CN107303717B - 底切处理机构、成型用模具以及成型品 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种底切处理机构，其安装于使具有底切部的成型品成型的成型用模具上使用，具有使底切部成型的成型芯，所述底切处理机构具备：倾斜销，其在成型品脱模时向相对于成型用模具的开模方向倾斜的方向移动，从底切部脱出所述成型芯；以及引导装置，其引导所述倾斜销的移动，所述倾斜销具有与所述引导装置接触地滑动的滑动部，所述引导装置为了对所述倾斜销的移动方向进行限制，形成为在所述倾斜销的整个行程中与所述滑动部接触的形状，并且形成为相对于所述滑动部的特定方向的弯曲刚度较大的形状。

Description

底切处理机构、成型用模具以及成型品

技术领域

本发明涉及一种底切处理机构、成型用模具以及成型品，该底切处理机构安装于使具有底切部的成型品成型的成型用模具上使用。

背景技术

对于使具有底切部的成型品成型的成型用模具，开发了很多形状与底切部的形态相对应的底切处理机构。在底切处理机构中，存在所谓的抽芯(loose core)结构。

以往的代表性的抽芯结构由使底切部成型的被称作抽芯(或成型芯)的镶块、与抽芯连结的倾斜销、以及与倾斜销的末端连结的滑动单元组成。滑动单元被装配于起模板，若使起模板向脱模方向移动，则滑动单元会与其连动地向底切部的脱出方向移动，由此，能够介由倾斜销使抽芯相对于起模板向底切部的脱出方向移动，将抽芯从底切部脱出。

在由上述结构构成的抽芯结构中，被指出：尤其是在滑动单元发生打滑、卡住的情况下，载荷以及弯矩会集中在倾斜销的基端部，倾斜销发生变形、折断破损。另外，随着倾斜销的倾斜角度增大，对倾斜销的负荷也增大，会更易发生变形、折断破损，因此倾斜销以近乎直立的倾斜角度使用，而为了脱出较大的底切部，起模板的行程需要增大，这就导致了装置的大型化。

为了解决上述问题，提出有一种抽芯结构，其使用与倾斜销呈相同倾斜角度的导杆、以及将倾斜销与导杆连结的滑动底座(滑动单元)来加强倾斜销(例如参照专利文献1：日本专利公开平成7-32370号公报)。专利文献1中记载的抽芯结构构成为通过由导杆承受载荷以及弯矩，使载荷以及弯矩不会集中在倾斜销上，能够防止倾斜销的变形、折断破损等。

然而存在的缺点是，相较于以往的抽芯结构，结构更复杂、追加导杆会增加所需的空间。为了克服上述缺点，提出了具备进一步改良的抽芯结构的模具(例如参照专利文献2：日本专利公开2003-320561号公报，专利文献3：日本专利公开2007-283746号公报)。

发明内容

(一)要解决的技术问题

专利文献2中记载的成型用模具所采用的抽芯结构，设置有与连接于倾斜销末端的杆夹持器进行滑动接触的引导部件，通过引导部件来承受合模时加载于倾斜销上的载荷以及弯矩，通过采用这样的简单结构，从而避免装置的大型化、重量增加。根据本结构，可在合模时加强倾斜销，但在开模时，尤其是将抽芯从底切部脱出时，无法针对在发生打滑、卡住时加载于倾斜销上的载荷以及弯矩进行加强。

专利文献3中记载的成型用模具所采用的抽芯结构，通过设置供倾斜销滑动自如地插通的导套，并使倾斜销与导套呈同轴状配置，实现空间节省以及结构的简化。根据本结构，通过导套能够加强倾斜销并实现空间节省，但其可容许的载荷以及弯矩被认为比专利文献1、2中的抽芯结构要小。

本发明的目的在于，提供一种实现空间节省并能够确保相对于载荷以及弯矩的充分的机械强度的底切处理机构、成型用模具以及成型品。

(二)技术方案

本发明的底切处理机构，其安装于使具有底切部的成型品成型的成型用模具上使用，具有使底切部成型的成型芯，所述底切处理机构具备：倾斜销，在成型品脱模时向相对于成型用模具的开模方向倾斜的方向移动，从底切部脱出所述成型芯；以及引导装置，其引导所述倾斜销的移动，所述倾斜销具有与所述引导装置接触地滑动的滑动部，所述引导装置为了对所述倾斜销的移动方向进行限制，形成为在所述倾斜销的整个行程中与所述滑动部接触的形状，并且形成为相对于所述滑动部的特定方向的弯曲刚度较大的形状。

另外，在本发明中，优选地，所述引导装置的至少一部分形成为：与为圆筒或局部具有狭缝的圆筒的情况相比，相对于所述滑动部的特定方向的弯曲刚度较大的形状。

另外，在本发明中，优选地，所述引导装置在外周面上具有一个以上的平面。

另外，在本发明中，优选地，所述引导装置在外周面上具有一个以上的波面。

另外，在本发明中，优选地，所述引导装置在外周面上具有一个以上的曲面。

另外，在本发明中，优选地，所述滑动部以及所述引导装置分别具有互相接触地滑动的、与倾斜销的移动方向平行的滑动面，所述滑动面在截面视角下一部分或全部是直线。

另外，在本发明中，优选地，所述滑动面在截面视角下一部分或全部是与所述成型芯的移动方向正交和/或平行的直线。

另外，在本发明中，优选地，所述引导装置由具有与所述滑动部滑动的滑动面的多个部件组成，夹住所述滑动部的至少一部分并与其互相约束。

另外，在本发明中，优选地，所述倾斜销具备一端与所述成型芯连结、另一端与所述滑动部连结的销主体，所述销主体在两端分别具有螺纹相反的外螺纹或内螺纹。

另外，在本发明中，优选地，所述引导装置和/或所述滑动部具有燕尾槽，所述引导装置介由所述燕尾槽引导所述滑动部。

另外，本发明为一种具备所述底切处理机构的成型用模具。

另外，本发明为一种使用所述底切处理机构、或所述成型用模具成型的成型品。

权利要求书和/或说明书和/或说明书附图所公开的至少两个结构的任意组合也包含在本发明中。尤其是权利要求书的各项权利要求的两项以上的任意组合也包含在本发明中。

附图说明

通过参照附图对以下优选的实施方式进行的说明，可更加清楚地理解本发明。但是，实施方式及附图仅用于图示以及说明，不应用于确定本发明的范围。本发明的范围由随附的权利要求(权利要求书)确定。在附图中，多张附图中相同的部件编号表示相同的部分。

