧していくと、やがて収納部材７１のフランジ７４の下端部は、ランナーストリッパープレート５４に当接し、コイルスプリング７２のコイルスプリング力（復元力）による固定側型板５５とランナーストリッパープレート５４との開きは停止する。このコイルスプリング７２のコイルスプリング力（復元力）によって固定側型板５５とランナーストリッパープレート５４が最大開いた状態が図３に示してある状態である。

このように型開き具７０のコイルスプリング７２の作用により、固定側型板５５がランナーストリッパープレート５４から引き離されて押し下げ（開き）られて、ランナーストリッパープレート５４と固定側型板５５とが最初に開き始めると、図３に示す如く、ロケートリング５７の穴５７ａに圧接された図示されていないプラスチック成型機の樹脂供給ノズルから供給され、スプルーブッシュ５８の貫通孔５８ａを通り、ランナー６７、スプルー６６、ゲート６５に充満して固化して１つの樹脂の固まりとなっている樹脂は、ランナーロックピン６８の先端に引っかかった状態で、ランナー６７、スプルー６６、ゲート６５から引き抜かれた状態となる。すなわち、型開き具７０の作用で、ランナーストリッパープレート５４と固定側型板５５とを最初に開くことによって、プラスチック製品とスプルー６６及びゲート６５内の固化した樹脂との切り離しを行っている。

さらに、図示しないプラスチック成形機によって可動側５２を移動して型を開いていくと、収納部材７１のフランジ７４の下端部が、ランナーストリッパープレート５４に当接し、これ以上、固定側型板５５をランナーストリッパープレート５４から引き離すことはできない。そこで、圧縮された状態で収納部材７１内に収納されているコイルスプリング７２が元の形状に復帰しようとして、さらに伸長すると、収納部材７１のランジ７４の下端部が、ランナーストリッパープレート５４を押圧し、固定側取付板５３からランナーストリッパープレート５４を引き離す（開く）方向に押し下げ始める。

すなわち、収納部材７１のランジ７４の下端部が、ランナーストリッパープレート５４に当接し、コイルスプリング７２のコイルスプリング力（復元力）による固定側型板５５とランナーストリッパープレート５４との開きが停止した後、圧縮された状態で収納部材７１内に収納されているコイルスプリング７２がさらに作用すると、コイルスプリング７２は、収納部材７１を固定側型板５５側にさらに押圧し、ランナーストリッパープレート５４をコイルスプリング力（復元力）によって固定側取付板５３から引き離して、押し下げ（開き）始める。

このランナーストリッパープレート５４が固定側取付板５３から開き出すと、ランナーストリッパープレート５４に螺合されて取り付けられていおり、固定側取付板５３に形成される段付き孔８３に頭部が摺動自在に嵌合しているストップボルト８２がランナーストリッパープレート５４の下降に伴って、段付き孔８３内を下方に移動し始める。そして、さらにコイルスプリング７２が、収納部材７１を固定側型板５５側にさらに押圧し、ランナーストリッパープレート５４を固定側取付板５３から引き離して、押し下げていくと、やがて固定側取付板５３とランナーストリッパープレート５４とが所定距離開いたら、ランナーストリッパープレート５４に螺合されて取り付けられているストップボルト８２の頭部の下端部が固定側取付板５３に形成される段付き孔８３にに当接し、これ以上、ランナーストリッパープレート５４を固定側取付板５３から引き離すことはできなくなる。

これと同時に、コイルスプリング７２は、収納部材７１のフランジ７４でランナーストリッパープレート５４を固定側型板５５側に押圧していき、ほぼ伸びきった状態となり、コイルスプリング７２がコイルスプリング力（復元力）が小さくなり、ランナーストリッパープレート５４と固定側取付板５３との開きが停止する。このコイルスプリング７２のコイルスプリング力（復元力）によってランナーストリッパープレート５４と固定側取付板５３とが最大開いた状態が図４に示してある状態である。

