CN110796959A - Led显示屏的柔性显示模组及其装配工艺和定位治具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了LED显示屏的柔性显示模组及其装配工艺和定位治具，属于LED显示屏技术领域。该柔性显示模组包括柔性灯板和柔性底壳，柔性底壳包括柔性主体和分别安装在柔性主体的两端的两组限位件，柔性主体包括若干间隔设置的竖板，每个竖板的两端均在两侧分别设有贯穿的限位孔，每组限位件均包括若干限位板，每个限位板均设有至少两个限位柱，每个限位板的至少两个限位柱分别插入在相邻的两个竖板的限位孔内，限位孔的尺寸大于限位柱的尺寸。通过定位治具使柔性灯板和柔性底壳的柔性主体初期获得更加均匀和精准的弧度，再通过限位件的限位作用，使得最终装配好的柔性显示模组具有更为均匀和精准的弧度，且能够长期保持板形，实现良好的显示效果。

Description

LED显示屏的柔性显示模组及其装配工艺和定位治具
技术领域
本发明涉及LED显示屏技术领域，更具体地说，它涉及LED显示屏的柔性显示模组及其装配工艺和定位治具。
背景技术
现有的LED弧形柔性显示屏，将柔性显示模组及灯板的弧形依靠与箱体安装固定随箱体形状变形实现定形和保持弧形，受限于箱体的加工精度和安装固定工艺，其弧面的精度和均匀性存在较大误差，不易实现良好的显示效果。
发明内容
本发明的目的是提供LED显示屏的柔性显示模组及其装配工艺和定位治具，解决现有的柔性显示模组弧面的精度和均匀性存在较大误差，不易实现良好的显示效果的技术问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
根据本发明的一个方面，提供一种LED显示屏的柔性显示模组，包括柔性灯板和柔性底壳，所述柔性底壳包括柔性主体和分别安装在所述柔性主体的两端的两组限位件，所述柔性主体包括若干间隔设置的竖板，每个所述竖板的两端均在两侧分别设有贯穿的限位孔，每组所述限位件均包括若干限位板，每个所述限位板均设有至少两个限位柱，每个所述限位板的至少两个所述限位柱分别插入在相邻的两个所述竖板的限位孔内，所述限位孔的尺寸大于所述限位柱的尺寸。
作为进一步优化的，所述灯板和所述柔性主体粘接在一起。
作为进一步优化的，所述限位柱与所述限位孔之间的间隙填充有胶水或焊料。
作为进一步优化的，每组所述限位件还包括若干柔性部位，每两个相邻所述限位板之间均设有所述柔性部位。
作为进一步优化的，所述柔性主体还包括若干柔性连接板，每两个相邻所述竖板之间均设有至少一个所述柔性连接板。
作为进一步优化的，若干所述竖板中至少两个设有用于与箱体固定的安装区域。
根据本发明的另一个方面，提供一种用于装配如前述的LED显示屏的柔性显示模组的定位治具，包括治具主体，所述治具主体设有与该柔性显示模组所需的弧度相适配的弧面，所述弧面开设有导气槽，所述治具主体的内部设有与所述导气槽连通的导气管，所述治具主体设有与所述导气管连通且用于与外部的抽真空设备连接的连接口。
根据本发明的又一个方面，提供一种如前述的LED显示屏的柔性显示模组的装配工艺，包括以下步骤：
根据该柔性显示模组所需要的弧度设计并制备定位治具，该定位治具包括治具主体，所述治具主体设有与柔性显示模组所需的弧度相适配的弧面，所述弧面开设有导气槽，所述治具主体的内部设有与所述导气槽连通的导气管，所述主体设有与所述导气管连通且用于与外部的抽真空设备连接的连接口；
获取柔性灯板和柔性底壳的柔性主体，将所述柔性灯板和所述柔性主体安装固定在一起形成显示模组半成品；
将所述显示模组半成品以所述柔性灯板在下的方式放置在所述定位治具上，通过所述定位治具的连接口连通抽真空设备并抽真空产生负压以使得所述柔性灯板均匀地吸附在所述定位治具的弧面上；
获取所述柔性底壳的两组所述限位件，将所述限位件的所述限位板的所述限位柱插入所述柔性主体的所述限位孔，将两组所述限位件全部安装在所述柔性主体上后使所述限位件与所述柔性主体固定在一起。
作为进一步优化的，所述柔性灯板与所述柔性主体粘接在一起。
作为进一步优化的，将胶水或焊料填充在所述限位柱和所述限位孔之间的间隙处以实现所述限位件与所述柔性主体的相互固定。
综上所述，本发明具有以下有益效果：该装配工艺通过定位治具使柔性灯板和柔性底壳的柔性主体初期获得更加均匀和精准的弧度，再通过限位件的限位作用，使得柔性主体和柔性灯板的弧度能够保留住，使得最终装配好的柔性显示模组具有更为均匀和精准的弧度，且能够长期保持板形，实现良好的显示效果。
