CN217414761U - 管状薄壁防变形注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管状薄壁防变形注塑模具，包括定模底板、定模板、动模垫板、动模板、方铁、动模底板、顶板、定模镶件、镶件弹簧、斜导柱、铲基、小滑块、大滑块、芯子、动模镶件、扣机。所述斜导柱的下端依次穿入小滑块的斜导柱孔和大滑块的斜导柱槽内，小滑块滑接在大滑块的顶面，大滑块滑接在动模垫板的顶面上，芯子的外端与小滑块内端连接，动模镶件的下端固定在顶板上，动模镶件的上端向上间隙穿过动模板后伸入型腔。开模时，定模镶件在镶件弹簧作用下和动模镶件一直固定住产品，大滑块压住产品，当小滑块上的芯子脱离产品的包紧力时，大滑块脱离产品，由于产品在脱出芯子前被定模镶件、动模镶件和大滑块压住，产品不会变形、质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种管状薄壁防变形注塑模具。
背景技术
塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。如图1所示，产品100为一个管状构件，其管壁非常薄，脱模时容易变形，为此，业者需要研发出一种机构来保证产品100在脱模时不会变形。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种产品不会变形的管状薄壁防变形注塑模具。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
本实用新型是一种管状薄壁防变形注塑模具，包括定模底板、定模板、动模垫板、动模板、方铁、动模底板、顶板、定模镶件、镶件弹簧、斜导柱、铲基、小滑块、大滑块、芯子、动模镶件、扣机；
所述定模底板与定模板固定在一起，定模镶件活动套置在定模板内，定模镶件的下端伸入型腔，镶件弹簧设置在定模底板与定模镶件之间；所述斜导柱的上端固定在定模板上，斜导柱的下端依次穿入小滑块的斜导柱孔和大滑块的斜导柱槽内，小滑块滑接在大滑块的顶面，大滑块滑接在动模垫板的顶面上，芯子的外端与小滑块内端连接，芯子的内端伸入型腔，铲基的上端固定在定模板上，铲基的下端以斜面配合的方式顶靠在小滑块与大滑块的外端，动模镶件的下端固定在顶板上，动模镶件的上端向上间隙穿过动模板后伸入型腔，顶板活动设置在动模板与动模底板之间，动模垫板的底面靠接在动模板上；所述扣机固定在定模板与动模板的外壁上。
所述大滑块的斜导柱槽的长度大于小滑块的斜导柱孔直径，以便斜导柱先驱动小滑块后再驱动大滑块动作。
所述动模垫板与动模板之间设有垫板定距螺钉。
本实用新型还包括顶针和顶板油缸；所述顶针的下端固定在顶板上，顶针的上端伸入型腔，所述顶板油缸的缸体固定在动模板上，顶板油缸的活塞杆杆端与顶板连接，驱动顶板上下移动。
本实用新型还包括顶板拉杆和动模镶件固定板；所述顶板拉杆的上端与动模垫板连接，顶板拉杆的下端与动模镶件固定板连接，动模镶件固定板设置在顶板的下方。
采用上述方案后，本实用新型包括定模底板、定模板、动模垫板、动模板、方铁、动模底板、定模镶件、镶件弹簧、斜导柱、铲基、小滑块、大滑块、芯子、动模镶件、扣机，开模时动模垫板与动模板先开，而定模镶件和动模镶件不动，然后定模板与动模板再分开，定模镶件在镶件弹簧作用下和动模镶件一直固定住产品，同时斜导柱带动大滑块上的小滑块向外运动，大滑块压住产品，当小滑块上的芯子脱离产品的包紧力时，大滑块开始向外运动，最终脱离产品，由于产品在脱出芯子前被定模镶件、动模镶件和大滑块压住，产品不会变形，产品质量好。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是产品的轴测图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是图2沿A-A线的剖视图；
图4是图2沿B-B线的剖视图；
图5是本实用新型斜导柱与大、小滑块配合的轴测图；
图6是本实用新型动模垫板与动模板分离的俯视图；
图7是图6沿C-C线的剖视图；
图8是图6沿D-D线的剖视图；
图9是本实用新型定模板与定模板分离的剖视图；
图10是本实用新型产品被顶出的剖视图。
具体实施方式
如图2-图4所示，本实用新型是一种管状薄壁防变形注塑模具，包括定模底板1、定模板2、动模垫板3、动模板4、方铁5、动模底板6、顶板7、顶针8、定模镶件9、镶件弹簧10、斜导柱11、铲基12、小滑块13、大滑块14、芯子15、动模镶件16、扣机17、垫板定距螺钉18、顶板拉杆19、顶板油缸20、动模镶件固定板21。