图1是本发明第一实施方式的成型用模具1的正面视角下的纵截面图。

图2是表示图1的成型用模具1的顶出动作后的状态的纵截面图。

图3是图1的成型用模具1的起模板10以及底切处理机构11的正面侧的立体图。

图4是图1的成型用模具1的起模板10以及底切处理机构11的背面侧的立体图。

图5是图4的切断线A-A的截面图。

图6是图1的成型用模具1的底切处理机构11的主要部分放大立体图。

图7是本发明第二实施方式的底切处理机构12以及起模板10的正面侧的立体图。

图8是本发明第三实施方式的底切处理机构13以及起模板10的从正面侧下方观察的立体图。

图9是图8的切断线B-B的截面图。

图10是本发明第四实施方式的底切处理机构14以及起模板10的从正面侧下方观察的立体图。

图11是图10的切断线C-C的截面图。

图12是本发明第五实施方式的底切处理机构15的主要部分放大立体图。

图13是本发明第六实施方式的底切处理机构16的主要部分放大立体图。

图14是本发明第七实施方式的成型用模具7的正面视角下的纵截面图。

图15是以与图5相同的视角观察本发明的底切处理机构的倾斜销的滑动部(滑块)以及引导装置(导轨)的形状的第一具体例的图。

图16是以与图5相同的视角观察本发明的底切处理机构的倾斜销的滑动部(滑块)以及引导装置(导轨)的形状的第二具体例的图。

图17是以与图5相同的视角观察本发明的底切处理机构的倾斜销的滑动部(滑块)以及引导装置(导轨)的形状的第三具体例的图。

图18是以与图5相同的视角观察本发明的底切处理机构的倾斜销的滑动部(滑块)以及引导装置(导轨)的形状的第四具体例的图。

图19是以与图5相同的视角观察本发明的底切处理机构的倾斜销的滑动部(滑块)以及引导装置(导轨)的形状的第五具体例的图。

图20是以与图5相同的视角观察本发明的底切处理机构的倾斜销的滑动部(滑块)以及引导装置(导轨)的形状的第六具体例的图。

图21是以与图5相同的视角观察本发明的底切处理机构的倾斜销的滑动部(滑块)以及引导装置(导轨)的形状的第七具体例的图。

图22是以与图5相同的视角观察本发明的底切处理机构的倾斜销的滑动部(滑块)以及引导装置(导轨)的形状的第八具体例的图。

图23是以与图5相同的视角观察本发明的底切处理机构的倾斜销的滑动部(滑块)以及引导装置(导轨)的形状的第九具体例的图。

图24是以与图5相同的视角观察本发明的底切处理机构的倾斜销的滑动部(滑块)以及引导装置(导轨)的形状的第十具体例的图。

图25是以与图5相同的视角观察本发明的底切处理机构的倾斜销的滑动部(滑块)以及引导装置(导轨)的形状的第十一具体例的图。

图26A、26B是以与图5相同的视角观察本发明的底切处理机构的倾斜销的滑动部(滑块)以及引导装置(导轨)的形状的第十二以及第十三具体例的图。

图27A、27B是以与图5相同的视角观察本发明的底切处理机构的倾斜销的滑动部(滑块)以及引导装置(导轨)的形状的第十四以及第十五具体例的图。

图28A、28B是以与图5相同的视角观察本发明的底切处理机构的倾斜销的滑动部(滑块)以及引导装置(导轨)的形状的第十六以及第十七具体例的图。

图29A、29B是以与图5相同的视角观察本发明的底切处理机构的倾斜销的滑动部(滑块)以及引导装置(导轨)的形状的第十八以及第十九具体例的图。

图30A、30B是以与图5相同的视角观察本发明的底切处理机构的倾斜销的滑动部(滑块)以及引导装置(导轨)的形状的第二十以及第二十一具体例的图。

图31是以与图5相同的视角观察本发明的底切处理机构的倾斜销的滑动部(滑块)以及引导装置(导轨)的形状的第二十二具体例的图。

图32是以与图5相同的视角观察本发明的底切处理机构的倾斜销的滑动部(滑块)以及引导装置(导轨)的形状的第二十三具体例的图。

图33A、33B是以与图5相同的视角观察本发明的底切处理机构的倾斜销的滑动部(滑块)以及引导装置(导轨)的形状的第二十四以及第二十五具体例的图。

附图标记说明

1、7-成型用模具；

11、12、13、14、15、16、17-底切处理机构；

40、123-成型芯；

41、70、80、90、100、110、120-倾斜销；

43、71、81、91、102、111、124、204-滑块(滑动部)；

212、214、218、223、227、232、235-滑块(滑动部)；

251、254、259、262、266-滑块(滑动部)；

44a、44b、82、92、201a、201b-导轨(引导装置)；

206a、206b、208a、208b、210a、210b-导轨(引导装置)；

216a、216b、220a、220b、225a、225b-导轨(引导装置)；

228a、228b、233a、233b、237a、237b-导轨(引导装置)；

241a、241b、243a、243b、246a、246b-导轨(引导装置)；

247a、247b、248a、248b、249a、249b-导轨(引导装置)；

257、263、268a、270a-导轨(引导装置)；

53、207、211、238-导槽；

61-底面；

62-侧面；

86、96-内周面；

98a、98b、98c、98d、98e-侧面；

229-半圆周面部；

230-平面部；

269、271-侧面；

P-成型品；

P1-底切部

具体实施方式

图1是本发明第一实施方式的成型用模具1的正面视角下的纵截面图，图2是表示图1的成型用模具1的顶出动作后的状态的纵截面图。图3是图1的成型用模具1的起模板10以及底切处理机构11的正面侧的立体图，图4是图1的成型用模具1的起模板10以及底切处理机构11的背面侧的立体图，图5是图4的切断线A-A的截面图，图6是图1的成型用模具1的底切处理机构11的主要部分放大立体图。

