JPH01228808A

JPH01228808A - 成形装置

Info

Publication number: JPH01228808A
Application number: JP5589588A
Authority: JP
Inventors: Sadanobu Matsuoka; 松岡　禎宣
Original assignee: Suzuki Motor Corp
Current assignee: Suzuki Motor Corp
Priority date: 1988-03-09
Filing date: 1988-03-09
Publication date: 1989-09-12
Anticipated expiration: 2012-10-29
Also published as: JP2671356B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ａ、　産業上の利用分野本発明は、樹脂成形金型などにアンダーカット処理機構
を設けた成形装置に関する。

ｂ、　従来の技術射出成形法により成形される樹脂製品には、その機能上
の必要性から、いわゆるアンダーカット部と称する金型
の開き方向では離型できない形状を有するものがある。

このようなアンダーカット部は成形品を金型から取出す
のに支障となる部分であるから、この種の樹脂製品を成
形する場合は、それぞれのアンダーカット部の形状に応
じたアンダーカット処理機構をもつ成形金型が必要とな
る。

従来のアンダーカット処理機構を有する成形装置として
は、例えば第３図に示すものがある。すなわち、この成
形装置のアンダーカット処理機構は、金型５１と別体に
設けられかつ金型５１と相俟って樹脂製品５２のアンダ
ーカット部５３を形成する入子ブロック５４と、この入
子ブロック５４を傾斜スライドロッド５５を介して斜め
方向へ往復動させる駆動装置５６とから構成される装置に移動するエジェクタプレート５７．　ｔｇエジェクタ
プレート５７に固設されたスライドレール５８および該
スライドレール５８内に摺動自在に設けられがっ傾斜ス
ライドロッド５５の下端部が取付けられたスライドブロ
ック５９を備えている。

しかして、上記成形装置によって射出成形された樹脂製
品５２を離型するには、まず駆動装置５６および傾斜ス
ライドロッド５５によって入子ブロック５４を矢印方向
へ押圧する。すると、入子ブロック５４は樹脂製品５２
を押上げるとともに、アンダーカット部５３から離間す
る方向（図中右方向）に移動し、これに伴ってアンダー
カット部５３が金型５１および入子ブロック５４から離
脱する．そののち、ボール盤などの工作機械にてアンダ
ーカット部５３に製品取付用の取付孔６１を穿設する。

Ｃ．　発明が解決しようとする課題しかしながら、上述した従来の成形装置にあっては、傾
斜スライドロッド５５および駆動装置５Ｇによって入子
ブロック５４を駆動しているので、アンダーカント処理
機構の構造が複雑でかつ部品点数が多くなり、成形装置
の製作が困難であった。また、入子ブロック５４および
傾斜スライドロッド５５は駆動装置５６の垂直方向の押
圧力に対して傾斜して摺動するため、傾斜スライドロッ
ド５５とスライドブロック５９との連結部を高強度材を
用いて製作しなければならないとともに、駆動装置５Ｇ
の摺動部に定期的な注油作業が必要となり、装置の保守
管理が煩雑であった。それに加えて、金型５１内には傾
斜スライドロッド５５を案内するガイド孔６０を穿設し
なければならないが、このガイド孔６０は傾斜している
ため、大型工作機械を用いて高精度に角度加工すること
が要求され、成形装置の製作費が嵩むという欠点があっ
た。

本発明はこのような実状に鑑みてなされたちのであって
、その目的は、上述の如き欠点を解消し得る成形装置を
提供することにある。

ｄ，　課題を解決するための手段上記従来技術の有する課題を解決するために、本発明に
おいては、アンダーカット部を有する樹脂製品を成形す
る成形装置において、前記アンダーカット部の成形部を
金型本体と入子ブロックとにより形成し、前記金型本体
および入子ブロックに型開き方向へ向かうに従って前記
アンダーカット部から離れるように形成した傾斜面をそ
れぞれ設け、前記入子ブロック内に附勢手段および案内
用長孔を配設し、前記附勢手段にて前記入子ブロックを
前記金型本体の傾斜面側に常時附勢する一方、前記金型
本体内に、先端に係合ピンを設けたエジェクタロッドを
型開き方向に沿って挿通配置するとともに、このエジェ
クタロッドの先端を前記入子ブロックに接続し、前記金
型本体から樹脂製品を離型するとき、前記エジェクタロ
ッドを移動させることによって前記樹脂製品を前記入子
ブロックを介して前記金型本体がら型聞き方向へ押上げ
るとともに、前記入子ブロックを前記附勢手段の附勢力
および前記係合ピンと長孔との係合作用により前記金型
本体の傾斜面に沿って摺動させて、前記入子ブロックが
前記アンダーカット部から離脱するように構成している
。

