CN207256077U - 装夹治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装夹治具，涉及产品加工设备技术领域，包括安装座，所述安装座顶端安装有固定产品的边侧与顶端的固定组件，所述安装座的顶面竖向设有第一滑孔，所述第一滑孔内上下滑动安装有承靠柱，所述承靠柱的侧壁设有朝着靠近所述承靠柱的上滑方向倾斜的第一斜面，所述安装座上安装有推动所述承靠柱压靠在所述产品底面的压缩弹簧，所述第一滑孔孔壁径向设有第二滑孔，所述第二滑孔内滑动安装有卡柱，所述卡柱由安装在所述安装座上的执行机构推动而压靠在所述第一斜面上。本实用新型装夹治具解决了现有技术中因为产品装夹而导致加工不良的技术问题，此装夹治具装夹方便并且稳定性高，提高了产品加工的质量。

Description

装夹治具

技术领域

本实用新型涉及产品加工设备技术领域，特别涉及一种带有辅助承靠机构的装夹治具。

背景技术

金属产品的加工过程需要多道工序，如前制程的机加工，及后制程的抛光、拉丝、喷沙和去毛刺等。在这些加工工序中都需要对金属产品进行有效的固定，为了保证加工质量，更加需要对金属产品进行准确的定位和有效的固定。

在金属数控精密加工领域，产品在装夹过程中在Z向会有一个主要承靠面,而其他的平面往往会作为辅助承靠面,并且与装夹治具之间留0.03-0.05mm的间隙,防止因产品两类承靠面尺寸误差导致主辅承靠面调换,影响产品加工尺寸合格性。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装夹治具，此装夹治具装夹方便并且稳定性高，提高了产品加工的质量，避免了产品装夹承靠面尺寸误差所带来的影响。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种装夹治具，包括安装座，所述安装座上端面安装有固定所述产品边侧与顶端的固定组件，所述安装座的顶面竖向设有第一滑孔，所述第一滑孔内上下滑动安装有承靠柱，所述承靠柱的侧壁设有朝着靠近所述承靠柱的上滑方向倾斜的第一斜面，所述安装座上安装有推动所述承靠柱压靠在所述产品底面的压缩弹簧，所述第一滑孔孔壁径向设有第二滑孔，所述第二滑孔内滑动安装有卡柱，所述卡柱由安装在所述安装座上的执行机构推动而压靠在所述第一斜面上。

其中，所述卡柱朝向承靠柱的一端设有与第一斜面相配合的第二斜面。

其中，设置的第三滑孔，所述第三滑孔内滑动安装有第一滑柱，所述安装座上还安装有驱动第一滑柱滑动的直线往复执行元件，所述卡柱朝向第三滑孔的一端设有第三斜面，所述第三滑孔内安装有压靠在所述第三斜面上的滚珠，所述第一滑柱朝向所述滚珠的一端设有朝着远离卡柱方向倾斜的第四斜面。

其中，所述第一滑孔对应所述产品底面的不同区域设有多个，任一所述第一滑孔均对应设有一个所述承靠柱与一个所述压缩弹簧。

其中，任一所述第一滑孔均对应连接有一个所述第二滑孔，多个所述第二滑孔连接在所述第三滑孔上，所述第三滑孔的一侧所连接的多个所述第二滑孔沿着所述第三滑孔的轴向间隔排列设置，多个所述第二滑孔内分别安装有卡柱，所述滚珠设有多个，所述第三滑孔内滑动安装有设在相邻两所述滚珠之间的第二滑柱，所述第二滑柱的两端均设有与所述滚珠压靠的第五斜面。

其中，所述第三滑孔的端部的两侧均设有所述第二滑孔，两所述第二滑孔相对设置，位于所述第二滑孔内的两所述卡柱对应连接一个所述滚珠。

其中，所述安装座的底端设有与所述第一滑孔同轴相通的第一安装孔，所述第一安装孔的直径大于所述第一滑孔的直径，所述第一安装孔内滑动安装有固定在承靠柱侧壁的环形块，所述第一安装孔内螺纹连接有顶丝，所述压缩弹簧的上端套接在所述承靠柱上并且弹性支撑在所述顶丝与所述环形块之间。

