CN111402747A - 一种cob模块及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开一种COB模块及其制作方法，该制作方法包括：对底壳进行点胶处理；将多个COB灯板与经过点胶的所述底壳进行组装；采用压合装置将多个所述COB灯板与经过点胶的所述底壳设置一密闭空间中；对所述密闭空间进行抽真空处理，以将所述底壳与多个所述COB灯板压合成型。在本申请中，在COB灯板与底壳之间采用粘胶的方式连接，可以确保COB灯板发光面的平整度，COB模块之间的平整度，避免COB模块产生倾斜角度，从而避免产生亮暗线，提高显示的均一性，另一方面，取消了螺丝固定的方式，无需再COB灯板上焊接铜柱，减少焊接工时，提高了制作效率。

Description

一种COB模块及其制作方法
技术领域
本申请涉及LED显示屏技术领域，具体涉及一种COB模块及其制作方法。
背景技术
目前，灯板与底壳是通过锁螺丝的方式进行连接的，但是灯板的厚度可能不一样，灯板不在同一个平面上，会产生倾斜角度，观看时有明显亮暗线。为确保单个LED模组内每个小灯板没有明显高低差，需要挑选模块厚度，由此会增加挑选人工工时，而且也无法避免LED模组之间发光面的高低落差。
此外，灯板上用于锁螺丝的铜柱是人工焊接的，存在铜柱焊歪的情况，增加了模组之间及内部模块之间存在发光面高低落差的风险。
发明内容
本申请主要解决的技术问题是提供一种COB模块及其制作方法，在COB灯板与底壳之间采用粘胶的方式连接，可以确保COB灯板发光面的平整度，COB模块之间的平整度，避免COB模块产生倾斜角度，从而避免产生亮暗线，提高显示的均一性，另一方面，取消了螺丝固定的方式，无需再COB灯板上焊接铜柱，减少焊接工时，提高了制作效率。
为解决上述问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种COB模块的制作方法，所述制作方法包括：
对底壳进行点胶处理；
将多个COB灯板与经过点胶的所述底壳进行组装；
采用压合装置将多个所述COB灯板与经过点胶的所述底壳设置一密闭空间中；
对所述密闭空间进行抽真空处理，以将所述底壳与多个所述COB灯板压合成型。
优选地，多个所述COB灯板的厚度不完全一致，在对所述密闭空间进行抽真空的过程中，多个所述COB灯板的发光面采用真空吸平，以使多个所述COB灯板的发光面在同一平面，其中，至少一个所述COB灯板的背面与所述底壳之间存在缝隙；
在真空压合的过程中，所述底壳上的胶水渗透至对应所述COB灯板的背面的缝隙处，以保证所述底壳与各个所述COB灯板形成粘接。
优选地，所述压合装置包括上治具和下治具；
所述将多个COB灯板与经过点胶的所述底壳进行组装包括：
依次将多个所述COB灯板设置在所述压合装置的下治具上；
将经过点胶的所述底壳设置在所述COB灯板上，进行初步组装。
优选地，所述采用压合装置将多个所述COB灯板与经过点胶的所述底壳设置一密闭空间中包括：
将所述压合装置的上治具与所述压合装置的下治具扣合，从而将多个所述COB灯板与经过点胶的所述底壳设置在所述上治具和所述下治具所形成的密闭空间。
优选地，所述底壳呈长方形，所述底壳上设置有胶水槽；
所述对底壳进行点胶处理包括：
采用点胶机沿着所述底壳上的胶水槽进行点胶。
优选地，所述底壳上设置有多个安装位，每个所述安装位呈长方形，沿着每个所述安装位的周向设置有所述胶水槽。
优选地，所述安装位的数目为12个，每个所述底壳对应安装12个所述COB灯板。
优选地，压合时间不小于20分钟。
为解决上述问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种COB模块，所述COB模块是按照本申请所述的制作方法制作而成的。
与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本申请提供一种COB模块及其制作方法，该制作方法包括：对底壳进行点胶处理；将多个COB灯板与经过点胶的所述底壳进行组装；采用压合装置将多个所述COB灯板与经过点胶的所述底壳设置一密闭空间中；对所述密闭空间进行抽真空处理，以将所述底壳与多个所述COB灯板压合成型。
在本申请中，在COB灯板与底壳之间采用粘胶的方式连接，可以确保COB灯板发光面的平整度，COB模块之间的平整度，避免COB模块产生倾斜角度，从而避免产生亮暗线，提高显示的均一性，另一方面，取消了螺丝固定的方式，无需再COB灯板上焊接铜柱，减少焊接工时，提高了制作效率。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种COB模块的制作方法的流程示意图；
图2是本申请实施例提供的一种COB模块的制作工艺流程示意图；
图3是本申请实施例提供的一种COB模块的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请所提供的各个示例性的实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。在不冲突的情况下，下述各个实施例以及实施例中的特征可以相互组合。
目前，灯板与底壳是通过锁螺丝的方式进行连接的，但是灯板的厚度可能不一样，灯板不在同一个平面上，会产生倾斜角度，观看时有明显亮暗线。为确保单个LED模组内每个小灯板没有明显高低差，需要挑选模块厚度，由此会增加挑选人工工时，而且也无法避免LED模组之间发光面的高低落差。
此外，灯板上用于锁螺丝的铜柱是人工焊接的，存在铜柱焊歪的情况，增加了模组之间及内部模块之间存在发光面高低落差的风险。
为解决前述问题，参阅图1，本实施例提供一种COB模块的制作方法，所述制作方法包括如下步骤：
步骤101：对底壳进行点胶处理。
如图2中，步骤201和步骤202所示，采用点胶机对底壳进行点胶处理。
在一具体应用场景下，所述底壳呈长方形，所述底壳上设置有胶水槽；所述对底壳进行点胶处理包括：采用点胶机沿着所述底壳上的胶水槽进行点胶。
