CN116540451A - 背光模组、制作方法和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种背光模组、制作方法和显示装置，涉及显示技术领域。本申请的背光模组包括底板、扩散板和多个灯珠，扩散板与底板相对设置，多个灯珠设置在扩散板和底板之间且位于底板上，背光模组还包括多个支撑柱，底板上设有安装部，安装部设置在相邻的灯珠之间，支撑柱通过安装部设置在底板上，支撑柱远离安装部的一端靠近扩散板设置；其中，支撑柱用于支撑扩散板，支撑柱远离底板的一端到底板的距离大于灯珠远离底板的一端到底板的距离；本申请的背光模组通过设置支撑柱保证扩散板与灯珠之间的间距，避免扩散板形变而导致灯珠被挤压变形。
Description
技术领域
本申请涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种背光模组、制作方法和显示装置。
背景技术
目前，发光二极管(Light Emitting Diode，LED)作为冷光源，具有环保节能的优点，已经被广泛应用于照明。同时，LED因其高亮度、寿命长、视角广等特点也被逐渐应用于显示面板领域，如LED屏广告牌等。特别地，迷你发光二极管(mini-LED)在显示发光领域的应用已成为近期的研究热点，受到了各大面板厂商的关注。
Mini-LED显示器通常由背板、mini-LED发光源、扩散板、光学膜片、胶框、液晶面板及前框组成，但是扩散板容易由于自身重力和其上膜层压力的问题导致其中间部位发生轻微形变，影响到OD(optical distance，光学距离)值，还会减少扩散板与mini-LED发光源之间的间距，使得mini-LED容易被挤压变形，以及显示器各位置混光距离不一致导致整个显示器显示均一性差的问题。
发明内容
本申请的目的是提供一种背光模组、制作方法和显示装置，通过设置支撑柱保证扩散板与灯珠之间的间距，避免扩散板形变而导致灯珠被挤压变形。
本申请公开了一种背光模组，包括底板、扩散板和多个灯珠，所述扩散板与所述底板相对设置，多个所述灯珠设置在所述扩散板和所述底板之间且位于所述底板上，所述背光模组还包括多个支撑柱，所述底板上设有安装部，所述安装部设置在相邻的所述灯珠之间，所述支撑柱通过所述安装部设置在所述底板上，所述支撑柱远离所述安装部的一端靠近所述扩散板设置；其中，所述支撑柱用于支撑所述扩散板，所述支撑柱远离所述底板的一端到所述底板的距离大于所述灯珠远离所述底板的一端到所述底板的距离。
可选的，所述安装部为焊接区域，所述支撑柱设置在所述焊接区域上；其中，所述焊接区域设置在所述底板的表面上。
可选的，所述支撑柱靠近所述底板的一端上设有配合部，所述配合部与所述安装部连接以将所述支撑柱安装在所述底板上。
可选的，所述配合部为金属复合材质，所述配合部与所述焊接区域通过焊接连接；其中，所述金属复合材质为铜金属复合材质。
可选的，所述支撑柱上设有第一磁吸区，所述扩散板上设有第二磁吸区，所述第一磁吸区与所述第二磁吸区相斥；其中，所述支撑柱与所述扩散板为间隔设置。
可选的，所述支撑柱包括第一主体部和第二主体部，所述第一主体部设置在所述底板上，所述第二主体部设置在所述第一主体部远离所述底板的一端上，所述第一磁吸区设置在所述第二主体部远离所述第一主体部的一端上；其中，所述第一主体部为反光材料制成，所述第二主体部为透明材料制成。
可选的，所述第二主体部包括第一介质层和第二介质层，所述第一介质层包围所述第二介质层设置；其中，所述第一介质层的折射率低于所述第二介质层的折射率。
可选的，所述支撑柱远离所述底板的一端与所述灯珠远离所述底板的一端的距离为0.1mm～5mm。
本申请还公开了一种制作方法，应用于如上所述的背光模组，包括步骤：
在底板上安装灯珠；
在底板上形成安装部；
识别安装部的位置；
在安装部上安装支撑柱；以及
在支撑柱上安装扩散板；
其中，所述安装部设置在相邻的所述灯珠之间，所述支撑柱远离所述底板的一端到所述底板的距离大于所述灯珠远离所述底板的一端到所述底板的距离。
