CN214722518U - 用于固定金属掩膜板的cnc夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于固定金属掩膜板的CNC夹具，用于固定金属掩膜板的CNC夹具包括底板、两块以上的真空板和抽空组件。底板的上半部分开设有空腔，底板内部设置有气体通道，气体通道的一端与底板上的空腔连通，气体通道的另一端则与底板的侧端面连通；再将真空板设置在底面的上端面；真空板的上端面开设有真空吸附区域，而真空吸附区域上开设有若干贯穿真空板上端面和下端面的真空孔，抽空组件可通过气体通道、空腔和真空孔，将真空板上的真空吸附区域上的气体抽吸干净，从而使得真空吸附区域形成高压的真空环境，进而将真空吸附区域上的金属掩膜板紧紧地吸附住。

Description

用于固定金属掩膜板的CNC夹具

技术领域

本实用新型涉及零件加工用具技术领域，特别涉及一种用于固定金属掩膜板的CNC夹具。

背景技术

作为零件加工用具，工装夹具是工业制造行业非常常见的一种辅助生产加工的部件，其通过将待加工的工件固定，以便于对工件进行运输或者相关的加工工艺，特别是在进行CNC加工时(CNC为计算机数字控制机床，简称数控机床)，常需要将待加工工件通过工装夹具夹紧固定。

目前现有的工装夹都具有固定性，夹具固定金属掩膜板后就直接进行加工，一次只加工一道工序，当需要对多个金属掩膜板进行加工时，就需要对每个金属掩膜板进行单独装夹和拆卸，不仅拆卸安装金属掩膜板需要单独拆卸费时费力，效率低下，而且重复装夹金属掩膜板，金属掩膜板容易压伤、碰伤；同时也难以保证金属掩膜板前后工序定位精准性，最终难以达到产品的优质的品质。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于固定金属掩膜板的CNC夹具，不仅能够避免重复装夹和拆卸金属掩膜板，而且装夹方便、拆卸简单，所以降低劳动强度，提高了生产效率，保证了产品的品质。

根据本实用新型的实施例的用于固定金属掩膜板的CNC夹具，所述用于固定金属掩膜板的CNC夹具包括：底板、两块以上的真空板和抽空组件。

所述底板上部分开设有空腔，所述底板内部设置有气体通道，所述气体通道的一端与所述空腔底面连通，所述气体通道的另一端与所述底板的侧端连通；所述真空板设置在所述底板上端面，所述真空板的上端面开设有真空吸附区域，所述真空吸附区域上开设有若干贯穿所述真空板上端面和下端面的真空孔，所述真空孔与所述气体通道相连通，所述真空吸附区域用于吸附固定金属掩膜板；

所述抽空组件与所述底板侧端上的所述气体通道连通。

根据本实用新型实施例的用于固定金属掩膜板的CNC夹具，至少具有如下有益效果：所述底板内的所述气体通道将所述真空板上的所述真空孔与所述抽空组件连通，当所述抽空组件工作时，将所述真空板上的空气抽吸干净，在所述真空板和所述金属掩膜板之间就会形成真空环境，放置在所述真空板上的所述金属掩膜板则会被紧紧地吸附在所述真空板上。由于所述金属掩膜板两个表面都需要加工，则可将所述金属掩膜板的两个表面分别安装在两块所述真空板上，即可同时对所述金属掩膜板的两个表面进行加工。

多块的所述真空板上有对应的独立的所述真空区域，所以多块的所述真空区域能够避免重复装夹和拆卸金属掩膜板，同时便于制造的真空环境也使得夹具装夹方便、拆卸简单，综上所述，用于固定金属掩膜板的CNC夹具从而能够降低劳动强度，提高生产效率，保证产品的品质。

根据本实用新型的一些实施例，所述真空吸附区域的形状大小与所述金属掩膜板的形状大小相匹配，且所述真空吸附区域设置有吸附槽，所述吸附槽呈网格状，所述真空孔开设在所述吸附槽上。