此外，在图1以及图2中，用前视图示出了起模板10以及底切处理机构11，省略了阴影线。另外，在图1至图3中，省略了底切处理机构11的一个导轨44b，在图4中，用假想线表示底切处理机构11的一个导轨44a，在图5中，用粗线表示滑动面并省略起模板10。另外，在本说明中，以图1中的成型品P侧为上，以起模板10侧为下。

本发明第一实施方式的成型用模具1，装配于成型用模具装置(省略图示)，是使具有底切部P1的成型品P成型的模具。成型品P具有从托盘状的成型品主体P3的边缘的局部向内侧突出的底切部P1。

成型用模具1与公知的使具有底切部的成型品成型的成型用模具结构相同，是具备固定在成型用模具装置(省略图示)的固定侧安装板2上的固定侧模板3、以及介由垫块23固定在成型用模具装置的可动侧安装板24上的可以上下运动的可动侧模板22的成型用模具，该成型用模具1具备：嵌入可动侧模板22而固定的使成型品P成型的芯21、为了顶出所成型的成型品P而相对于可动侧模板22上下运动的起模板10、以及在顶出成型品P时与起模板10连动地进行将底切部P1脱出的动作的底切处理机构11。

在芯21以及可动侧模板22上贯穿设置有贯通孔27，该贯通孔27可插通后述的底切处理机构11的倾斜销41的销主体42。此外，在以往的抽芯结构中，通过贯通孔27，或介由安装于贯通孔27的衬套等部件引导倾斜销，但是在本实施方式的成型用模具1的底切处理机构11中，是通过导轨44a、44b来引导后述的倾斜销41的滑块43，因此在贯通孔27不需要引导倾斜销41的尺寸精度或部件。但是并不否定销主体42在贯通孔27内滑动的结构。

起模板10为平板部件，具有用于使后述的底切处理机构11的导轨44a插通的插通孔31。虽然省略对起模板10的驱动机构的详细说明，但是其与公知的成型用模具中的机构相同，构成为在开模后的顶出动作时(脱模时)起模板10相对于可动侧模板22上升。

底切处理机构11具备：使成型品P成型的成型芯40；连结在成型芯40的底面上的相对于成型用模具1的合模及开模方向来看在倾斜方向上往复移动的倾斜销41；作为引导倾斜销41的引导装置的两个导轨44a、44b；连结在倾斜销41的基端的滑块43上的与起模板10连动地沿着底切部P1的顶出方向(日语：突出方向)(脱出方向，图5中的X方向)往复移动的两个滑板45a、45b；固定在起模板10上的引导滑板45a、45b的滑动基座46；以及连结滑块43与两个滑板45a、45b的两个连结销47a、47b，且构成为：成型芯40与起模板10的上下运动连动地，相对于成型品P沿着底切部P1的顶出方向(图1的左右方向，图5的X方向)往复移动。

成型芯40用于与芯21(以及固定侧模板3的型腔4)一同使成型品P成型，是其形状按照成型品P的底切部P1及其附近的形状加工而成的块部件。

倾斜销41具有作为细长的圆棒状部件的销主体42和与销主体42的基端(下端)连结的滑块43，以相对于起模板10的移动方向倾斜的状态，其销主体42的上端固定在成型芯40的底面上。

在本底切处理机构11中，倾斜销41的移动方向被导轨44a、44b限制。因此销主体42只要能够在贯通孔27内移动，其尺寸以及形状的自由度很高。销主体42并不限于圆棒状部件，例如也可以是方棒部件、六角棒部件等。另外，销主体42与成型芯40以及滑块43的固定方法并不限于特定的方法，使用例如螺合、压入、接合等适宜的最优方法即可。进一步，销主体42与滑块43之间没有必要互相固定，例如销主体42也可以相对于滑块43转动自如地连结。

倾斜销41的倾斜角度(移动方向)根据起模板10的行程以及底切部P1的突出长度来决定。具体地说，倾斜销41的倾斜角度以如下方式来决定，即，使得至少在起模板10上升至上升端时成型芯40移动至能够将成型品P向正上方拔出的位置(参照图2)。

若倾斜销41的倾斜角度较大，则底切部P1的脱出动作所需要的行程会变小，但相较于倾斜角度较小的情况，加载于底切处理机构11上的载荷以及弯矩会变大。如后述那样，根据本发明的底切处理机构，对作为载荷以及弯矩的支点的滑块43进行支承的导轨44a、44b的机械强度大，因此倾斜角度能够取较大值。

滑块43与两个导轨44a、44b互相接触地滑动，是倾斜销41的滑动部，成为加载于倾斜销41上的载荷以及弯矩的支点。滑块43具有长方体形状的块状部、以及从块状部的相对的两侧面以一定的厚度延伸设置于下方的两个突出片51a、51b，在侧面视角下呈倒凹形状(参照图3、图4)。在本实施方式的成型用模具1的底切处理机构11中，滑块43的四个侧面成为其与导轨44a、44b互相滑动的滑动面。

突出片51a、51b介由连结销47a、47b与滑板45a、45b连结。因此，在突出片51a、51b上贯穿设置有用于安装连结销47的贯通孔52，该贯通孔52互相面对地同轴设置，滑块43以贯通孔52的中心轴的方向与底切部P1的顶出方向(脱出方向)正交的方式固定在销主体42的下端。

导轨44a、44b分别为形成有供滑块43嵌入的导槽53的截面为コ字形的细长的平板部件，以将滑块43夹在导槽53中的状态，介由滑块43沿倾斜方向引导倾斜销41，并且对加载于滑块43上的载荷以及弯矩进行支承。导轨44a、44b形成为：各自的导槽53的底面61以及侧面62成为与滑块43的滑动面互相滑动的滑动面，滑动面以90度的角度(pitch)配置并使滑块43能够无松动地移动。