本申请还公开了一种显示装置，包括显示面板和如上所述的背光模组，所述背光模组为所述显示面板提供光源。
本申请的背光模组通过在底板上设置安装部，在安装部上设置支撑柱，防止底板上的灯珠与扩散板接触，且支撑柱间隔地设置在底板和扩散板之间，从而保证了扩散板和灯珠之间的间距，特别是扩散板中间部分与灯珠之间的间距，防止由于扩散板面积过大，中间部分由于自身重力或其上膜层的压力导致发生向下弯曲，因此支撑柱的设置能够保证光学距离值，避免光丢失，提高了光源的利用率；同时支撑柱是通过安装部来安装在底板上的，可以先在底板上通过设置安装部的位置来预先设计支撑柱的位置，以确定最佳的支撑柱的安装位置，可以进行各产品适配的密度调整，通过适当的设置密度来保证同时兼顾成本和效果。
附图说明
所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本申请的第一实施例的一种背光模组未安装支撑柱的结构示意图；
图2是本申请的第一实施例的一种背光模组安装支撑柱后的结构示意图；
图3是本申请的第二实施例的一种背光模组的结构示意图；
图4是本申请的第二实施例的一种背光模组的光线路径示意图；
图5是本申请的第三实施例的一种制作方法的步骤流程图；
图6是本申请的第四实施例的一种显示装置的结构示意图。
其中，100、背光模组；110、底板；111、安装部；120、扩散板；121、第二磁吸区；130、灯珠；140、支撑柱；141、配合部；142、第一磁吸区；143、第一主体部；144、第二主体部；144a、第一介质层；144b、第二介质层；200、显示面板；300、显示装置。
具体实施方式
需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明，需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1至图2所示，作为本申请的第一实施例，公开了一种背光模组100，所述背光模组100包括底板110、扩散板120和多个灯珠130，所述扩散板120与所述底板110相对设置，多个所述灯珠130设置在所述扩散板120和所述底板110之间且位于所述底板110上，所述背光模组100还包括多个支撑柱140，所述底板110上设有安装部111，所述安装部111设置在相邻的所述灯珠130之间，所述支撑柱140通过所述安装部111设置在所述底板110上，所述支撑柱140远离所述安装部111的一端靠近所述扩散板120设置，所述支撑柱140用于支撑所述扩散板120，所述支撑柱140远离所述底板110的一端到所述底板110的距离大于所述灯珠130远离所述底板110的一端到所述底板110的距离；其中，所述安装部111设有多个，所述支撑柱140的数量与所述安装部111的数量相同。
本实施例的背光模组100，通过在底板110和扩散板120之间设置支撑柱140，且通过在底板110上设置安装部111来限定支撑柱140的位置，设置有限数量的支撑柱140来支撑扩散板120，从而避免扩散板120因自身重力和其上膜层压力的问题导致其中间部位发生轻微形变而影响到光学距离值，避免扩散板120形变而导致灯珠130容易被挤压变形；总的来说，本申请的背光模组100通过在底板110上设置安装部111，在安装部111上设置支撑柱140，防止底板110上的灯珠130与扩散板120接触，且支撑柱140间隔地设置在底板110和扩散板120之间，从而保证了扩散板120和灯珠130之间的间距，特别是扩散板120中间部分与灯珠130之间的间距，防止由于扩散板120面积过大，中间部分由于自身重力或其上膜层的压力导致发生向下弯曲，因此支撑柱140的设置能够保证光学距离值，避免光丢失，提高了光源的利用率；同时，支撑柱140是通过安装部111来安装在底板110上的，可以先在底板110上通过设置安装部111的位置来预先设计支撑柱140的位置，以确定最佳的支撑柱140的安装位置，可以进行各产品适配的密度调整，通过适当的设置密度来保证同时兼顾成本和效果；其中，在本实施例中，所述支撑柱140较佳的设置方案如图2所述，多个支撑柱140组合形成类似十字型结构来支撑扩散板120，从而实现仅需设置较少的支撑柱140即可对扩散板120提供稳定的支撑作用，节省支撑柱140的数量从而节省背光模组100的生产成本。