根据本实用新型的一些实施例，所述真空吸附区域还设置有密封槽，所述密封槽内设置有第一密封件。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一密封件为硅胶泡发圆条，所述硅胶泡发圆条的直径大于所述密封槽的高度。

根据本实用新型的一些实施例，所述真空吸附区域还设置有第二密封件，所述第二密封件可用于密封所述真空孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述真空板上还设置有定位销，所述定位销设置在所述真空吸附区域的两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述真空板上开设有避让槽，所述避让槽用于配合所述金属掩膜板上的凸条，以使所述凸条嵌入所述避让槽中。

根据本实用新型的一些实施例，所述抽空组件包括真空泵、气管以及气管接头，所述气管接头设置在所述底板的侧端上，所述气管接头的一端与所述气体通道连接，所述真空泵和所述气管接头通过所述气管连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述气管接头上设置有手推滑阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述真空板与所述底板可拆卸连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的用于固定金属掩膜板的CNC夹具的俯视结构示意图；

图2为图1示出的具有金属掩膜板的用于固定金属掩膜板的CNC夹具的轴测结构示意图；

图3为图2示出的用于固定金属掩膜板的CNC夹具的A-A的半剖示意图；

图4为图1示出的具有金属掩膜板的用于固定金属掩膜板的CNC夹具发热B的局部放大结构示意图；

图5为图3示出的C的局部放大示意图；

图6为图2示出的具有金属掩膜板的用于固定金属掩膜板的CNC夹具的D的局部放大结构示意图。

附图标记：

金属掩膜板1、凸条1a；

底板10、空腔11；

真空板20、真空吸附区域21、吸附槽211、真空孔211a、密封槽212、第

一密封件212a、定位销22、定位孔221、避让槽23；

气管接头30。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，在本实用新型的一些实施例中，实施例所提供的用于固定金属掩膜板的CNC夹具包括底板10、两块以上的真空板20和抽空组件(图中未示出)。底板10的上半部分开设有空腔11，底板10内部设置有气体通道(图中未示出)，气体通道的一端与底板10上的空腔11连通，气体通道的另一端则与底板10的侧端面连通；再将真空板20设置在底面的上端面；真空板20的上端面开设有真空吸附区域21，而真空吸附区域21上开设有若干贯穿真空板20上端面和下端面的真空孔211a，所以，可以理解的是，真空孔211a能够通过底板10上的空腔11与气体通道连通；当抽空组件与底板10侧端面上的气体通道的孔连通，所以当抽空组件开始工作时，抽空组件可通过气体通道、空腔11和真空孔211a，将真空板20上的真空吸附区域21上的气体抽吸干净，从而使得真空吸附区域21形成高压的真空环境，进而将真空吸附区域21上的金属掩膜板1紧紧地吸附住。

而两块真空板20设置在底板10上，则用于固定金属掩膜板1的CNC夹具具有两块真空吸附区域21，即可同时对两块金属掩膜板1进行夹持固定，能够避免重复装夹和拆卸金属掩膜板1，从而方便金属掩膜板1的加工，进而可保证产品的品质；而真空的吸附夹持方法便于制造的真空环境，也使得夹具装夹方便、拆卸简单，最终提高金属掩膜板1的加工生产效率。但需要注意的是，当安装两块真空板20时，所需要的底板10需具备两块安装真空板20的位置，同时，底板10上也需具有两个独立的空腔11，这样利于抽空组件抽吸真空板20和底板10之间的空气，更利于真空吸附区域21形成真空环境，进而利于夹具夹紧金属掩膜板1。

还需要注意的是，当具有两块安装真空板20的位置时，底板10应在两侧端面上开设两个气体通道的接口与抽空组件连通，对应的，两个气体管道也应分别独立，则不会影响抽空组件对底板10与真空板20之间空气的抽吸。真空板20的数量不做具体的限制，可以具有多个真空板20，例如3个、4个等。但是，底板10也需进行对应的改造，空腔11和气体管道需与真空板20的数量一致。