以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する
。

第１図および第２図は本発明の一実施例を示すもので、
図において１は自動車用バンパ等の樹脂製品２を射出成
形する成形装置であり、成形装置１は金型本体３と、こ
の金型本体３の上部に対向して配置される金型４と、金
型本体３側に設けられたアンダーカット処理機構５とを
備えている。

樹脂製品２ば、金型本体３と金型４とを閉じ合わせて閉
成した成形空隙６に合成樹脂等の成形材料を注入して成
形され、樹脂製品２は取付部となるアンダーカット部７
を有し、アンダーカット部７には取付孔８が形成されて
いる。

上記アンダーカット処理機構５は、金型本体３の凹部９
内に上下動可能に嵌入して配設された入子ブロック１０
と、金型本体３のガイド孔１１内に挿通配置された摺動
可能なエジェクタロッド１２と、このエジェクタロフト
１２を型開き方向（図中矢印Ａ方向）へ摺動させるエジ
ェクタプレート１３とをそれぞれ具備している。入子ブ
ロック１０の左側面１４には段部１５が設けられ、これ
ら左側面１４および段部１５と金型本体３とによってア
ンダーカット部７の成形部が形成される。そして、入子
ブロック１０の左側面１４には樹脂製品２の成形後に取
付孔８となる形成ピン１６が突設され、形成ピン１６の
先端面は樹脂製品２の成形時には金型本体３に密接して
いる。なお、入子ブロック１０は、金型本体３の凹部９
内に収納された状態で、その上面が金型本体３の成形面
３ａと面一になるように形成され、成形面３ａの一部を
構成している。

また、上記入子ブロック１０の右側面には型開き方向に
対して上方へ行くに従って外方へ傾斜するように形成さ
れた傾斜面１７が設けられ、この傾斜面１７に対応して
金型本体３の凹部９にも同方向へ傾斜した傾斜面１８が
設けられている。入子ブロック１０の内部には、型開き
方向に対して直交する方向に形成された収納孔１９が設
けられ、収納孔１９内には入子ブロック１０を金型本体
３の傾斜面１日側（図中矢印Ｂ方向）に常時附勢する附
勢ばね２０が収納されている。このため、附勢ばね２０
はエジェクタロッド１２の上端部２１と蓋体２２との間
に配設されている。また、入子ブロック１０にはエジェ
クタロフト１２の上端部２１に取付けられた係合ピン２
３にて案内される案内用長孔２４がエジェクタロッド１
２と直交する方向に沿って穿設されている。この長孔２
４の長さは、樹脂製品２の離型時に、形成ピン１６がア
ンダーカット部７の取付孔８から離脱し得るストローク
ｌの大きさに形成されている。

一方、上記金型本体３のガイド孔１１は型開き方向であ
る垂直方向に沿って穿設されており、ガイド孔１１には
エジェクタロッド１２を摺動自在に支持するブシュ２５
が嵌着されている。しかして、エジェクタロッド１２の
上端部２１は入子ブロック１０に接続され、下端部２６
はエジェクタプレート１３に固設されている。なお、エ
ジェクタプレート１３は図外の駆動装置によって上下方
向に駆動されるようになっている。

上記構成の成形装置１において、射出成形後の樹脂製品
２を離型するには、まず金型４を樹脂製品２が付着した
金型本体３から引離して型開きを行う。次いで、エジェ
クタプレート１３を型開き方向（図中矢印Ａ方向）に上
昇させると、これに伴い入子ブロック１０がエジェクタ
ロッド１２を介して同方向へ移動する。入子ブロック１
０の上方への移動に伴って、樹脂製品２が金型本体３の
成形面３ａより押上げられると同時に、入子ブロック１
０自体も附勢ばね２０の附勢力にて金型本体３の傾斜面
１８に沿って摺動する。しかして、入子ブロック１０は
係合ピン２３を介して長孔２４に沿ってストロークｌの
距離だけ矢印Ｂ方向へ移動し、形成ピン１６がアンダー
カット部７の取付孔８から抜は出て入子ブロック１０が
アンダーカット部７から離脱し、樹脂製品２の離型が完
了する（第２図参照）。

