CN113334582A - 一种石墨双极板加工装置及加工方法 - Google Patents
一种石墨双极板加工装置及加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113334582A CN113334582A CN202110638689.0A CN202110638689A CN113334582A CN 113334582 A CN113334582 A CN 113334582A CN 202110638689 A CN202110638689 A CN 202110638689A CN 113334582 A CN113334582 A CN 113334582A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bipolar plate
- graphite bipolar
- graphite
- plate blank
- vacuum chuck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 266
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 264
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 264
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 74
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 40
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 46
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 38
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 16
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 229910001094 6061 aluminium alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000003584 silencer Effects 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
- B28D7/04—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups for supporting or holding work or conveying or discharging work
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/88—Processes of manufacture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
Abstract
本发明公开了一种石墨双极板加工装置及加工方法，其属于双极板加工技术领域，石墨双极板加工装置包括：真空吸盘，真空吸盘包括真空吸盘本体和转接盘，转接盘安装于真空吸盘本体的第一表面，转接盘上设置有至少两个石墨双极板毛坯安装槽，石墨双极板毛坯安装槽用于安装石墨双极板毛坯，真空吸盘本体能够将安装于石墨双极板毛坯安装槽内的石墨双极板毛坯吸附于石墨双极板毛坯安装槽内；数控机床，真空吸盘本体被配置为安装于数控机床的工作台上；金刚石涂层硬质合金石墨铣刀，安装于数控机床的刀架上，用于对石墨双极板毛坯进行加工。本发明能够避免采用压板压紧双极板的方式而导致的石墨双极板精度无法保证、废品率高的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及双极板加工技术领域，尤其涉及一种石墨双极板加工装置及加工方法。
背景技术
双极板是燃料电池的重要部件之一，其能够提供气体流道，防止电流气室中的氢气与氧气串通，并在串联的阴阳两极之间建立电流通路。石墨双极板是目前双极板中使用最为普遍的一种双极板。石墨双极板一般是利用碳粉或者石墨粉混合制备而成。石墨双极板的厚度非常小，且材质较脆，所以在石墨双极板的加工中存在难装夹、难加工的问题。
现有技术中，一般使用压板压紧双极板进行加工。采用压板压紧的方式，容易导致双极板变形大、精度无法保证、出现裂痕、废品率高。
因此，亟需一种石墨双极板加工装置及加工方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨双极板加工装置及加工方法，以解决现有技术中存在的采用压板压紧的方式，容易导致双极板变形大、精度无法保证、出现裂痕、废品率高的技术问题。
如上构思，本发明所采用的技术方案是：
一种石墨双极板加工装置，包括：
真空吸盘，所述真空吸盘包括真空吸盘本体和转接盘，所述转接盘安装于所述真空吸盘本体的第一表面，所述转接盘上设置有至少两个石墨双极板毛坯安装槽，所述石墨双极板毛坯安装槽用于安装石墨双极板毛坯，所述真空吸盘本体能够将安装于所述石墨双极板毛坯安装槽内的所述石墨双极板毛坯吸附于所述石墨双极板毛坯安装槽内；
数控机床，所述真空吸盘本体被配置为安装于所述数控机床的工作台上；
金刚石涂层硬质合金石墨铣刀，安装于所述数控机床的刀架上，用于对所述石墨双极板毛坯进行加工。
一种石墨双极板加工方法，使用上述的石墨双极板加工装置加工，所述石墨双极板加工方法包括以下步骤：
S1、将真空吸盘本体放置在数控机床的工作台上，用杠杆百分表拉直转接盘的侧面进行找正，找正后利用装紧压板压紧所述真空吸盘本体；
S2、设定工件坐标系；
S3、将一个待加工的石墨双极板毛坯安装于一个石墨双极板毛坯安装槽内；
S4、启动真空吸盘，将所述石墨双极板毛坯吸附于所述石墨双极板毛坯安装槽内；
S5、加工所述石墨双极板毛坯的第一面；
S6、关闭所述真空吸盘，将完成第一面加工的所述石墨双极板毛坯取下翻面并安装至一个所述石墨双极板毛坯安装槽内，将一个未开始加工的所述石墨双极板毛坯安装至另一个所述石墨双极板毛坯安装槽内；
