CN209869438U - 一种塑胶件气动压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶件气动压合装置，包括操作台、压合模具和气缸，压合模具包括相互配合的压合上模和压合下模，压合下模包括从下到上依次设置的下模板、活动板和上模板，下模板和上模板之间安装有滑杆，活动板滑动安装在滑杆上，活动板与下模板之间安装有弹簧，活动板上表面上安装有与待压合的塑胶件形状相匹配的支撑块，支撑块的顶端从上模板上活动穿出，上模板上于支撑块中间安装有上顶块，上模板上还安装有限位块；压合上模包括顶板和安装在顶板底部的压合块，压合块、上顶块和支撑块围合形成用于压合两个塑胶件的压合腔，顶板安装在气缸的伸缩杆上。本实用新型能够使两块塑胶件的压合位置受力更加均衡，压合效果更好。

Description

一种塑胶件气动压合装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶件生产加工技术领域，尤其涉及一种塑胶件气动压合装置。

背景技术

工程再将两块不同的塑胶件压合在一起时，需要在其中一块塑胶件的压合位置涂抹胶水，然后将另一块塑胶件压合在压合位置。现有的工厂在压合两块塑胶件时，通常采用人工手动压合两块塑胶件，由于工人手部力量有限，导致压合后的两块塑胶件粘连不紧固，容易相互脱离。且由于不同的人手部力量不同，造成压合后的塑胶件在压合处胶水发布不均，影响塑胶件美观。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种塑胶件气动压合装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种塑胶件气动压合装置，包括操作台、压合模具和气缸，所述操作台上安装有支架，所述压合模具安装在操作台上，所述气缸倒立安装在支架顶部，位于压合模具正上方；

所述压合模具包括相互配合的压合上模和压合下模，所述压合下模包括从下到上依次设置的下模板、活动板和上模板，所述下模板和上模板之间安装有滑杆，所述活动板滑动安装在滑杆上，所述活动板与下模板之间安装有弹簧，所述弹簧套设在滑杆上，所述活动板上表面上安装有与待压合的塑胶件形状相匹配的支撑块，所述支撑块的顶端从上模板上活动穿出，所述上模板上于支撑块中间安装有上顶块，所述上模板上还安装有限位块；

所述压合上模包括顶板和安装在顶板底部的压合块，所述压合块、上顶块和支撑块围合形成用于压合两个塑胶件的压合腔，所述顶板安装在气缸的伸缩杆上。

进一步，所述气缸的伸缩杆上安装有基板，所述顶板安装在基板底部。

进一步，所述支架呈倒U形，两内侧壁上均安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块通过连接板与基板连接。

进一步，所述操作台上设置有四个紧固件，所述紧固件包括座体和松紧螺栓，所述座体的一侧安装有支板，所述松紧螺栓螺接在支板上，所述下模板位于支板下方，所述松紧螺栓的底端贴合在下模板上。

进一步，所述支撑块伸出上模板上表面的高度尺寸大于支撑块与上模板上表面之间的高度尺寸。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过气缸驱动压合上模靠近压合下模，将放置在压合腔内的两块塑胶件压合在一起，通过气缸施加压合时的压力，相比于人工手动操作施力，两块塑胶件的压合位置受力更加均衡，使胶水能够更加均匀的扩散，压合效果更好，也更加美观。

附图说明

图1是本实用新型一种塑胶件气动压合装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种塑胶件气动压合装置的压合模具的结构示意图一；

图3是本实用新型一种塑胶件气动压合装置的压合模具的结构示意图二

图4是图1中A处的放大结构示意图；

其中，操作台1、气缸2、支架3、下模板4、活动板5、上模板6、滑杆7、弹簧8、支撑块9、上顶块10、限位块11、顶板12、压合块13、基板14、滑轨15、滑块16、座体17、松紧螺栓18。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1-图4所示，本实用新型的一种塑胶件气动压合装置，包括操作台1、压合模具和气缸2，操作台1上安装有支架3，压合模具安装在操作台1上，气缸2倒立安装在支架3顶部，位于压合模具正上方。

