CN113231847B - 一种新型工件压紧装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型工件压紧装置，涉及机械加工技术领域，包括压紧主体和压紧杠杆，所述压紧主体开设有槽体，所述槽体两侧开设有滑轨，所述压紧杠杆中部向两侧设置有柱形滑块，所述压紧杠杆可以通过柱形滑块在滑轨中移动，所述压紧主体一侧开设有通孔，通孔中设置有紧固螺栓，所述压紧杠杆上远离通孔一侧开设有螺纹孔，所述压紧杠杆通过螺纹孔连接压紧螺杆；所述压紧螺杆通过万向球头连杆结构连接有支撑块，所述压紧螺杆外侧设有与螺纹孔匹配的螺纹，所述支撑块可在压紧主体中移动，配合该装置的使用方法，解决了现有技术中压紧装置不便于保管，拆装繁杂，寻找合适的垫块较困难，压紧效果不佳的问题。

Description

一种新型工件压紧装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种新型工件压紧装置及其使用方法。

背景技术

工业生产过程中离不开压紧与紧固装置，尤其是机械加工过程中更离不开各种压紧与紧固装置。

机械加工过程中工件常用的压紧方式是采用螺栓等结构直接压紧工件。当工件不能开孔时，常用的方式是：使用压板及其附件对工件进行压紧与固定，涉及的装置/零部件有压板、压紧螺栓、垫块及压紧螺母等。实际应用时，通常会使用与工件高度相同或略高一点的垫块，再将压板放置在垫块和压板之上，再采用压紧螺栓穿过压板并置于工件与垫块的中间，向下拧入压紧螺母，最后使用紧固工具将压紧螺母拧紧，达到将工件压紧并固定的目的。

采用上述现有压紧方式，主要存在以下缺点：

1、现有压紧方式涉及的压紧装置（如压板压紧装置），结构分散，需由多个零部件组成，造成压紧装置在装配、保管方面存在较大不便；

2、现有压紧方式涉及的压紧装置（如压板压紧装置），使用时对压板施加较大压紧力时，可能造成压板出现弹性变形，使压板对工件施加的压紧力方向产生变化而影响压紧效果；另外，这种压紧装置结构压紧力矩较小，会影响压紧效果；

3、现有压紧方式涉及的压紧装置（如压板压紧装置），在使用过程中整个结构高度较高，通常会高出工件上表面40厘米以上，对于机械加工过程来说存在较大的安全隐患和质量隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型工件压紧装置及其使用方法，该新型工件压紧装置结构紧凑，便于对该装置的保管，装置使用方便，该压紧装置采用的是长杠杆原理，压紧力更大更稳定，该结构更适合工业化大规模生产。

本发明通过下述技术方案实现：

一种新型工件压紧装置，包括压紧主体和压紧杠杆，所述压紧主体开设有槽体，所述槽体两侧开设有滑轨，所述压紧杠杆中部向两侧设置有柱形滑块，所述压紧杠杆可以通过柱形滑块在滑轨中移动，所述压紧主体一侧开设有通孔，通孔中设置有紧固螺栓，所述压紧杠杆上远离通孔一侧开设有螺纹孔，所述压紧杠杆通过螺纹孔连接压紧螺杆；所述压紧螺杆通过万向球头连杆结构连接有支撑块，所述压紧螺杆外侧设有与螺纹孔匹配的螺纹，所述支撑块可在压紧主体中移动。