S7、打开所述真空吸盘，对完成第一面加工的所述石墨双极板毛坯进行第二面加工，对未开始加工的所述石墨双极板毛坯按照所述步骤S5进行第一面加工；
S8、关闭所述真空吸盘，取下两块所述石墨双极板毛坯。
可选地，所述步骤S5包括：
S51、粗加工第一密封槽：选用直径为1.5mm的金刚石涂层硬质合金石墨铣刀加工至所述第一密封槽的侧面留量0.1mm，加工至所述第一密封槽的底面留量0.1mm；
S52、粗加工第一流场流道：选用直径为0.6mm的金刚石涂层硬质合金石墨铣刀加工至所述第一流场流道的侧面留量0.1mm，加工至所述第一流场流道的底面留量0.1mm；
S53、粗加工第一主流道口、第二主流道口：选用直径为0.6mm的金刚石涂层硬质合金石墨铣刀加工至所述第一主流道口和所述第二主流道口的侧面留量0.1mm，加工至所述第一主流道口和所述第二主流道口的底面留量0.3mm；
S54、粗加工第一半流道口：选用直径为1.5mm的金刚石涂层硬质合金石墨铣刀加工至所述第一半流道口的侧面留量0.1mm，加工至所述第一半流道口的底面留量0.3mm；
S55、粗加工第一定位销孔：选用直径为1.5mm的金刚石涂层硬质合金石墨铣刀加工至所述第一定位销孔的侧面留量0.1mm，加工至所述第一定位销孔的底面留量0.3mm；
S56、对所述第一密封槽和所述第一流场流道进行精加工至各自的设计尺寸。
可选地，所述真空吸盘本体的相对的两侧分别设置有一个吸盘压板槽，在所述步骤S1中，所述装紧压板压紧所述吸盘压板槽。
可选地，每一所述石墨双极板毛坯安装槽内均设置有一个找正销孔，在所述步骤S2中，以选定的所述石墨双极板毛坯安装槽的所述找正销孔的中心为工件坐标系的X轴和Y轴的原点,得到工件坐标系的XY平面原点X0Y0，将XY平面原点X0Y0垂直投影至选定的所述石墨双极板毛坯安装槽的底面的点向上平移所述石墨双极板毛坯厚度后得到工件坐标系的Z轴原点Z0，将所述石墨双极板毛坯的第一面加工的工件坐标系设为G54，将所述石墨双极板毛坯的第二面加工的工件坐标系设为G55。
可选地，沿所述石墨双极板毛坯安装槽的周向于所述石墨双极板毛坯安装槽内设置有第一密封圈安装槽，在所述步骤S3中，先在所述第一密封圈安装槽内安装第一密封圈，随后将所述石墨双极板毛坯安装于所述石墨双极板毛坯安装槽内。
可选地，在所述步骤S3中，将所述石墨双极板毛坯以相邻的两个直角边作为定位边、将所述石墨双极板毛坯安装槽的底面为基准面对所述石墨双极板毛坯进行安装。
可选地，，所述转接盘上开设有若干个与所述石墨双极板毛坯安装槽一一对应的第二真空吸孔，所述第二真空吸孔与所述石墨双极板毛坯安装槽一一对应设置，所述真空吸盘本体通过所述第二真空吸孔对所述石墨双极板毛坯安装槽进行抽真空操作；
在所述步骤S3和所述步骤S4之间，还需要进行以下操作：将未安装有所述石墨双极板毛坯的所述石墨双极板毛坯安装槽对应的所述第二真空吸孔采用螺纹堵塞进行拧紧密封。
可选地，所述金刚石涂层硬质合金石墨铣刀加工双极板的铣削方式为顺铣。
可选地，加工石墨双极板时采用空冷干切。
本发明提出的石墨双极板加工装置及加工方法，由真空吸盘吸附石墨双极板毛坯，以便加工机床对石墨双极板毛坯进行加工。避免采用压板压紧双极板的方式而导致双极板因易变形、易开裂、进而导致石墨双极板精度无法保证、废品率高的技术问题。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的真空吸盘吸附石墨双极板毛坯时的示意图；
图2是本发明实施例一提供的真空吸盘的结构示意图；
图3是本发明实施例一提供的真空吸盘的一个视角的分解结构图；
图4是本发明实施例一提供的真空吸盘的另一个视角的分解结构图；
图5是本发明实施例一提供的转接盘的结构示意图；
图6是本发明实施例一提供的第一凸起方格与第二真空吸孔的分布位置示意图；
图7是图6的俯视图；
图8是图7中A-A截面的剖视图；
图9是本发明实施例一提供的真空发生器的结构示意图；
图10是本发明实施例二提供的石墨双极板加工方法的流程图；
图11是本发明实施例二提供的石墨双极板的第一面的结构示意图；
图12是本发明实施例二提供的石墨双极板的第二面的结构示意图。
图中：
1、真空吸盘本体；15、安装腔；151、加强筋；152、接头；16、吸盘压板槽；17、排水排气槽；2、转接盘；21、石墨双极板毛坯安装槽；211、第一密封圈；212、找正销孔；22、第一储气孔；221、第一缓冲气道；222、第一盲孔；23、第二真空吸孔；24、第一凸起方格；25、第一连通气道；3、石墨双极板毛坯；4、真空发生器；41、进气孔；42、真空孔；43、出气孔；44、安装口；45、消声器；5、底板；6、压力表；7、开关放气阀；
1001、第一密封槽；1002、第一流场流道；1003、第一主流道口；1004、第二主流道口；1005、第一半流道口；1006、第一定位销孔；1007、L型槽；1008、第三流场流道；1009、第四流场流道；10010、第二密封槽；10020、第二流场流道；10030、第三主流道口；10040、第四主流道口；10050、第二半流道口；10060、第二定位销孔。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
实施例一
参见图1-图9，本实施例提供一种石墨双极板加工装置，其用于完成石墨双极板的加工，且能够解决现有技术中采用压板压紧双极板的方式而导致双极板因易变形、易开裂而导致的精度无法保证、废品率高的技术问题。
具体地，本实施例中，石墨双极板加工装置包括真空吸盘、数控机床和金刚石涂层硬质合金石墨铣刀。
其中，真空吸盘包括真空吸盘本体1和转接盘2，转接盘2安装于真空吸盘本体1的第一表面，转接盘2上设置有至少两个石墨双极板毛坯安装槽21，石墨双极板毛坯安装槽21用于安装石墨双极板毛坯3，真空吸盘本体1能够将安装于石墨双极板毛坯安装槽21内的石墨双极板毛坯3吸附于石墨双极板毛坯安装槽21内；真空吸盘本体1被配置为安装于数控机床的工作台上；金刚石涂层硬质合金石墨铣刀安装于数控机床的刀架上，用于对石墨双极板毛坯3进行加工。
本实施例提供的石墨双极板加工装置在使用时，由真空吸盘吸附石墨双极板毛坯3，以便加工机床对石墨双极板毛坯3进行加工。避免采用压板压紧双极板的方式而导致双极板因易变形、易开裂、进而导致石墨双极板精度无法保证、废品率高的技术问题。