导轨44a、44b以各自的导槽53的底面61与滑块43的延伸设置有突出片51a、51b的侧面接触、导槽53的侧面62与剩余的侧面接触的方式，使滑块43夹在导槽53中，在正面视角下，导槽53的长轴以与销主体42的中心轴一致的方式倾斜，在如上所述的状态下，导轨44a、44b分别在可动侧模板22上固定其上端，并在可动侧安装板24上固定其下端。此外，导轨44a、44b的两端的固定方法并不限于特定的方法，使用例如介由固定用块部件(省略图示)进行固定的方法等适宜的最优方法即可。

另外，两个导轨44a、44b以能够配置滑动基座46的方式空出间隔49而进行配置。进一步，一个导轨44a插通起模板10的插通孔31。此外，根据导轨44a、44b相对于起模板10的配置，也可以将两个插通孔31贯穿设置于起模板10上，并将两个导轨44a、44b插通于插通孔31。

在本实施方式的成型用模具1中，假定尤其是在滑板45a、45b发生打滑、卡住的情况下，成型芯40(滑板45a、45b)的移动方向(图5中的X方向)上的载荷以及弯矩集中在滑块43上。因此，导轨44a、44b形成为，使滑块43的X方向上的弯曲刚度(截面二次矩)变大，X方向上的宽度hx比与其正交的方向(图5中的Z方向)上的宽度hz更大。

此外，在本实施方式的成型用模具1的底切处理机构11中，提高X方向上的弯曲刚度时，仅使导轨44a、44b的X方向上的宽度hx扩张即可，能够同时实现特定方向上的弯曲刚度提升以及空间节省。与此对照，例如在与导轨44a、44b相当的部件为圆筒或局部具有狭缝的圆筒的情况下，不仅需要在X方向上扩径，而是需要在全方向上扩径，设置所需的面积变大，从而妨碍空间的节省。

此外，在本发明的底切处理机构以及成型用模具中，要提高弯曲刚度的方向以及与之相应的导轨形状，并不限于特定的样子，根据要提高弯曲刚度的方向来扩张导轨的宽度、或确定导轨的形状即可。

另外，若如本实施方式这样，作为导轨44a、44b的滑动面的侧面62(以及滑块43的侧面)，与空出了两个导轨44a、44b的间隔49的方向即X方向正交，则即使在X方向上加载较大的载荷以及弯矩，也不会在使两个导轨44a、44b的间隔49扩张的方向上施加力，因此，能够防止导轨44a、44b的间隔49的扩张以及滑块43从间隔49脱落，故优选。

与此对照，例如在与导轨相当的部件处使用局部具有狭缝的圆筒，在引导圆柱或圆筒状的倾斜销的情况下，若在径向上向狭缝加载载荷以及弯矩，则在狭缝扩张的方向上施加力，随着狭缝的扩张，倾斜销有从狭缝中脱落的风险。

另外，为了防止导轨44a、44b之间的间隔49扩张，更优选以不妨碍起模板10、倾斜销41以及滑动基座46的移动的方式用紧固件(省略图示)等互相约束。

滑板45a、45b分别为在中央贯穿设置有安装连结销47的贯通孔54的矩形平板部件。滑板45a、45b分别介由连结销47a、47b以及未图示的轴承等绕连结销47a、47b的中心轴旋转自如地连结在滑块43的突出片51a、51b的内侧。

滑动基座46为截面为工字型的轨道状部件，其两面具有沿底切部P1的顶出方向(脱出方向)引导滑板45a、45b的导槽56a、56b。导槽56a、56b的两个侧面与滑板45a、45b的上端面以及下端面接触地互相滑动，使滑板45a、45b能够无松动地移动。

滑动基座46配置于两个导轨44a、44b的间隔49内，以导槽56a、56b的两个侧面与底切部P1的顶出方向(脱出方向)平行的方式固定于起模板10上。

滑动基座46的固定方法并不限于特定的方法，使用例如利用压入销、螺栓的方法、直接压入、接合的方法等适宜的最优方法即可。

此外，在本实施方式的成型用模具1中，底切部P1的脱出方向为水平方向，因此滑动基座46也以导槽56a、56b的两个侧面为水平的方式形成并进行配置，在底切部P1的脱出方向相对于水平方向倾斜的情况下，滑动基座46也以导槽56a、56b的两个侧面与底切部P1的脱出方向平行的方式形成并进行配置。

连结销47a、47b分别为圆柱状的销部件，其长度与滑块43的突出片51a(51b)的一个贯通孔52以及滑板45a(45b)的一个贯通孔54的合计长度大致相同。

一个连结销47a以滑块43的一个突出片51a内侧的面与一个滑板45a接触的状态安装在双方的贯通孔52、54里，另一个连结销47b以滑块43的另一个突出片51b内侧的面与另一个滑板45b接触的状态安装在双方的贯通孔52、54里。此外，连结销47a、47b的安装方法并不限于特定的方法。

接着对本实施方式的成型用模具1的作用进行说明。成型品P的成型以开模完成之后，会开始成型品P的顶出动作(脱模动作)。图1为顶出动作前的状态。在顶出成型品P时，起模板10上升。随着起模板10的上升，滑块43被导轨44a、44b的导槽53引导，倾斜销沿倾斜方向上升，从而滑板45a、45b被滑动基座46的导槽56a、56b引导，向底切部P1的顶出方向(图1中的右边方向)移动。即，底切处理机构11的除导轨44a、44b以及滑动基座46之外的可动部，相对于起模板10向底切部P1的顶出方向(图1中的右边方向)移动。

由此，成型芯40相对于成型品P向底切部P1的顶出方向(脱出方向)移动，若起模板10上升至上升端，则成型芯40从底切部P1脱离，底切部P1的脱出完成，能够取出成型品P(参照图2)。