其中，所述固定组件包括多个分别固定所述产品边侧的固定柱，所述固定柱竖向安装在所述安装座上，多个所述固定柱的顶端均固定安装有固定所述产品上端面的固定块。

其中，所述固定组件为与安装座螺纹连接的螺栓，所述固定柱、固定块分别为所述螺栓的螺杆与螺栓头。

其中，所述安装座的侧面设有与第二滑孔相通且同轴设置的第二安装孔，所述第二安装孔的孔径不小于所述第二滑孔的孔径。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种装夹治具包括安装座，安装座顶端安装有固定产品边侧与顶端的固定组件，安装座的顶面竖向设有第一滑孔，第一滑孔内滑动安装有承靠柱，承靠柱的侧壁设有第一斜面，安装座上安装有压缩弹簧，第一滑孔孔壁径向设有第二滑孔，第二滑孔内滑动安装有卡柱，卡柱由安装在安装座上的执行机构推动而压靠在第一斜面上，产品的顶端以及边侧处都由固定组件固定，实现产品的装夹，压缩弹簧始终为承靠柱提供一个向上的弹力，驱使承靠柱上滑从而压靠在产品的底端端面上，通过卡柱压靠在第一斜面上来实现对承靠柱的锁紧，为避免在后续加工产品的过程中，刀具压靠在产品上而使得弹簧收缩而导致加工不良，从而保证了产品装夹的稳定性以及产品装夹后只有一个主承靠面，避免了加工不良等问题，提高了装夹治具装夹定位的质量。

由于卡柱朝向承靠柱的一端设有与第一斜面相配合的第二斜面。在卡柱压靠在承靠柱上时，第二斜面与第一斜面贴靠在一块，这样保证了卡柱与承靠柱压靠的稳定性。

由于第一滑孔对应连接一个第二滑孔，多个第二滑孔连接在第三滑孔上，第三滑孔的一侧所连接的多个第二滑孔沿着第三滑孔的轴向间隔排列设置，多个第二滑孔内分别安装有卡柱，滚珠设有多个，第三滑孔内滑动安装有设在相邻两滚珠之间的第二滑柱，第二滑柱的两端均设有与滚珠压靠的第五斜面。多个承靠柱锁紧由同一个执行机构来实现，多个卡柱可以实现同步锁紧所对应的承靠柱，从而实现同步锁紧。

由于安装座的底端设有第一安装孔，第一安装孔与第一滑孔同轴相通设置，第一安装孔内滑动安装有固定在承靠柱侧壁的环形块，第一安装孔内螺纹连接有顶丝，压缩弹簧的上端套接在承靠柱上并且弹性支撑在顶丝与环形块之间。第一安装孔的上端面为环形块提供一个上限位，避免了承靠柱因为压缩弹簧的弹性作用而从第一滑孔的上端口弹出，通过转动顶丝，可以增加或者减少顶丝与环形块之际你的间距，从而实现对压缩弹簧的弹力的调整。

由于安装座的侧面设有与第二滑孔相通且同轴设置的第二安装孔，第二安装孔的孔径不小于第二滑孔的孔径，第二安装孔用于方便安装在安装组内部部件的安装，尤其是卡柱的安装，在安装时，将卡柱直接通过安装孔插装到第二滑孔内即可，从而提高了装配装夹治具的效率。

综上所述，本实用新型装夹治具解决了现有技术中因为产品装夹而导致加工不良的技术问题，本实用新型此装夹治具装夹方便并且稳定性高，提高了产品加工的质量，避免了产品承靠面尺寸误差所带来的影响，同时此装夹治具还具有组装简单，成本低廉的特点。