所述定模底板1与定模板2固定在一起，定模镶件9活动套置在定模板2内，定模镶件9的下端伸入型腔，镶件弹簧10设置在定模底板6与定模镶件9之间；所述斜导柱11的上端固定在定模板2 上，斜导柱11的下端依次穿入小滑块13的斜导柱孔和大滑块14的斜导柱槽内，小滑块13滑接在大滑块14的顶面，大滑块14滑接在动模垫板3的顶面上，芯子15的外端与小滑块13内端连接，芯子15的内端伸入型腔，铲基12的上端固定在定模板2上，铲基12的下端以斜面配合的方式顶靠在小滑块13与大滑块14的外端，动模镶件16的下端固定在顶板7上，动模镶件16的上端向上间隙穿过动模板4后伸入型腔，动模垫板3的底面靠接在动模板4上，在动模垫板3与动模板4之间设有垫板定距螺钉18（如图8所示）；所述扣机17固定在定模板2与动模板4的外壁上。所述顶板7活动设置在动模板4与动模底板6之间，顶针8的下端固定在顶板7上，顶针8的上端伸入型腔，所述顶板油缸20的缸体固定在动模板4上，顶板油缸20的活塞杆杆端与顶板7连接，驱动顶板7上下移动；所述顶板拉杆19的上端与动模垫板3连接，顶板拉杆19的下端与动模镶件固定板21连接，动模镶件固定板21设置在顶板7的下方。
所述大滑块14的斜导柱槽的长度大于小滑块13的斜导柱孔直径，以便斜导柱11先驱动小滑块13后再驱动大滑块14动作。
本实用新型的工作原理：
1.如图6-图8所示，开模时，利用扣机17使得定模板2与动模垫板3不分开，动模垫板3与动模板4先分开（10mm），动模垫板3带动顶板拉杆19拉动顶板7和动模镶件固定板21使得动模镶件16和顶针8不脱离产品；
2. 如图9所示，继续开模，定模板2与动模垫板3分开，产品100在镶件弹簧10作用使得定模镶件9一直固定住产品100，产品100由定模镶件9和动模镶件16压住不动，同时斜导柱11带动大滑块14上的小滑块13向外运动，大滑块14压住产品100，当小滑块13上的芯子15脱离产品100的包紧力时，定模镶件9脱离产品，大滑块14开始向外运动，最终脱离产品；
3.如图10所示，当大滑块14脱离产品后，动模镶件16不动，顶板油缸20拉动顶板7带动顶针8顶出产品100；
4.如图4所示，合模时，顶针8被顶板油缸20拉回原位，动模板4与动模垫板3先闭合，然后，定模板2与动模垫板3再合在一起。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (5)
1.一种管状薄壁防变形注塑模具，其特征在于：包括定模底板、定模板、动模垫板、动模板、方铁、动模底板、顶板、定模镶件、镶件弹簧、斜导柱、铲基、小滑块、大滑块、芯子、动模镶件、扣机；
所述定模底板与定模板固定在一起，定模镶件活动套置在定模板内，定模镶件的下端伸入型腔，镶件弹簧设置在定模底板与定模镶件之间；所述斜导柱的上端固定在定模板上，斜导柱的下端依次穿入小滑块的斜导柱孔和大滑块的斜导柱槽内，小滑块滑接在大滑块的顶面，大滑块滑接在动模垫板的顶面上，芯子的外端与小滑块内端连接，芯子的内端伸入型腔，铲基的上端固定在定模板上，铲基的下端以斜面配合的方式顶靠在小滑块与大滑块的外端，动模镶件的下端固定在顶板上，动模镶件的上端向上间隙穿过动模板后伸入型腔，顶板活动设置在动模板与动模底板之间，动模垫板的底面靠接在动模板上；所述扣机固定在定模板与动模板的外壁上。
2.根据权利要求1所述的管状薄壁防变形注塑模具，其特征在于：所述大滑块的斜导柱槽的长度大于小滑块的斜导柱孔直径，以便斜导柱先驱动小滑块后再驱动大滑块动作。
3.根据权利要求1所述的管状薄壁防变形注塑模具，其特征在于：所述动模垫板与动模板之间设有垫板定距螺钉。
4.根据权利要求1所述的管状薄壁防变形注塑模具，其特征在于：还包括顶针和顶板油缸；所述顶针的下端固定在顶板上，顶针的上端伸入型腔，所述顶板油缸的缸体固定在动模板上，顶板油缸的活塞杆杆端与顶板连接，驱动顶板上下移动。
5.根据权利要求1所述的管状薄壁防变形注塑模具，其特征在于：还包括顶板拉杆和动模镶件固定板；所述顶板拉杆的上端与动模垫板连接，顶板拉杆的下端与动模镶件固定板连接，动模镶件固定板设置在顶板的下方。
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| CN202220517880.XU CN217414761U (zh) | 2022-03-10 | 2022-03-10 | 管状薄壁防变形注塑模具 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116080018A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-05-09 | 创维集团智能装备有限公司 | 模具 |
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- 2022-03-10 CN CN202220517880.XU patent/CN217414761U/zh active Active
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