CN218746304U - 一种钻孔加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种钻孔加工工装，包括工作台、旋转换向座、夹具组件和辅助压紧机构，所述工作台上设有旋转换向座，所述旋转换向座的中心处设有中心定位轴，所述夹具组件包括固定夹具、活动夹具，所述活动夹具通过若干个连接件与固定夹具相拼接，所述固定夹具、活动夹具的内壁分别具有弧面夹槽，两者之间形成夹紧腔，所述固定夹具、活动夹具上分别安装有至少一个辅助压紧机构，所述辅助压紧机构朝向中心定位轴的一端设有可活动的压紧架，另一端设有用于驱动所述压紧架移动的压紧螺栓，所述压紧架上具有上压板，所述上压板的下端面设有第一弹性压块。该钻孔加工工装不仅能够实现一次装夹完成多孔加工，并且可对零件的轴向限位，提高钻孔精度。

Description

一种钻孔加工工装

【技术领域】

本实用新型涉及机械钻孔加工的技术领域，特别是一种钻孔加工工装。

【背景技术】

盘盖类零件(如法兰)通常包括一底盘和立于底盘上的轴，需要在底盘和轴上钻孔，通常是底盘上钻一圈轴向孔，然后需要在轴上钻径向孔，两个孔需要钻头从不同的方向钻进，这样就需要不同的夹具，不能在同一台设备上快速加工完成，给加工工人带来反复夹持的麻烦，也造成加工效率变低，影响生产效率。

为了解决上述问题，申请号为CN201921780650.7的实用新型专利公开了一种盘盖类零件的多孔钻孔设备，该设备虽然能够解决上述需要更换夹具的技术问题，但是其采用的零件夹具仅能够实现径向限位，无法实现轴向限位，压紧不够可靠，现提出一种钻孔加工工装。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种钻孔加工工装，不仅能够实现一次装夹完成多孔加工，并且可对零件的轴向限位，提高钻孔精度。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种钻孔加工工装，包括工作台、旋转换向座、夹具组件和辅助压紧机构，所述工作台上设有旋转换向座，所述旋转换向座的下方设有旋转驱动装置，所述旋转换向座的中心处设有中心定位轴，所述夹具组件包括设置于所述中心定位轴的两侧的固定夹具、活动夹具，所述固定夹具固定安装在旋转换向座上，所述活动夹具通过若干个连接件与固定夹具相拼接，所述固定夹具、活动夹具的内壁分别具有弧面夹槽，两者之间形成夹紧腔，所述固定夹具、活动夹具上分别安装有至少一个辅助压紧机构，所述辅助压紧机构朝向中心定位轴的一端设有可活动的压紧架，另一端设有用于驱动所述压紧架移动的压紧螺栓，所述压紧架上具有上压板，所述上压板的下端面设有第一弹性压块。

作为优选，所述固定夹具、活动夹具上分别设有用于安装压紧架的移动腔，所述辅助压紧机构还包括滑杆和拉簧，所述压紧架通过若干个滑杆活动安装在移动腔内，所述移动腔的一侧具有可供压紧架伸出的开口，另一侧具有可供滑杆伸入的滑腔，以及可供压紧螺栓伸入的螺纹腔，所述滑杆上套设有拉簧，所述拉簧的两端分别连接压紧架、移动腔，所述压紧螺栓的端部伸入移动腔内，并与压紧架的侧壁相抵靠。

作为优选，所述压紧架呈倒L形结构，包括上压板和侧压板，所述侧压板朝向中心定位轴的侧壁设有第二弹性压块。

作为优选，所述第一弹性压块、第二弹性压块均为半球形结构。

作为优选，还包括导向机构，所述导向机构包括导向座和导向滑架，所述导向座固定安装在工作台上，所述导向座上开设有若干个可供导向滑架穿出的导向孔，所述活动夹具通过若干个导向滑架活动安装在导向座上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过工作台、旋转换向座、夹具组件和辅助压紧机构等的配合，固定夹具、活动夹具可以实现零件的径向限位夹紧，在固定夹具、活动夹具上增设压紧架，利用压紧螺栓可以将压紧架朝向零件所在侧抵靠，通过上压板可以实现零件的轴向限位压紧，保证定位的可靠性，提高钻孔精度。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是零件放入夹具组件状态下，本实用新型的俯视示意图；

图2是零件未放入夹具组件状态下，本实用新型的部分结构俯视示意图；

图3是图1中部分结构的AA向剖面结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图3，本实用新型一种钻孔加工工装，包括工作台1、旋转换向座2、夹具组件和辅助压紧机构5，所述工作台1上设有旋转换向座2，所述旋转换向座2的下方设有旋转驱动装置20，所述旋转换向座2的中心处设有中心定位轴21，所述夹具组件包括设置于所述中心定位轴21的两侧的固定夹具3、活动夹具4，所述固定夹具3固定安装在旋转换向座2上，所述活动夹具4通过若干个连接件7与固定夹具3相拼接，所述固定夹具3、活动夹具4的内壁分别具有弧面夹槽，两者之间形成夹紧腔，所述固定夹具3、活动夹具4上分别安装有至少一个辅助压紧机构5，所述辅助压紧机构5朝向中心定位轴21的一端设有可活动的压紧架51，另一端设有用于驱动所述压紧架51移动的压紧螺栓54，所述压紧架51上具有上压板511，所述上压板511的下端面设有第一弹性压块。

