CN217157019U

CN217157019U - 一种底部发光的led背光模组

Info

Publication number: CN217157019U
Application number: CN202220762907.1U
Authority: CN
Inventors: 江宇锋
Original assignee: Shenzhen Jinguangbao Photoelectric Co ltd
Current assignee: Shenzhen Jinguangbao Photoelectric Co ltd
Priority date: 2022-04-02
Filing date: 2022-04-02
Publication date: 2022-08-09
Anticipated expiration: 2032-04-02

Abstract

本实用新型公开了一种底部发光的LED背光模组，包括集成电路软板、光源组件、光学膜片组，所述光源组件上连接有光学膜片组，光源组件包括安装在集成电路软板上的LED灯珠，所述集成电路软板与光源组件之间设置有反射膜，所述光学膜片组包括依次连接的第一分光膜、第二分光膜，本实用新型能够改善明暗差异，应用在显示屏后得到画面效果均匀的效果，若集成电路软板上的任意一颗LED灯珠损坏，可以进行更换，维修成本低，与传统背光模组不同，本实用新型无需透镜、扩散板、导光板，并且可以提高亮度，在小电流电压的情况下也可使用，能够降低制造成本以及维修成本。

Description

一种底部发光的LED背光模组

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，具体是指一种底部发光的LED背光模组。

背景技术

LED灯珠是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以LED灯的抗震性能好，背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像，LED背光源的使用寿命超过5000小时，且使用直流电压，LED背光源与CCFL背光源在结构上基本是一致的，其中主要的区别在于CCFL是线光源，而LED在使用时先要做成LED灯珠条，再放入背光中，随着LED的技术不断发展，LED背光源的市场占有率迅速扩大，原来以荧光灯管作为光源的液晶显示器正逐步被LED液晶显示器所取代。

现有的LED灯珠的背光模组在安装使用时存在一定的弊端，现有安装方式包括三种：第一种安装方式是侧边入光，第二种是底部发光，第三种是mini LED技术，其中，底部发光需要透镜，在厚度上没有优势；mini LED在灯珠损坏的情况下，只能替换整个面板，维修成本高；背光模组在安装灯源时，通常是直接将灯珠焊接在灯条的表面，一旦灯珠损坏，将其拆卸更换的工作就显得尤为麻烦，均度不好并且维修成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种方便拆卸维修、能降低维修成本的一种底部发光的LED背光模组。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种底部发光的LED背光模组，包括集成电路软板、光源组件、光学膜片组，所述光源组件上连接有光学膜片组，光源组件包括安装在集成电路软板上的LED灯珠，所述集成电路软板与光源组件之间设置有反射膜，所述光学膜片组包括依次连接的第一分光膜、第二分光膜。

进一步的，所述光学膜片组还包括扩散膜、上增光片、下增光片，所述扩散膜在第二分光膜与下增光片之间，所述上增光片与下增光片连接。

进一步的，所述上增光片还连接有聚光膜，所述聚光膜为PET薄膜。

进一步的，所述集成电路软板厚度为0.1～0.6mm。

进一步的，所述第一分光膜对光源进行横向分光，所述第二分光膜对光源进行纵向分光，第一分光膜分的光源与第二分光膜分的光源相互垂直。

进一步的，所述扩散膜的厚度为0.1～0.3mm。

进一步的，所述LED灯珠之间的距离为1.5～3mm，LED灯珠大小为0.25～0.6mm。

进一步的，所述反射膜的厚度为0.2～0.6mm。

进一步的，所述集成电路软板上设置有若干个连接孔，所述连接孔四个一组，连接孔之间的间距为1.5mm。

进一步的，所述集成电路软板后设置有IC芯片，所述IC芯片与若干LED灯珠连接，所述IC芯片驱动多串多并的LED灯珠。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