若起模板10下降，则底切处理机构11的可动部相对于起模板10向左方向移动，若起模板10下降至下降端，则回到图1状态。

在本实施方式的成型用模具1中，在倾斜销41(起模板10)移动时，尤其是在滑板45a、45b处发生打滑、卡住的情况下，向滑块43以及导轨44a、44b的滑动部在X方向上加载有较大的载荷以及弯矩，但由于导轨44a、44b形成为在X方向上的弯曲刚度较大的形状，滑块43被导轨44a、44b支承，所以不易产生变形、破损。

另外，导轨44a、44b两端固定、被支承，因此更不易产生变形、破损。从而防止滑块43以及导轨44a、44b的变形、破损等所导致的成型用模具的不良状况以及成型品P的成型(脱模)不良。

如以上所述，根据本实施方式的成型用模具1，对于加载于倾斜销41(滑块43)以及导轨44a、44b的载荷以及弯矩，不使用其他的加强部件，以简单结构就能够确保充分的机械强度。从而本实施方式的成型用模具1以及底切处理机构11能够实现空间节省并适用于大重量成型品的成型。

另外，通过提高机械强度，倾斜销41的倾斜角度能够取较大值，并增加底切处理机构11适用于成型用模具1时的自由度。进一步，加载于倾斜销41的载荷以及弯矩被滑块43以及导轨44a、44b支承，销主体42上不会加载大的载荷以及弯矩，因此销主体42的形状自由度增加，并且不需要针对销主体42的其他的加强部件，能够实现底切处理机构11以及成型用模具1的进一步的空间节省以及结构简化。

此外，在本实施方式的成型用模具1中，在滑块43或导轨44a、44b上加载有不同于X方向的方向上的局部的载荷以及弯矩，滑块43或导轨44a、44b有变形的风险，在这样的情况下，可以通过在导轨44a、44b的相应部位(方向)进行加厚等处理，使截面积局部地增大、提高机械强度。

另外，根据本实施方式的成型用模具1，作为导轨44a、44b的滑动面的侧面62(以及滑块43的侧面)与空出了两个导轨44a、44b的间隔49的方向即X方向正交，因此即使在X方向上加载较大的载荷以及弯矩，也不会在使两个导轨44a、44b的间隔49扩张的方向上施加力，因此，能够防止导轨44a、44b的间隔49的扩张以及滑块43从间隔49脱落。

另外，根据本实施方式的成型用模具1，导轨44a、44b能够以包围滑块43并与其接触的状态在整个行程中引导倾斜销41，因此相较于使用相对于倾斜销空出间隔且平行地排列配置的导轴的结构等，能够实现空间节省。

另外，根据本实施方式的成型用模具1，底切处理机构11未使用复杂形状的构件，而是由容易加工的形状的构件所构成的，其装配简单，在可动侧模板22以及起模板10上的安装也很简单，因此能够确保要求精度并实现成本的降低。

图7是本发明第二实施方式的底切处理机构12以及起模板10的正面侧的立体图。此外，在图7中，省略了一个导轨44b。与图1至图6所示的第一实施方式的成型用模具1相同的结构标注相同的附图标记并省略其说明。本实施方式的底切处理机构12与第一实施方式的成型用模具1的底切处理机构11的基本结构相同，但倾斜销70的形态是不同的。

本实施方式的底切处理机构12的倾斜销70的销主体与滑块是一体化的，具体地说，以将作为截面为矩形的棒部件的滑块71伸长的方式形成销主体，上端固定在成型芯40的下表面上。

这样，在本发明的底切处理机构以及成型用模具中，能够使倾斜销的销主体与滑块一体化。

图8是本发明第三实施方式的底切处理机构13以及起模板10的从正面侧下方观察的立体图。图9是图8的切断线B-B的截面图。此外，在图9中，用粗线表示滑动面并省略起模板10。与图1至图6所示的第一实施方式的成型用模具1相同的结构标注相同的附图标记并省略其说明。

本实施方式的底切处理机构13与第一实施方式的成型用模具1的底切处理机构11的基本结构相同，但是，倾斜销80、导轨82、滑动基座83的形状以及连结销47的长度是不同的，且导轨82、滑板45、连结销47分别为一个。

在本实施方式的底切处理机构13中，倾斜销80的滑块81为没有突出片的长方体形状的块部件，导轨82为具有狭缝85的截面为C字形的方筒部件，滑动基座83为具备一个导槽56的长方体形状的块部件。

滑块81为下表面的短边部上施加了R的长方体形状的块部件，具有从正面侧(滑动基座83侧)的侧面的下部中央贯穿设置的、安装连结销47的贯通孔(省略图示)。滑块81的四个侧面成为其与导轨82互相滑动的滑动面。滑板45介由连结销47绕连结销47的中心轴旋转自如地与滑块81连结。

导轨82为方筒部件，其正面侧的侧面上具有为了使滑块81能够移动并供连结销47通过的狭缝85，形成矩形的燕尾槽状(参照图9)。导轨82的内周面86成为与滑块81的滑动面互相滑动的滑动面。另外，导轨82与第一实施方式的成型用模具1的导轨44a、44b同样地，其X方向上的宽度hx比Z方向上的宽度hz更大，X方向上的弯曲刚度比Z方向更大。

滑动基座83以导槽56朝向背面侧(导轨82侧)的方式固定在起模板10上。

连结销47形成为如下长度，即，相较于滑块81的贯通孔以及滑板45的贯通孔54的合计长度，长通过狭缝85所需的量。

本实施方式的底切处理机构13的作用与第一实施方式的成型用模具1的底切处理结构11的作用相同，因此省略说明。

根据本实施方式的底切处理机构13，导轨82、滑板45、连结销47分别为一个，相较于第一实施方式的成型用模具1的底切处理机构11，削减了其部件个数，能够谋求低成本化以及轻量化。但是，若要提高机械强度，则优选为如第一实施方式的成型用模具1的底切处理机构11那样具有对称性的结构。

图10是本发明第四实施方式的底切处理机构14以及起模板10的从正面侧下方观察的立体图。图11是图10的切断线C-C的截面图。此外，在图11中，用粗线表示滑动面并省略起模板10。与图1至图6所示的第一实施方式的成型用模具1相同的结构标注相同的附图标记并省略其说明。

