CN212096986U - 一种真空吸盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空吸盘，其属于夹具技术领域，该真空吸盘包括：真空吸盘本体；转接盘，安装于所述真空吸盘本体的第一表面，所述转接盘上设置有至少两个石墨双极板毛坯安装槽，所述石墨双极板毛坯安装槽用于安装石墨双极板毛坯；所述真空吸盘本体能够将安装于所述石墨双极板毛坯安装槽内的所述石墨双极板毛坯吸附于所述石墨双极板毛坯安装槽内。本实用新型能够对石墨双极板毛坯进行装夹，保证加工精度，提高加工质量，降低废品率。

Description

一种真空吸盘

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种真空吸盘。

背景技术

燃料电池是将燃料具有的化学能直接变为电能的发电装置。随着汽车技术的发展，燃料电池越来越多的应用于汽车上。

目前，PEMFC电池(proton exchange membrane fuel cell，质子交换膜燃料电池)是汽车上常见的燃料电池之一，双极板是PEMFC电池的核心零部件之一。目前双极板根据材料主要分为石墨板、复合板和金属板三类，石墨双极板毛坯是PEMFC电池最常用的双极板，其导电性、导热性、稳定性和耐腐蚀性等性能均比较良好。

石墨双极板毛坯一般是利用碳粉或石墨粉与其他材料混合制成，其属于脆性物质，且厚度较薄，厚度一般为0.8mm-1.4mm。由于石墨双极板毛坯厚度较薄和性质较脆的特性，导致现有技术中的依靠压板压紧的方式不适用于石墨双极板毛坯的装夹。若采用压板压紧的装夹方式，容易导致双极板变形大、出现裂痕，使得石墨双极板毛坯的精度无法保证，废品率增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空吸盘，能够对石墨双极板毛坯进行装夹，保证加工精度，提高加工质量，降低废品率。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种真空吸盘，包括：

真空吸盘本体；

转接盘，安装于所述真空吸盘本体的第一表面，所述转接盘上设置有至少两个石墨双极板毛坯安装槽，所述石墨双极板毛坯安装槽用于安装石墨双极板毛坯；

所述真空吸盘本体能够将安装于所述石墨双极板毛坯安装槽内的所述石墨双极板毛坯吸附于所述石墨双极板毛坯安装槽内。

可选地，所述真空吸盘本体上设有第一真空吸孔，所述转接盘上设有第二真空吸孔，所述第二真空吸孔的一端与所述第一真空吸孔连通，另一端与所述石墨双极板毛坯安装槽连通。

可选地，所述转接盘上设有第一储气孔，所述第一储气孔自所述石墨双极板毛坯安装槽的槽底沿第一方向延伸，所述第一储气孔能够在所述真空吸盘本体吸附所述石墨双极板毛坯时存储空气。

可选地，所述第一储气孔包括：

第一缓冲气道，自所述石墨双极板毛坯安装槽的槽底沿所述第一方向延伸；

第一盲孔，与所述第一缓冲气道连通，所述第一盲孔的直径小于所述第一缓冲气道，所述第一盲孔能够在所述真空吸盘本体吸附所述石墨双极板毛坯时存储空气。

可选地，所述石墨双极板毛坯安装槽的槽底设有多个间隔分布的第一凸起方格，对应一个所述第一凸起方格设置一个所述第一储气孔，所述第一储气孔自所述第一凸起方格的上表面沿所述第一方向延伸。

可选地，任意相邻的所述第一凸起方格之间设有第一连通气道，所述第二真空吸孔与所述第一连通气道连通。

可选地，绕所述石墨双极板毛坯安装槽的周向于所述石墨双极板毛坯安装槽的槽底设有第一密封圈。

可选地，所述真空吸盘本体的所述第一表面与所述转接盘之间设置有第二密封圈。

可选地，所述真空吸盘本体上设有第二储气孔，所述第二储气孔自所述第一表面沿第一方向延伸，所述第二储气孔能够在所述真空吸盘本体吸附所述石墨双极板毛坯时存储空气。

可选地，所述第一表面上设有多个间隔分布的第二凸起方格，对应一个所述第二凸起方格设置一个所述第二储气孔，所述第二储气孔自所述第二凸起方格的上表面沿所述第一方向延伸。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的真空吸盘，通过设置转接盘来安装石墨双极板毛坯，在转接盘上设置石墨双极板毛坯安装槽，使得待加工的石墨双极板毛坯能够安装于石墨双极板毛坯安装槽内，以真空吸附的方式将石墨双极板毛坯吸附于石墨双极板毛坯安装槽，在使用时将真空吸盘安装于加工机床上即可。避免了使用压板将石墨双极板毛坯压紧于加工机床上导致的石墨双极板毛坯变形大、容易出现裂痕等现象，保证加工精度和加工质量。