本实用新型能够改善明暗差异，应用在显示屏后得到画面效果均匀的效果，若集成电路软板上的任意一颗LED灯珠损坏，可以进行更换，维修成本低，与传统背光模组不同，本实用新型无需透镜、扩散板、导光板，并且可以提高亮度，在小电流电压的情况下也可使用，在户外显示屏中也可发挥很大的作用，比如手表、人脸识别屏、红绿灯处的广告屏等等，使用本实用新型能够降低制造成本以及维修成本。

附图说明

图1为一种底部发光的LED背光模组结构示意图；

图2为集成电路软板局部放大图；

其中，1-光源组件，2-集成电路软板，3-反射膜，4-第一分光膜，5-第二分光膜，6-扩散膜，7-下增光片，8-上增光片，9-聚光膜，10-LED灯珠，11-连接孔。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”、“包含”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。在本实用新型的权利要求书、说明书以及说明书附图中的术语，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体/操作/对象与另一个实体/操作/对象区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体/操作/对象之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

如图1所示，一种底部发光的LED背光模组，包括集成电路软板2、光源组件1、光学膜片组，光源组件1上连接有光学膜片组，光源组件1包括安装在集成电路软板上的LED灯珠10，集成电路软板2与光源组件1之间设置有反射膜3，反射膜3能够增加反射率，耐高温，而且可以解决LED灯珠10安装在集成电路软板2上凹凸不平的问题，光学膜片组包括依次连接的第一分光膜4、第二分光膜5，第一分光膜4和第二分光膜5不局限于两层，根据实际需求可为多层分光膜，提高光的利用率，增强亮度，此外，第一分光膜4和第二分光膜5本身为匀光膜，可以通过均匀混光和缩短光学混光距离，实现优异的遮蔽性，并减少背光的亮度损失。

光学膜片组还包括扩散膜6、上增光片8、下增光片7，扩散膜6在第二分光膜5与下增光片7之间，上增光片8与下增光片7连接，扩散膜6是在PET基材上，通过精密涂布的方法，把光学胶水固化成预先设计的光学结构扩散涂层，使光线透过扩散涂层产生漫射，让光的分布均匀化，将点光源或线光源均匀转换成面光源，具备高光穿透能力，可改善视角、增加光源柔和性，提高光学效率，兼具扩散及保护增亮膜的作用。

上增光片8还连接有聚光膜9，聚光膜9为PET薄膜，聚光膜9具有宽视角的作用，在原有30度视角的基础上增大80度的视角。

集成电路软板2厚度为0.1～0.6mm，扩散膜6的厚度为0.1～0.3mm，反射膜3的厚度为0.2～0.6mm，优选的，集成电路软板2厚度为0.1mm、扩散膜6的厚度为0.6mm、反射膜3的厚度为0.35时，显示出的画面效果最佳。

第一分光膜4对光源进行横向分光，第二分光膜5对光源进行纵向分光，第一分光膜4分的光源与第二分光膜5分的光源相互垂直，第一分光膜4和第二分光膜5让光源更加均匀，提高光的利用率。

本申请的实施例中，LED灯珠10之间的距离为1.5～3mm，LED灯珠10大小为0.25～0.6mm，LED灯珠10的大小根据实际需要亮度的情况选择，LED灯珠10之间的距离，随着第一分光膜、第二分光膜技术的成熟度，LED灯珠10之间的距离。

如图2所示，集成电路软板2上设置有若干个连接孔11，连接孔11四个一组，连接孔11之间的间距为1.5mm，连接孔11的设置在LED灯珠10出现故障时，可以对故障LED灯珠10进行维修，而不用替换整个光源组件1。

集成电路软板2后设置有IC芯片(图中未示出)，IC芯片与若干LED灯珠10连接，IC芯片驱动多串多并的LED灯珠10，采用IC芯片驱动LED灯珠10仅需两到三条线，线路简单，节约成本。

在本申请的实施例中，还可在集成电路软板2上做线路进行多串多并LED灯珠10，这种方法可省略IC芯片，也可达到同样的驱动效果，对集成电路软板2进行分区域，一条线路控制一块区域LED灯珠10的开关。