进一步的，所述支撑柱140靠近所述底板110的一端上设有配合部141，所述配合部141与所述安装部111连接以将所述支撑柱140安装在所述底板110上，在本实施例中，在底板110上安装支撑柱140可以有两种安装方法，具体如下所述；
第一种安装支撑柱140的方式为焊接，所述安装部111为焊接区域，所述焊接区域设置在所述底板110的表面上，所述配合部141为金属复合材质，所述金属复合材质为铜金属复合材质，所述焊接区域不与所述底板110上的其他线路连接，焊接区域在底板110的布局设计阶段就予以确认位置，在安装的时候，首先在所述底板110上焊接组装好灯珠130，利用底板110的焊接区域进行CCD定位，使机台识别焊接区域的位置，并自动焊接支撑柱140到焊接区域上，其中，支撑柱140的形状需要匹配自动焊接机台的要求，以便实现自动化，需要说明的是，所述金属复合材质也不仅限定于铜金属复合材质，也可以其他金属复合材质，仅需符合焊接要求即可，此处不做赘述；焊接区域是在底板设计之初预留设计的区域，焊接区域可以是漏铜区域，为单独设置在底板表面上的区域，不与底板上的电路导通；
第二种安装支撑柱140的方式为粘贴固定，所述安装部111为丝印区域，可以是白色、黑色等任意颜色的丝印，所述配合部141为硅胶或聚碳酸酯(英文简称PC)等材质，且配合部141底部表面进行粗糙纹理处理，丝印区域在底板110的布局设计阶段就予以确认位置，在安装的时候，先在底板110上焊接组装好灯组，利用底板110的丝印区域作为机台自动识别的Mark点位，随后通过热熔胶的方式将支撑柱140粘贴在对应的丝印区域上，从而完成支撑柱140的粘贴固定安装，相较于使用焊接的方式进行固定，使用粘贴固定的方式能够节省背光模组100的生产成本；
通过上述两种安装方式对支撑柱140进行安装，采用第一种焊接的方式进行安装时可以保证支撑柱140具有较为稳固的固定效果，能为扩散板120提供更好的支撑效果，产品的可靠性和显示均匀性得到保障，而采用第二种粘贴固定的方式进行安装时则生产所需的成本较低；通过上述两种安装方式对支撑柱140进行安装，使得支撑柱140可以为扩散板120提供稳定的内部支撑强度，保证灯珠130在实际使用和机械测试过程中难以被挤压变形，且灯珠130的均匀的混光距离可以保证均一的显示效果，设计人员可以根据实际需求进行选择第一种安装方式或第二种安装方式对支撑柱140进行安装。
其中，所述背光模组100应用于mini-LED显示装置时，所述灯珠130为mini-LED灯珠，由于mini-LED显示装置中灯珠130的直径和相邻灯珠130之间的间距都很小，相邻的灯珠130之间的间距一般都小于1.5mm或更小，在此间距的前提下，若对底板110采用开槽等破坏底板的方式来安装支撑柱140会损坏到灯珠130，而若是采用上述两种安装方式在mini-LED灯珠130之间设置支撑柱140，从而无需在底板110上打孔安装支撑柱140，避免了因mini-LED灯珠130之间间距太小而无法打孔来安装固定支撑柱140的情况；并且，采用第一种焊接方式进行固定支撑柱140来说，焊接的工艺要求较低，首先漏铜区域的设置在底板110的设计之初就可完成，在支撑柱140底部附着一些焊锡，再通过热风即可完成焊接，不会对灯珠130产生影响而影响出光，且也不需要破坏或者对底板110额外进行挖孔开槽等加工；而采用第二种粘贴固定方式时，则需要对点胶工艺要求较高，要避免出现点胶过多，胶体附着到灯珠130的侧壁而影响灯珠130出光的情况发生。
其中，所述支撑柱140高于所述灯珠130设置，以确保扩散板120不会挤压到灯珠130，而是在挤压到灯珠130之前先与支撑柱140进行接触，在本实施例中，所述支撑柱140远离所述底板110的一端与所述灯珠130远离所述底板110的一端的距离为0.1mm～5mm。
