CN112693126B - 一种显示模组装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示模组装配方法，包括以下步骤：S1.提供灯板和壳体；S2.在灯板与壳体之间放置固态胶水，获得堆叠体；S3.从灯板远离固态胶水的一侧以及壳体远离固态胶水的一侧对堆叠体进行压合，以使灯板远离固态胶水的一侧表面与壳体远离固态胶水的一侧表面平行；S4.使固态胶水固化，获得显示模组产品。通过固态胶水在壳体与灯板之间的填充性能抵消灯板与壳体之间的平整度误差，确保显示模组产品的平整度和一致性，提升产品良率。

Description

一种显示模组装配方法
技术领域
本发明涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种显示模组装配方法。
背景技术
随着LED显示技术的发展和显示应用市场需求的提升，高密度、高清的LED显示屏成为了市场的新宠。
现有的LED显示屏主要采用将显示器件加工成显示模组后，安装到不同规格的箱体上，再根据显示应用的需求，将LED显示箱体拼装而成。电路板和壳体的压合一直是LED显示屏常用手段，由于平整度误差的存在，电路板与壳体的各部分的厚度会参差不齐，所以当将电路板与壳体压合成显示模组时，无法保证显示模组上下表面的平行度以及产品的一致性，容易造成灯面不平，导致产品缺陷，影响产品良率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种产品良率高的显示模组装配方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种显示模组装配方法，包括以下步骤：
S1.提供灯板和壳体；
S2.在所述灯板与所述壳体之间放置固态胶水，获得堆叠体；
S3.从所述灯板远离所述固态胶水的一侧以及所述壳体远离所述固态胶水的一侧对所述堆叠体进行压合，以使所述灯板远离所述固态胶水的一侧表面与所述壳体远离所述固态胶水的一侧表面平行；
S4.使固态胶水固化，获得显示模组产品。
本发明的有益效果在于：本发明提供的模组装配方法生产良率高，在壳体与灯板存在平整度误差的情况下，当将灯板、固态胶水和壳体组成的堆叠体压合至指定厚度时，通过固态胶水在壳体与灯板之间的填充性能抵消灯板与壳体之间的平整度误差，进而达到灯板远离固态胶水的一侧表面与壳体远离固态胶水的一侧表面平行的效果，确保了显示模组产品的平整度和产品的一致性，提升了产品良率。
附图说明
图1为本发明实施例一的显示模组装配方法的流程图；
图2为本发明实施例一的显示模组装配方法中采用的治具的爆炸图；
图3为本发明实施例一的显示模组装配方法中采用的治具合模前的结构示意图；
图4为本发明实施例一的显示模组装配方法中采用的治具合模后的结构示意图；
图5为本发明实施例二的显示模组装配方法中采用的壳体的结构示意图；
图6为图5中的A处的放大图；
图7为本发明实施例二的显示模组装配方法中的堆叠体的结构示意图；
图8为本发明实施例二的显示模组装配方法中的壳体与灯板压合后一部分区域的结构示意图；
图9为本发明实施例二的显示模组装配方法中的壳体与灯板压合后另一部分区域的结构示意图。
标号说明：
1、上模座；11、定位柱；12、上基准部；2、下模座；201、下模模仁；202、底座；203、密封胶条；204、腔体；21、下基准部；22、真空仓；23、吸气孔；3、壳体；31、点胶环槽；4、灯板；5、等高型块；51、避胶区域；6、固态胶水。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过固态胶水在壳体与灯板之间的填充性能抵消灯板与壳体之间的平整度误差，确保显示模组产品的平整度和一致性，提升产品良率。
请参照图1至图4，一种显示模组装配方法，包括以下步骤：
S1.提供灯板4和壳体3；
S2.在所述灯板4与所述壳体3之间放置固态胶水6，获得堆叠体；
S3.从所述灯板4远离所述固态胶水6的一侧以及所述壳体3远离所述固态胶水6的一侧对所述堆叠体进行压合，以使所述灯板4远离所述固态胶水6的一侧表面与所述壳体3远离所述固态胶水6的一侧表面平行；