进一步地，所述压紧主体的两端设置有固定杆，所述固定杆包括四根，四根固定杆分布于槽体两侧的压紧主体端侧，所述固定杆穿过滑轨并用于限制压紧杠杆从轨道中滑脱。

进一步地，所述槽体两侧的滑轨上部对称开设有弯月形凹槽，用于限制压紧杠杆上的柱形滑块在滑轨内的滑动。

进一步地，所述通孔为锥形通孔，用于安装紧固螺栓。

进一步地，所述紧固螺栓与压紧螺杆顶部均设有六方孔，所述紧固螺栓头部为锥形结构。

进一步地，所述压紧杠杆用于压紧工件一端为弧形结构。

进一步地，所述固定杆为圆柱销钉，所述压紧主体上开设有四个小孔，所述圆柱销钉过盈配合安装于小孔中。

进一步地，所述固定杆为上部带有螺纹的圆柱销钉，螺纹连接于小孔内，所述圆柱销钉顶部设有内六方孔。

一种压紧装置的使用方法，使用上述新型工件压紧装置，包括以下步骤：

A. 根据工件在工作台上的摆放位置及需要压紧的具体位置，选择合理数量的该压紧装置，并将压紧装置摆放至相应位置；

B. 将压紧装置通过紧固螺栓固定在工作台上，通过调整压紧杠杆柱形滑块与支撑块位置，从而调整压紧杠杆的伸出长度，确定压紧装置放置位置和压紧杠杆位置，待用；

C. 再旋转压紧螺杆，将压紧杠杆的远离螺纹孔的压紧端放置在待压紧的工件上，根据工件需要压紧力大小继续旋转压紧螺杆，直至实现工件的压紧；

D. 工件需多处压紧时，重复以上操作步骤后完成工件的压紧工作。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

一、本发明中，采用本新型工件压紧装置，取消使用压板，即可避免因压板的弹性变形影响压紧效果，另外，即使本装置的压紧杠杆的压头部分出现了弹性变形，对压紧工件效果的影响也可以忽略不计。该新型工件压紧装置除紧固螺栓外，其余部分可设计成一个连接整体结构，便于收纳保管，该装置是根据匹配机械加工中常用的工装设计，整体结构趋于长方体，这样的结构也便于保管，同时扩大了使用范围。该新型压紧装置利用杠杆原理，较于现有技术中的装置，具有压紧力大且压紧过程可靠的特点；该新型压紧装置还可以批量生产，推广至工业化生产，个体成本较低，具有较好经济价值。同时，也是对现有工件压紧装置的一种补充。

二、本发明中，在压紧主体的两端设置有固定杆，四根固定杆分布于槽体两侧的压紧主体端侧，所述固定杆穿过滑轨，这样的结构设计是为了限制压紧杠杆的柱形滑块在轨道中滑动避免压紧杠杆从轨道中滑脱。

三、本发明中，所述槽体两侧的滑轨上部对称开设有弯月形凹槽，用于限制压紧杠杆上的柱形滑块在滑轨内的滑动，可以解决本压紧装置压紧过程中，整个压紧装置产生滑动，影响压紧效果的问题。

四、本发明中，所述通孔为锥形通孔，用于安装紧固螺栓，较于竖直型通孔，锥形通孔更便于安装紧固螺栓。

五、本发明中，所述紧固螺栓与压紧螺杆顶部均设有六方孔，所述述紧固螺栓与压紧螺杆头部均为锥形结构。

六、本发明中，所述压紧杠杆用于压紧工件一端为弧形结构，这样的结构设计可以将压紧装置进行压紧过程中对压紧装置造成的弹性变形，而由弹性变形引起的压紧效果负面影响降到最低，几乎可以忽略不计。可以保证压紧效果。

七、本发明中，所述固定杆为圆柱销钉，所述压紧主体上开设有四个小孔，所述圆柱销钉过盈配合安装于小孔中，便于借助工具进行拆装。

八、本发明中，所述固定杆为上部带有螺纹的圆柱销钉，螺纹连接于小孔内，所述圆柱销钉顶部设有内六方孔，便于借助工具进行拆装。

九、本发明中，采用本新型工件压紧装置，压紧过程可靠，压紧效果较好，操作方便，通过旋转压紧螺杆，可以实现一定范围内高度的工件的压紧，较于现有的压紧装置，无需对每一种高度的工件都要考虑垫块高度的问题。且本装置与工作台固定距离较短，连接更紧密，固定效果更好。