如图2所示，所述底壳上设置有多个安装位，多个安装位呈阵列分布，每个所述安装位呈长方形，沿着每个所述安装位的周向设置有所述胶水槽。
举例而言，所述安装位的数目为12个，12个安装位呈两列分布，安装位之间的胶水槽呈十字型分布，每个所述底壳对应安装12个所述COB灯板，即，每个安装位上设置一个COB灯板。
步骤102：将多个COB灯板与经过点胶的所述底壳进行组装。
结合图2中的步骤203和步骤204，首先将COB灯板设置在压合装置上，然后将经过点胶的底壳设置在COB灯板上，完成多个COB灯板与经过点胶的所述底壳的初步定位组装。
步骤103：采用压合装置将多个所述COB灯板与经过点胶的所述底壳设置一密闭空间中。
结合图2中的步骤205，采用压合装置将多个所述COB灯板与经过点胶的所述底壳设置一密闭空间中，具体地，所述压合装置包括上治具和下治具；依次将多个所述COB灯板设置在所述压合装置的下治具上；将经过点胶的所述底壳设置在所述COB灯板上，进行初步组装。
将所述压合装置的上治具与所述压合装置的下治具扣合，从而将多个所述COB灯板与经过点胶的所述底壳设置在所述上治具和所述下治具所形成的密闭空间。
步骤104：对所述密闭空间进行抽真空处理，以将所述底壳与多个所述COB灯板压合成型。
最后，对所述密闭空间进行抽真空处理，以将所述底壳与多个所述COB灯板压合成型，其中，压合的时间不小于20分钟，以保证胶水完全固化。
在实际应用场景下，多个所述COB灯板的厚度不完全一致，在对所述密闭空间进行抽真空的过程中，多个所述COB灯板的发光面采用真空吸平，以使多个所述COB灯板的发光面在同一平面，其中，至少一个所述COB灯板的背面与所述底壳之间存在缝隙；在真空压合的过程中，所述底壳上的胶水渗透至对应所述COB灯板的背面的缝隙处。
下面结合图3进行说明，如图3所示，两个厚度不一样的COB灯板设置在压合装置上，然后将底壳30设置在COB灯板31上，由于右侧的COB灯板31的厚度比左侧的COB灯板31的厚度要小，底壳30与右侧的灯板31之间存在缝隙，底壳30上的胶水渗透至缝隙处，形成胶水层32，从而保证底壳30与两个COB灯板31均稳固连接。
在可选的实施例中，所述底壳的四周设置有定位柱，所述定位柱可以伸缩，所述定位柱与COB灯板接触，底壳与较薄的COB灯板接触时，所述定位柱伸出一部分，底壳与较厚的COB灯板接触时，定位柱被压缩，通过定位柱的自动伸出和压缩，保证底壳与COB灯板的发光面基本平行，使得胶水均匀渗透至缝隙处。
在实际应用场景下，对按照前述方法制作的COB模块进行可靠性测试，均符合产品标准。
区别于现有技术，在COB灯板与底壳之间采用粘胶的方式连接，可以确保COB灯板发光面的平整度，COB模块之间的平整度，避免COB模块产生倾斜角度，从而避免产生亮暗线，提高显示的均一性，另一方面，取消了螺丝固定的方式，无需再COB灯板上焊接铜柱，减少焊接工时，提高了制作效率。
在另一个实施例中，提供了一种COB模块，该COB模块按照前述实施例的制作方法制作而成，关于制作方法详见前述实施例，在此不再赘述。
再次说明，以上仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，例如各实施例之间技术特征的相互结合，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种COB模块的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：
对底壳进行点胶处理；
将多个COB灯板与经过点胶的所述底壳进行组装；
采用压合装置将多个所述COB灯板与经过点胶的所述底壳设置一密闭空间中；
对所述密闭空间进行抽真空处理，以将所述底壳与多个所述COB灯板压合成型。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，多个所述COB灯板的厚度不完全一致，在对所述密闭空间进行抽真空的过程中，多个所述COB灯板的发光面采用真空吸平，以使多个所述COB灯板的发光面在同一平面，其中，至少一个所述COB灯板的背面与所述底壳之间存在缝隙；
在真空压合的过程中，所述底壳上的胶水渗透至对应所述COB灯板的背面的缝隙处，以保证所述底壳与各个所述COB灯板形成粘接。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述压合装置包括上治具和下治具；
所述将多个COB灯板与经过点胶的所述底壳进行组装包括：
依次将多个所述COB灯板设置在所述压合装置的下治具上；
将经过点胶的所述底壳设置在所述COB灯板上，进行初步组装。
4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述采用压合装置将多个所述COB灯板与经过点胶的所述底壳设置一密闭空间中包括：
将所述压合装置的上治具与所述压合装置的下治具扣合，从而将多个所述COB灯板与经过点胶的所述底壳设置在所述上治具和所述下治具所形成的密闭空间。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述底壳呈长方形，所述底壳上设置有胶水槽；
所述对底壳进行点胶处理包括：
采用点胶机沿着所述底壳上的胶水槽进行点胶。
6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述底壳上设置有多个安装位，每个所述安装位呈长方形，沿着每个所述安装位的周向设置有所述胶水槽。
7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述安装位的数目为12个，每个所述底壳对应安装12个所述COB灯板。
8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，压合时间不小于20分钟。
9.一种COB模块，其特征在于，所述COB模块是按照如权利要求1～8任一项所述的制作方法制作而成的。
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