在真空吸盘中，通过设置转接盘2来安装石墨双极板毛坯3，在转接盘2上设置石墨双极板毛坯安装槽21，使得待加工的石墨双极板毛坯3能够安装于石墨双极板毛坯安装槽21内，以真空吸附的方式将石墨双极板毛坯3吸附于石墨双极板毛坯安装槽21，在使用时将真空吸盘安装于加工机床上即可。避免了使用压板将石墨双极板毛坯3压紧于加工机床上导致的石墨双极板毛坯3变形大、容易出现裂痕等现象，保证加工精度和加工质量。
且在转接盘2上设置有至少两个石墨双极板毛坯安装槽21，使得真空吸盘能够一次吸附至少两个石墨双极板毛坯3，提高石墨双极板毛坯3的加工效率。
可选地，石墨双极板毛坯安装槽21的深度为2mm，石墨双极板毛坯安装槽21的槽底面的平面度误差在0.005mm以内。由于石墨双极板毛坯3的角部为圆角，所以石墨双极板毛坯安装槽21的角部也均为圆角。
参见图5，优选地，选择石墨双极板毛坯安装槽21的相邻的两边作为石墨双极板毛坯3的加工的定位边，并对相邻的这两边进行精加工，使得二者的垂直度误差小于0.003mm。优选地，在每一石墨双极板毛坯安装槽21的槽底设置有找正销孔212。在对石墨双极板毛坯3进行加工时，将找正销孔212作为工件坐标系的原点。找正销孔212的圆心到两个定位边的距离为恒定值，方便对石墨双极板毛坯3的正面和背面的工件坐标系的原点进行换算。当两个石墨双极板毛坯安装槽21中的一个中的石墨双极板毛坯3的正面朝上，另一个中的石墨双极板毛坯3的背面朝上时，能够保证对正面和背面同时连续加工。
具体地，本实施例中，真空吸盘本体1的第一表面为真空吸盘本体1的上表面。
具体地，真空吸盘本体1上设有第一真空吸孔，转接盘2上设有第二真空吸孔23，第二真空吸孔23的一端与第一真空吸孔连通，另一端与石墨双极板毛坯安装槽21连通。
优选地，第一真空吸孔和第二真空吸孔23内均设置有过滤塞，防止第一真空吸孔和第二真空吸孔23被堵塞，同时也防止废屑吸入真空吸盘内，提升真空吸盘的过滤功能，延长真空吸盘的使用寿命。可选地，过滤塞采用高强度钛合金。
优选地，真空吸盘本体1上设有多个第一真空吸孔，第一真空吸孔为内螺纹孔。可选地，真空吸盘还可以配备与第一真空吸孔配合的螺纹堵塞，可根据产品的实际加工情况将螺纹堵塞旋入多个第一真空吸孔中的一个或者几个中，调节真空吸盘本体1的吸附能力。
真空吸盘本体1为一体成型结构，其采用高强度调质钢制作。可选地，真空吸盘本体1的长×宽×高为：500mm×400mm×80mm。真空吸盘本体1的上下表面平面度均为0.02mm，表面粗糙度Ra0.8μm，以减少误差，保证产品加工精度。
参见图4，真空吸盘本体1内设置有安装腔15，安装腔15自真空吸盘本体1的下表面向上延伸，安装腔内设置有真空发生器4，真空发生器4与第一真空吸孔连通。当真空发生器4开启时，真空吸盘本体1能够将安装于石墨双极板毛坯安装槽21内的石墨双极板毛坯3吸附于石墨双极板毛坯安装槽21内。
具体地，安装腔15内设置有“十”字型的加强筋151，以增强真空吸盘本体1的结构强度。“十”字型的加强筋151将安装腔15分隔成四个小腔室。具体地，在安装腔15内设置有真空发生器4和与真空发生器4连通的若干个接头152，每一个接头152的出口处设置有一个第一真空吸孔。具体地，真空发生器4与接头152之间通过管路连通。
进一步地，为了保证真空发生器4与若干个接头152在安装腔15内的稳定性，真空吸盘还包括底板5，底板5通过螺钉锁紧于真空吸盘本体1的下表面。具体地，真空吸盘本体1的下表面设有M4螺纹孔，使用M4内六角螺丝依次穿过底板5和M4螺纹孔，实现底板5的安装。
为了能够在真空吸盘工作时对其进行压缩空气的压力检测，真空吸盘本体1上还设置有压力表6。具体地，在真空吸盘本体1上设置有压力表安装孔，压力表安装孔与安装腔15连通，压力表6安装于压力表安装孔内，真空发生器4通过连接管路与压力表6连通。可选地，压力表6采用轴向无边耐震压力表，量程范围是-0.1MPa-0MPa,压力表腔体内充灌阻尼油，具有良好的耐震性能，适用于被测介质的压力有强烈的脉冲变化或在生产工艺中经常突然卸荷的场合。压力表显示链接气源气压达到-0.06MPa即可进入工作状态。
为了实现气源的开闭，真空吸盘还包括开关放气阀7，开关放气阀7与真空发生器4连接，用于控制真空发生器4的气源的开闭。具体地，在真空吸盘本体1上设置有开关放气阀安装孔，开关放气阀安装孔与安装腔15连通。优选地，开关放气阀安装孔为螺纹孔，开关放气阀7螺纹安装于开关放气阀安装孔内，开关放气阀7通过管路与真空发生器4连接。优选地，本实施例中，开关放气阀7用快插型,2分外丝加单头连接车间压缩空气气管，开关放气阀7带有手滑开关，往里推是吸紧，往外拉是松开，阀体具有单向性。
参见图9，真空发生器4上设有进气孔41、真空孔42、出气孔43和2个安装口44，进气孔41使用连接管路、接头与开关放气阀7连接，真空孔42内设置有接口过滤网，以减少杂物，增长真空发生器4的使用寿命。出气孔43处设置有消声器45。真空发生器4利用喷管高速喷射压缩空气，在喷管出口形成射流，产生卷吸流动，在卷吸作用下，第一真空吸孔与第二真空吸孔23连通，第二真空吸孔23周围的空气不断被抽走，进而使得吸盘主体1的第一表面与石墨双极板毛坯3之间形成的密封吸附腔内的压力降至大气压以下，形成一定真空度。
为了能够实现安装腔15的排水排气，真空吸盘本体1上设有与安装腔15连通的排水排气槽17。优选地，可在真空吸盘本体1上设置两个排水排气槽17，两个排水排气槽17位于真空吸盘本体1的同一侧，以提高其排水排气的能力。
为了能够将真空吸盘稳定安装至加工机床上，真空吸盘本体1的相对的两侧各设置有一个吸盘压板槽16，利用压板及垫块压紧吸盘压板槽16将真空吸盘本体1压紧安装于加工机床上。
具体地，本实施例中，转接盘2通过螺栓或者螺钉安装于真空吸盘本体1的第一表面。具体地，本实施例中，转接盘2为采用全铝一体式结构，材质选用6061铝，长×宽×高分别为400mm×400mm×30mm，转接盘2上下表面平面度0.01mm,表面粗糙度Ra0.8μm。转接盘2的四个角部设有连接孔，连接螺栓穿过连接孔并旋入到真空吸盘本体1内，将转接盘2安装于真空吸盘本体1上。
当然，在其他的实施例中，转接盘2的尺寸可根据需要进行设置。也可在真空吸盘本体1上安装多个转接盘2，使得真空吸盘能够一次性吸附更多的石墨双极板毛坯3。
为了保证真空吸盘本体1对石墨双极板毛坯3进行有效的真空吸附，防止在加工过程中石墨双极板毛坯3脱离真空吸盘，参见图3、图6和图7,转接盘2上设有第一储气孔22，第一储气孔22自石墨双极板毛坯安装槽21的槽底沿第一方向延伸，第一储气孔22能够在真空吸盘本体1吸附石墨双极板毛坯3时存储空气。具体地，本实施例中，第一方向为沿真空吸盘的高度朝下的方向。