附图说明

图1为本发明中新型工件压紧装置的结构示意图。

图2是图1中纵向剖视图。

图3是压紧主体的纵向剖视图。

图4是图1的俯视图。

图5是图4的A-A剖视图。

图6是压紧杠杆的结构示意图。

图7是压紧主体的横向剖视图。

图8是本新型工件压紧装置使用状态结构示意图。

图9是图8的俯视图。

图10是图9的A-A剖视图。

图11是另一种新型工件压紧装置的剖视图。

图12是对比例1的结构示意图。

其中，1、工作台；2、工件；3、压紧主体；4、压紧杠杆；5、压紧螺杆；6、支撑块；7、紧固螺栓；8、固定杆；9、槽体；10、滑轨；11、柱形滑块；12、通孔；13、螺纹孔；14、万向球头连杆结构；15、凹槽；16、六方孔；17、小孔；18、压板；19、垫块；20、T型块；21、压紧螺母；22、压紧螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

本实施例为最基本的实施方式，一种新型工件压紧装置，涉及机械加工技术领域，参考图1-7，包括压紧主体3和压紧杠杆4，所述压紧主体3开设有槽体9，所述槽体9两侧开设有滑轨10，所述压紧杠杆4中部向两侧设置有柱形滑块11，所述压紧杠杆4可以通过柱形滑块11在滑轨10中移动，所述压紧主体3一侧开设有通孔12，通孔12中设置有紧固螺栓7，所述压紧杠杆4上远离通孔12一侧开设有螺纹孔13，所述压紧杠杆4通过螺纹孔13连接压紧螺杆5；所述压紧螺杆5通过万向球头连杆结构14连接有支撑块6，所述压紧螺杆5外侧设有与螺纹孔13匹配的螺纹，所述支撑块6可在压紧主体3中移动。

本实施例中的新型工件压紧装置的使用方法，参照图8-9，以机床上常见的设有倒T形槽的工作台1为例，如果倒T形槽中已经设有螺纹孔13，则本新型工件2压紧装置的紧固螺栓7可直接固定于工作台1上，如果倒T形槽中没有设有螺纹孔13，则需借助与T形槽匹配的T型块20进行固定，这个T型块20一般是有备用的材料，无需再考虑这部分结构，具体实施方法包括以下步骤：

A. 根据工件2在工作台1上的摆放位置及需要压紧的具体位置，选择合理数量的该压紧装置，并将压紧装置摆放至相应位置；

B. 将压紧装置通过紧固螺栓7固定在工作台1上，通过调整压紧杠杆4柱形滑块11与支撑块6位置，从而调整压紧杠杆4的伸出长度，确定压紧装置放置位置和压紧杠杆4位置，待用；

C. 再旋转压紧螺杆5，将压紧杠杆4的远离螺纹孔13的压紧端放置在待压紧的工件2上，根据工件2需要压紧力大小继续旋转压紧螺杆5，直至实现工件2的压紧；

D. 工件2需多处压紧时，如图8所示，需要在工件2的两侧进行固定，重复以上操作步骤后完成工件2的压紧工作。

实施例2

一种新型工件压紧装置，涉及机械加工技术领域，包括压紧主体3和压紧杠杆4，所述压紧主体3开设有槽体9，所述槽体9两侧开设有滑轨10，所述压紧杠杆4中部向两侧设置有柱形滑块11，所述压紧杠杆4可以通过柱形滑块11在滑轨10中移动，所述压紧主体3一侧开设有通孔12，通孔12中设置有紧固螺栓7，所述压紧杠杆4上远离通孔12一侧开设有螺纹孔13，所述压紧杠杆4通过螺纹孔13连接压紧螺杆5；所述压紧螺杆5通过万向球头连杆结构14连接有支撑块6，所述压紧螺杆5外侧设有与螺纹孔13匹配的螺纹，所述支撑块6可在压紧主体3中移动。

进一步地，所述压紧主体3的两端设置有固定杆8，所述固定杆8包括四根，四根固定杆8分布于槽体9两侧的压紧主体3端侧，所述固定杆8穿过滑轨10并用于限制压紧杠杆4从轨道中滑脱。

