CN106016017A - 自动化组装led侧发光面板灯及其组装方法 - Google Patents

自动化组装led侧发光面板灯及其组装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自动化组装LED侧发光面板灯及其组装方法，其包括具有内腔的框体、灯条、灯条扣件、灯条插接端子、电源连接端子、扩散板、导光板、反光纸、弹性体压紧板和背板；本发明结构设计巧妙、合理，通过灯条扣件便可将灯条快速固定在框体上，通过插接灯条插接端子便可使各个灯条实现快速连接导通，通过锁螺丝，便可通过背板将扩散板、导光板、反光纸和弹性体压紧板快速固定在框体上，有效省去传统繁杂的贴胶和焊线接线等工序，不仅有效简化传统组装工艺流程，提高生产效率，还利于降低生产成本，提升企业综合竞争力。本发明提供的方法的工序简洁，能很方便的使用机器人替代人手实现自动化组装，大大提高产品装配效率和品质的一致性。

Description

自动化组装LED侧发光面板灯及其组装方法
技术领域
本发明涉及发光面板技术领域，具体涉及一种自动化组装LED侧发光面板灯及其组装方法。
背景技术
发光二极管作为发光器件，在照明灯具领域应用越来越广泛。LED 具有耗电功率低，发光强度大，节能环保等优点，相比白炽灯和日光灯等传统灯具而言，越来越受到用户的偏爱。在家庭照明领域，LED面板灯已经越来越普及。
现有技术中采用导光板的LED面板灯的结构较为复杂，设计都不算巧妙，给组装工序带来麻烦，如LED灯条固定方法是先在灯条背面贴上高粘度的导热双面胶，然后再手工对位贴在框体上，很能实现工艺自动化；而且LED灯条之间是通过导线进行串/并连接的，同时还需焊锡固定，整个组装连接工艺较为复杂、烦琐，大部分工序只能依靠人手工完成组装，而无法自动化组装生产，导致产能低，不利于企业发展。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的之一在于，提供一种结构巧妙、合理，有效简化整体结构，能适用于自动化组装，进而提升组装效率，且组装效果好的自动化组装LED侧发光面板灯。
本发明的目的还在于，提升一种自动化组装LED侧发光面板灯的组装方法，有效简化传统组装工序，可以适用机器人替代人手组装，大大提高产品装配效率和品质的一致性。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种自动化组装LED侧发光面板灯，其包括具有内腔的框体、灯条、灯条扣件、灯条插接端子、电源连接端子、扩散板、导光板、反光纸、弹性体压紧板和背板，所述灯条通过灯条扣件固定在框体的内腔侧壁上，各相邻的灯条通过灯条插接端子依次连接，所述电源连接端子设置在其中一灯条上，所述扩散板、导光板、反光纸和弹性体压紧板按从外至内的顺序依次叠置放置在所述框体的内腔内，所述背板通过螺丝固定在框体上，并将所述弹性体压紧板压紧。
作为本发明的一种改进，所述框体的背面外侧位置凸起形成限位凸边，该框体的背面中部位置设有所述螺丝相适配的螺丝安装槽位，该框体的背面内侧位置凹陷形成所述的内腔，该内腔靠近螺丝安装槽位一侧位置设有与所述灯条相适配的灯条插槽，该灯条插槽的外侧壁较高，该灯条插槽的外侧壁与螺丝安装槽位之间设有与所述灯条扣件相适配的卡槽。
作为本发明的一种改进，所述灯条扣件包括平面部和两夹持部，两夹持部的一端对称设置在平面部的两侧，另一端呈逐渐靠拢状。传统是通过在LED灯条的背面贴双面胶，然后再贴到型材框体上，不仅生产效率低，而且工序麻烦，难以准确定位。而灯条扣件是通过过盈配合结构，利用两夹持部之间的夹持力，能较好地将灯条定位固定在框体上，装配牢固，稳定性好，省时省力，工艺简单。