具体地，第一储气孔22包括第一缓冲气道221和第一盲孔222，第一缓冲气道221自石墨双极板毛坯安装槽21的槽底沿第一方向延伸；第一盲孔222与第一缓冲气道221连通，第一盲孔222的直径小于第一缓冲气道221，第一盲孔222能够在真空吸盘本体1吸附石墨双极板毛坯3时存储空气。
具体地，本实施例中，第一缓冲气道221的直径为11mm，深度为1.5mm；第一盲孔222的直径为5mm，深度大于5mm。
如此设置，当真空吸盘吸附石墨双极板毛坯3时，石墨双极板毛坯3的下表面与石墨双极板毛坯安装槽21的槽底接触，位于石墨双极板毛坯3的下表面的第一盲孔222内能够存储空气，进而存在缓冲气压，能够增强真空吸盘对石墨双极板毛坯3的吸力。
具体地，本实施例中，石墨双极板毛坯安装槽21的槽底设有多个间隔分布的第一凸起方格24，对应一个第一凸起方格24设置一个第一储气孔22，第一储气孔22自第一凸起方格24的上表面沿第一方向延伸。
第一储气孔22的设置，能够将真空吸盘的吸力增大至少35％。
优选地，本实施例中，多个第一凸起方格24呈阵列分布，任意相邻的第一凸起方格24之间设有第一连通气道25，第二真空吸孔23与第一连通气道25连通。
优选地，第一缓冲气道221与第一连通气道25连通，使得第二真空吸孔23能够将第一缓冲气道221内的空气吸走，从而使得第一凸起方格24具有吸力。由于第一盲孔222的直径小于第一缓冲气道221，从而使得第一盲孔222内能够存储空气，增强第一凸起方格24的吸附力。
进一步地，为了增强真空吸盘对石墨双极板毛坯3的吸附能力，绕石墨双极板毛坯安装槽21的周向于石墨双极板毛坯安装槽21的槽底设有第一密封圈211。当石墨双极板毛坯3放置于石墨双极板毛坯安装槽21时石墨双极板毛坯3的下表面能够与第一密封圈211接触，使得石墨双极板毛坯安装槽21的槽底与石墨双极板毛坯3的下表面能够形成稳定的密封腔。
参见图5，具体地，石墨双极板毛坯安装槽21内设置有用于安装第一密封圈211的第一密封圈安装槽，第一密封圈211安装于第一密封圈安装槽内。优选地，第一密封圈211由密封条围设形成。密封条为直径3mm的圆形白色硅胶条，其具有一定的弹性，密封效果良好。在将石墨双极板毛坯3安装于石墨双极板毛坯安装槽21之前，先将第一密封圈211安装好，然后再将石墨双极板毛坯3安装于石墨双极板毛坯安装槽21内。
优选地，第一密封圈安装槽的角部呈“十”字延长至石墨双极板毛坯安装槽21外，在设置密封条时，使得密封条能够外延密封，防止漏气。
进一步地，为了增强真空吸盘本体1与转接盘2之间的密封性，进而增强真空吸盘本体1对石墨双极板毛坯3的吸附能力，真空吸盘本体1的第一表面与转接盘2之间设置有第二密封圈(图中未示出)。
进一步地，为了增强真空吸盘本体1与转接盘2之间的密封性，进而增强真空吸盘本体1对石墨双极板毛坯3的吸附能力，真空吸盘本体1上设有第二储气孔，第二储气孔自第一表面沿第一方向延伸，第二储气孔能够在真空吸盘本体1吸附石墨双极板毛坯3时存储空气。
具体地。第一表面上设有多个间隔分布的第二凸起方格，对应一个第二凸起方格设置一个第二储气孔，第二储气孔自第二凸起方格的上表面沿第一方向延伸，第二储气孔能够在真空吸盘本体1吸附石墨双极板毛坯3时存储空气。进一步地，第二储气孔包括第二缓冲气道和第二盲孔，第二缓冲气道自第二凸起方格的上表面沿第一方向延伸；第二盲孔与第二缓冲气道连通，第二盲孔的直径大于第二缓冲气道的直径，第二盲孔能够在真空吸盘本体1吸附石墨双极板毛坯3时存储空气。
本实施例中，第一凸起方格24和第二凸起方格的结构具尺寸均相同。具体地，第一凸起方格24和第二凸起方格的尺寸均为14mm×14mm，每一第一凸起方格24和每一第二凸起方格的吸力达45KG，使得真空吸盘可用于刀具强力切削。
第二储气孔的结构与第一储气孔22的结构相同。第一储气孔22的中心与第一凸起方格24的中心重合，第二储气孔的中心与第二凸起方格的中心重合。
可选地，可将第一储气孔22和第二储气孔设置为内螺纹孔，在内螺纹孔内设置螺杆以起到定位作用。
本实施例中，任意相邻的两个第二凸起方格之间形成第二连通气道，第二密封圈安装于第二连通气道内。本实施例中，第二连通气道呈互相连通的网格状，其与真空吸盘本体1上的第一真空吸孔连通，使得真空吸盘在真空吸附时的吸附效果更佳。优选地，第二缓冲气道与第二连通气道连通。
优选地，第二连通气道的截面为U型，密封效果更佳。进一步地，第二连通气道的槽口处进行倒角处理，避免第二连通气道的槽口处存在毛刺后损伤转接盘2。
优选地，第二密封圈由密封条围设形成，密封条可围设形成与转接盘2的底面形状一致的第二密封圈。
实施例二
参见图10，本实施例提供一种石墨双极板加工方法，其使用实施例一中的石墨双极板加工装置加工，以成型石墨双极板。示例性地，本实施例中，以转接盘2上设置有两个石墨双极板毛坯安装槽为例进行说明。
可选地，本实施例中，石墨双极板毛坯3为长、宽、高预先加工至尺寸公差的毛坯。
具体地，石墨双极板加工方法包括以下步骤：
S1、将真空吸盘本体1放置在数控机床的工作台上，用杠杆百分表拉直转接盘2的侧面进行找正，找正后利用装紧压板压紧真空吸盘本体1；
S2、设定工件坐标系；
S3、将一个待加工的石墨双极板毛坯3安装于一个石墨双极板毛坯安装槽21内；
S4、启动真空吸盘，将石墨双极板毛坯3吸附于石墨双极板毛坯安装槽21内；
S5、加工石墨双极板毛坯3的第一面；
S6、关闭真空吸盘，将完成第一面加工的石墨双极板毛坯3取下翻面并安装至一个石墨双极板毛坯安装槽21内，将一个未开始加工的石墨双极板毛坯3安装至另一个石墨双极板毛坯安装槽21内；
S7、打开真空吸盘，对完成第一面加工的石墨双极板毛坯3进行第二面加工，对未开始加工的石墨双极板毛坯3按照步骤S5进行第一面加工；
S8、关闭真空吸盘，取下两块石墨双极板毛坯3。
具体地，本实施例中，真空吸盘本体1的相对的两侧分别设置有一个吸盘压板槽16，在步骤S1中，装紧压板压紧吸盘压板槽16。
具体地，本实施例中，每一石墨双极板毛坯安装槽21内均设置有一个找正销孔212，在步骤S2中，以选定的石墨双极板毛坯安装槽21的找正销孔212的中心为工件坐标系的X轴和Y轴的原点,得到工件坐标系的XY平面原点X0Y0，将XY平面原点X0Y0垂直投影至选定的石墨双极板毛坯安装槽21的底面的点向上平移石墨双极板毛坯3厚度后得到工件坐标系的Z轴原点Z0，将石墨双极板毛坯3的第一面加工的工件坐标系设为G54，将石墨双极板毛坯3的第二面加工的工件坐标系设为G55。
