CN217394417U - 一种加工铝板专用真空夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工铝板专用真空夹具，安装在机床工作台上，包括吸台基体、气道和吸气孔，多个所述吸气孔规则排布在所述吸台基体的上表面，所述气道开设在所述吸台基体内且向上连通到所述吸气孔，所述气道负压接口端设置在所述吸台基体的侧壁上并连通到真空发生机构上。本实用新型加工铝板专用真空夹具，采用吸附方式对铝板工件进行吸附定位固定，定位精度高稳定性好。

Description

一种加工铝板专用真空夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工附属夹具设施技术领域，尤其涉及一种加工铝板专用真空夹具。

背景技术

在铝板、塑料板或者其他轻质复合薄板的机械加工过程中，工件在工作台上的装卡存在问题，采用传统的卡钳、压板等卡具进行装卡，容易出现局部的翘曲和不平的情况，影响机械加工精度。

因此，需要针对上述缺陷开发一种加工铝板专用真空夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工铝板专用真空夹具，采用吸附方式对铝板工件进行吸附定位固定，定位精度高稳定性好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种加工铝板专用真空夹具，安装在机床工作台上，包括吸台基体、气道和吸气孔，多个所述吸气孔规则排布在所述吸台基体的上表面，所述气道开设在所述吸台基体内且向上连通到所述吸气孔，所述气道负压接口端设置在所述吸台基体的侧壁上并连通到真空发生机构上。

进一步的，所述气道包括纵向孔和横向孔，多个所述纵向孔沿着所述吸台基体宽度方向等间距间隔排布在所述吸台基体内，所述吸气孔开设在所述纵向孔上方并连通，所述纵向孔的两端孔采用胶塞堵塞；至少一个所述横向孔垂直且贯通所述纵向孔开设，所述横向孔一端堵死另一端连通到所述真空发生机构上。

进一步的，所述吸台基体的上表面还设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封条，所述密封槽设置在所述吸气孔周围。

进一步的，所述密封槽包括纵向横向交叉设置的密封条安装槽，所述吸气孔设置在交叉的方格中间。

进一步的，还包括吸气孔堵盖，所述吸气孔堵盖能够封堵未使用的吸气孔。

进一步的，所述吸气孔的两侧设置有侧开槽，所述侧开槽的宽度大于取下所述吸气孔堵盖时用的拨棍直径。

进一步的，所述吸台基体的上表面还设置有多个沉头螺栓安装孔，所述沉头螺栓安装孔内设置内六角螺钉，所述内六角螺钉底端螺纹连接到T型块，所述T型块埋设在所述机床工作台的T型槽中。

进一步的，还包括气嘴安装板，所述气嘴安装板设置在所述机床工作台的一侧且上设置有用于转接的气管接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种加工铝板专用真空夹具，通过在吸台基体的上表面设置多个规则排布的吸气孔，将铝板平放到吸台基体上表面，真空发生机构开始工作，吸气孔吸气产生负压将铝板压平在吸台基体上。平整度好，装卡工件牢固可靠。本实用新型加工铝板专用真空夹具，采用吸附方式对铝板工件进行吸附定位固定，定位精度高稳定性好。

此外，通过纵向孔和横向孔的设置，便于排布多个吸气孔，加工工艺性好，便于加工实现。通过在吸气孔周围设置密封槽，密封条密封铝板和吸台基体上表面之间的间隙，能够降低泄漏，同时提高了真空面积，提高了吸附力，工件固定更加牢固。通过纵向横向交叉设置的密封条安装槽，便于加工实现，工艺性好，加工成本低。通过在未使用的吸气孔上堵塞所述吸气孔堵盖的方式，能够提高密封性降低真空泄漏损失。通过侧开槽的设置，便于扩大真空吸附面积，同时便于使用所述拨棍拆卸所述吸气孔堵盖。通过气嘴安装板的设置，便于转接气管接头到真空发生机构上，结构整洁，而且不易损坏。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型加工铝板专用真空夹具立体结构示意图；