附图说明
图1是实施例中的LED显示屏的柔性显示模组的结构示意图；
图2是实施例中的LED显示屏的柔性显示模组的分解结构示意图；
图3是实施例中的LED显示屏的柔性显示模组与定位治具配合的分解结构示意图。
图中：1、柔性灯板；2、柔性底壳；21、柔性主体；211、竖板；2111、限位孔；212、柔性连接板；213、安装区域；22、限位件；221、限位板；2211、限位柱；222、柔性部位；100、治具主体；110、弧面；120、导气槽；130、连接口。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和图2所示，本实施例公开了一种LED显示屏的柔性显示模组，其包括柔性灯板1和柔性底壳2，柔性灯板1和柔性底壳2均为弧形且安装固定在一起。柔性底壳2包括柔性主体21和两组限位件22，两组限位件22分别安装在柔性主体21的上下两端。柔性主体21包括若干间隔设置的竖板211和若干柔性连接板212，每两个相邻竖板211之间均设有两个柔性连接板212，每个竖板211的上下两端均在左右两侧分别设有两个贯穿的限位孔2111，位于最左侧和最右侧的竖板211只需在上下两端的一侧设置限位孔2111即可。每组限位件22均包括若干限位板221，每个限位板221均设有四个限位柱2211，四个限位柱2211以正中间为界分为左右两组，限位孔2111的尺寸大于限位柱2211的尺寸。限位板221安装在竖板211时，使限位板221上的限位柱2211插入相邻的两个竖板211的限位孔2111内，限位板221位于两个竖板211之间，四个限位柱2211分别与两个竖板211之间的四个限位孔2111配合，所有的限位板221均安装在竖板211后再将限位柱2211和限位孔2111之间的空隙填充，且使得限位板221和竖板211固定在一起，从而使得柔性底壳2整体的弧形相对固定。值得说明的是，在其他实施例中，也可以是每个竖板211的上下两端均在左右两侧分别设有两个限位柱2211，每个限位板221上开设有四个限位孔2111。
作为优化，如图2所示，限位柱2211和限位孔2111之间的空隙通过胶水或焊料填充，胶水固化后或焊料焊接后使得限位板221和竖板211安装固定在一起。作为优化，每组限位件22还包括若干柔性部位222，每两个限位板221之间均设有柔性部位222，通过柔性部位222使得每组所有的限位板221可以作为一个整体，能够更快速方便地安装，且柔性部位222可保证限位件22具有一定的柔性可变形，使限位板221的限位柱2211和竖板211上的限位孔2111更好地配合。作为优化，若干竖板211中四个竖板211的正面设有用于与箱体固定安装用的安装区域213，竖板211的背面与柔性灯板1粘接在一起。
本实施例还公开了上述的LED显示屏的柔性显示模组的装配工艺，结合图3所示，该装配工艺包括以下步骤：
S100，根据柔性显示模组所需要的的弧度设计并制备定位治具。
具体的，依据柔性显示模组所需要的的弧度参数，设计并制备出一个定位治具，如图3所示，该定位治具包括治具主体100，治具主体100设有与柔性显示模组所需的弧度相适配的弧面110，该弧面110设有导气槽120，治具主体100的内部设有与导气槽120连通的导气管(图中未显示)，治具主体100的两侧设有连接口130，连接口130与内部的导气管连通，且连接口130用于与外部的抽真空设备连接。
S200，获取柔性灯板1和柔性底壳2的柔性主体21，将柔性灯板1和柔性主体21安装固定在一起形成显示模组半成品。
具体的，制备获得所需的柔性灯板1和柔性底壳2的柔性主体21，将柔性主体21通过胶水粘接或焊料焊接的方式安装固定在柔性灯板1上，从而形成显示模组半成品，该显示模组半成品初始可为平面状而不是具有一定的弧形。
S300，将所述显示模组半成品以所述柔性灯板1在下的方式放置在定位治具上，通过定位治具的连接口130连通抽真空设备并抽真空产生负压以使得该柔性灯板1均匀地吸附在该定位治具的弧面110上。
具体的，将前述S200制成的显示模组半成品以所述柔性灯板1在下的方式放置在定位治具的弧面110上，将定位治具的连接口130与抽真空设备连接，抽真空设备开启，在进行抽真空后，依靠大气压与导气槽120之间的压差，使得柔性灯板1均匀地吸附在定位治具的弧面110上，保证柔性灯板1在此时具有需要的精准的弧度，由于柔性底壳2的柔性主体21已和柔性灯板1安装固定在一起，柔性主体21跟随柔性灯板1形成需要的弧度。