附图说明

图1是本实用新型装夹治具的结构拆分示意图；

图2是本实用新型装夹治具的结构示意图；

图3是图2中B-B方向的剖视图；

图4是图2中A-A方向的剖视图；

图5是图4的C部放大图；

图中：1-安装座，10-第一滑孔，11-承靠柱，110-第一斜面，111-环形块，12-压缩弹簧，13-第二滑孔，14-卡柱，140-第二斜面，141-第三斜面，15-第一安装孔，16-顶丝，17-第二安装孔，2-执行机构，21-第三滑孔，22-第一滑柱，23-直线往复执行元件，24-滚珠，220-第四斜面，25-第二滑柱，250-第五斜面，3-固定组件，31-固定柱，32-固定块，4-产品。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型装夹治具正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1和图4共同所示，一种装夹治具，包括安装座1，安装座1上端面安装有固定产品4边侧与顶端的固定组件3，安装座1的顶面竖向设有第一滑孔10，第一滑孔10内上下滑动安装有承靠柱11，承靠柱11的侧壁设有朝着靠近承靠柱11的上滑方向倾斜的第一斜面110，安装座上安装有推动承靠柱11压靠在产品4底面的压缩弹簧12，第一滑孔10孔壁径向设有第二滑孔13，第二滑孔13内滑动安装有卡柱14，卡柱14由安装在安装座1上的执行机构2推动而压靠在第一斜面110上，产品4的顶端以及边侧处都由固定组件3固定，固定组件3在安装座1上将产品4固定而实现产品4的初步装夹，压缩弹簧12始终为承靠柱11提供一个向上的弹力，驱使承靠柱11上滑从而压靠在产品4的底端端面上，并且通过卡柱14压靠在第一斜面110上来实现对承靠柱11的锁紧，即限制承靠柱11的下滑，从而实现产品4的精准装夹，使得产品在竖直方向上只有一个主承靠面，提升了后续加工的质量，卡柱14对承靠柱11的锁紧是为避免在后续加工产品4的过程中，刀具压靠在产品4上而使得弹簧收缩而导致加工不良，执行机构2用于驱动卡柱14在第二滑孔13内的滑动，进而实现卡块压靠在第一斜面110上，并且执行机构2还会在压块压靠到第一斜面110上持续提供一个维持卡柱14压靠动作的动力，在加工完成后，执行机构2停止供给动力，即可取下产品4，同时通过下压支撑柱可以复位卡柱14，本实施例中的第一斜面110为承靠柱11上的锲型口，锲型口上与卡柱14相对的面为第一斜面110，第一斜面110的上端远离承靠柱11的轴线，第一斜面110的下端靠近承靠柱11的轴线。

如图4所示，卡柱14朝向承靠柱11的一端设有与第一斜面110相配合的第二斜面140，在卡柱14压靠在承靠柱11上时，第二斜面140与第一斜面110贴靠在一块，这样保证了卡柱14对承靠柱11锁紧的稳定性。

如图1、图2、图3和图4共同所示，执行机构2包括横向设在安装座侧壁上且与第一滑孔10异面垂直设置的第三滑孔21，第三滑孔21内滑动安装有第一滑柱22，安装座上还安装有驱动第一滑柱22滑动的直线往复执行元件23，直线往复执行元件23可以是电缸、气缸或者液压缸，本实施例优选气缸，气缸的活塞杆与第一滑柱22同轴连接。卡柱14朝向第三滑孔21的一端设有第三斜面141，第三滑孔21内安装有滚珠24，滚珠24压靠在第三斜面141上，第一滑柱22朝向滚珠24的一端设有朝着远离卡柱14方向倾斜的第四斜面220，卡柱14、第一滑柱22与滚珠24接触的一端均为斜面端，卡柱14的斜面端上与滚珠24压靠连接的面为第三斜面141，第一滑柱22的斜面端上与滚珠24压靠连接的面为第四斜面220，第四斜面220由上到下向着远离卡柱14的方向倾斜。在第一滑柱22下滑的过程中，滚珠24会受到一个朝向卡柱14的力，使得滚珠24推动卡柱14压靠到承靠柱11上，实现锁紧功能，由于滚珠24是压靠在第三斜面141上的，所以滚珠24施加在第三斜面141上的压力都会驱使卡柱14朝向承靠柱11滑动。