具体地，本实施例中，沿石墨双极板毛坯安装槽21的周向于石墨双极板毛坯安装槽21内设置有第一密封圈安装槽，在步骤S3中，先在第一密封圈安装槽内安装第一密封圈211，随后将石墨双极板毛坯3安装于石墨双极板毛坯安装槽21内。
具体地，本实施例中，在步骤S3中，将石墨双极板毛坯3以相邻的两个直角边作为定位边、将石墨双极板毛坯安装槽21的底面为基准面对石墨双极板毛坯3进行安装。
具体地，本实施例中，转接盘2上开设有若干个与石墨双极板毛坯安装槽21一一对应的第二真空吸孔23，第二真空吸孔23与石墨双极板毛坯安装槽21一一对应设置，真空吸盘本体1通过第二真空吸孔23对石墨双极板毛坯安装槽21进行抽真空操作；在步骤S3和步骤S4之间，还需要进行以下操作：将未安装有石墨双极板毛坯3的石墨双极板毛坯安装槽21对应的第二真空吸孔23采用螺纹堵塞进行拧紧密封。
参见图11，具体地，本实施例中，成型后的石墨双极板的第一面设有第一密封槽1001、第一流场流道1002、第一主流道口1003、第二主流道口1004和第一半流道口1005。成型后的石墨双极板的相对的两个角部分别设置有一个定位销孔1006。
具体地，步骤S5包括：
S51、粗加工第一密封槽1001：选用直径为1.5mm的金刚石涂层硬质合金石墨铣刀加工至第一密封槽1001的侧面留量0.1mm，加工至第一密封槽1001的底面留量0.1mm；
S52、粗加工第一流场流道1002：选用直径为0.6mm的金刚石涂层硬质合金石墨铣刀加工至第一流场流道1002的侧面留量0.1mm，加工至第一流场流道1002的底面留量0.1mm；
S53、粗加工第一主流道口1003、第二主流道口1004：选用直径为0.6mm的金刚石涂层硬质合金石墨铣刀加工至第一主流道口1003和第二主流道口1004的侧面留量0.1mm，加工至第一主流道口1003和第二主流道口1004的底面留量0.3mm；
S54、粗加工第一半流道口1005：选用直径为1.5mm的金刚石涂层硬质合金石墨铣刀加工至第一半流道口1005的侧面留量0.1mm，加工至第一半流道口1005的底面留量0.3mm；
S55、粗加工第一定位销孔1006：选用直径为1.5mm的金刚石涂层硬质合金石墨铣刀加工至第一定位销孔1006的侧面留量0.1mm，加工至第一定位销孔1006的底面留量0.3mm；
S56、对第一密封槽1001和第一流场流道1002进行精加工至各自的设计尺寸。
参见图12，具体地，本实施例中，成型后的石墨双极板的第二面设有第二密封槽10010、第二流场流道10020、第三流场流道1008、第四流场流道1009、L型槽1007、第三主流道口10030和第四主流道口10040。
步骤S7中，对完成第一面加工的石墨双极板毛坯3进行第二面加工包括：
S71、粗加工第二密封槽10010：选用直径为1.5mm的金刚石涂层硬质合金石墨铣刀加工至第二密封槽10010的侧面留量0.1mm，加工至第二密封槽10010的底面留量0.1mm；
S72、依次粗加工第二流场流道10020、第三流场流道1008和第四流场流道1009：选用直径为1mm的金刚石涂层硬质合金石墨铣刀加工至第二流场流道10020的侧面留量0.1mm，加工至第二流场流道10020的底面留量0.1mm；选用直径为1mm的金刚石涂层硬质合金石墨铣刀加工至第三流场流道1008的侧面留量0.1mm，加工至第三流场流道1008的底面留量0.1mm；
S73、粗加工L型槽1007：选用直径为1mm的金刚石涂层硬质合金石墨铣刀加工至L型槽1007的侧面留量0.1mm，加工至L型槽1007的底面留量0.1mm；
S74、粗加工第三主流道口10030和第四主流道口10040：选用直径为6mm的金刚石涂层硬质合金石墨铣刀加工至第三主流道口10030的侧面留量0.1mm，加工至第三主流道口10030的底面留量0.1mm，加工至第四主流道口10040的侧面留量0.1mm，加工至第四主流道口10040的底面留量0.1mm；
S75、粗加工第二半流道口10050：选用直径为1.5mm的金刚石涂层硬质合金石墨铣刀加工至第二半流道口10050的侧面留量0.1mm，加工至第二半流道口10050的底面留量0.3mm；
S76、粗加工第二定位销孔10060：第二定位销孔10060的侧面留量0.1mm，选用直径为1.5mm的金刚石涂层硬质合金石墨铣刀加工至第二定位销孔10060的底面尺寸公差；
S77、依次对第二密封槽10010、第二流场流道10020、第三流场流道1008、第四流场流道1009进行精加工：精加工第二密封槽10010的侧面和底面至其设计尺寸公差，精加工第二流场流道10020的侧面和底面至其设计尺寸公差，精加工第三流场流道1008的侧面和底面至其设计尺寸公差，精加工第四流场流道1009的侧面和底面至其设计尺寸公差；
S78、精加工L型槽1007：选用直径为1mm的金刚石涂层硬质合金石墨铣刀加工L型槽1007的侧面和底面至其设计尺寸公差；
S79、精加工双极板成型第一主流道口和双极板成型第二主流道口：具体地，将第一主流道口1003和第三主流道口10030精加工贯通形成双极板成型第一主流道口，将第二主流道口1004和第四主流道口10040精加工贯通形成双极板成型第二主流道口，具体精加工时选用直径为1.5mm的金刚石涂层硬质合金石墨铣刀保证R角加工，加工双极板成型第一主流道口至其设计尺寸公差，加工双极板成型第二主流道口至其设计尺寸公差；
S710、精加工双极板成型定位销孔：具体地，将第一定位销孔1006和第二定位销孔10060精加工贯通形成双极板成型定位销孔，具体精加工时，选用直径为1.5mm的金刚石涂层硬质合金石墨铣刀加工至双极板成型定位销孔至其设计尺寸公差；
S711、精加工双极板成型半流道口：具体地，将第一半流道口1005和第二半流道口10050精加工贯通形成双极板成型半流道口，具体精加工时，选用直径为0.6mm的金刚石涂层硬质合金石墨铣刀加工至双极板成型半流道口至其设计尺寸公差。
本实施例中，粗加工时对第一面和第二面上的各个结构的底部留有余量，保证未加工完成的石墨双极板能够始终稳定吸附在真空吸盘上，同时也防止石墨碎屑被吸附进真空吸盘而影响真空吸盘的吸附能力。
优选地，本实施例中，金刚石涂层硬质合金石墨铣刀加工双极板的铣削方式为顺铣。加工石墨双极板时采用空冷干切。