图2为本实用新型加工铝板专用真空夹具主视结构示意图；

图3为本实用新型加工铝板专用真空夹具右视结构示意图；

图4为本实用新型加工铝板专用真空夹具俯视结构示意图；

图5为图2中I部位的局部放大结构示意图。

附图标记说明：1、吸台基体；2、纵向孔；3、横向孔；4、吸气孔；401、侧开槽；5、沉头螺栓安装孔；6、密封槽；7、气嘴安装板；8、气管接头；9、机床工作台；901、T型槽。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种加工铝板专用真空夹具，采用吸附方式对铝板工件进行吸附定位固定，定位精度高稳定性好。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型加工铝板专用真空夹具立体结构示意图；图2为本实用新型加工铝板专用真空夹具主视结构示意图；图3为本实用新型加工铝板专用真空夹具右视结构示意图；图4为本实用新型加工铝板专用真空夹具俯视结构示意图；图5为图2中I部位的局部放大结构示意图。

在一具体实施方式中，如图1～5所示，一种加工铝板专用真空夹具，安装在机床工作台9上，包括吸台基体1、气道和吸气孔4。多个吸气孔4规则排布在吸台基体1的上表面，吸台基体1为长方体形状。气道开设在吸台基体1内且向上连通到吸气孔4，气道负压接口端设置在吸台基体1的侧壁上并连通到真空发生机构上。真空发生机构具体采用真空泵或者负压发生器。

通过在吸台基体1的上表面设置多个规则排布的吸气孔4，将铝板平放到吸台基体1上表面，真空发生机构开始工作，吸气孔4吸气产生负压将铝板压平在吸台基体1上。平整度好，装卡工件牢固可靠。本实用新型加工铝板专用真空夹具，采用吸附方式对铝板工件进行吸附定位固定，定位精度高稳定性好。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1、图3和图4所示，所述气道包括纵向孔2和横向孔3，多个纵向孔2沿着吸台基体1宽度方向等间距间隔排布在吸台基体1内，吸气孔4开设在纵向孔2上方且根部连通到纵向孔2，纵向孔2的两端孔采用胶塞堵塞。至少一个横向孔3垂直且贯通纵向孔2开设，横向孔3一端堵死另一端连通到所述真空发生机构上。

通过纵向孔2和横向孔3的设置，便于排布多个吸气孔4，加工工艺性好，便于加工实现。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1、图3和图4所示，吸台基体1的上表面还设置有密封槽6，密封槽6内设置有硅胶密封条，密封槽6设置在吸气孔4周围。

具体而言，如图1、图2和图5所示，密封槽6包括纵向横向交叉设置的密封条安装槽，吸气孔4设置在交叉的方格中间。

具体而言，本实用新型加工铝板专用真空夹具还包括吸气孔堵盖，所述吸气孔堵盖能够封堵未使用的吸气孔4。实际加工中铝板的规格大小不一致，当铝板规格较小时不能覆盖所有的吸气孔4，未覆盖的吸气孔4需要使用所述吸气孔堵盖进行封堵，避免漏气造成的真空损失。

具体而言，如图1、图2和图5所示，吸气孔4的两侧设置有侧开槽401，侧开槽401的宽度大于取下所述吸气孔堵盖时用的拨棍直径。实际操作中，所述拨棍经常使用一字螺丝刀替代，对所述吸气孔堵盖进行拆卸。

通过在吸气孔4周围设置密封槽6，密封条密封铝板和吸台基体1上表面之间的间隙，能够降低泄漏，同时提高了真空面积，提高了吸附力，工件固定更加牢固。通过纵向横向交叉设置的密封条安装槽，便于加工实现，工艺性好，加工成本低。通过在未使用的吸气孔4上堵塞所述吸气孔堵盖的方式，能够提高密封性降低真空泄漏损失。通过侧开槽401的设置，便于扩大真空吸附面积，同时便于使用所述拨棍拆卸所述吸气孔堵盖。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1、图2和图5所示，吸台基体1的上表面还设置有多个沉头螺栓安装孔5，沉头螺栓安装孔5内设置内六角螺钉，内六角螺钉底端螺纹连接到T型块，T型块埋设在机床工作台9的T型槽901中。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～4所示，本实用新型加工铝板专用真空夹具还包括气嘴安装板7，气嘴安装板7设置在机床工作台9的一侧且上设置有用于转接的气管接头8。