如图3所示，作为本申请的第二实施例，是本申请第一实施例的进一步改进，公开了一种背光模组100，所述支撑柱140上设有第一磁吸区142，所述扩散板120上设有第二磁吸区121，所述第一磁吸区142与所述第二磁吸区121相斥，所述支撑柱140与所述扩散板120为间隔设置，支撑柱140与扩散板120不直接进行接触，而是通过设置在支撑柱140上的第一磁吸区142和设置在扩散板120上的第二磁吸区121的相斥作用下使支撑柱140支撑扩散板120，来避免扩散板120接触到灯珠130而造成挤压灯珠130导致灯珠130变形的情况发生，现有技术中的支撑柱会在靠近扩散板的一端设置成尖头以实现点接触，减小支撑柱与膜片的接触来避免影响光学效果，但这种方式会给予扩散板较大压力，损坏扩散板且容易划伤扩散板，而采用本实施例的背光模组的设计时，是通过设置在支撑柱140上的第一磁吸区142和设置在扩散板120上的第二磁吸区121的相斥作用下来支撑扩散板，支撑柱140与扩散板120并未进行接触，不会存在上述的损坏扩散板和划伤扩散板的情况；需要说明的是，所述扩散板120上设置第二磁吸区121的位置与所述底板110上设置安装部111的位置对应设置，以确保每个支撑柱140的第一磁吸区142均能与扩散板120上的第二磁吸区121产生相斥作用来支撑扩散板120；在本实施例中，所述第一磁吸区142和所述第二磁吸区121为金属磁性材料制成，当然，设计人员也可以根据实际情况对第一磁吸区142和第二磁吸区121的磁性材料进行选择设计，可以为金属磁性材料或非金属磁性材料，仅需使第一磁吸区142和第二磁吸区121为相斥即可，此处不做赘述；其中，靠近所述扩散板120中部位置的第一磁吸区142和第二磁吸区121的相斥作用力可以设置较大，以更好地对扩散板120的中部位置起到支撑的作用，避免扩散板120的中部因受到自身重力原因而变形挤压灯珠130。
进一步的，所述支撑柱140包括第一主体部143和第二主体部144，所述第一主体部143设置在所述底板110上，所述第二主体部144设置在所述第一主体部143远离所述底板110的一端上，所述第一磁吸区142设置在所述第二主体部144远离所述第一主体部143的一端上，所述第一主体部143为反光材料制成，所述第二主体部144为透明材料制成，所述第一主体部143的高度低于所述第二主体部144的高度，其中，高度方向为如图3所示的X轴，所述第二主体部144的直径小于所述第一主体部143的直径，从而使得射入支撑柱140的光线能够大部分通过第二主体部144透射出支撑柱140以射入扩散板120中，且缩小第一磁吸区142所占用的面积，减小第一磁吸区142遮挡光线的区域面积；本实施例的背光模组100在使用时，灯珠130发出光线，部分光线照射在支撑柱140上，照射在支撑柱140的第一主体部143的光线会在第一主体部143的作用下进行反射以重复利用，而照射在支撑柱140的第二主体部144的光线会直接透过第二主体部144射入到所述扩散板120中以进行使用；其中，所述第二主体部144包括第一介质层144a和第二介质层144b，所述第一介质层144a包围所述第二介质层144b设置，所述第一介质层144a的折射率低于所述第二介质层144b的折射率，当灯珠130发出的光线照射到第二主体部144上时，光线首先会进入到第一介质层144a，经第一介质层144a发生折射以改变光线的射出角度，改变射出角度的光线再射入第二介质层144b发生折射，光线的射出角度再次发生改变后再射入第一介质层144a中，而后射出第一介质层144a射入扩散板120中，具体的光线路径变化图如图4所示，光线的射出角度被改变至从支撑柱140上方进行射出，从而改善了因扩散板120对应支撑柱140的位置的光线数量低于扩散板120其他区域的光线数量而造成的亮度不统一的问题，保证整体均一的显示效果，避免因在扩散板120对应支撑柱140的位置上设置第二磁吸区121而导致扩散板120的光线不均匀；其中，所述第一介质层144a为无色透明的光学硅胶或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料，所述第二介质层144b为无色透明的聚碳酸酯(PC)或聚苯乙烯(PS)等较第一介质层的折射率较高的材料。