作为本发明的一种改进，所述灯条插接端子包括公端子和两母端子，所述公端子包括L形支架和分别设置在该L形支架两端上的金属插脚，母端子设置在灯条的端部，且设有与所述金属插脚相适配的弹片插孔，该弹片插孔是与灯条的电路是导通连接。传统工艺是：四条LED灯条是用导线来连接的，用焊锡的方式固定，生产效率低且工艺繁琐。而灯条插接端子采用插接连接方式，母端子焊接在灯条的端部，装配时，只需直接将公端子的金属插脚对准母端子上的弹片插孔然后插入即可实现连接导通的目的，有效取代传统接线的工艺，工艺简单，装配简易。
作为本发明的一种改进，所述灯条插接端子包括公端子和母端子，所述公端子的一端固定在灯条的端部，另一端90度弯折设有金属插脚，母端子设置在另一灯条的端部，且设有与所述金属插脚相适配的弹片插孔，该弹片插孔是与灯条的电路是导通连接。
作为本发明的一种改进，所述灯条插接端子包括公端子和母端子，所述公端子固定在灯条的端部，该公端子上设有金属插脚，该金属插脚的自由端呈90度弯折，母端子设置在另一灯条的端部，且设有与所述金属插脚相适配的弹片插孔，该弹片插孔是与灯条的电路是导通连接。
作为本发明的一种改进，所述灯条插接端子包括塑料支架，该塑料支架上设有横向灯条插槽和纵向灯条插槽，该横向灯条插槽和纵向灯条插槽的一侧位置上设有金属弹片，并在所述灯条上设有与该金属弹片相适配的连接触点。
作为本发明的一种改进，所述弹性体压紧板为EVA板或珍珠棉板。
作为本发明的一种改进，所述背板上设有让所述电源连接端子外露的开口。
作为本发明的一种改进，所述导光板和反光纸为复合结构。
作为本发明的一种改进，其还包括电源线，该电源线的一端设有与所述电源连接端子相适配的插头，接线方便、简单，利于自动化生产。
一种自动化组装LED侧发光面板灯的组装方法，其包括以下步骤：
（1）将灯条插入框体的灯条插槽中；
（2）将灯条扣件对准灯条插槽，使得灯条扣件的一夹持部卡入框体的卡槽内，而另一夹持部夹压在灯条上，实现将灯条固定在框体上的目的；
（3）通过灯条插接端子实现各灯条的联通；
（4）依次将扩散板、导光板、反光纸和弹性体压紧板放入框体的内腔；
（5）将背板盖在框体的背面，然后锁紧螺丝，以将内腔的开口封闭，并压紧弹性体压紧板。
作为本发明的一种改进，其还包括步骤（6）：将电源线上的插头插在灯条上的电源连接端子上。
本发明的有益效果为：本发明结构设计巧妙、合理，通过灯条扣件便可将灯条快速固定在框体上，通过插接灯条插接端子便可使各个灯条实现快速连接导通，通过锁螺丝，便可通过背板将扩散板、导光板、反光纸和弹性体压紧板快速固定在框体上，组装工序简易、快速，有效省去传统繁杂的贴胶和焊线接线等工序，不仅有效简化传统组装工艺流程，提高生产效率，还利于节约能源和生产原料，降低生产成本，提升企业综合竞争力。本发明提供的方法的工序简洁，易于实现，能很方便的使用机器人替代人手组装，大大提高产品装配效率和品质的一致性，利于广泛推广应用。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明的分解结构示意图。
图2是图1中框体的结构示意图。
图3是图2中A-A的局部剖视结构示意图。
图4是本发明中局部B的放大结构示意图。
图5是本发明中灯条扣件的第一种结构示意图。
图6是本发明组装好时的结构示意图。
图7是本发明中灯条扣件的第二种结构示意图。
图8是本发明中灯条扣件的第三种结构示意图。
图9是本发明中灯条扣件的第四种结构示意图。
图10是图9中塑料支架的结构示意图。
具体实施方式
实施例，参见图1至图6，本实施例提供的一种一种自动化组装LED侧发光面板灯，其包括具有内腔13的框体1、灯条2、灯条扣件3、灯条插接端子4、电源连接端子5、扩散板6、导光板7、反光纸8、弹性体压紧板9、背板10和电源线15，所述灯条2通过灯条扣件3固定在框体1的内腔侧壁上，各相邻的灯条2通过灯条插接端子4依次连接，所述电源连接端子5设置在其中一灯条2上，所述扩散板6、导光板7、反光纸8和弹性体压紧板9按从外至内的顺序依次叠置放置在所述框体1的内腔内，所述背板10通过螺丝固定在框体1上，并将所述弹性体压紧板9压紧，所述电源线15的一端设有与所述电源连接端子5相适配的插头。本实施例中，框体1由四支铝型材紧密连接而形成，整体外形呈长方形或正方形。