具体的，压合模具包括相互配合的压合上模和压合下模，压合下模包括从下到上依次设置的下模板4、活动板5和上模板6，下模板4和上模板6之间安装有滑杆7，活动板5滑动安装在滑杆7上，活动板5与下模板4之间安装有弹簧8，弹簧8套设在滑杆7上，活动板5上表面上安装有与待压合的塑胶件形状相匹配的支撑块9，支撑块9的顶端从上模板6上活动穿出，上模板6上于支撑块9中间安装有上顶块10，上模板6上还安装有限位块11，支撑块9伸出上模板6上表面的高度尺寸大于支撑块9与上模板6上表面之间的高度尺寸；压合上模包括顶板12和安装在顶板12底部的压合块13，压合块13、上顶块10和支撑块9围合形成用于压合两个塑胶件的压合腔，顶板12安装在气缸2的伸缩杆上，如图1所示，在本实施例中，支撑块9的形状与第一塑胶件19的形状相配合，第二塑胶件20需要压合在第一塑胶件19上，在第一塑胶件19的压合位置涂上胶水之后，将第一塑胶件19放置在支撑块9上，然后将第二塑胶件20放置在第一塑胶件19的压合位置，启动气缸2，顶板12下压，带动压合块13下移，压合块13接触第一塑胶件19和第二塑胶件20表面并下压，活动板5向下移动，第一塑胶件19的底部与上顶块10接触，第一塑胶件19和第二塑胶件20中间开始受力压合，直到顶板12与限位块11相接触，顶板12停止下压，第一塑胶件19和第二塑胶件20压合完成。

气缸2的伸缩杆上安装有基板14，顶板12安装在基板14底部。将顶板12安装在基板14上，方便更换顶板12。

支架3呈倒U形，两内侧壁上均安装有滑轨15，滑轨15上滑动安装有滑块16，滑块16通过连接板与基板14连接。滑轨15和滑块16配合，保持基板14上下移动的稳定性。

操作台1上设置有四个紧固件，紧固件包括座体17和松紧螺栓18，座体17的一侧安装有支板，松紧螺栓18螺接在支板上，下模板4位于支板下方，松紧螺栓18的底端贴合在下模板4上。通过拧紧松紧螺栓18，将下模板4固定在操作台1上。在更换压合下模时更加方便。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种塑胶件气动压合装置，其特征在于：包括操作台(1)、压合模具和气缸(2)，所述操作台(1)上安装有支架(3)，所述压合模具安装在操作台(1)上，所述气缸(2)倒立安装在支架(3)顶部，位于压合模具正上方；

所述压合模具包括相互配合的压合上模和压合下模，所述压合下模包括从下到上依次设置的下模板(4)、活动板(5)和上模板(6)，所述下模板(4)和上模板(6)之间安装有滑杆(7)，所述活动板(5)滑动安装在滑杆(7)上，所述活动板(5)与下模板(4)之间安装有弹簧(8)，所述弹簧(8)套设在滑杆(7)上，所述活动板(5)上表面上安装有与待压合的塑胶件形状相匹配的支撑块(9)，所述支撑块(9)的顶端从上模板(6)上活动穿出，所述上模板(6)上于支撑块(9)中间安装有上顶块(10)，所述上模板(6)上还安装有限位块(11)；

所述压合上模包括顶板(12)和安装在顶板(12)底部的压合块(13)，所述压合块(13)、上顶块(10)和支撑块(9)围合形成用于压合两个塑胶件的压合腔，所述顶板(12)安装在气缸(2)的伸缩杆上。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件气动压合装置，其特征在于：所述气缸(2)的伸缩杆上安装有基板(14)，所述顶板(12)安装在基板(14)底部。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶件气动压合装置，其特征在于：所述支架(3)呈倒U形，两内侧壁上均安装有滑轨(15)，所述滑轨(15)上滑动安装有滑块(16)，所述滑块(16)通过连接板与基板(14)连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶件气动压合装置，其特征在于：所述操作台(1)上设置有四个紧固件，所述紧固件包括座体(17)和松紧螺栓(18)，所述座体(17)的一侧安装有支板，所述松紧螺栓(18)螺接在支板上，所述下模板(4)位于支板下方，所述松紧螺栓(18)的底端贴合在下模板(4)上。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶件气动压合装置，其特征在于：所述支撑块(9)伸出上模板(6)上表面的高度尺寸大于支撑块(9)与上模板(6)上表面之间的高度尺寸。