本实施方式的底切处理机构14与第一实施方式的成型用模具1的底切处理机构11的基本结构相同，但是，倾斜销90、导轨92的形状是不同的，且导轨92为一个。

在本实施方式的底切处理机构14中，倾斜销90的滑块91是形成有与导轨92进行卡合并滑动的凸缘部94的、截面为凸形的块部件，相应地，导轨92为方筒部件，与滑块91卡合，为了使滑块91能够移动而形成有狭缝95，在横截面视角下(参照图11)呈燕尾槽状。

在本实施方式的底切处理机构14中，滑块91的形成了凸缘部94的五个侧面98a～98e成为其与导轨92互相滑动的滑动面，导轨92的内周面96成为与其滑块91的滑动面互相滑动的滑动面。进一步，也可以是，导轨92的形成了狭缝95的端面97、以及滑块91的侧面的与该端面97相对的一部分成为互相滑动的滑动面。

另外，导轨92与第一实施方式的成型用模具1的导轨44a、44b同样地，其X方向上的宽度hx比Z方向上的宽度hz更大，X方向上的弯曲刚度比Z方向更大。

如本实施方式的底切处理机构14这样，在本发明的底切处理机构中，没有必要使倾斜销90的滑块整体被导轨包围。

图12是本发明第五实施方式的底切处理机构15的主要部分放大立体图。与图1至图6所示的第一实施方式的成型用模具1相同的结构标注相同的附图标记并省略其说明。

本实施方式的底切处理机构15与第一实施方式的成型用模具1的底切处理机构11的基本结构相同，但是具备滑轨101以替代滑板45a、45b，且连结销47的数量为一个。另外，相应地，倾斜销100的滑块102以及滑动基座103的形状，与第一实施方式的成型用模具1的底切处理机构11多少有一些差异，但基本的形状以及机能是相同的。

滑轨101为具有燕尾槽105的块部件，能够通过导槽56a、56b与形成为燕尾头(T字)形的滑动基座103的上部卡合并进行滑动。另外，在滑轨101上以从上表面隆起的方式形成有连结部106，该连结部106具有使连结销47插入的贯通孔(省略图示)。

图13是本发明第六实施方式的底切处理机构16的主要部分放大立体图。与图1至图6所示的第一实施方式的成型用模具1相同的结构标注相同的附图标记并省略其说明。本实施方式的底切处理机构16与第一实施方式的成型用模具1的底切处理机构11的基本结构相同，但是，倾斜销110的形状、滑动基座112a、112b的形状以及数量是不同的，且连结销47的数量为一个。

在本实施方式的底切处理机构16中，从下面中央延伸设置有倾斜销110的滑块111的突出片51，具有导槽56a、56b的断面为コ字形的两个滑动基座112a、112b以彼此的导槽56a、56b互相面对的状态固定在起模板10上。

如第五、第六实施方式的底切处理机构15、16这样，在本发明的底切处理机构中，滑动基座的滑动机构的结构并不限于特定的结构，使用适宜的最优结构即可。

图14是本发明第七实施方式的成型用模具7的正面视角下的纵截面图。此外，在图14中，用前视图表示了起模板10以及底切处理机构17，省略了阴影线。本实施方式的成型用模具7与第一实施方式的成型用模具1的基本结构相同，但是，在底切处理机构17的倾斜销120的两端形成有螺纹相反的外螺纹121、122，在成型芯123的底面以及滑块124的上表面分别形成有与外螺纹121、122螺合的内螺纹(省略图示)。

根据本实施方式的成型用模具7，通过使倾斜销120绕其长轴旋转，能够通过螺纹相反的作用调节成型芯123、倾斜销120、滑块124的整体的长度。

接着对本发明的底切处理机构以及成型用模具中的倾斜销的滑动部(滑块)以及引导装置(导轨)的形状的具体例进行说明。图15至图33A、33B是以与图5相同的视角观察本发明的底切处理机构的倾斜销的滑动部(滑块)以及引导装置(导轨)的形状的第一～第二十五具体例的图。此外，与图5同样地，用粗线表示滑动面。与图1至图14所示的第一至第七实施方式的成型用模具1、7、底切处理机构11、12、13、14、15、16、17相同的结构标注相同的附图标记并省略其说明。

图15所示的第一例与第一实施方式的成型用模具1的倾斜销41以及导轨44a、44b的基本结构相同，但是，在导轨201a、201b的导槽53的底面61的中央形成有槽202。从而减少滑块43与导轨201a、201b的滑动面积，降低滑动阻力，使滑块43与导轨201a、201b能够更顺畅地滑动。另外，还有助于轻量化。但是，从防止滑块与导轨的松动这点来看，滑动面积大会更有利。

图16所示的第二例与第一实施方式的成型用模具1的倾斜销41以及导轨44a、44b的基本结构相同，但是，在滑块204上形成有从在Z方向上彼此相对的两个侧面突出的凸条205，导轨206a、206b的导槽207以其宽度与凸条205大致相同且深度比凸条205的突出量更深的方式形成。从而，滑块204的凸条205的侧面以及在Z方向上彼此相对的两个侧面成为其与导轨206a、206b的滑动面。

图17所示的第三例与图16所示的第二例的基本结构相同，但是，以滑块204的凸条205的侧面以及突出面与导轨206a、206b的导槽207的侧面以及底面滑动的方式形成。

图18所示的第四例与图16所示的第二例的基本结构相同，但是，在导轨208a、208b的在Z方向上彼此相对的两个外侧面形成有减重部209。根据本例，能够确保弯曲刚度并进行轻量化。

图19所示的第五例与图16所示的第二例的基本结构相同，但是，导轨210a、210b只在导槽211的一个侧面形成槽角为45度的燕尾槽形，滑块212的凸条213形成为与导槽211咬合的形状。如第五例这样，能够将导轨的导槽形成为在一个侧面或两个侧面具有倾斜槽角的燕尾槽形。此外，燕尾槽的槽角并不限于特定的角度。