参见图2和图3，所述框体1的背面外侧位置凸起形成限位凸边11，该框体1的背面中部位置设有所述螺丝相适配的螺丝安装槽位12，该框体1的背面内侧位置凹陷形成所述的内腔13，该内腔13靠近螺丝安装槽位12一侧位置设有与所述灯条2相适配的灯条插槽，该灯条插槽的外侧壁较高，该灯条插槽的外侧壁与螺丝安装槽位12之间设有与所述灯条扣件3相适配的卡槽14。
参见图3和图5，所述灯条扣件3包括平面部31和两夹持部32，两夹持部32的一端对称设置在平面部31的两侧，另一端呈逐渐靠拢状。灯条扣件3是利用两夹持部32之间的夹持力，能较好地将灯条2定位固定在框体1上。
本实施例中，参见图4，所述灯条插接端子4包括公端子41和两母端子42，所述公端子41包括L形支架和分别设置在该L形支架两端上的金属插脚，两端上金属插脚相互连接，母端子42设置在灯条2的端部，且设有与所述金属插脚相适配的弹片插孔。采用插接连接方式，母端子42焊接在灯条的端部，装配时，只需直接将公端子41的金属插脚对准母端子42上的弹片插孔然后插入即可实现连接导通的目的，有效取代传统接线的工艺，工艺简单，装配简易。
其它实施例中，灯条插接端子4也可以采用其它结构，如参见图7，该灯条插接端子包括公端子41和母端子42，所述公端子41的一端固定在灯条的端部，另一端90度弯折设有金属插脚，该金属插脚与灯条的电路是导通连接。母端子42设置在另一灯条的端部，且设有与所述金属插脚相适配的弹片插孔，该弹片插孔是与灯条2的电路是导通连接。
如参见图8，为灯条插接端子4的另一种结构，该灯条插接端子包括公端子41和母端子42，所述公端子41固定在灯条的端部，该公端子41上设有金属插脚，该金属插脚与灯条的电路是导通连接。该金属插脚的自由端呈90度弯折，母端子42设置在另一灯条2的端部，且设有与所述金属插脚相适配的弹片插孔，该弹片插孔是与灯条的电路是导通连接。
如参见图9和图10，所述灯条插接端子4包括塑料支架43，该塑料支架43上设有横向灯条插槽431和纵向灯条插槽432，该横向灯条插槽431和纵向灯条插槽432的一侧位置上设有金属弹片44，并在所述灯条2上设有与该金属弹片44相适配的连接触点45。该连接触点45是与灯条2的电路是导通连接。在灯条2卡入横向灯条插槽431或纵向灯条插槽432上时，该灯条2上的连接触点45相应与金属弹片44相接触连接。
上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。
较佳的，所述弹性体压紧板9为EVA板或珍珠棉板，具有弹性，能较佳的将扩散板6、导光板7和反光纸8压紧压牢。为方便使用，在所述背板10上设有让所述电源连接端子5外露的开口，给组装使用带来方便。
本实施例中，所述导光板7和反光纸8为复合结构，进一步给组装带来方便，其它实施例中，也可以采用分层结构。
一种自动化组装LED侧发光面板灯的组装方法，其包括以下步骤：
（1）将灯条2插入框体1的灯条插槽中；
（2）将灯条扣件3对准灯条插槽，使得灯条扣件3的一夹持部32卡入框体1的卡槽14内，而另一夹持部32夹压在灯条2上，实现将灯条2固定在框体1上的目的；
（3）通过灯条插接端子4实现各灯条2的联通；
（4）依次将扩散板6、导光板7、反光纸8和弹性体压紧板9放入框体1的内腔13；
（5）将背板10盖在框体1的背面，然后锁紧螺丝，以将内腔13的开口封闭，并压紧弹性体压紧板9；
（6）将电源线15上的插头插在灯条2上的电源连接端子5上。
本发明结构设计巧妙、合理，有效简化整体组装工艺，利于自动化生产。