实际应用中，也可以在压紧主体3的两端的滑轨10内设计限位块，用于限制压紧杠杆4的柱形滑块11从轨道中滑脱，设计成固定杆8的结构，主要是为了便于拆装整个压紧装置，且保证这样的小体积装置结构稳定、耐磨。

实施例3

本实施例与实施例1-2相比，区别在于，参照图11，所述槽体9两侧的滑轨10上部对称开设有弯月形凹槽15，用于限制压紧杠杆4上的柱形滑块11在滑轨10内的滑动。

实施例4

本实施例与实施例1-3相比，区别在于，参考图7，所述通孔12为锥形通孔12，用于安装紧固螺栓7。

实施例5

本实施例与实施例1-4相比，区别在于，参考图1、4，所述紧固螺栓7与压紧螺杆5顶部均设有六方孔16，所述述紧固螺栓7头部均为锥形结构。

实施例6

本实施例与实施例1-5相比，区别在于，参考图4，所述固定杆8为圆柱销钉，所述压紧主体3上开设有四个小孔17，所述圆柱销钉过盈配合安装于小孔17中。

实施例7

本实施例与实施例1-6相比，区别在于，参考图4，所述固定杆8为上部带有螺纹的圆柱销钉，螺纹连接于小孔17内，所述圆柱销钉顶部设有内六方孔。

在实际使用中，也可以根据需要，将靠近紧固螺栓7一侧的固定杆8采用圆柱销钉，并将圆柱销钉过盈配合安装于小孔17中，将远离紧固螺栓7一侧的固定杆8采用带有螺纹的圆柱销钉，螺纹连接于小孔17内。将圆柱销钉顶部设有内六方孔，便于采用辅助工具拆装销钉。

实施例8

本实施例与实施例1-6相比，区别在于，参考图6，所述压紧杠杆4用于压紧工件2一端为弧形结构，即压紧杠杆4与工件2的接触面为弧面结构，适用于多种高度的工件2。

另外，压紧杠杆4与柱形滑块11间也可以设计成弧形结构，保证压紧效果。

实施例9

本实施例为较佳的一种实施方式，一种新型工件压紧装置，涉及机械加工技术领域，包括压紧主体3和压紧杠杆4，所述压紧主体3开设有槽体9，所述槽体9两侧开设有滑轨10，所述压紧杠杆4中部向两侧设置有柱形滑块11，所述压紧杠杆4可以通过柱形滑块11在滑轨10中移动，所述压紧主体3一侧开设有通孔12，通孔12中设置有紧固螺栓7，所述压紧杠杆4上远离通孔12一侧开设有螺纹孔13，所述压紧杠杆4通过螺纹孔13连接压紧螺杆5；所述压紧螺杆5通过万向球头连杆结构14连接有支撑块6，所述压紧螺杆5外侧设有与螺纹孔13匹配的螺纹，所述支撑块6可在压紧主体3中移动。

进一步地，所述压紧主体3的两端设置有固定杆8，所述固定杆8包括四根，四根固定杆8分布于槽体9两侧的压紧主体3端侧，所述固定杆8穿过滑轨10并用于限制压紧杠杆4从轨道中滑脱。

进一步地，所述槽体9两侧的滑轨10上部对称开设有弯月形凹槽15，用于限制压紧杠杆4上的柱形滑块11在滑轨10内的滑动。

进一步地，所述通孔12为锥形通孔12，用于安装紧固螺栓7。

进一步地，所述紧固螺栓7与压紧螺杆5顶部均设有六方孔16，所述述紧固螺栓7头部均为锥形结构。

进一步地，所述压紧杠杆4用于压紧工件2一端为弧形结构。

进一步地，所述压紧主体3上开设有四个小孔17，将靠近紧固螺栓7一侧的固定杆8采用圆柱销钉，并将圆柱销钉过盈配合安装于小孔17中，将远离紧固螺栓7一侧的固定杆8采用带有螺纹的圆柱销钉，螺纹连接于小孔17内，所述圆柱销钉顶部设有内六方孔。