且在转接盘上设置有至少两个石墨双极板毛坯安装槽，使得真空吸盘能够一次吸附至少两个石墨双极板毛坯，提高对石墨双极板毛坯的加工效率。

同时可以根据加工的实际情况，选择在真空吸盘本体上安装一个或者多个转接盘，进一步地提高对石墨双极板毛坯的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的真空吸盘吸附石墨双极板毛坯时的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的真空吸盘的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的真空吸盘的一个视角的分解结构图；

图4是本实用新型实施例提供的真空吸盘的另一个视角的分解结构图；

图5是本实用新型实施例提供的转接盘的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的第一凸起方格与第二真空吸孔的分布位置示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是图7中A-A截面的剖视图；

图9是本实用新型实施例提供的真空发生器的结构示意图。

图中：

1、真空吸盘本体；15、安装腔；151、加强筋；152、接头；16、吸盘压板槽；17、排水排气槽；

2、转接盘；21、石墨双极板毛坯安装槽；211、第一密封圈；212、找正销孔；22、第一储气孔；221、第一缓冲气道；222、第一盲孔；23、第二真空吸孔；24、第一凸起方格；25、第一连通气道；

3、石墨双极板毛坯；

4、真空发生器；41、进气孔；42、真空孔；43、出气孔43；44、安装口；45、消声器；

5、底板；

6、压力表；

7、开关放气阀。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参加图1-图9，为了能够在对石墨双极板毛坯3加工时有效夹持石墨双极板毛坯3，且不会对石墨双极板毛坯3造成破坏，本实施例提供一种真空吸盘。在使用时将该真空吸盘安装于加工机床上，由真空吸盘吸附石墨双极板毛坯3，以便加工机床对石墨双极板毛坯3进行加工。

参见图1-图5，本实施例中，真空吸盘包括真空吸盘本体1和转接盘2。

转接盘2安装于真空吸盘本体1的第一表面，转接盘2上设置有至少两个石墨双极板毛坯安装槽21，石墨双极板毛坯安装槽21用于安装石墨双极板毛坯3；真空吸盘本体1能够将安装于石墨双极板毛坯安装槽21内的石墨双极板毛坯3吸附于石墨双极板毛坯安装槽21内。

本实施例提供的真空吸盘，通过设置转接盘2来安装石墨双极板毛坯3，在转接盘2上设置石墨双极板毛坯安装槽21，使得待加工的石墨双极板毛坯3能够安装于石墨双极板毛坯安装槽21内，以真空吸附的方式将石墨双极板毛坯3吸附于石墨双极板毛坯安装槽21，在使用时将真空吸盘安装于加工机床上即可。避免了使用压板将石墨双极板毛坯3压紧于加工机床上导致的石墨双极板毛坯3变形大、容易出现裂痕等现象，保证加工精度和加工质量。

且在转接盘2上设置有至少两个石墨双极板毛坯安装槽21，使得真空吸盘能够一次吸附至少两个石墨双极板毛坯3，提高石墨双极板毛坯3的加工效率。

可选地，石墨双极板毛坯安装槽21的深度为2mm，石墨双极板毛坯安装槽21的槽底面的平面度误差在0.005mm以内。由于石墨双极板毛坯3的角部为圆角，所以石墨双极板毛坯安装槽21的角部也均为圆角。