组装时，通过机械人将灯条2插入框体1的灯条插槽中，然后通过机械人将灯条扣件3对准灯条插槽并按下，使得灯条扣件3的一夹持部32卡入框体1的卡槽14内，而另一夹持部32夹压在灯条2上，实现将灯条2固定在框体1上的目的；通过机械人将公端子41插在母端子42上，实现各灯条2的联通；然后再通过机械人依次将扩散板6、导光板7、反光纸8和弹性体压紧板9放入框体1的内腔13；最后再通过机械人将背板10盖在框体1的背面，并锁紧螺丝，实现全自动化生产的目的，实现用机器人替代人手组装，大大提高产品装配效率和品质的一致性。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它产品及方法，均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动化组装LED侧发光面板灯，其特征在于，其包括具有内腔的框体、灯条、灯条扣件、灯条插接端子、电源连接端子、扩散板、导光板、反光纸、弹性体压紧板和背板，所述灯条通过灯条扣件固定在框体的内腔侧壁上，各相邻的灯条通过灯条插接端子依次连接，所述电源连接端子设置在其中一灯条上，所述扩散板、导光板、反光纸和弹性体压紧板按从外至内的顺序依次叠置放置在所述框体的内腔内，所述背板通过螺丝固定在框体上，并将所述弹性体压紧板压紧。
2.根据权利要求1所述的自动化组装LED侧发光面板灯，其特征在于：所述框体的背面外侧位置凸起形成限位凸边，该框体的背面中部位置设有所述螺丝相适配的螺丝安装槽位，该框体的背面内侧位置凹陷形成所述的内腔，该内腔靠近螺丝安装槽位一侧位置设有与所述灯条相适配的灯条插槽，该灯条插槽的外侧壁较高，该灯条插槽的外侧壁与螺丝安装槽位之间设有与所述灯条扣件相适配的卡槽。
3.根据权利要求2所述的自动化组装LED侧发光面板灯，其特征在于：所述灯条扣件包括平面部和两夹持部，两夹持部的一端对称设置在平面部的两侧，另一端呈逐渐靠拢状。
4.根据权利要求1所述的自动化组装LED侧发光面板灯，其特征在于：所述灯条插接端子包括公端子和两母端子，所述公端子包括L形支架和分别设置在该L形支架两端上的金属插脚，母端子设置在灯条的端部，且设有与所述金属插脚相适配的弹片插孔。
5.根据权利要求1所述的自动化组装LED侧发光面板灯，其特征在于：所述灯条插接端子包括公端子和母端子，所述公端子的一端固定在灯条的端部，另一端90度弯折设有金属插脚，母端子设置在另一灯条的端部，且设有与所述金属插脚相适配的弹片插孔。
6.根据权利要求1所述的自动化组装LED侧发光面板灯，其特征在于：所述灯条插接端子包括公端子和母端子，所述公端子固定在灯条的端部，该公端子上设有金属插脚，该金属插脚的自由端呈90度弯折，母端子设置在另一灯条的端部，且设有与所述金属插脚相适配的弹片插孔。
7.根据权利要求1所述的自动化组装LED侧发光面板灯，其特征在于：所述灯条插接端子包括塑料支架，该塑料支架上设有横向灯条插槽和纵向灯条插槽，该横向灯条插槽和纵向灯条插槽的一侧位置上设有金属弹片，并在所述灯条上设有与该金属弹片相适配的连接触点。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的自动化组装LED侧发光面板灯，其特征在于：其还包括电源线，该电源线的一端设有与所述电源连接端子相适配的插头，所述弹性体压紧板为EVA板或珍珠棉板，所述背板上设有让所述电源连接端子外露的开口；所述导光板和反光纸为复合结构。
9.一种自动化组装LED侧发光面板灯的组装方法，其特征在于：其包括以下步骤：
（1）将灯条插入框体的灯条插槽中；
（2）将灯条扣件对准灯条插槽，使得灯条扣件的一夹持部卡入框体的卡槽内，而另一夹持部夹压在灯条上，实现将灯条固定在框体上的目的；
（3）通过灯条插接端子实现各灯条的联通；
（4）依次将扩散板、导光板、反光纸和弹性体压紧板放入框体的内腔；
（5）将背板盖在框体的背面，然后锁紧螺丝，以将内腔的开口封闭，并压紧弹性体压紧板。
10.根据权利要求9所述的自动化组装LED侧发光面板灯的组装方法，其特征在于：其还包括步骤（6）：将电源线上的插头插在灯条上的电源连接端子上。
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