このように型開き具７０のコイルスプリング７２の作用により、ランナーストリッパープレート５４が固定側取付板５３から引き離されて押し下げ（開き）られて、ランナーストリッパープレート５４と固定側取付板５３とが開くと、図４に示す如く、ロケートリング５７の穴５７ａに圧接された図示されていないプラスチック成型機の樹脂供給ノズルから供給され、スプルーブッシュ５８の貫通孔５８ａを通り、ランナー６７、スプルー６６、ゲート６５に充満して固化して１つの樹脂の固まりとなっている樹脂は、ランナー６７によって形成された固化した樹脂の部分をランナーストリッパープレート５４で下方に押し下げる。このため、スプルーブッシュ５８の貫通孔５８ａ内で固化した樹脂は、ロケートリング５７の穴５７ａに圧接された図示されていないプラスチック成型機の樹脂供給ノズルとの接点部分で切断され、スプルーブッシュ５８の貫通孔５８ａから引き抜かれた状態となる。すなわち、型開き具７０の作用で、固定側取付板５３とランナーストリッパープレート５４とを開くことによって、ロケートリング５７の穴５７ａに圧接された図示されていないプラスチック成型機の樹脂供給ノズルにある溶融樹脂とスプルーブッシュ５８の貫通孔５８ａ内の固化した樹脂との切り離しを行っている。

このように構成される本発明に係るプラスチック成形金型の実施の形態によれば、簡単な機構で、従来のプラスチック成形金型より少ない部品点数で確実に、固定側型板５５と可動側型板５９とが開く前に、最初にランナーストリッパープレート５４と固定側型板５５とを開くことができる。

また、本発明に係るプラスチック成形金型の実施の形態によれば、固定側型板５５と可動側型板５９のスペースの有効利用が可能で、従来のプラスチック成形金型におけるパーティングロック２０、プラーボルト２３が不要となり、一回りコンパクトにすることができる。

さらに、本発明に係るプラスチック成形金型の実施の形態によれば、従来のプラスチック成形金型より少ない部品点数で稼動することができるため、騒音の発生を少なくすることができる。

加えて、本発明に係るプラスチック成形金型の実施の形態によれば、従来のプラスチック成形金型に比してコストダウンを図ることができる。

さらに、本発明に係るプラスチック成形金型の実施の形態によれば、部品があまり密集しない固定側取付板とランナーストリッパープレートに加工するだけで済み、製品周りに多いスライドコアや冷却用の水穴などが空く位置を邪魔することがない。

本発明に係るプラスチック成形金型の金型部品を取り付けた全体模式図である。 図１に図示のプラスチック成形金型の型開き具の構成を示す組み立て斜視図である。 図１に図示のプラスチック成形金型の可動側と固定側の型開きで固定側型板とランナーストリッパープレートが型開き具のスプリングの作用によって最大開いた状態を示す図である。 図１に図示のプラスチック成形金型の可動側と固定側の型開きでランナーストリッパープレートと固定側取付板が型開き具のスプリングの作用によっての最大開いた状態を示す図である。 従来のプラスチック成形金型の金型部品を取り付けた全体模式図である。

符号の説明

５０………………プラスチック成形金型
５１………………固定側
５２………………可動側
５３………………固定側取付板
５４………………ランナーストリッパープレート
５５………………固定側型板
５８………………スプルーブッシュ
５９………………可動側型板
６０………………スペーサーブロック
６１………………上エジェクタープレート
６２………………下エジェクタープレート
６３………………可動側取付板
６４………………製品成形部
６５………………ランナー
６６………………スプルー
６７………………ゲート
７０………………型開き具
７１………………収納部材刃先
７２………………コイルスプリングスペース
７３………………本体
７４………………フランジ
７５………………有底孔
７６………………貫通孔

Claims (4)