对比例1

一种用于压紧工件的压紧装置，如图12所示，包括压板18、压紧螺栓22、垫块19及压紧螺母21，所述垫块19的高度与工件2高度相同或略高于工件2高度，垫块19在工件2与压板18之间，所述压紧螺栓22置于工件2与垫块19之间并穿过压板18，最后借助工具，拧紧压紧螺母21，以达到将工件2压紧并固定的目的。

本技术方案为现有机械加工中常常采用的压紧方式，这种压紧方式操作困难处在于，针对不同规格的工件2，需要寻找合适的垫块19，垫块19的高度一般需等于或略大于工件2高度，高度差距也会影响压紧效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型工件压紧装置，其特征在于：包括压紧主体（3）和压紧杠杆（4），所述压紧主体（3）开设有槽体（9），所述槽体（9）两侧开设有滑轨（10），所述压紧杠杆（4）中部向两侧设置有柱形滑块（11），所述压紧杠杆（4）可以通过柱形滑块（11）在滑轨（10）中移动，所述压紧主体（3）一侧开设有通孔（12），通孔（12）中设置有紧固螺栓（7），所述压紧杠杆（4）上远离通孔（12）一侧开设有螺纹孔（13），所述压紧杠杆（4）通过螺纹孔（13）连接压紧螺杆（5）；所述压紧螺杆（5）通过万向球头连杆结构（14）连接有支撑块（6），所述压紧螺杆（5）外侧设有与螺纹孔（13）匹配的螺纹，所述支撑块（6）可在压紧主体（3）中移动；

所述槽体（9）两侧的滑轨（10）上部对称开设有弯月形凹槽（15），用于限制压紧杠杆（4）上的柱形滑块（11）在滑轨（10）内的滑动。

2.根据权利要求1所述的一种新型工件压紧装置，其特征在于：所述压紧主体（3）的两端设置有固定杆（8），所述固定杆（8）包括四根，四根固定杆（8）分布于槽体（9）两侧的压紧主体（3）端侧，所述固定杆（8）穿过滑轨（10）并用于限制压紧杠杆（4）从轨道中滑脱。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型工件压紧装置，其特征在于：所述通孔（12）为锥形通孔（12），用于安装紧固螺栓（7）。

4.根据权利要求3所述的一种新型工件压紧装置，其特征在于：所述紧固螺栓（7）与压紧螺杆（5）顶部均设有六方孔（16），所述紧固螺栓（7）头部为锥形结构。

5.根据权利要求4所述的一种新型工件压紧装置，其特征在于：所述压紧杠杆（4）用于压紧工件（2）一端为弧形结构。

6.根据权利要求2所述的一种新型工件压紧装置，其特征在于：所述固定杆（8）为圆柱销钉，所述压紧主体（3）上开设有四个小孔（17），所述圆柱销钉过盈配合安装于小孔（17）中。

7.根据权利要求2所述的一种新型工件压紧装置，其特征在于：所述固定杆（8）为上部带有螺纹的圆柱销钉，螺纹连接于小孔（17）内，所述圆柱销钉顶部设有内六方孔。

8.一种压紧装置的使用方法，其特征在于，使用如权利要求1所述的新型工件压紧装置，包括以下步骤：

A. 根据工件（2）在工作台（1）上的摆放位置及需要压紧的具体位置，选择合理数量的该压紧装置，并将压紧装置摆放至相应位置；

B. 将压紧装置通过紧固螺栓（7）固定在工作台（1）上，通过调整压紧杠杆（4）柱形滑块（11）与支撑块（6）位置，从而调整压紧杠杆（4）的伸出长度，确定压紧装置放置位置和压紧杠杆（4）位置，待用；

C. 再旋转压紧螺杆（5），将压紧杠杆（4）的远离螺纹孔（13）的压紧端放置在待压紧的工件（2）上，根据工件（2）需要压紧力大小继续旋转压紧螺杆（5），直至实现工件（2）的压紧；

D. 工件（2）需多处压紧时，重复以上操作步骤后完成工件（2）的压紧工作。

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