具体地，在加工方法中，粗加工时数控机床的主轴转速为28000～30000r/min，进给量为2800～3000mm/min，精加工时数控机床的主轴转速大于等于36000r/min，进给量为2000mm～2500mm/min。
具体地，粗加工采用模型区域清除加工策略；精加工采用偏置平坦面精加工策略，在加工平面或槽时，采用斜线及螺旋进刀。
以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种石墨双极板加工装置，其特征在于，包括：
真空吸盘，所述真空吸盘包括真空吸盘本体(1)和转接盘(2)，所述转接盘(2)安装于所述真空吸盘本体(1)的第一表面，所述转接盘(2)上设置有至少两个石墨双极板毛坯安装槽(21)，所述石墨双极板毛坯安装槽(21)用于安装石墨双极板毛坯(3)，所述真空吸盘本体(1)能够将安装于所述石墨双极板毛坯安装槽(21)内的所述石墨双极板毛坯(3)吸附于所述石墨双极板毛坯安装槽(21)内；
数控机床，所述真空吸盘本体(1)被配置为安装于所述数控机床的工作台上；
金刚石涂层硬质合金石墨铣刀，安装于所述数控机床的刀架上，用于对所述石墨双极板毛坯(3)进行加工。
2.一种石墨双极板加工方法，其特征在于，使用如权利要求1所述的石墨双极板加工装置加工，所述石墨双极板加工方法包括以下步骤：
S1、将真空吸盘本体(1)放置在数控机床的工作台上，用杠杆百分表拉直转接盘(2)的侧面进行找正，找正后利用装紧压板压紧所述真空吸盘本体(1)；
S2、设定工件坐标系；
S3、将一个待加工的石墨双极板毛坯(3)安装于一个石墨双极板毛坯安装槽(21)内；
S4、启动真空吸盘，将所述石墨双极板毛坯(3)吸附于所述石墨双极板毛坯安装槽(21)内；
S5、加工所述石墨双极板毛坯(3)的第一面；
S6、关闭所述真空吸盘，将完成第一面加工的所述石墨双极板毛坯(3)取下翻面并安装至一个所述石墨双极板毛坯安装槽(21)内，将一个未开始加工的所述石墨双极板毛坯(3)安装至另一个所述石墨双极板毛坯安装槽(21)内；
S7、打开所述真空吸盘，对完成第一面加工的所述石墨双极板毛坯(3)进行第二面加工，对未开始加工的所述石墨双极板毛坯(3)按照所述步骤S5进行第一面加工；
S8、关闭所述真空吸盘，取下两块所述石墨双极板毛坯(3)。
3.根据权利要求2所述的石墨双极板加工方法，其特征在于，所述步骤S5包括：
S51、粗加工第一密封槽(1001)：选用直径为1.5mm的金刚石涂层硬质合金石墨铣刀加工至所述第一密封槽(1001)的侧面留量0.1mm，加工至所述第一密封槽(1001)的底面留量0.1mm；
S52、粗加工第一流场流道(1002)：选用直径为0.6mm的金刚石涂层硬质合金石墨铣刀加工至所述第一流场流道(1002)的侧面留量0.1mm，加工至所述第一流场流道(1002)的底面留量0.1mm；
S53、粗加工第一主流道口(1003)、第二主流道口(1004)：选用直径为0.6mm的金刚石涂层硬质合金石墨铣刀加工至所述第一主流道口(1003)和所述第二主流道口(1004)的侧面留量0.1mm，加工至所述第一主流道口(1003)和所述第二主流道口(1004)的底面留量0.3mm；
S54、粗加工第一半流道口(1005)：选用直径为1.5mm的金刚石涂层硬质合金石墨铣刀加工至所述第一半流道口(1005)的侧面留量0.1mm，加工至所述第一半流道口(1005)的底面留量0.3mm；
S55、粗加工第一定位销孔(1006)：选用直径为1.5mm的金刚石涂层硬质合金石墨铣刀加工至所述第一定位销孔(1006)的侧面留量0.1mm，加工至所述第一定位销孔(1006)的底面留量0.3mm；
S56、对所述第一密封槽(1001)和所述第一流场流道(1002)进行精加工至各自的设计尺寸。
4.根据权利要求2所述的石墨双极板加工方法，其特征在于，所述真空吸盘本体(1)的相对的两侧分别设置有一个吸盘压板槽(16)，在所述步骤S1中，所述装紧压板压紧所述吸盘压板槽(16)。
5.根据权利要求2所述的石墨双极板加工方法，其特征在于，每一所述石墨双极板毛坯安装槽(21)内均设置有一个找正销孔(212)，在所述步骤S2中，以选定的所述石墨双极板毛坯安装槽(21)的所述找正销孔(212)的中心为工件坐标系的X轴和Y轴的原点,得到工件坐标系的XY平面原点X0Y0，将XY平面原点X0Y0垂直投影至选定的所述石墨双极板毛坯安装槽(21)的底面的点向上平移所述石墨双极板毛坯(3)厚度后得到工件坐标系的Z轴原点Z0，将所述石墨双极板毛坯(3)的第一面加工的工件坐标系设为G54，将所述石墨双极板毛坯(3)的第二面加工的工件坐标系设为G55。
6.根据权利要求2所述的石墨双极板加工方法，其特征在于，沿所述石墨双极板毛坯安装槽(21)的周向于所述石墨双极板毛坯安装槽(21)内设置有第一密封圈安装槽，在所述步骤S3中，先在所述第一密封圈安装槽内安装第一密封圈(211)，随后将所述石墨双极板毛坯(3)安装于所述石墨双极板毛坯安装槽(21)内。
7.根据权利要求2所述的石墨双极板加工方法，其特征在于，在所述步骤S3中，将所述石墨双极板毛坯(3)以相邻的两个直角边作为定位边、将所述石墨双极板毛坯安装槽(21)的底面为基准面对所述石墨双极板毛坯(3)进行安装。
8.根据权利要求2所述的石墨双极板加工方法，其特征在于，所述转接盘(2)上开设有若干个与所述石墨双极板毛坯安装槽(21)一一对应的第二真空吸孔(23)，所述第二真空吸孔(23)与所述石墨双极板毛坯安装槽(21)一一对应设置，所述真空吸盘本体(1)通过所述第二真空吸孔(23)对所述石墨双极板毛坯安装槽(21)进行抽真空操作；
在所述步骤S3和所述步骤S4之间，还需要进行以下操作：将未安装有所述石墨双极板毛坯(3)的所述石墨双极板毛坯安装槽(21)对应的所述第二真空吸孔(23)采用螺纹堵塞进行拧紧密封。
9.根据权利要求2-8任一项所述的石墨双极板加工方法，其特征在于，所述金刚石涂层硬质合金石墨铣刀加工双极板的铣削方式为顺铣。