当然，所述第一主体部143和所述第二主体部144的外围可以为倾斜设置，这样，当灯珠130的光线照射到所述支撑柱140的第一主体部143时，第一主体部143的斜面的反光效果更好，可以将倾斜射入的光线反射至向上出射，从而增加光线的利用率，设计人员可以根据实际需求对支撑柱做选择设计，此处不做赘述。
如图5所示，作为本申请的第三实施例，公开了一种制作方法，应用于如上所述的背光模组，所述制作方法包括步骤：
在底板上安装灯珠；
在底板上形成安装部；
识别安装部的位置；
在安装部上安装支撑柱；以及
在支撑柱上安装扩散板；
其中，所述安装部设置在相邻的所述灯珠之间，所述支撑柱远离所述底板的一端到所述底板的距离大于所述灯珠远离所述底板的一端到所述底板的距离；
本实施例的制作方法制作的背光模组，通过在底板上设置安装部，在安装部上设置支撑柱，防止底板上的灯珠与扩散板接触，且支撑柱间隔地设置在底板和扩散板之间，从而保证了扩散板和灯珠之间的间距，特别是扩散板中间部分与灯珠之间的间距，防止由于扩散板面积过大，中间部分由于自身重力或其上膜层的压力导致发生向下弯曲，因此支撑柱的设置能够保证光学距离值，避免光丢失，提高了光源的利用率；同时，支撑柱是通过安装部来安装在底板上的，可以先在底板上通过设置安装部的位置来预先设计支撑柱的位置，以确定最佳的支撑柱的安装位置，可以进行各产品适配的密度调整，通过适当的设置密度来保证同时兼顾成本和效果。
进一步的，所述安装部可以为焊接区域或丝印区域，当所述安装部为焊接区域时，所述焊接区域设置在所述底板的表面上，所述焊接区域不与所述底板上的其他线路连接，焊接区域在底板的布局设计阶段就予以确认位置，在安装的时候，首先在所述底板上焊接组装好灯珠，利用底板的焊接区域进行CCD定位，使机台识别焊接区域的位置，并自动焊接支撑柱到焊接区域上，其中，支撑柱的形状需要匹配自动焊接机台的要求，以便实现自动化安装；当所述安装部为丝印区域时，可以是白色、黑色等任意颜色的丝印，丝印区域在底板的布局设计阶段就予以确认位置，在安装的时候，先在底板上焊接组装好灯珠，利用底板的丝印区域作为机台自动识别的Mark点位，随后通过热熔胶的方式将支撑柱粘贴在对应的丝印区域上，从而完成支撑柱的粘贴固定安装，相较于使用焊接的方式进行固定，使用粘贴固定的方式能够节省背光模组的生产成本；特别是当所述背光模组应用于mini-LED显示装置时，所述灯珠为mini-LED灯珠，由于mini-LED显示装置中灯珠的直径和相邻灯珠之间的间距都很小，采用上述的安装方式在mini-LED灯珠之间设置支撑柱，从而无需在底板上打孔安装支撑柱，避免了因mini-LED灯珠之间间距太小而无法打孔来安装固定支撑柱的情况。
如图6所示，作为本申请的第四实施例，公开了一种显示装置300，所述显示装置300包括显示面板200和如上所述的背光模组100，所述背光模组100为所述显示面板200提供光源；显示装置300通过在底板110上设置安装部111，在安装部111上设置支撑柱140，防止底板110上的灯珠130与扩散板120接触，且支撑柱140间隔地设置在底板110和扩散板120之间，从而保证了扩散板120和灯珠130之间的间距，特别是扩散板120中间部分与灯珠130之间的间距，防止由于扩散板120面积过大，中间部分由于自身重力或其上膜层的压力导致发生向下弯曲，因此支撑柱140的设置能够保证光学距离值，避免光丢失，提高了光源的利用率。
需要说明的是，本方案中涉及到的各步骤的限定，在不影响具体方案实施的前提下，并不认定为对步骤先后顺序做出限定，写在前面的步骤可以是在先执行的，也可以是在后执行的，甚至也可以是同时执行的，只要能实施本方案，都应当视为属于本申请的保护范围。