1. 固定側取付板とランナーストリッパープレートと固定側型板とによって構成される固定側と、可動側型板とスペーサーブロックと上エジェクタープレートと下エジェクタープレートと可動側取付板とによって構成される可動側とからなり、
   前記固定側型板と前記可動側型板との間に製品成形部を形成し、前記固定側型板の前記ランナーストリッパープレート側にランナーとスブルーとゲートを形成し、前記固定側の前記固定側取付板に設けられた前記スプルーブッシュから前記ランナーと前記スブルーと前記ゲートを介して溶融樹脂を前記製品成形部に供給して、プラスチック製品を成形し、前記固定側と前記可動側を型開きして前記製品成形部からプラスチック製品を取り出す樹脂モールド金型において，
   筒状に形成され一端に底部が設けられ他端にフランジが設けられた収納部材と、該収納部材に着脱自在に収納し定常状態で前記収納部材の長さより長く形成されたコイルスプリングとからなる型開き具を前記固定側取付板と前記ランナーストリッパープレートとに取り付け，
   前記固定側と前記可動側の型開きの際に、前記型開き具によって、前記ランナーストリッパープレートと前記固定側型板とを最初に開き、前記ランナーストリッパープレートと前記固定側型板とが所定距離開いた後に、前記固定側取付板と前記ランナーストリッパープレートとを開くようにしたことを特徴とするプラスチック成形金型。
2. 固定側取付板とランナーストリッパープレートと固定側型板とによって構成される固定側と、可動側型板とスペーサーブロックと上エジェクタープレートと下エジェクタープレートと可動側取付板とによって構成される可動側とからなり、
   前記固定側型板と前記可動側型板との間に製品成形部を形成し、前記固定側型板の前記ランナーストリッパープレート側にランナーとスブルーとゲートを形成し、前記固定側の前記固定側取付板に設けられた前記スプルーブッシュから前記ランナーと前記スブルーと前記ゲートを介して溶融樹脂を前記製品成形部に供給して、プラスチック製品を成形し、前記固定側と前記可動側を型開きして前記製品成形部からプラスチック製品を取り出す樹脂モールド金型において，
   前記固定側取付板の下面側に有底孔を形成すると共に、前記ランナーストリッパープレートに前記固定側取付板に形成される前記有底孔に連通し、前記有底孔の径よりも小径の貫通孔を形成し，
   前記固定側取付板の有底孔に筒状に形成され一端に底部が設けられ他端にフランジが設けられた収納部材の該フランジ部を摺動自在に嵌装し，
   前記ランナーストリッパープレートの貫通孔に前記収納部材の本体を摺動自在に嵌装し，
   前記ランナーストリッパープレートの貫通孔を介して前記固定側取付板の有底孔の底面と前記固定側型板の上面との間に前記収納部材の内部に定常状態で収納部材の長さより長く形成されたコイルスプリングを装着し，
   前記固定側と前記可動側の型開きの際に、前記型開き具によって、前記ランナーストリッパープレートと前記固定側型板とを最初に開き、前記ランナーストリッパープレートと前記固定側型板とが所定距離開いた後に、前記型開き具によって、前記固定側取付板と前記ランナーストリッパープレートとを開くようにしたことを特徴とするプラスチック成形金型。
3. 前記コイルスプリングの長さは，
   圧縮されていない定常状態で前記ランナーストリッパープレートと前記固定側型板とが開いた後に、前記固定側取付板と前記ランナーストリッパープレートとを所定距離開いた状態になる長さである請求項２に記載のプラスチック成形金型。
4. 前記有底孔の深さ寸法は，
   該固定側取付板の有底孔に収納する前記型開き具の収納部材のフランジが該固定側取付板の有底孔内を前記ランナーストリッパープレートと前記固定側型板とが開いた後に、前記固定側取付板と前記ランナーストリッパープレートとを所定距離開くために必要な長さである請求項２又は３に記載のプラスチック成形金型。

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