S4.使固态胶水6固化，获得显示模组产品。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：在壳体3与灯板4存在平整度误差的情况下，当将灯板4、固态胶水6和壳体3组成的堆叠体压合至指定厚度时，通过固态胶水6在壳体3与灯板4之间的填充性能抵消灯板4与壳体3之间的平整度误差，进而达到灯板4远离固态胶水6的一侧表面与壳体3远离固态胶水6的一侧表面平行的效果，确保了显示模组产品的平整度和产品的一致性，提升了产品良率。
进一步的，步骤S2包括如下步骤：
S21.获取所述灯板4与所述壳体3之间所允许的间隙的体积的最大值X和最小值Y；
S22.向所述灯板4与所述壳体3之间放置体积为X的固态胶水6。
由上述描述可知，以体积量与所述灯板4以及所述壳体3之间所允许的间隙的体积的最大值X相等的固态胶水6对所述灯板4与所述壳体3之间的间隙进行填充，当所述堆叠体压合至指定厚度时，能够确保所述灯板4与所述壳体3之间的间隙空间被所述固态胶水6填满，确保了工艺质量的稳定性，利于产品良率的提升。
进一步的，步骤S3之后还包括步骤S31：获取所述灯板4与所述壳体3边缘合缝处溢出的固态胶水6的体积Z，若Z小于或等于X与Y的差值，则继续进行步骤S4。
由上述描述可知，当所述堆叠体被压合至指定厚度时，获取所述灯板4与所述壳体3边缘合缝处溢出的固态胶水6的体积Z，若Z小于或等于X与Y的差值，则表示被装配的所述灯板4与所述壳体3的平整度误差在被允许的范围内，产品合格，继续进行步骤S4；若Z的数值大于X与Y的差值，则表示被装配的所述灯板4与所述壳体3的平整度误差超出了允许的公差范围，被装配的所述灯板4与被装配的所述壳体3二者至少有一个存在缺陷，此时，应终止工序的继续进行，对所述堆叠体进行返工，趁固态胶水6还未固化，将被装配的所述灯板4与被装配的所述壳体3分离，避免缺陷品流入下一工序，降低不良品流出的风险，利于生产良率的提升。
进一步的，在步骤S3中，利用治具从所述灯板4远离所述固态胶水6的一侧以及所述壳体3远离所述固态胶水6的一侧对所述堆叠体进行压合，其中，所述治具包括上模座1和下模座2，所述上模座1设有上基准部12，所述壳体3紧贴于所述上基准部12，所述下模座2设有与所述上基准部12表面平行的下基准部21，所述灯板4紧贴于所述下基准部21，所述上基准部12与所述下基准部21之间形成一等高型腔，所述灯板4与所述壳体3之间填充所述固态胶水6。
由上述描述可知，所述治具能够有效地对所述堆叠体进行压合，所述壳体3紧贴于所述上基准部12，所述灯板4紧贴于所述下基准部21，能够确保所述灯板4远离所述固态胶水6的一侧表面与所述壳体3远离所述固态胶水6的一侧表面平行，所述等高型腔能够确保所述堆叠体被压合后的厚度的一致性，进而确保所述显示模组成型后其表面平整度的一致性。
进一步的，所述下模座2还设有真空仓22，所述下基准部21开设有连通所述真空仓22的若干吸气孔23。
由上述描述可知，所述真空仓22便于将所述灯板4紧紧吸附于所述下基准部21，利于工艺质量稳定性的提升。
进一步的，所述下模座2上还设有若干环绕所述下基准部21设置的等高型块5，所述上基准部12、下基准部21以及所述等高型块5三者围成所述等高型腔。
由上述描述可知，所述等高型块5结构简单，便于制造成型，利于成本的降低。
进一步的，所述等高型块5上开设有避胶区域51。
由上述描述可知，所述避胶区域51能够降低所述固态胶水6溢出所述堆叠体的部分粘附于所述等高型块5上的风险。
进一步的，所述上模座1还设有定位柱11，所述下模座2开设有与所述定位柱11配合的定位孔。
由上述描述可知，所述定位柱11与所述定位孔能够确保所述上模座1与所述下模座2合模位置的准确性。
实施例一
请参照图1至图4，本发明的实施例一为：一种显示模组装配方法，包括以下步骤：
S1.提供灯板4、壳体3和治具，其中，所述治具包括上模座1和下模座2，所述上模座1的底部设有上基准部12，所述壳体3紧贴于所述上基准部12，所述下模座2顶部设有与所述上基准部12表面平行的下基准部21，所述灯板4紧贴于所述下基准部21。