本实用新型可应用在平板电脑、商用显示屏、竞电显示屏、笔记本等等中，特别的，在车载显示屏的应用中，即使在强阳光的情况下，也可清楚看到显示屏中的内容。

实施例一

在集成电路软板2厚度为0.1mm、扩散膜6的厚度为0.3mm、反射膜3的厚度为0.35mm时，本实用新型产生的效果最佳，亮度提高30％～40％，IC芯片驱动多串多并的LED灯珠10，光源经过第一分光膜4、第二分光膜5的横纵向分光作用，进一步的，反射膜3将光源反射上来，增强光，再经过扩散膜6、下增光片7、上增光片8、聚光膜9的共同作用，使本实用新型在显示屏中的应用中可以达到画面效果均匀的效果，并且提供了足够的亮度，在维修本实用新型时，也无需对整个光源组件1进行替换，可以维修任一单个的LED灯珠10，大大降低了维修成本。

实施例二

在集成电路软板2厚度为0.6mm、扩散膜6的厚度为0.1mm、反射膜3的厚度为0.2mm时，IC芯片驱动多串多并的LED灯珠10，光源经过第一分光膜4、第二分光膜5的横纵向分光作用，进一步的，反射膜3将光源反射上来，增强光，再经过扩散膜6、下增光片7、上增光片8、聚光膜9的共同作用，使本实用新型在显示屏中的应用中也可以达到画面效果均匀的效果。

实施例三

在集成电路软板2厚度为0.3mm、扩散膜6的厚度为0.15mm、反射膜3的厚度为0.6mm时，在集成电路软板2上接线路，每一条线控制集成电路软板2上的一块区域驱动LED灯珠10，光源经过第一分光膜4、第二分光膜5的横纵向分光作用，进一步的，反射膜3将光源反射上来，增强光，再经过扩散膜6、下增光片7、上增光片8、聚光膜9的共同作用，使本实用新型在显示屏中的应用中可以达到画面效果均匀、提高亮度的效果。

需要说明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员在未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种底部发光的LED背光模组，其特征在于：包括集成电路软板、光源组件、光学膜片组，所述光源组件上连接有光学膜片组，光源组件包括安装在集成电路软板上的LED灯珠，所述集成电路软板与光源组件之间设置有反射膜，所述光学膜片组包括依次连接的第一分光膜、第二分光膜。

2.根据权利要求1所述的底部发光的LED背光模组，其特征在于：所述光学膜片组还包括扩散膜、上增光片、下增光片，所述扩散膜在第二分光膜与下增光片之间，所述上增光片与下增光片连接。

3.根据权利要求2所述的底部发光的LED背光模组，其特征在于：所述上增光片还连接有聚光膜，所述聚光膜为PET薄膜。

4.根据权利要求3所述的底部发光的LED背光模组，其特征在于：所述集成电路软板厚度为0.1～0.6mm。

5.根据权利要求4所述的底部发光的LED背光模组，其特征在于：所述第一分光膜对光源进行横向分光，所述第二分光膜对光源进行纵向分光，第一分光膜分的光源与第二分光膜分的光源相互垂直。

6.根据权利要求5所述的底部发光的LED背光模组，其特征在于：所述扩散膜的厚度为0.1～0.3mm。

7.根据权利要求6所述的底部发光的LED背光模组，其特征在于：所述LED灯珠之间的距离为1.5～3mm，LED灯珠大小为0.25～0.6mm。

8.根据权利要求7所述的底部发光的LED背光模组，其特征在于：所述反射膜的厚度为0.2～0.6mm。

9.根据权利要求8所述的底部发光的LED背光模组，其特征在于：所述集成电路软板上设置有若干个连接孔，所述连接孔四个一组，连接孔之间的间距为1.5mm。

10.根据权利要求9所述的底部发光的LED背光模组，其特征在于：所述集成电路软板后设置有IC芯片，所述IC芯片与若干LED灯珠连接，所述IC芯片驱动多串多并的LED灯珠。