CN213258297U - 一种拼装组合式真空夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种拼装组合式真空夹具。包括基座、基板、若干个第一堵塞块、第二堵塞块和吸头块，基座上设置有安装槽，基座的侧壁设置有抽气管，基座的内部设置有通腔，通腔与抽气管连通，安装槽的槽底设置有若干个气孔并位于边角处设置有限位柱，基板设置有中空柱，第一堵塞块和第二堵塞块底部均设置有用于对接中空柱的插口，吸头块设置有中空管道，中空管道底部与中空柱对接。本实用新型整体采用拼接组合而成，利用基座、基板作为拼接组装基础，而第一堵塞块、第二堵塞块和吸头块则分别对位进行随意组装，从而可以根据加工工件规格需求，对整体进行一个拼接，使得拼接后，所呈现不同的加工承接面，以便满足不同规格工件的真空吸固。

Description

一种拼装组合式真空夹具

技术领域

本实用新型涉及工业生产夹具技术领域，尤其是一种拼装组合式真空夹具。

背景技术

真空夹具顾名思义就是采用抽真空泵的吸力，将工件进行吸附，完成工件的固定作用，从而便于对工件的加工处理。对于真空夹具来说，大多都是安放于加工机床内，而在加工行业内，会存在各种各样的加工机床，每一个机床都不会只加工一种规格的工件，都会根据不同的工件更换不同的夹具，特别是针对真空夹具来说，因此真空夹具主要是利用抽真空吸附住工件的一个板面，而不同的工件的板面大小形状不一，从而放入真空夹具内后，要不就是真空吸头将空出多余的吸孔，造成吸力分散，以及容易吸入过多的料屑，并造成吸力的浪费，没有得到有效的利用；要不就是工件过大，工件的一部分未在吸头的吸力范围，从而造成工件边端固定不稳固，不利于夹具固定工件的作用。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拼装组合式真空夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种拼装组合式真空夹具，包括基座、基板、若干个第一堵塞块、第二堵塞块和吸头块，所述基座上设置有安装槽，所述基座的侧壁设置有抽气管，所述基座的内部设置有通腔，所述通腔与抽气管连通，所述安装槽的槽底设置有若干个气孔并位于边角处设置有限位柱，所述气孔与通腔连通，所述基板对位安放于安装槽的槽底并设置有若干个位置与气孔导通的中空柱以及位于边角处设置有限位孔，所述限位柱与限位孔对接，所述第二堵塞块的高度低于第一堵塞块和吸头块的高度，所述第一堵塞块和第二堵塞块底部均设置有用于对接中空柱的插口，所述吸头块设置有中空管道，所述中空管道底部与中空柱对接。

优选地，所述吸头块位于中空管道的顶端口设置呈埋头孔状并位于顶端口的周边设置有第一密封胶圈。

优选地，所述中空柱的顶端呈尖头状。

优选地，它还包括用于插入中空管道的顶端口的塞头，所述塞头侧壁设置有第二密封胶圈，所述塞头的顶端设置有限位边端。

由于采用了上述方案，本实用新型整体采用拼接组合而成，利用基座、基板作为拼接组装基础，而第一堵塞块、第二堵塞块和吸头块则分别对位进行随意组装，从而可以根据加工工件规格需求，对整体进行一个拼接，使得拼接后，所呈现不同的加工承接面，以便满足不同规格工件的真空吸固。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构原理示意图。

图2是本实用新型实施例的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型实施例的剖视的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的基座的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的基板的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的吸头块的结构示意图。

图7是本实用新型实施例的塞头的结构示意图。

图8是本实用新型实施例的使用状态的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，本实施例提供的一种拼装组合式真空夹具，包括基座1、基板2、若干个第一堵塞块3、第二堵塞块4和吸头块5，基座1上设置有安装槽6，基座1的侧壁设置有抽气管7，基座1的内部设置有通腔8，通腔8与抽气管7连通，安装槽6的槽底设置有若干个气孔9并位于边角处设置有限位柱10，气孔9与通腔8连通，基板2对位安放于安装槽6的槽底并设置有若干个位置与气孔9导通的中空柱11以及位于边角处设置有限位孔12，限位柱10与限位孔12对接，第二堵塞块4的高度低于第一堵塞块3和吸头块5的高度，第一堵塞块3和第二堵塞块4底部均设置有用于对接中空柱11的插口13，吸头块5设置有中空管道14，中空管道14底部与中空柱11对接。