具体的，请结合图2，所述下模座2还设有真空仓22，所述下基准部21开设有连通所述真空仓22的若干吸气孔23，容易理解的，所述真空仓22便于将所述灯板4紧紧吸附于所述下基准部21，利于工艺质量稳定性的提升；所述上模座1还设有定位柱11，所述下模座2开设有与所述定位柱11配合的定位孔，容易理解的，所述定位柱11与所述定位孔能够确保所述上模座1与所述下模座2合模时位置的准确性；更具体的所述下模座2包括相连的下模模仁201和底座202，所述底座202上开设有一腔体204，所述下模仁201覆盖于所述腔体204上形成所述真空仓22，进一步的，为确保所述真空仓22的密闭性能，所述底座202上还设有环绕所述腔体204设置的密封胶条203。
S2.在所述灯板4与所述壳体3之间放置固态胶水6，获得堆叠体；具体包括如下步骤：
S21.获取所述灯板4与所述壳体3之间所允许的间隙的体积的最大值X和最小值Y；
S22.向所述灯板4与所述壳体3之间放置体积为X的固态胶水6；
可选的，所述固态胶水6可涂覆于所述灯板4和/或所述壳体3上，具体可根据实际的应用需求进行设置；进一步的，所述固态胶水6可以是以胶团的方式整体涂覆于所述灯板4与所述壳体3之间，或者，所述固态胶水6可以是以点胶涂覆的方式涂覆于所述灯板4与所述壳体3之间，也就是说，可以在所述壳体3或所述灯板4上选取多个打胶点，分别在每个所述打胶点上涂覆一定体积量的所述固态胶水6，所述多个打胶点可以呈蜂窝状分布，以确保所述固态胶水6能够均匀地对所述壳体3与所述灯板4之间的间隙进行填充，具体可根据实际的应用需求进行设置；请结合图3，具体在本实施例中，所述固态胶水6以胶团的方式整体涂覆于所述灯板4远离所述下模座2的所述下基准部21的一侧的中心位置，如此，利于所述固态胶水6均匀地在所述灯板4上流动填充。
S3.从所述灯板4远离所述固态胶水6的一侧以及所述壳体3远离所述固态胶水6的一侧对所述堆叠体进行压合，以使所述灯板4远离所述固态胶水6的一侧表面与所述壳体3远离所述固态胶水6的一侧表面平行；
具体的，请结合图3和图4，利用所述上模座1对所述壳体3远离所述固态胶水6的一侧进行压合，使所述壳体3向靠近所述灯板4的方向运动，此时，随着所述壳体3与所述灯板4之间的间隙减小，所述固态胶水6会逐渐填充满所述灯板4与所述壳体3之间的间隙；更具体的，所述下模座2的顶部还设有若干环绕所述下基准部21设置的等高型块5，当所述上模座1与所述下模座2合模后，所述上模座1的底部与所述下模座2顶部的所述等高型块5的顶部抵触，所述上基准部12、下基准部21以及所述等高型块5三者围成等高型腔，容易理解的，所述等高型腔能够确保所述堆叠体被压合后的厚度的一致性，进而确保所述显示模组成型后其表面平整度的一致性；详细的，所述等高型块5上开设有避胶区域51，容易理解的，所述避胶区域51能够降低所述固态胶水6溢出所述堆叠体的部分粘附于所述等高型块5上的风险。
S31.获取所述灯板4与所述壳体3边缘合缝处溢出的固态胶水6的体积Z，具体的，待所述堆叠体被压合至指定厚度后，若所述灯板4与所述壳体3边缘合缝处存在溢出的固态胶水6，通过刮刀将溢出的固态胶水6刮下，对刮下的所述固态胶水6的体积进行计量得到其体积量Z，对所述体积量Z进行数值比对，若Z小于或等于X与Y的差值，则表示被装配的所述灯板4与所述壳体3的平整度误差在被允许的范围内，产品合格，继续进行步骤S4；若Z的数值大于X与Y的差值，则表示被装配的所述灯板4与所述壳体3的平整度误差超出了允许的公差范围，被装配的所述灯板4与被装配的所述壳体3二者至少有一个存在缺陷，此时，应终止工序的继续进行，对所述堆叠体进行返工，趁固态胶水6还未固化，将被装配的所述灯板4与被装配的所述壳体3分离，避免缺陷品流入下一工序，降低不良品流出的风险，利于生产良率的提升。
S4.使固态胶水6固化，获得显示模组产品。
实施例二
请参照图5至图9，本发明的实施例一为：一种显示模组装配方法，包括以下步骤：
S1.提供灯板4和壳体3；
S11.在所述壳体3上获取点胶区域，具体的，请结合图5和图6，所述点胶区域为环绕所述壳体3一侧面的边缘处开设的点胶环槽31；
S2.在所述灯板4与所述壳体3之间放置固态胶水6，获得堆叠体；
本实施例中，所述步骤S2依次包括如下步骤：