图20所示的第六例，在滑块214的在Z方向上彼此相对的面上形成有槽角为45度的燕尾槽215，在导轨216a、216b上形成有与燕尾槽215咬合的形状的燕尾头217。如第六例这样，也可以在滑块上形成具有倾斜的槽角的燕尾槽。另外，在第六例中，滑块214相较于上述其他例其宽度形成得较宽，但滑块214的宽度并不限于特定的宽度。

图21所示的第七例，在滑块218的在Z方向上彼此相对的面上形成有宽度较宽的方槽219，在导轨220a、220b上形成有嵌入方槽219的凸条221。

图22所示的第八例，在滑块223的在Z方向上彼此相对的面上形成有方槽224，导轨225a、225b形成为嵌入方槽224的形状。根据第八例，能够更紧凑地构成导轨225a、225b。此外，在本例中，例如在要提高X方向上的弯曲刚度的情况下，只要扩张方槽224以及导轨225a、225b的X方向上的宽度即可。

图23所示的第九例与第一实施方式的成型用模具1的倾斜销41以及导轨44a、44b的基本结构相同，但是，滑块227以及导轨228a、228b的滑动面具有半圆周面部229以及平面部230。

另外，图24所示的第十例与图23所示的第九例的基本结构相同，但是，滑块232以及导轨233a、233b的滑动面仅具有半圆周面部229。

另外，图25所示的第十一例与第一实施方式的成型用模具1的倾斜销41以及导轨44a、44b的基本结构相同，但是，滑块235为圆筒形，导轨237a、237b的导槽238为部分圆周面状，滑动面为部分圆周面。

如图23、图24、图25所示的第九～第十一例这样，滑块以及导轨的滑动面也可以是曲面状的。但是，为了防止导轨间隔的扩张以及滑块从导轨上脱落，优选至少具有与防止扩张以及脱落的方向正交的平面部。

另外，如图25所示的第十一例这样，在将滑块235设为圆筒形，将导轨237a、237b设为截面为局部具有间隔239的正方形的形状的情况下，对于其直径与导轨237a、237b的一边的长度相同的圆筒状(或局部具有狭缝的圆筒状)的引导部件240(假想线所示)，能够以图25中加点所示的与圆筒状引导部件240的截面积之差所对应的量，增大在全方向上的弯曲刚度。

图26A所示的第十二例与第一实施方式的成型用模具1的倾斜销41以及导轨44a、44b的基本结构相同，但是在导轨241a、241b的角部242上施有R倒角。另外，图26B所示的第十三例，在导轨243a、243b的角部244上施有C倒角。如第十二、第十三例这样，滑块以及导轨可以适当实施倒角。

图27A所示的第十四例与图25所示的第十一例的基本结构相同，但是，导轨246a、246b的在Z方向上彼此相对的外侧面局部地形成圆周面。另外，图27B所示的第十五例与图25所示的第十一例的基本结构相同，但是，导轨247a、247b的外侧面由曲率不同的多个圆周面形成。

图28A、图28B所示的第十六、第十七例与第一实施方式的成型用模具1的倾斜销41以及导轨44a、44b的基本结构相同，但是，导轨248a、248b、249a、249b的外侧面由曲率不同的多个圆周面形成。如图27A、27B以及图28A、28B所示的第十四～第十七例这样，导轨的外周面上可以含有圆周面或曲面。此外，导轨的外周面也可以由多个曲率相同的圆周面形成。

图29A所示的第十八例与第四实施方式的底切处理机构14的倾斜销90以及导轨92的基本结构相同，但是，滑块251形成为不与导轨92的与其相对的侧面98a、以及导轨92的形成了狭缝95的端面97进行滑动，且该滑块251具有供导轨92的形成了狭缝95的端部嵌入的槽252。

另外，图29B所示的第十九例与图29A所示的第十八例的基本结构相同，但是，滑块254形成为在X方向上受导轨92的形成了狭缝95的端面97的限制。根据图29A、图29B所示的第十八、第十九例，能够限制滑块251、254相对于导轨92的松动，并减少滑动面积，降低滑动阻力。

图30A所示的第二十例与第四实施方式的底切处理机构14的倾斜销90以及导轨92的基本结构相同，但是，滑块256和导轨257以通过槽角为45度的燕尾槽258进行卡合并滑动的方式构成。此外，燕尾槽258的槽角并不限于特定的角度。

另外，图30B所示的第二十一例与图30A所示的第二十例的基本结构相同，但是，滑块259以不与导轨257的与其相对的面260滑动的方式形成。图30A、图30B所示的第二十、第二十一例比第四实施方式的底切处理机构14更容易加工导轨257的燕尾槽，适合作为量产形状。

图31所示的第二十二例与第四实施方式的底切处理机构14的倾斜销90以及导轨92的基本结构相同，但是，滑块262和导轨263以通过圆形的燕尾槽264进行卡合并滑动的方式构成。如第二十二例这样，滑块或导轨的燕尾槽的形状并不限于特定的形状。

图32所示的第二十三例与第四实施方式的底切处理机构14的倾斜销90以及导轨92的基本结构相同，但是，其由两个导轨92、和与之进行卡合并滑动的滑块266构成。如第二十三例这样，也可以是两个以上的导轨和滑块进行卡合并滑动的结构。

图33A所示的第二十四例与第一实施方式的成型用模具1的倾斜销41以及导轨44a、44b的基本结构相同，但是，一个导轨268a的与Z方向正交的侧面269形成Z字形的波面。另外，在图33B所示的第二十五例中，一个导轨270a的与Z方向正交的侧面271形成曲线状的波面。如图33A、图33B所示的第二十四、第二十五例这样，导轨270a的一部分或全部可以形成为波面状。

以上使用第一至第七实施方式的成型用模具1、7、底切处理机构11、12、13、14、15、16、17、图15至图33A、33B所示的倾斜销的滑动部(滑块)以及引导装置(导轨)的形状的第一～第二十五例，对本发明的底切处理机构、成型用模具以及成型品进行了说明，但是，本发明的底切处理机构、成型用模具以及成型品并不受上述实施方式以及具体例的限定，在不变更主旨的范围内可以进行变形使用。例如，也可以在芯21和/或可动侧模板22设置引导倾斜销的销主体42的引导衬套(省略图示)。