参见图5，优选地，选择石墨双极板毛坯安装槽21的相邻的两边作为石墨双极板毛坯3的加工的定位边，并对相邻的这两边进行精加工，使得二者的垂直度误差小于0.003mm。优选地，在每一石墨双极板毛坯安装槽21的槽底设置有找正销孔212。在对石墨双极板毛坯3进行加工时，将找正销孔212作为工件坐标系的原点。找正销孔212的圆心到两个定位边的距离为恒定值，方便对石墨双极板毛坯3的正面和背面的工件坐标系的原点进行换算。当两个石墨双极板毛坯安装槽21中的一个中的石墨双极板毛坯3的正面朝上，另一个中的石墨双极板毛坯3的背面朝上时，能够保证对正面和背面同时连续加工。

具体地，本实施例中，真空吸盘本体1的第一表面为真空吸盘本体1的上表面。

具体地，真空吸盘本体1上设有第一真空吸孔，转接盘2上设有第二真空吸孔23，第二真空吸孔23的一端与第一真空吸孔连通，另一端与石墨双极板毛坯安装槽21连通。

优选地，第一真空吸孔和第二真空吸孔23内均设置有过滤塞，防止第一真空吸孔和第二真空吸孔23被堵塞，同时也防止废屑吸入真空吸盘内，提升真空吸盘的过滤功能，延长真空吸盘的使用寿命。可选地，过滤塞采用高强度钛合金。

优选地，真空吸盘本体1上设有多个第一真空吸孔，第一真空吸孔为内螺纹孔。可选地，真空吸盘还可以配备与第一真空吸孔配合的螺纹堵塞，可根据产品的实际加工情况将螺纹堵塞旋入多个第一真空吸孔中的一个或者几个中，调节真空吸盘本体1的吸附能力。

真空吸盘本体1为一体成型结构，其采用高强度调质钢制作。可选地，真空吸盘本体1的长×宽×高为：500mm×400mm×80mm。真空吸盘本体1的上下表面平面度均为0.02mm，表面粗糙度Ra0.8μm，以减少误差，保证产品加工精度。

参见图4，真空吸盘本体1内设置有安装腔15，安装腔15自真空吸盘本体1的下表面向上延伸，安装腔内设置有真空发生器4，真空发生器4与第一真空吸孔连通。当真空发生器4开启时，真空吸盘本体1能够将安装于石墨双极板毛坯安装槽21内的石墨双极板毛坯3吸附于石墨双极板毛坯安装槽21内。

具体地，安装腔15内设置有“十”字型的加强筋151，以增强真空吸盘本体1的结构强度。“十”字型的加强筋151将安装腔15分隔成四个小腔室。具体地，在安装腔15内设置有真空发生器4和与真空发生器4连通的若干个接头152，每一个接头152的出口处设置有一个第一真空吸孔。具体地，真空发生器4与接头152之间通过管路连通。

进一步地，为了保证真空发生器4与若干个接头152在安装腔15内的稳定性，真空吸盘还包括底板5，底板5通过螺钉锁紧于真空吸盘本体1的下表面。具体地，真空吸盘本体1的下表面设有M4螺纹孔，使用M4内六角螺丝依次穿过底板5和M4螺纹孔，实现底板5的安装。

为了能够对真空吸盘工作时对其进行压缩空气的压力检测，真空吸盘本体1上还设置有压力表6。具体地，在真空吸盘本体1上设置有压力表安装孔，压力表安装孔与安装腔15连通，压力表6安装于压力表安装孔内，真空发生器4通过连接管路与压力表6连通。可选地，压力表6采用轴向无边耐震压力表，量程范围是-0.1MPa-0MPa,压力表腔体内充灌阻尼油，具有良好的耐震性能，适用于被测介质的压力有强烈的脉冲变化或在生产工艺中经常突然卸荷的场合。压力表显示链接气源气压达到-0.06MPa即可进入工作状态。

为了实现气源的开闭，真空吸盘还包括开关放气阀7，开关放气阀7与真空发生器4连接，用于控制真空发生器4的气源的开闭。具体地，在真空吸盘本体1上设置有开关放气阀安装孔，开关放气阀安装孔与安装腔15连通。优选地，开关放气阀安装孔为螺纹孔，开关放气阀7螺纹安装于开关放气阀安装孔内，开关放气阀7通过管路与真空发生器4连接。优选地，本实施例中，开关放气阀7用快插型,2分外丝加单头连接车间压缩空气气管，开关放气阀7带有手滑开关，往里推是吸紧，往外拉是松开，阀体具有单向性。