本实施例具体工作时，预先将基板2的限位孔12根据限位柱10对位安装于安装槽6的槽底，然后根据工件100的规格在特定地方分别按照第一堵塞块3、第二堵塞块4以及吸头块5，具体为在工件100需要吸附的地方安装入吸头块，在需要凹陷下去的地方安装入第二堵塞块4，（因为第二堵塞块4低于第一堵塞块3和吸头块5的高低，因此，在第一堵塞块3与吸头块5之间便会形成凹槽，凹槽的设定便于对工件100的边端加工或者满足一些工件100表面有凸块的摆放，）而在不需要提供吸附力的地方，则安放入第一堵塞块3，从而表面其他地方的吸力外露或者吸入不必要的杂物，使得整体的吸附加工领域，局限于吸头块5所组成的区域，满足加工区域的灵活设定，进而满足不同规格的工件100的加工，整体运用起来更加灵活多变，单个夹具便可以加工多种规格样式的工件。

而对于真空抽吸的原理，则是在由抽气管7连接外部的真空泵，整体内部由通腔8、气孔9、中空柱11以及中空管道14构成一个完整的抽真空通道。从而满足吸头块5处的真空吸附。

进一步，为提升抽真空低压吸附，本实施例的吸头块5位于中空管道14的顶端口设置呈埋头孔状并位于顶端口的周边设置有第一密封胶圈15，利用第一密封胶圈15在工件100放入后，在于工件100表面构成一个密封，保障中空管道14处的密封要求，提高低压吸附的效果。

进一步，为便于第一堵塞块3、第二堵塞块4以及吸头块5与中空柱11的对接，本实施例的中空柱11的顶端呈尖头状。利用尖头可便于导向插入，使得拼接组装更加方便和快速。

进一步，因此一些工件100可能只是存在细微不同，如只是某一处开设有通口或者缺口，但后续又需要继续对上一个工件100进行加工，若将吸头块5换成第一堵塞块3，虽然可以满足加工要求，但是操作较为麻烦，因此为方便在组装完成后，需要对某单个吸头块5进行密闭处理，本实施例还包括用于插入中空管道14的顶端口的塞头16，塞头16侧壁设置有第二密封胶圈17，塞头16的顶端设置有限位边端18，利用塞头16插入中空管道14内，而因为真空泵吸力较大，故塞头一般采用硬质材料，如金属合金，所以为了保障密闭度，故在塞头的侧壁设置有第二密封胶圈17。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种拼装组合式真空夹具，其特征在于：包括基座、基板、若干个第一堵塞块、第二堵塞块和吸头块，所述基座上设置有安装槽，所述基座的侧壁设置有抽气管，所述基座的内部设置有通腔，所述通腔与抽气管连通，所述安装槽的槽底设置有若干个气孔并位于边角处设置有限位柱，所述气孔与通腔连通，所述基板对位安放于安装槽的槽底并设置有若干个位置与气孔导通的中空柱以及位于边角处设置有限位孔，所述限位柱与限位孔对接，所述第二堵塞块的高度低于第一堵塞块和吸头块的高度，所述第一堵塞块和第二堵塞块底部均设置有用于对接中空柱的插口，所述吸头块设置有中空管道，所述中空管道底部与中空柱对接。

2.如权利要求1所述的一种拼装组合式真空夹具，其特征在于：所述吸头块位于中空管道的顶端口设置呈埋头孔状并位于顶端口的周边设置有第一密封胶圈。

3.如权利要求2所述的一种拼装组合式真空夹具，其特征在于：所述中空柱的顶端呈尖头状。

4.如权利要求1所述的一种拼装组合式真空夹具，其特征在于：它还包括用于插入中空管道的顶端口的塞头，所述塞头侧壁设置有第二密封胶圈，所述塞头的顶端设置有限位边端。

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