如图1所示，第一滑孔10对应产品4底面的不同区域设有多个，任一第一滑孔10均对应设有一个承靠柱11与一个压缩弹簧12，第一滑孔10、承靠柱11、压缩弹簧12所组成的弹性部件在安装座上设有多个，分别对应产品4的底面的不同区域，多个弹性部件独立支撑，相互没有干涉，由于产品4底面的不同区域存在高度差，多个弹性部件可以同时实现对产品4压紧，进一步保证了产品4装夹的稳定。

如图2、图3和图4共同所示，任一第一滑孔10均对应连接有一个第二滑孔13，多个第二滑孔13连接在第三滑孔21上，第三滑孔21的一侧所连接的多个第二滑孔13沿着第三滑孔21的轴向间隔排列设置，多个第二滑孔13内分别安装有卡柱14，滚珠24设有多个，第三滑孔21内滑动安装有设在相邻两滚珠24之间的第二滑柱25，第二滑柱25的两端均设有与滚珠24压靠的第五斜面250。多个承靠柱11锁紧由同一个执行机构2来实现，多个卡柱14可以实现同步锁紧所对应的承靠柱11，第一滑柱22通过滚珠24与第二滑柱25传动连接，任意两第二滑柱25之间也通过滚珠24传动连接，第一滑柱22与第二滑柱25为同轴设置。直线往复执行元件23驱动第一滑柱22向着滚珠24压靠时，滚珠24会对卡柱14施加一个趋势卡柱14卡靠在承靠柱11的力的同时还会施加一个驱使第二滑柱25滑动的力，同理，相邻两第二滑柱25中，位于上端的第二滑柱25在受力后会下滑而驱使位于其下端的滚珠24对对应安装的卡柱14与下端的第二滑柱25分别施加一个力，驱使二者滑动，从而实现同步锁紧。

如图1和图3共同所示，第三滑孔21的端部的两侧均设有第二滑孔，两第二滑孔相对设置，位于第二滑孔内的两卡柱对应连接一个滚珠。位于第三滑孔21两侧相对设置的两卡柱14对应连接一个滚珠24，同时连接两个卡柱14的滚珠24受到第一滑柱22或者第二滑柱25的压力时会下压与滚珠24压靠的两第二斜面140，这样两卡柱14会向着对应设置的承靠柱11压靠，从而实现锁紧。

如图1和图4共同所示，安装座1的底端设有与第一滑孔10同轴相通的第一安装孔15，第一安装孔15的直径大于第一滑孔10的直径，第一安装孔15内滑动安装有固定在承靠柱11侧壁的环形块111，第一安装孔15内螺纹连接有顶丝16，顶丝16可通过工具扭动调节，压缩弹簧12的上端套接在承靠柱11上并且弹性支撑在顶丝16与环形块111之间。第一安装孔15的上端面为环形块111提供一个上限位，避免了承靠柱11因为压缩弹簧12的弹性作用而从第一滑孔10的上端口弹出，顶丝16、环形块111分别与压缩弹簧12的两端弹性支撑，顶丝16是螺纹连接在第一安装孔15内的，通过转动顶丝16，可以增加或者减少顶丝16与环形块111之际你的间距，从而实现对压缩弹簧12的弹力的调整。承靠柱11位于环形块111以下的部分套接在压缩弹簧12内，从而保证压缩弹簧12的弹力方向与承靠柱11的滑动方向一致。

如图1所示，固定组件3包括多个分别固定产品4边侧的固定柱31，固定柱31竖向安装在安装座1上，多个固定柱31的顶端均固定安装有固定产品4上端面的固定块32，固定柱31设有多个，多个固定柱31分别限位在产片不同的边侧位置从而实现产品4的水平面的固定，固定柱31顶端安装的固定块32实现对产品4上端面的限位。

如图1所示，固定组件3为与安装座螺纹连接的螺栓，固定柱31、固定块32分别为螺栓的螺杆与螺栓头，螺杆的螺纹段位于底端，螺栓头为圆柱体，本实施例优选螺栓作为固定组件3，螺栓来源广泛，螺栓螺纹连接在安装座1上，通过转动螺栓可以简单有效的调节螺栓头与产品4端面的间距。