参见图9，真空发生器4上设有进气孔41、真空孔42、出气孔43和2个安装口44，进气孔41使用连接管路、接头与开关放气阀7连接，真空孔42内设置有接口过滤网，以减少杂物，增长真空发生器4的使用寿命。出气孔43处设置有消声器45。真空发生器4利用喷管高速喷射压缩空气，在喷管出口形成射流，产生卷吸流动，在卷吸作用下，第一真空孔11与第二真空孔连通，第二真空孔周围的空气不断被抽走，进而使得吸盘主体1的第一表面与石墨双极板毛坯3之间形成的密封吸附腔内的压力降至大气压以下，形成一定真空度。

为了能够实现安装腔15的排水排气，真空吸盘本体1上设有与安装腔15连通的排水排气槽17。优选地，可在真空吸盘本体1上设置两个排水排气槽17，两个排水排气槽17位于真空吸盘本体1的同一侧，以提高其排水排气的能力。

为了能够将真空吸盘稳定安装至加工机床上，真空吸盘本体1的相对的两侧各设置有一个吸盘压板槽16，利用压板及垫块压紧吸盘压板槽16将真空吸盘本体1压紧安装于加工机床上。

具体地，本实施例中，转接盘2通过螺栓或者螺钉安装于真空吸盘本体1的第一表面。具体地，本实施例中，转接盘2为采用全铝一体式结构，材质选用6061铝，长×宽×高分别为400mm×400mm×30mm，转接盘2上下表面平面度0.01mm,表面粗糙度Ra0.8μm。转接盘2的四个角部设有连接孔，连接螺栓穿过连接孔并旋入到真空吸盘本体1内，将转接盘2安装于真空吸盘本体1上。

当然，在其他的实施例中，转接盘2的尺寸可根据需要进行设置。也可在真空吸盘本体1上安装多个转接盘2，使得真空吸盘能够一次性吸附更多的石墨双极板毛坯3。

为了保证真空吸盘本体1对石墨双极板毛坯3进行有效的真空吸附，防止在加工过程中石墨双极板毛坯3脱离真空吸盘，参见图3、图,6和图7,转接盘2上设有第一储气孔22，第一储气孔22自石墨双极板毛坯安装槽21的槽底沿第一方向延伸，第一储气孔22能够在真空吸盘本体1吸附石墨双极板毛坯3时存储空气。具体地，本实施例中，第一方向为沿真空吸盘的高度朝下的方向。

具体地，第一储气孔22包括第一缓冲气道221和第一盲孔222，第一缓冲气道221自石墨双极板毛坯安装槽21的槽底沿第一方向延伸；第一盲孔222与第一缓冲气道221连通，第一盲孔222的直径小于第一缓冲气道221，第一盲孔222能够在真空吸盘本体1吸附石墨双极板毛坯3时存储空气。

具体地，本实施例中，第一缓冲气道221的直径为11mm，深度为1.5mm；第一盲孔222的直径为5mm，深度大于5mm。

如此设置，当真空吸盘吸附石墨双极板毛坯3时，石墨双极板毛坯3的下表面与石墨双极板毛坯安装槽21的槽底接触，位于石墨双极板毛坯3的下表面的第一盲孔222内能够存储空气，进而存在缓冲气压，能够增强真空吸盘对石墨双极板毛坯3的吸力。

具体地，本实施例中，石墨双极板毛坯安装槽21的槽底设有多个间隔分布的第一凸起方格24，对应一个第一凸起方格24设置一个第一储气孔22，第一储气孔22自第一凸起方格24的上表面沿第一方向延伸。

第一储气孔22的设置，能够将真空吸盘的吸力增大至少35％。

优选地，本实施例中，多个第一凸起方格24呈阵列分布，任意相邻的第一凸起方格24之间设有第一连通气道25，第二真空吸孔23与第一连通气道25连通。

优选地，第一缓冲气道221与第一连通气道25连通，使得第二真空吸孔23能够将第一缓冲气道221内的空气吸走，从而使得第一凸起方格24具有吸力。由于第一盲孔222的直径小于第一缓冲气道221，从而使得第一盲孔222内能够存储空气，增强第一凸起方格24的吸附力。