参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，真空吸附区域21的形状大小与金属掩膜板1的形状大小相匹配，且真空吸附区域21设置有吸附槽，该吸附槽呈网格状，网格状的吸附槽上开设了上述实施例所提供的若干真空孔211a。网格状的吸附槽为真空板20形成了足够的真空吸附区域21，从而当抽空组件工作将真空吸附区域21中的空气抽吸干净时，由于真空吸附区域21足够，所以形成的真空力较大，从而更好地吸附夹紧金属掩膜板1。同时真空孔211a设置在吸附槽上，这样利于空气的进入真空孔211a，方便抽空组件抽吸工作，避免真空孔211a设置在真空板20上的网格中不利于空气进入。

参照图2至图4，在本实用新型的一些实施例中，真空吸附区域21还设置有密封槽212，密封槽212环绕设在真空吸附区域21外圈，而密封槽212内设置有第一密封件212a。第一密封件212a为硅胶泡发圆条，需要注意的是，硅胶泡发圆条的直径大于密封槽212的高度，此时，当抽空组件将真空吸附区域21中的空气抽空，形成了真空环境，从而金属掩膜板1被吸附压紧于真空板20上，进而挤压到具有弹性的硅胶泡发圆条，向下挤压到硅胶泡发圆条能够保证真空吸附区域21的气密性，进而确保夹具的夹紧可靠性。可以理解的是，具有弹性作用的第一密封件212a还可以是橡胶圆条，在这里不对第一密封件212a的材料做具体的限定，即为具体实施例中，第一密封件212a可以为橡胶圆条，也可以为硅胶泡发圆条。

参照图4，在本实用新型的一些实施例中，真空吸附区域21还设置有第二密封件(图中未示出)，第二密封件可用于密封真空孔211a。可以理解的是，金属掩膜板1的产品类型众多，为适应不同的金属掩膜板1的夹持，存在一些真空吸附区域21不能被不同型号的金属掩膜板1掩盖，从而与外界相通的真空孔211a就会将抽空组件与外界连通，进而使得抽空组件无法正常工作。所以在真空吸附区域21还设置有用于密封真空孔211a的第二密封件，可以用与真空孔211a相适配的无头螺丝和密封胶带堵住真空孔211a，也可以用具有弹性的硅胶螺丝塞将真空孔211a堵住，使得抽空组件能够正常工作，为夹具提供真空吸附力。

参照图2和图6，在本实用新型的一些实施例中，真空板20上还设置有定位销22，定位销22设置在真空吸附区域21的两侧。需要注意的是定位销22的安装位置需要设置在真空吸附区域21的外侧，避免定位销22影响金属掩膜板1的安装，所以在真空吸附区域21外围的两侧的真空板20的位置上开设了定位孔221，再将定位销22设置在定位孔221中，即可将金属掩膜板1进行精准的定位，从而保证了金属掩膜板1能够安装在真空吸附区域21上，进而保证金属掩膜板1的加工精度，提高产品的质量。

参照图2和图6，在本实用新型的一些实施例中，真空板20上开设有避让槽23，避让槽23用于配合金属掩膜板1上的凸条1a，以使凸条1a嵌入避让槽23中。需要说明的是，在一些金属掩膜板1中，金属掩膜板1上包括一条凸条1a，倘若将具有凸条1a的一面抵顶真空板20上，导致金属掩膜板1不能够安装在真空吸附区域21上，使得真空吸附区域21与外界大气压连通，进而不能形成真空环境，进而不能产生真空吸附力将金属掩膜板1夹紧，最终影响产品的加工。