このように構成した成形装置１によれば、入子ブロック
１０の内部に附勢ばね２０および長孔２４を設けかつエ
ジェクタロッド１２の先端部２１に係合ピン２３を取付
けているため、エジェクタロフト１２を矢印Ａ方向へ移
動させるのみで、入子ブロック１０は金型本体３より同
方向へ押上げられるとともに、金型本体３０傾斜面１日
に沿って矢印Ｂ方向へ移動することが可能となる。また
、入子ブロック１０の左側面１４には形成ピン１６が突
設されているため、樹脂製品２の成形時に、アンダーカ
ット部７に取付孔８が形成され、従来の如く射出成形後
にアンダーカット部７に取付孔８を穿孔する必要がなく
なり、加工工数を低減できる。

以上、本発明の一実施例につき述べたが、本発明は既述
の実施例に限定されるものではな（、本　５発明の技術
的思想に基づいて各種の変形および変更が可能である。

例えば、既述の実施例における型開き方向は上方である
が、左右方向であってもよい。また、金型本体３の凹部
９および入子ブロック１０の形状は本実施例に示すもの
に限られず、射出成形する樹脂製品２の形状に対応させ
て適宜選択することができることは言う迄もない。

ｅ、　発明の効果上述の如く、本発明に係る成形装置は、金型本体から樹
脂製品を離型するとき、エジェクタロッドを移動させる
ことによって樹脂製品を入子ブロックを介して金型本体
から型開き方向へ押上げるとともに、入子ブロックを附
勢手段の附勢力および係合ビンと長孔との係合作用によ
り金型本体の傾斜面に沿って摺動させつつアンダーカッ
ト部から離れる方向へ移動させて、入子ブロックがアン
ダーカット部から離脱するように構成したので、金型本
体およびアンダーカット処理機構の構造が簡単となり、
成形装置を容易に製作することができるとともに、装置
製作コストの低減化が図れる。

また、本発明の成形装置は、従来装置に比して部品点数
および摺動部分が少ないので、装置の保守点検が容易と
なり、メンテナンス性に優れている。

【図面の簡単な説明】第１図および第２図は本発明に係る成形装置の一実施例
を示すものであって、第１図は樹脂製品の射出成形時の
断面図、第２図は樹脂製品の離型時の断面図、第３図は
従来の成形装置を示す断面図である。１・・・成形装置、　　　　　２・・・樹脂製品、３・
・・金型本体、５・・・アンダーカット処理機構、７・・・アンダーカット部、９・・・凹部、１０・・・
入子ブロック、　　１１・・・ガイド孔、１２・・・エ
ジェクタロッド１．１３・・・エジェクタプレート、１４・・・入子ブロックの左側面、１５・・・段部、　　　　　　１７．１８・・・傾斜面
、１９・・・収納孔、　　　　　２０・・・附勢ばね、
２１・・・エジェクタロッドの先端部、２３・・・係合
ピン、　　　　２４・・・案内用長孔、２６・・・エジ
ェクタロッドの下端部。

Claims

【特許請求の範囲】

アンダーカット部を有する樹脂製品を成形する成形装置
において、前記アンダーカット部の成形部を金型本体と
入子ブロックとにより形成し、前記金型本体および入子
ブロックに型開き方向へ向かうに従って前記アンダーカ
ット部から離れるように形成した傾斜面をそれぞれ設け
、前記入子ブロック内に附勢手段および案内用長孔を配
設し、前記附勢手段にて前記入子ブロックを前記金型本
体の傾斜面側に常時附勢する一方、前記金型本体内に、
先端に係合ピンを設けたエジェクタロッドを型開き方向
に沿って挿通配置するとともに、このエジェクタロッド
の先端を前記入子ブロックに接続し、前記金型本体から
樹脂製品を離型するとき、前記エジェクタロッドを移動
させることによって前記樹脂製品を前記入子ブロックを
介して前記金型本体から型開き方向へ押上げるとともに
、前記入子ブロックを前記附勢手段の附勢力および前記
係合ピンと長孔との係合作用により前記金型本体の傾斜
面に沿って摺動させて、前記入子ブロックが前記アンダ
ーカット部から離脱するように構成したことを特徴とす
る成形装置。