进一步地，为了增强真空吸盘对石墨双极板毛坯3的吸附能力，绕石墨双极板毛坯安装槽21的周向于石墨双极板毛坯安装槽21的槽底设有第一密封圈211。当石墨双极板毛坯3放置于石墨双极板毛坯安装槽21时石墨双极板毛坯3的下表面能够与第一密封圈211接触，使得石墨双极板毛坯安装槽21的槽底与石墨双极板毛坯3的下表面能够形成稳定的密封腔。

参见图5，具体地，石墨双极板毛坯安装槽21内设置有用于安装第一密封圈211的第一密封圈安装槽，第一密封圈211安装于第一密封圈安装槽内。优选地，第一密封圈211由密封条围设形成。密封条为直径3mm的圆形白色硅胶条，其具有一定的弹性，密封效果良好。在将石墨双极板毛坯3安装于石墨双极板毛坯安装槽21之前，先将第一密封圈211安装好，然后再将石墨双极板毛坯3安装于石墨双极板毛坯安装槽21内。

优选地，第一密封圈安装槽的角部呈“十”字延长至石墨双极板毛坯安装槽21外，在设置密封条时，使得密封条能够外延密封，防止漏气。

进一步地，为了增强真空吸盘本体1与转接盘2之间的密封性，进而增强真空吸盘本体1对石墨双极板毛坯3的吸附能力，真空吸盘本体1的第一表面与转接盘2之间设置有第二密封圈(图中未示出)。

进一步地，为了增强真空吸盘本体1与转接盘2之间的密封性，进而增强真空吸盘本体1对石墨双极板毛坯3的吸附能力，真空吸盘本体1上设有第二储气孔，第二储气孔自第一表面沿第一方向延伸，第二储气孔能够在真空吸盘本体1吸附石墨双极板毛坯3时存储空气。

具体地。第一表面上设有多个间隔分布的第二凸起方格，对应一个第二凸起方格设置一个第二储气孔，第二储气孔自第二凸起方格的上表面沿第一方向延伸，第二储气孔能够在真空吸盘本体1吸附石墨双极板毛坯3时存储空气。进一步地，第二储气孔包括第二缓冲气道和第二盲孔，第二缓冲气道自第二凸起方格的上表面沿第一方向延伸；第二盲孔与第二缓冲气道连通，第二盲孔的直径大于第二缓冲气道的直径，第二盲孔能够在真空吸盘本体1吸附石墨双极板毛坯3时存储空气。

本实施例中，第一凸起方格24和第二凸起方格的结构具尺寸均相同。具体地，第一凸起方格24和第二凸起方格的尺寸均为14mm×14mm，每一第一凸起方格24和每一第二凸起方格的吸力达45KG，使得真空吸盘可用于刀具强力切削。

第二储气孔的结构与第一储气孔22的结构相同。第一储气孔22的中心与第一凸起方格24的中心重合，第二储气孔的中心与第二凸起方格的中心重合。

可选地，可将第一储气孔22和第二储气孔设置为内螺纹孔，在内螺纹孔内设置螺杆以起到定位作用。

本实施例中，任意相邻的两个第二凸起方格之间形成第二连通气道，第二密封圈安装于第二连通气道内。本实施例中，第二连通气道呈互相连通的网格状，其与真空吸盘本体1上的第一真空吸孔连通，使得真空吸盘在真空吸附时的吸附效果更佳。优选地，第二缓冲气道与第二连通气道连通。

优选地，第二连通气道的截面为U型，密封效果更佳。进一步地，第二连通气道的槽口处进行倒角处理，避免第二连通气道的槽口处存在毛刺后损伤转接盘2。

优选地，第二密封圈由密封条围设形成，密封条可围设形成与转接盘2的底面形状一致的第二密封圈。

可选地，本实施例提供的真空吸盘的使用方法为：

(1)将真空吸盘本体1装夹至机床台面；

(2)根据待加工的石墨双极板毛坯3的尺寸选择合适的转接盘2，并根据转接盘2的尺寸在真空吸盘本体1的第一表面设置第二密封圈，然后将转接盘2安装于真空吸盘本体1上；

(3)将一个待加工的石墨双极板毛坯3放置于一个石墨双极板毛坯安装槽21内；

(4)将加工车间的压缩空气气管连接至开关放气阀7，打开开关放气阀7，真空发生器4开始工作，真空吸盘本体1的第一表面与石墨双极板毛坯3之间形成一定的真空度，当压力表6显示气源气压达到0.06MPa即可进入工作状态；