参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，抽空组件(图中未示出)包括真空泵(图中未示出)、气管(图中未示出)以及气管接头30，气管接头30设置在底板10的侧端上，气管接头30的一端与气体通道连接，真空泵和气管接头30通过气管连接。若真空板20数量为两块，则底板10的两侧内部都设置了相对独立的气体通道，所以在底板10的两侧端面上都设置了气管接头30，气管接头30与气体通道连通，而气管接头30与真空泵通过气管连通，真空泵即可分别将两个真空吸附区域21中的空气抽空，使得金属掩膜板1能够被吸紧夹持住。而气管接头30上设置有手推滑阀，运用手推滑阀即可实现气管接头30与气管的快速拆卸，同时也便于拆卸维修。

同理，参照图1至图4，在本实用新型的一些实施例中，真空板20与底板10可拆卸连接。当由于真空板20与金属掩膜板1经常拆卸与装夹，所以真空板20容易被磨损，所以真空板20也可通过真空吸附夹紧的方式与底板10可拆卸连接，即可便于拆卸更换真空板20。除此之外，真空板20也可以使用螺钉的连接方式与底板10可拆卸连接。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.用于固定金属掩膜板的CNC夹具，其特征在于，包括：

底板(10)，所述底板(10)上部分开设有空腔(11)，所述底板(10)内部设置有气体通道，所述气体通道的一端与所述空腔(11)底面连通，所述气体通道的另一端与所述底板(10)的侧端连通；

两块以上的真空板(20)，所述真空板(20)设置在所述底板(10)上端面，所述真空板(20)的上端面开设有真空吸附区域(21)，所述真空吸附区域(21)上开设有若干贯穿所述真空板(20)上端面和下端面的真空孔(211a)，所述真空孔(211a)与所述气体通道相连通，所述真空吸附区域(21)用于吸附固定金属掩膜板(1)；以及

抽空组件，所述抽空组件与所述底板(10)侧端上的所述气体通道连通。

2.根据权利要求1所述的用于固定金属掩膜板的CNC夹具，其特征在于，所述真空吸附区域(21)的形状大小与金属掩膜板(1)的形状大小相匹配，且所述真空吸附区域(21)设置有吸附槽(211)，所述吸附槽(211)呈网格状，所述真空孔(211a)开设在所述吸附槽(211)上。

3.根据权利要求2所述的用于固定金属掩膜板的CNC夹具，其特征在于，所述真空吸附区域(21)还设置有密封槽(212)，所述密封槽(212)内设置有第一密封件(212a)。

4.根据权利要求3所述的用于固定金属掩膜板的CNC夹具，其特征在于，所述第一密封件(212a)为硅胶泡发圆条，所述硅胶泡发圆条的直径大于所述密封槽(212)的高度。

5.根据权利要求3所述的用于固定金属掩膜板的CNC夹具，其特征在于，所述真空吸附区域(21)还设置有第二密封件，所述第二密封件可用于密封所述真空孔(211a)。

6.根据权利要求1所述的用于固定金属掩膜板的CNC夹具，其特征在于，所述真空板(20)上还设置有定位销(22)，所述定位销(22)设置在所述真空吸附区域(21)的两侧。

7.根据权利要求1所述的用于固定金属掩膜板的CNC夹具，其特征在于，所述真空板(20)上开设有避让槽(23)，所述避让槽(23)用于配合所述金属掩膜板(1)上的凸条(1a)，以使所述凸条嵌入所述避让槽(23)中。

8.根据权利要求1所述的用于固定金属掩膜板的CNC夹具，其特征在于，所述抽空组件包括真空泵、气管以及气管接头(30)，所述气管接头(30)设置在所述底板(10)的侧端上，所述气管接头(30)的一端与所述气体通道连接，所述真空泵和所述气管接头(30)通过所述气管连接。

9.根据权利要求8所述的用于固定金属掩膜板的CNC夹具，其特征在于，所述气管接头(30)上设置有手推滑阀。

10.根据权利要求1所述的用于固定金属掩膜板的CNC夹具，其特征在于，所述真空板(20)与所述底板(10)可拆卸连接。

Images