本申请的技术方案可以广泛用于各种显示面板，如TN(Twisted Nematic，扭曲向列型)显示面板、IPS(In-Plane Switching，平面转换型)显示面板、VA(VerticalAlignment，垂直配向型)显示面板、MVA(Multi-Domain Vertical Alignment，多象限垂直配向型)显示面板，当然，也可以是其他类型的显示面板，如OLED(Organic Light-EmittingDiode，有机发光二极管)显示面板，均可适用上述方案。
需要说明的是，本申请的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下，以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。
以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种背光模组，包括底板、扩散板和多个灯珠，所述扩散板与所述底板相对设置，多个所述灯珠设置在所述扩散板和所述底板之间且位于所述底板上，其特征在于，所述背光模组还包括多个支撑柱，所述底板上设有安装部，所述安装部设置在相邻的所述灯珠之间，所述支撑柱通过所述安装部设置在所述底板上，所述支撑柱远离所述安装部的一端靠近所述扩散板设置；
其中，所述支撑柱用于支撑所述扩散板，所述支撑柱远离所述底板的一端到所述底板的距离大于所述灯珠远离所述底板的一端到所述底板的距离。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述安装部为焊接区域，所述支撑柱设置在所述焊接区域上；
其中，所述焊接区域设置在所述底板的表面上。
3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述支撑柱靠近所述底板的一端上设有配合部，所述配合部与所述安装部连接以将所述支撑柱安装在所述底板上。
4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述配合部为金属复合材质，所述配合部与所述焊接区域通过焊接连接；
其中，所述金属复合材质为铜金属复合材质。
5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述支撑柱上设有第一磁吸区，所述扩散板上设有第二磁吸区，所述第一磁吸区与所述第二磁吸区相斥；
其中，所述支撑柱与所述扩散板为间隔设置。
6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述支撑柱包括第一主体部和第二主体部，所述第一主体部设置在所述底板上，所述第二主体部设置在所述第一主体部远离所述底板的一端上，所述第一磁吸区设置在所述第二主体部远离所述第一主体部的一端上；
其中，所述第一主体部为反光材料制成，所述第二主体部为透明材料制成。
7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述第二主体部包括第一介质层和第二介质层，所述第一介质层包围所述第二介质层设置；
其中，所述第一介质层的折射率低于所述第二介质层的折射率。
8.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述支撑柱远离所述底板的一端与所述灯珠远离所述底板的一端的距离为0.1mm～5mm。
9.一种制作方法，应用于如权利要求1至8任意一项所述的背光模组，其特征在于，包括步骤：
在底板上安装灯珠；
在底板上形成安装部；
识别安装部的位置；
在安装部上安装支撑柱；以及
在支撑柱上安装扩散板；
其中，所述安装部设置在相邻的所述灯珠之间，所述支撑柱远离所述底板的一端到所述底板的距离大于所述灯珠远离所述底板的一端到所述底板的距离。
10.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板和如权利要求1至8任意一项所述的背光模组，所述背光模组为所述显示面板提供光源。
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