进一步地，所述固定夹具3、活动夹具4上分别设有用于安装压紧架51的移动腔50，所述辅助压紧机构5还包括滑杆52和拉簧53，所述压紧架51通过若干个滑杆52活动安装在移动腔50内，所述移动腔50的一侧具有可供压紧架51伸出的开口，另一侧具有可供滑杆52伸入的滑腔501，以及可供压紧螺栓54伸入的螺纹腔502，所述滑杆52上套设有拉簧53，所述拉簧53的两端分别连接压紧架51、移动腔50，所述压紧螺栓54的端部伸入移动腔50内，并与压紧架51的侧壁相抵靠。在本实施例中，滑杆52为两个。

进一步地，所述压紧架51呈倒L形结构，包括上压板511和侧压板512，所述侧压板512朝向中心定位轴21的侧壁设有第二弹性压块。在本实施例中，所述第一弹性压块、第二弹性压块均为半球形结构。

进一步地，还包括导向机构6，所述导向机构6包括导向座61和导向滑架62，所述导向座61固定安装在工作台1上，所述导向座61上开设有若干个可供导向滑架62穿出的导向孔，所述活动夹具4通过若干个导向滑架62活动安装在导向座61上。在本实施例中，导向滑架62为两个。

进一步地，所述固定夹具3的底部设有安装翼31，所述安装翼31通过若干个螺栓与旋转换向座2相连接。

进一步地，所述固定夹具3、所述活动夹具4均为半弧形结构，且端部对称设有连接翼70，所述连接件7与所述固定夹具3、活动夹具4的连接翼70相连接，所述连接件7为螺栓、螺母。

进一步地，所述中心定位轴21的顶部具有径缩导入部，便于导入零件的中心腔。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种钻孔加工工装，在使用的过程中，先将盘盖类零件100放入夹紧腔，且中心定位轴21伸入零件100的中心腔。然后将活动夹具4向右移动，直至与零件100的底盘相抵靠。再通过连接件7将固定夹具3与活动夹具4相拼接，完成径向定位。最后，依次将两侧的压紧螺栓54向内旋紧，使压紧架51从移动腔50伸出，此时，侧压板512通过第二弹性压块对零件100的底盘施加径向的抵靠作用力，提高径向限位的可靠性；上压板511通过第一弹性压块对零件100的底盘施加向下的抵靠作用力，实现轴向限位，压紧架51能够保证压紧的可靠性，提高钻孔精度。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钻孔加工工装，其特征在于：包括工作台(1)、旋转换向座(2)、夹具组件和辅助压紧机构(5)，所述工作台(1)上设有旋转换向座(2)，所述旋转换向座(2)的下方设有旋转驱动装置(20)，所述旋转换向座(2)的中心处设有中心定位轴(21)，所述夹具组件包括设置于所述中心定位轴(21)的两侧的固定夹具(3)、活动夹具(4)，所述固定夹具(3)固定安装在旋转换向座(2)上，所述活动夹具(4)通过若干个连接件(7)与固定夹具(3)相拼接，所述固定夹具(3)、活动夹具(4)的内壁分别具有弧面夹槽，两者之间形成夹紧腔，所述固定夹具(3)、活动夹具(4)上分别安装有至少一个辅助压紧机构(5)，所述辅助压紧机构(5)朝向中心定位轴(21)的一端设有可活动的压紧架(51)，另一端设有用于驱动所述压紧架(51)移动的压紧螺栓(54)，所述压紧架(51)上具有上压板(511)，所述上压板(511)的下端面设有第一弹性压块。

2.如权利要求1所述的一种钻孔加工工装，其特征在于：所述固定夹具(3)、活动夹具(4)上分别设有用于安装压紧架(51)的移动腔(50)，所述辅助压紧机构(5)还包括滑杆(52)和拉簧(53)，所述压紧架(51)通过若干个滑杆(52)活动安装在移动腔(50)内，所述移动腔(50)的一侧具有可供压紧架(51)伸出的开口，另一侧具有可供滑杆(52)伸入的滑腔(501)，以及可供压紧螺栓(54)伸入的螺纹腔(502)，所述滑杆(52)上套设有拉簧(53)，所述拉簧(53)的两端分别连接压紧架(51)、移动腔(50)，所述压紧螺栓(54)的端部伸入移动腔(50)内，并与压紧架(51)的侧壁相抵靠。

3.如权利要求1或2所述的一种钻孔加工工装，其特征在于：所述压紧架(51)呈倒L形结构，包括上压板(511)和侧压板(512)，所述侧压板(512)朝向中心定位轴(21)的侧壁设有第二弹性压块。

4.如权利要求3所述的一种钻孔加工工装，其特征在于：所述第一弹性压块、第二弹性压块均为半球形结构。

5.如权利要求1所述的一种钻孔加工工装，其特征在于：还包括导向机构(6)，所述导向机构(6)包括导向座(61)和导向滑架(62)，所述导向座(61)固定安装在工作台(1)上，所述导向座(61)上开设有若干个可供导向滑架(62)穿出的导向孔，所述活动夹具(4)通过若干个导向滑架(62)活动安装在导向座(61)上。

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