10.根据权利要求2-8任一项所述的石墨双极板加工方法，其特征在于，加工石墨双极板时采用空冷干切。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110638689.0A CN113334582A (zh) | 2021-06-08 | 2021-06-08 | 一种石墨双极板加工装置及加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110638689.0A CN113334582A (zh) | 2021-06-08 | 2021-06-08 | 一种石墨双极板加工装置及加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113334582A true CN113334582A (zh) | 2021-09-03 |
Family
ID=77475444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110638689.0A Pending CN113334582A (zh) | 2021-06-08 | 2021-06-08 | 一种石墨双极板加工装置及加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113334582A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114530621A (zh) * | 2022-01-23 | 2022-05-24 | 纬景储能科技有限公司 | 一种液流电池密封线和密封线槽及其加工方法 |
| CN118025833A (zh) * | 2024-04-12 | 2024-05-14 | 江苏国氢氢能源科技有限公司 | 一种双极板检测用输送机构 |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040023100A1 (en) * | 2001-02-12 | 2004-02-05 | Boff James Charles | Flow field plate geometries |
| CN101022171A (zh) * | 2007-03-20 | 2007-08-22 | 中山大学 | 离子交换膜燃料电池双极板及其应用 |
| CN101101993A (zh) * | 2007-08-02 | 2008-01-09 | 上海交通大学 | 基于薄板冲压成形的质子交换膜燃料电池双极板 |
| US20080038619A1 (en) * | 2006-08-09 | 2008-02-14 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Metallic bipolar plate for fuel cells,and fuel cell comprising the same |
| CN102969513A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-13 | 上海交通大学 | 一种车用燃料电池的大面积金属双极板 |
| CN103022511A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-04-03 | 华南理工大学 | 具有波浪形结构的燃料电池双极板及加工方法 |
| US20150064599A1 (en) * | 2013-09-02 | 2015-03-05 | Basf Se | Membrane electrode units for high temperature fuel cells with improved stability |
| CN108063264A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-22 | 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 | 一种石墨-金属边框复合双极板及其制备方法 |
| CN108942425A (zh) * | 2018-09-27 | 2018-12-07 | 深圳市南科燃料电池有限公司 | 一种双极板加工专用夹具及使用该夹具的双极板加工方法 |
| CN109818004A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-05-28 | 合肥工业大学 | 一种燃料电池双极板的制备方法 |
| CN110061242A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-07-26 | 南方科技大学 | 燃料电池电流密度测试双极板及其加工方法 |
| CN110739468A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-31 | 清华大学 | 燃料电池双极板加工方法 |
| CN111890256A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-06 | 一汽解放汽车有限公司 | 一种双极板的装夹装置及其使用方法 |
| CN212096986U (zh) * | 2020-04-09 | 2020-12-08 | 一汽解放汽车有限公司 | 一种真空吸盘 |
-
2021
- 2021-06-08 CN CN202110638689.0A patent/CN113334582A/zh active Pending
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040023100A1 (en) * | 2001-02-12 | 2004-02-05 | Boff James Charles | Flow field plate geometries |
| US20080038619A1 (en) * | 2006-08-09 | 2008-02-14 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Metallic bipolar plate for fuel cells,and fuel cell comprising the same |
| CN101022171A (zh) * | 2007-03-20 | 2007-08-22 | 中山大学 | 离子交换膜燃料电池双极板及其应用 |