如图1和图2共同所示，安装座1的侧面设有与第二滑孔13相通且同轴设置的第二安装孔17，第二安装孔17连通第二滑孔13与外界，第二安装孔17的孔径大于第二滑孔13的孔径。第二安装孔17用于方便安装在安装组内部部件的安装，尤其是卡柱14的安装，在安装时，将卡柱14直接通过安装孔插装到第二滑孔13内即可，从而提高了装配装夹治具的效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装夹治具，其特征为：包括安装座，所述安装座的顶端安装有固定产品的边侧与顶端的固定组件，所述安装座的顶面竖向设有第一滑孔，所述第一滑孔内上下滑动安装有承靠柱，所述承靠柱的侧壁设有朝着靠近所述承靠柱的上滑方向倾斜的第一斜面，所述安装座上安装有推动所述承靠柱压靠在所述产品底面的压缩弹簧，所述第一滑孔孔壁径向设有第二滑孔，所述第二滑孔内滑动安装有卡柱，所述卡柱由安装在所述安装座上的执行机构推动而压靠在所述第一斜面上。

2.如权利要求1所述的一种装夹治具，其特征为：所述卡柱朝向承靠柱的一端设有与第一斜面相配合的第二斜面。

3.如权利要求1所述的一种装夹治具，其特征为：所述执行机构包括横向设在所述安装座侧壁上且与所述第一滑孔异面垂直设置的第三滑孔，所述第三滑孔内滑动安装有第一滑柱，所述安装座上还安装有驱动第一滑柱滑动的直线往复执行元件，所述卡柱朝向第三滑孔的一端设有第三斜面，所述第三滑孔内安装有压靠在所述第三斜面上的滚珠，所述第一滑柱朝向所述滚珠的一端设有朝着远离卡柱方向倾斜的第四斜面。

4.如权利要求1所述的一种装夹治具，其特征为：所述第一滑孔对应所述产品底面的不同区域设有多个，任一所述第一滑孔均对应设有一个所述承靠柱与一个所述压缩弹簧。

5.如权利要求3所述的一种装夹治具，其特征为：任一所述第一滑孔均对应连接有一个所述第二滑孔，多个所述第二滑孔连接在所述第三滑孔上，所述第三滑孔的一侧所连接的多个所述第二滑孔沿着所述第三滑孔的轴向间隔排列设置，多个所述第二滑孔内分别安装有卡柱，所述滚珠设有多个，所述第三滑孔内滑动安装有设在相邻两所述滚珠之间的第二滑柱，所述第二滑柱的两端均设有与所述滚珠压靠的第五斜面。

6.如权利要求5所述的一种装夹治具，其特征为：所述第三滑孔的端部的两侧均设有所述第二滑孔，两所述第二滑孔相对设置，位于所述第二滑孔内的两所述卡柱对应连接一个所述滚珠。

7.如权利要求1所述的一种装夹治具，其特征为：所述安装座的底端设有与所述第一滑孔同轴相通的第一安装孔，所述第一安装孔的直径大于所述第一滑孔的直径，所述第一安装孔内滑动安装有固定在所述承靠柱侧壁的环形块，所述第一安装孔内螺纹连接有顶丝，所述压缩弹簧的上端套接在所述承靠柱上并且弹性支撑在所述顶丝与所述环形块之间。

8.如权利要求1至7任一权利要求所述的一种装夹治具，其特征为：所述固定组件包括多个分别固定所述产品边侧的固定柱，所述固定柱竖向安装在所述安装座上，多个所述固定柱的顶端均固定安装有固定所述产品上端面的固定块。

9.如权利要求8所述的一种装夹治具，其特征为：所述固定组件为与所述安装座螺纹连接的螺栓，所述固定柱、所述固定块分别为所述螺栓的螺杆与螺栓头。

10.如权利要求8所述的一种装夹治具，其特征为：所述安装座的侧面设有与第二滑孔相通且同轴设置的第二安装孔，所述第二安装孔的孔径不小于所述第二滑孔的孔径。