S201.使所述壳体3具有所述点胶环槽31的一面朝上，通过数控点胶机将所述固态胶水6均匀地填充满所述点胶环槽31；
S202.翻转所述壳体3，使所述壳体3上具有所述点胶环槽31的一面朝下，并使所述壳体3具有所述点胶环槽31的一面向所述灯板4靠近，直至所述固态胶水6与所述灯板4接触，获得所述堆叠体。
具体的，请结合图7，在步骤S202中，当所述壳体3上具有所述点胶环槽31的一面朝下时，在重力作用下，所述点胶环槽31内的一部分所述固态胶水6会脱出所述点胶环槽31并外露于所述壳体3与所述灯板4之间的间隙中。
S3.从所述灯板4远离所述固态胶水6的一侧以及所述壳体3远离所述固态胶水6的一侧对所述堆叠体进行压合，以使所述灯板4远离所述固态胶水6的一侧表面与所述壳体3远离所述固态胶水6的一侧表面平行；容易理解的，在所述灯板4和/或所述壳体3存在平整度误差的前提下，确保所述灯板4远离所述固态胶水6的一侧表面与所述壳体3远离所述固态胶水6的一侧表面平行，当所述灯板4与所述壳体3压合后，二者的平整度误差均会体现在其二者结合面的间隙处，具体的，所述灯板4与所述壳体3之间的部分区域会形成很小的间隙或无间隙(如图8所示)，此部分区域的所述固态胶水6则会内收于所述点胶环槽31内；同时，所述灯板4与所述壳体3之间的另一部分区域会形成较大的间隙(如图9所示)，所述另一部分区域处的所述点胶环槽31内的部分所述固态胶水6则会脱出所述点胶环槽31外露于所述间隙中并与所述灯板4粘接。
S4.使固态胶水6固化，获得显示模组产品；容易理解的，待所述固态胶水6固化后，位于所述灯板4与所述壳体3间隙处的所述固态胶水6能够在所述壳体3与所述灯板4之间形成支撑，进而确保所述显示模组产品的平整度和一致性。
综上所述，本发明提供的显示模组装配方法生产良率高，通过固态胶水在壳体与灯板之间的填充性能抵消灯板与壳体之间的平整度误差，确保显示模组产品的平整度和一致性，通过比对堆叠体压合后的固态胶水溢出的体积量对产品加工质量进行判定，避免缺陷品流入下一工序，降低不良品流出的风险，利于生产良率的提升。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种显示模组装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.提供灯板和壳体；
S2.在所述灯板与所述壳体之间放置固态胶水，获得堆叠体；
步骤S2包括如下步骤：
S21.获取所述灯板与所述壳体之间所允许的间隙的体积的最大值X和最小值Y；
S22.向所述灯板与所述壳体之间放置体积为X的固态胶水；
S3.从所述灯板远离所述固态胶水的一侧以及所述壳体远离所述固态胶水的一侧对所述堆叠体进行压合，以使所述灯板远离所述固态胶水的一侧表面与所述壳体远离所述固态胶水的一侧表面平行；
步骤S3之后还包括步骤S31：获取所述灯板与所述壳体边缘合缝处溢出的固态胶水的体积Z，若Z小于或等于X与Y的差值，则继续进行步骤S4；
S4.使固态胶水固化，获得显示模组产品。
2.根据权利要求1所述的显示模组装配方法，其特征在于，在步骤S3中，利用治具从所述灯板远离所述固态胶水的一侧以及所述壳体远离所述固态胶水的一侧对所述堆叠体进行压合，其中，所述治具包括上模座和下模座，所述上模座设有上基准部，所述壳体紧贴于所述上基准部，所述下模座设有与所述上基准部表面平行的下基准部，所述灯板紧贴于所述下基准部，所述上基准部与所述下基准部之间形成一等高型腔，所述灯板与所述壳体之间填充所述固态胶水。
3.根据权利要求2所述的显示模组装配方法，其特征在于，所述下模座还设有真空仓，所述下基准部开设有连通所述真空仓的若干吸气孔。
4.根据权利要求2所述的显示模组装配方法，其特征在于，所述下模座上还设有若干环绕所述下基准部设置的等高型块，所述上基准部、下基准部以及所述等高型块三者围成所述等高型腔。
5.根据权利要求4所述的显示模组装配方法，其特征在于，所述等高型块上开设有避胶区域。
6.根据权利要求2所述的显示模组装配方法，其特征在于，所述上模座还设有定位柱，所述下模座开设有与所述定位柱配合的定位孔。
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