| CN101101993A (zh) * | 2007-08-02 | 2008-01-09 | 上海交通大学 | 基于薄板冲压成形的质子交换膜燃料电池双极板 |
| CN102969513A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-13 | 上海交通大学 | 一种车用燃料电池的大面积金属双极板 |
| CN103022511A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-04-03 | 华南理工大学 | 具有波浪形结构的燃料电池双极板及加工方法 |
| US20150064599A1 (en) * | 2013-09-02 | 2015-03-05 | Basf Se | Membrane electrode units for high temperature fuel cells with improved stability |
| CN108063264A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-22 | 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 | 一种石墨-金属边框复合双极板及其制备方法 |
| CN110061242A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-07-26 | 南方科技大学 | 燃料电池电流密度测试双极板及其加工方法 |
| CN108942425A (zh) * | 2018-09-27 | 2018-12-07 | 深圳市南科燃料电池有限公司 | 一种双极板加工专用夹具及使用该夹具的双极板加工方法 |
| CN109818004A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-05-28 | 合肥工业大学 | 一种燃料电池双极板的制备方法 |
| CN110739468A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-31 | 清华大学 | 燃料电池双极板加工方法 |
| CN212096986U (zh) * | 2020-04-09 | 2020-12-08 | 一汽解放汽车有限公司 | 一种真空吸盘 |
| CN111890256A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-06 | 一汽解放汽车有限公司 | 一种双极板的装夹装置及其使用方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 宋满仓等: "级进模典型零件的线切割加工方法", 《模具工业》 * |
| 车君华等: "《用机床加工零件项目化教程 （德）机床加工零件学习领域》", 31 August 2019 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114530621A (zh) * | 2022-01-23 | 2022-05-24 | 纬景储能科技有限公司 | 一种液流电池密封线和密封线槽及其加工方法 |
| CN118025833A (zh) * | 2024-04-12 | 2024-05-14 | 江苏国氢氢能源科技有限公司 | 一种双极板检测用输送机构 |
| CN118025833B (zh) * | 2024-04-12 | 2024-06-04 | 江苏国氢氢能源科技有限公司 | 一种双极板检测用输送机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113334582A (zh) | 一种石墨双极板加工装置及加工方法 | |
| CN108031944B (zh) | 一种降低叶片组件焊接变形的扇形夹具及方法 | |
| CN108942425B (zh) | 一种双极板加工专用夹具及使用该夹具的双极板加工方法 | |
| CN212096986U (zh) | 一种真空吸盘 | |
| CN205888658U (zh) | 一种多功能真空吸盘夹具 | |
| CN215546733U (zh) | 一种在加工中心上使用的通用真空吸盘夹具 | |
| CN203484928U (zh) | 一种气压吸盘夹具 | |
| CN203184992U (zh) | 一种可调节压板 | |
| CN214292105U (zh) | 一种板状产品加工用的真空夹具 | |
| CN217394417U (zh) | 一种加工铝板专用真空夹具 | |
| CN219747169U (zh) | 一种针对于压板式飞机风挡的压环加工工装 | |
| CN219746564U (zh) | 一种用于研磨螺纹底面的研磨装置 | |
| CN212735136U (zh) | 一种冰箱风道口工件的定位装置 | |
| CN213672998U (zh) | 一种片体零件加工装夹装置 | |
| CN219212024U (zh) | 一种阵列式芯片载体激光刻蚀工装 | |
| CN101450406A (zh) | 用于电液伺服阀阀体腔内斜槽的加工工具 | |
| CN220971565U (zh) | 一种用于硅环加工的吸盘式治具 | |
| CN218744923U (zh) | 一种压缩机机壳内孔车削用复合式刀杆 | |
| CN220806431U (zh) | 一种圆锥薄壁零件的仿形吸盘工装 | |
| CN216326667U (zh) | 一种安装压板的加工夹具 | |
| CN215941617U (zh) | 一种加工中心加工厚度10毫米以上方型垫圈倒角的制具 | |
| CN218285204U (zh) | 一种真空吸附夹具 | |
| CN219132015U (zh) | 一种cnc密封性检测治具 | |
| CN214979489U (zh) | 一种壳体专用真空吸盘 | |
| CN217860112U (zh) | 一种真空球阀壳体夹紧装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210903 |