S400，获取柔性底壳2的两组限位件22，将限位件22的限位板221的限位柱2211插入柔性主体21的限位孔2111，将两组限位件22全部安装在柔性主体21上后使限位件22与柔性主体21固定在一起。
具体的，将限位板221的限位柱2211插入柔性主体21的限位孔2111插入，所有的限位板221均安装在柔性主体21的竖板211后，再固定限位件22，通过将快速固定胶水或焊料填充在限位柱2211和限位孔2111之间的间隙处，待胶水固化后，即实现了限位件22与柔性主体21之间的相互固定，由于限位件22的限位作用，使得柔性主体21的若干竖板211之间的相对位置固定，柔性底壳2的高精度弧度得以保留，由于柔性灯板1与柔性底壳2粘接在一起，柔性灯板1的高精度弧度也得以保留，使得整体的弧度更为均匀且精准，且能够长期保持板形，实现良好的显示效果。
该装配工艺通过定位治具使柔性灯板1和柔性底壳2的柔性主体21初期获得更加均匀和精准的弧度，再通过限位件22的限位作用，使得柔性主体21和柔性灯板1的弧度能够保留住，使得最终装配好的柔性显示模组具有更为均匀和精准的弧度，且能够长期保持板形，实现良好的显示效果。
以上具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对以上实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种LED显示屏的柔性显示模组，包括柔性灯板和柔性底壳，其特征在于：所述柔性底壳包括柔性主体和分别安装在所述柔性主体的两端的两组限位件，所述柔性主体包括若干间隔设置的竖板，每个所述竖板的两端均在两侧分别设有贯穿的限位孔，每组所述限位件均包括若干限位板，每个所述限位板均设有至少两个限位柱，每个所述限位板的至少两个所述限位柱分别插入在相邻的两个所述竖板的限位孔内，所述限位孔的尺寸大于所述限位柱的尺寸。
2.根据权利要求1所述的LED显示屏的柔性显示模组，其特征在于：所述灯板和所述柔性主体粘接在一起。
3.根据权利要求1所述的LED显示屏的柔性显示模组，其特征在于：所述限位柱与所述限位孔之间的间隙填充有胶水或焊料。
4.根据权利要求1所述的LED显示屏的柔性显示模组，其特征在于：每组所述限位件还包括若干柔性部位，每两个相邻所述限位板之间均设有所述柔性部位。
5.根据权利要求1所述的LED显示屏的柔性显示模组，其特征在于：所述柔性主体还包括若干柔性连接板，每两个相邻所述竖板之间均设有至少一个所述柔性连接板。
6.根据权利要求1所述的LED显示屏的柔性显示模组，其特征在于：若干所述竖板中至少两个设有用于与箱体固定的安装区域。
7.一种用于装配如权利要求1-6任一项所述的LED显示屏的柔性显示模组的定位治具，其特征在于：包括治具主体，所述治具主体设有与该柔性显示模组所需的弧度相适配的弧面，所述弧面开设有导气槽，所述治具主体的内部设有与所述导气槽连通的导气管，所述治具主体设有与所述导气管连通且用于与外部的抽真空设备连接的连接口。
8.一种如权利要求1所述的LED显示屏的柔性显示模组的装配工艺，其特征在于：包括以下步骤：
根据该柔性显示模组所需要的弧度设计并制备定位治具，该定位治具包括治具主体，所述治具主体设有与柔性显示模组所需的弧度相适配的弧面，所述弧面开设有导气槽，所述治具主体的内部设有与所述导气槽连通的导气管，所述主体设有与所述导气管连通且用于与外部的抽真空设备连接的连接口；
获取柔性灯板和柔性底壳的柔性主体，将所述柔性灯板和所述柔性主体安装固定在一起形成显示模组半成品；
将所述显示模组半成品以所述柔性灯板在下的方式放置在所述定位治具上，通过所述定位治具的连接口连通抽真空设备并抽真空产生负压以使得所述柔性灯板均匀地吸附在所述定位治具的弧面上；
获取所述柔性底壳的两组所述限位件，将所述限位件的所述限位板的所述限位柱插入所述柔性主体的所述限位孔，将两组所述限位件全部安装在所述柔性主体上后使所述限位件与所述柔性主体固定在一起。
9.根据权利要求8所述的装配工艺，其特征在于：所述柔性灯板与所述柔性主体粘接在一起。
10.根据权利要求8所述的装配工艺，其特征在于：将胶水或焊料填充在所述限位柱和所述限位孔之间的间隙处以实现所述限位件与所述柔性主体的相互固定。
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