通过气嘴安装板7的设置，便于转接气管接头8到真空发生机构上，结构整洁，而且不易损坏。

应用本实用新型加工铝板专用真空夹具使用过程：首先，在机床工作台9上将使用内六角螺栓和T型块将吸台基体1安装好，通过气管接头8和气管连通真空发生机构。将工件铝板平放到吸台基体1上，调整工件位置到合适位置后，操作面板上按钮，真空发生机构工作，吸气孔4吸气产生负压，将工件牢固的压紧在吸台基体1上，便于进行加工。当工件的面积较小时，需要将未使用的吸气孔4上堵塞所述吸气孔堵盖进行封堵，避免漏气。

本实用新型加工铝板专用真空夹具，通过在吸台基体1的上表面设置多个规则排布的吸气孔4，将铝板平放到吸台基体1上表面，真空发生机构开始工作，吸气孔4吸气产生负压将铝板压平在吸台基体1上。平整度好，装卡工件牢固可靠。本实用新型加工铝板专用真空夹具，采用吸附方式对铝板工件进行吸附定位固定，定位精度高稳定性好。此外，通过纵向孔2和横向孔3的设置，便于排布多个吸气孔4，加工工艺性好，便于加工实现。通过在吸气孔4周围设置密封槽6，密封条密封铝板和吸台基体1上表面之间的间隙，能够降低泄漏，同时提高了真空面积，提高了吸附力，工件固定更加牢固。通过纵向横向交叉设置的密封条安装槽，便于加工实现，工艺性好，加工成本低。通过在未使用的吸气孔4上堵塞所述吸气孔堵盖的方式，能够提高密封性降低真空泄漏损失。通过侧开槽401的设置，便于扩大真空吸附面积，同时便于使用所述拨棍拆卸所述吸气孔堵盖。通过气嘴安装板7的设置，便于转接气管接头8到真空发生机构上，结构整洁，而且不易损坏。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种加工铝板专用真空夹具，安装在机床工作台(9)上，其特征在于，包括吸台基体(1)、气道和吸气孔(4)，多个所述吸气孔(4)规则排布在所述吸台基体(1)的上表面，所述气道开设在所述吸台基体(1)内且向上连通到所述吸气孔(4)，所述气道负压接口端设置在所述吸台基体(1)的侧壁上并连通到真空发生机构上。

2.根据权利要求1所述的加工铝板专用真空夹具，其特征在于：所述气道包括纵向孔(2)和横向孔(3)，多个所述纵向孔(2)沿着所述吸台基体(1)宽度方向等间距间隔排布在所述吸台基体(1)内，所述吸气孔(4)开设在所述纵向孔(2)上方并连通，所述纵向孔(2)的两端孔采用胶塞堵塞；至少一个所述横向孔(3)垂直且贯通所述纵向孔(2)开设，所述横向孔(3)一端堵死另一端连通到所述真空发生机构上。

3.根据权利要求1所述的加工铝板专用真空夹具，其特征在于：所述吸台基体(1)的上表面还设置有密封槽(6)，所述密封槽(6)内设置有密封条，所述密封槽(6)设置在所述吸气孔(4)周围。

4.根据权利要求3所述的加工铝板专用真空夹具，其特征在于：所述密封槽(6)包括纵向横向交叉设置的密封条安装槽，所述吸气孔(4)设置在交叉的方格中间。

5.根据权利要求4所述的加工铝板专用真空夹具，其特征在于：还包括吸气孔堵盖，所述吸气孔堵盖能够封堵未使用的吸气孔(4)。

6.根据权利要求5所述的加工铝板专用真空夹具，其特征在于：所述吸气孔(4)的两侧设置有侧开槽(401)，所述侧开槽(401)的宽度大于取下所述吸气孔堵盖时用的拨棍直径。

7.根据权利要求1所述的加工铝板专用真空夹具，其特征在于：所述吸台基体(1)的上表面还设置有多个沉头螺栓安装孔(5)，所述沉头螺栓安装孔(5)内设置内六角螺钉，所述内六角螺钉底端螺纹连接到T型块，所述T型块埋设在所述机床工作台(9)的T型槽(901)中。

8.根据权利要求1所述的加工铝板专用真空夹具，其特征在于：还包括气嘴安装板(7)，所述气嘴安装板(7)设置在所述机床工作台(9)的一侧且上设置有用于转接的气管接头(8)。

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