(5)完成已经装夹的石墨双极板毛坯3的第一面的加工；

(6)将已经完成第一面加工的石墨双极板毛坯3翻面并再次装入石墨双极板毛坯安装槽21内，将一个未加工的石墨双极板毛坯3装入另一个石墨双极板毛坯安装槽21内；如此，可实现两个石墨双极板毛坯3的同时加工。

当然，本实施例提供的真空吸盘，不仅可以用于石墨双极板3的加工，还可以用于铝板、铜板、不锈钢板、玻璃、PVC、亚克力等其他各种材质的通用型装夹加工。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种真空吸盘，其特征在于，包括：

真空吸盘本体(1)；

转接盘(2)，安装于所述真空吸盘本体(1)的第一表面，所述转接盘(2)上设置有至少两个石墨双极板毛坯安装槽(21)，所述石墨双极板毛坯安装槽(21)用于安装石墨双极板毛坯(3)；

所述真空吸盘本体(1)能够将安装于所述石墨双极板毛坯安装槽(21)内的所述石墨双极板毛坯(3)吸附于所述石墨双极板毛坯安装槽(21)内。

2.根据权利要求1所述的真空吸盘，其特征在于，所述真空吸盘本体(1)上设有第一真空吸孔，所述转接盘(2)上设有第二真空吸孔(23)，所述第二真空吸孔(23)的一端与所述第一真空吸孔连通，另一端与所述石墨双极板毛坯安装槽(21)连通。

3.根据权利要求2所述的真空吸盘，其特征在于，所述转接盘(2)上设有第一储气孔(22)，所述第一储气孔(22)自所述石墨双极板毛坯安装槽(21)的槽底沿第一方向延伸，所述第一储气孔(22)能够在所述真空吸盘本体(1)吸附所述石墨双极板毛坯(3)时存储空气。

4.根据权利要求3所述的真空吸盘，其特征在于，所述第一储气孔(22)包括：

第一缓冲气道(221)，自所述石墨双极板毛坯安装槽(21)的槽底沿所述第一方向延伸；

第一盲孔(222)，与所述第一缓冲气道(221)连通，所述第一盲孔(222)的直径小于所述第一缓冲气道(221)，所述第一盲孔(222)能够在所述真空吸盘本体(1)吸附所述石墨双极板毛坯(3)时存储空气。

5.根据权利要求4所述的真空吸盘，其特征在于，所述石墨双极板毛坯安装槽(21)的槽底设有多个间隔分布的第一凸起方格(24)，对应一个所述第一凸起方格(24)设置一个所述第一储气孔(22)，所述第一储气孔(22)自所述第一凸起方格(24)的上表面沿所述第一方向延伸。

6.根据权利要求5所述的真空吸盘，其特征在于，任意相邻的所述第一凸起方格(24)之间设有第一连通气道(25)，所述第二真空吸孔(23)与所述第一连通气道(25)连通。

7.根据权利要求1-6任一项所述的真空吸盘，其特征在于，绕所述石墨双极板毛坯安装槽(21)的周向于所述石墨双极板毛坯安装槽(21)的槽底设有第一密封圈(211)。

8.根据权利要求2-6任一项所述的真空吸盘，其特征在于，所述真空吸盘本体(1)的所述第一表面与所述转接盘(2)之间设置有第二密封圈。

9.根据权利要求8所述的真空吸盘，其特征在于，所述真空吸盘本体(1)上设有第二储气孔，所述第二储气孔自所述第一表面沿第一方向延伸，所述第二储气孔能够在所述真空吸盘本体(1)吸附所述石墨双极板毛坯(3)时存储空气。

10.根据权利要求9所述的真空吸盘，其特征在于，所述第一表面上设有多个间隔分布的第二凸起方格，对应一个所述第二凸起方格设置一个所述第二储气孔，所述第二储气孔自所述第二凸起方格的上表面沿所述第一方向延伸。

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