另外，在本发明的底切处理机构中，各部件的侧棱也可以实施R倒角、C倒角等。

另外，本发明的底切处理机构以及成型用模具所使用的部件的材质，并不限于特定的材质，适当使用与公知的底切处理机构以及成型用模具所使用的部件的材质相同的材质即可。但是，滑块、导轨、滑板、滑轨、滑动基座的滑动面优选使用滑动性良好的材质或实施了使滑动性良好的表面处理的材料。此外，各滑动面并不限于面接触，也可以是线接触或点接触。

另外，在本发明的底切处理机构中，滑板或滑轨也可以以不能旋转的方式与滑块连结。但是，为了缓和加载于滑块以及导轨上的载荷以及弯矩，优选以旋转自如的方式连结。另外，连结销为了分散剪应力，优选配置于滑板或滑轨的滑动部附近。

另外，在本发明的底切处理机构中，成型芯、倾斜销(销主体、滑块)、滑板或滑轨中的一部分或全部也可以一体形成。另外，导轨也可以与可动侧模板和/或可动侧安装板一体形成，滑动基座也可以与起模板一体形成。再者，也可以在起模板上形成引导滑板或滑轨的导槽，以替代滑动基座。

另外，本发明的底切处理机构并不限于作为所谓抽芯的用途，也能够适用于例如所谓滑芯(slide core)、型腔滑座(cavity slide)等。

另外，本发明的底切处理机构并不限于适用于上下开闭的成型用模具，也可以适用于在左右或其他的方向上开闭的成型用模具。此外，在将本发明的底切处理机构以近乎水平的角度配置于成型用模具的情况下，导轨的形状优选以对于重力方向也能确保充分的弯曲刚度的方式来确定。

在本发明的底切处理机构中，引导装置(导轨)形成为在倾斜销的整个行程中与滑动部(滑块)接触的形状，并且形成为滑动部(滑块)的特定方向上的弯曲刚度较大的形状。特定方向基本上是指假定滑动部上的载荷以及弯矩集中的方向，例如是成型芯以及滑板的移动方向、重力方向等，但不限于此，根据结构适当选择希望增大弯曲刚度的预期方向即可。

另外，弯曲刚度与截面二次矩成比例，对于截面二次矩，基本上，截面的弯曲方向上的宽度(长度)以及从弯矩的中心到截面重心的在与弯曲方向正交的方向上的距离会产生较大影响，因此在使预期的特定方向上的弯曲刚度增大的情况下，以增大截面的该特定方向上的宽度(长度)以及截面的从弯矩中心到重心的在与该特定方向正交的方向上的距离的方式，来确定导轨(以及滑块)的形状即可。

此外，在本发明的底切处理机构以及成型用模具中，倾斜销是为了在具有底切部的成型品脱模时，向相对于成型用模具的开模方向倾斜的方向滑动，进行脱出底切部的动作而配置的，是具有滑动部的倾斜的销，例如包含斜销(angular pin)等各种安装于使底切部成型的成型用模具的固定侧模板和/或可动侧模板上进行滑动的倾斜的销。

如上所述，参照附图对较佳的实施方式进行了说明，但对于本领域技术人员，参考本说明书后在显而易见的范围内可容易地想到各种变更以及修改。因此，这样的变更以及修改应解释为属于权利要求书所确定的发明范围内。

Claims (11)

1.一种底切处理机构，其安装于使具有底切部的成型品成型的成型用模具上使用，具有使底切部成型的成型芯，

所述底切处理机构的特征在于，具备：

倾斜销，其在成型品脱模时向相对于成型用模具的开模方向倾斜的方向移动，从底切部脱出所述成型芯；以及

引导装置，其引导所述倾斜销的移动，

所述倾斜销具有与所述引导装置接触地滑动的滑动部，

所述引导装置为了对所述倾斜销的移动方向进行限制，形成为在所述倾斜销的整个行程中与所述滑动部接触的形状，并且形成为相对于所述滑动部上的载荷以及弯矩集中的方向的弯曲刚度大于其他方向的形状。

2.根据权利要求1所述的底切处理机构，其特征在于，所述引导装置的至少一部分形成为：与为圆筒或局部具有狭缝的圆筒的情况相比，相对于所述滑动部上的载荷以及弯矩集中的方向的弯曲刚度大于其他方向的形状。

3.根据权利要求1或2所述的底切处理机构，其特征在于，所述引导装置在外周面上具有一个以上的平面。

4.根据权利要求1或2所述的底切处理机构，其特征在于，所述引导装置在外周面上具有一个以上的波面。

5.根据权利要求1或2所述的底切处理机构，其特征在于，所述引导装置在外周面上具有一个以上的曲面。

6.根据权利要求1或2所述的底切处理机构，其特征在于，所述滑动部以及所述引导装置分别具有互相接触地滑动的、与倾斜销的移动方向平行的滑动面，

所述滑动面在截面视角下一部分或全部是直线。

7.根据权利要求6所述的底切处理机构，其特征在于，所述滑动面在截面视角下一部分或全部是与所述成型芯的移动方向正交或平行的直线。

8.根据权利要求1或2所述的底切处理机构，其特征在于，所述引导装置由具有与所述滑动部滑动的滑动面的多个部件组成，夹住所述滑动部的至少一部分并与其互相约束。

9.根据权利要求1或2所述的底切处理机构，其特征在于，所述倾斜销具备一端与所述成型芯连结、另一端与所述滑动部连结的销主体，

所述销主体在两端分别具有螺纹相反的外螺纹或内螺纹。

10.根据权利要求1或2所述的底切处理机构，其特征在于，所述引导装置或所述滑动部具有燕尾槽，所述引导装置介由所述燕尾槽引导所述滑动部。

11.一种成型用模具，其具备权利要求1或2所述的底切处理机构。