CN102962700A - 一种用于薄板铣削夹持固定的真空吸附系统及其使用方法 - Google Patents
一种用于薄板铣削夹持固定的真空吸附系统及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102962700A CN102962700A CN2012104912144A CN201210491214A CN102962700A CN 102962700 A CN102962700 A CN 102962700A CN 2012104912144 A CN2012104912144 A CN 2012104912144A CN 201210491214 A CN201210491214 A CN 201210491214A CN 102962700 A CN102962700 A CN 102962700A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum
- base
- plate
- vacuum platform
- platform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 50
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 19
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 abstract 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 abstract 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001148 Al-Li alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- FCVHBUFELUXTLR-UHFFFAOYSA-N [Li].[AlH3] Chemical compound [Li].[AlH3] FCVHBUFELUXTLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000001989 lithium alloy Substances 0.000 description 3
- 238000003701 mechanical milling Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
一种用于薄板铣削夹持固定的真空吸附系统，它包括真空平台、底座、橡胶密封条、管路、数显真空计、和真空泵；真空平台位于底座的上面，橡胶密封条放置于底座和真空平台上的密封槽中，管路由螺纹气嘴、四氟管、卡套、三通接头、螺纹连接头组成，它将底座、数显真空计、真空泵连接起来；一种用于薄板铣削夹持固定的真空吸附系统的使用方法，该方法有七大步骤。本发明利用真空技术，通过将薄板零件均匀地吸附固定在真空平台上，较好地解决了工件的装夹变形问题，改善了零件的铣削加工精度，提高了零件的加工质量。它在机械加工技术领域里有较好的实用价值和广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于薄板铣削夹持固定的真空吸附系统及其使用方法，它适用于铝合金、铝锂合金等金属材料薄板的铣削加工，属于机械加工技术领域。
背景技术
为了满足安全、经济、舒适、环保的综合要求，新型商用飞机在机体材料和结构的选择上，一方面选用铝合金、铝锂合金等密度小、比强度高的轻质材料，另一方面大量采用多台阶薄壁结构，如机头、中后机身蒙皮等，通过对蒙皮壁板局部减薄，形成多台阶薄壁结构，可使蒙皮壁板重量减轻40%以上。
对于多台阶薄壁蒙皮壁板，传统上采用化学铣切的方法进行加工，即将金属材料要加工的部位暴露于化学介质中进行腐蚀，从而获得零件所需的形状和尺寸。但由于存在零件尺寸和厚度精度难以控制，零件疲劳性能降低，加工效率低，污染环境等问题，化学铣切正成为逐步被淘汰的落后工艺，机械铣削越来越受到重视。
由于铝合金、铝锂合金多台阶薄壁蒙皮壁板质量轻，板厚小，属于弱刚性零件，在机械铣削加工过程中，极容易发生加工变形，从而影响加工精度和零件质量。其中，工件的装夹变形是首先要解决的问题，而传统的铣床夹具并不能很好地解决这个问题。
本发明基于真空技术，利用真空泵对由平台、底座、管路、零件等形成的封闭系统进行抽气，从而在系统内部形成一个低于大气压力的气体状态，利用其与大气环境之间的压力差，将放置于平台上的薄板零件紧密、均匀的吸附。利用压板或其它方式，将吸附好的零件同整个真空吸附平台一起固定在铣床的工作台上，然后进行铣削。该真空吸附系统的利用，较好得解决了工件的装夹变形问题，改善了零件的加工精度，提高了加工质量。
发明内容
1、目的：针对传统铣床夹具不能很好地解决薄板铣削加工中工件装夹变形的问题，本发明的目的是提供一种用于薄板铣削夹持固定的真空吸附系统及其使用方法，拟通过将薄板零件均匀地吸附固定在真空吸附平台上，较好地解决工件的装夹变形问题，从而改善零件的铣削加工精度，提高零件的加工质量。
2、技术方案：
1）本发明一种用于薄板铣削夹持固定的真空吸附系统，包括真空平台、底座、橡胶密封条、管路、数显真空计、真空泵等部分。它们之间的位置连接关系是：真空平台位于底座的上面，橡胶密封条放置于底座和真空平台上的密封槽中，管路由螺纹气嘴、四氟管、卡套、三通接头、螺纹连接头组成，它将底座、数显真空计、真空泵连接起来。
所述真空平台是由一块厚铝板加工而成，材料牌号为6061-T6。真空平台整体形状为倒凹字形，便于与底座（凸字形）之间的安装定位。真空平台顶面是一系列纵横交叉的密封槽，槽与槽之间是一个个凸台，在每个凸台的四个角上分别是一个小凸台。这样设计的目的是为了保证真空平台的顶面与板料底面能有较多的接触面积，起到更好的支撑作用，减小零件的刚性变形。在若干凸台中间是一个气孔，气孔与密封槽之间是相通的，抽气时，板料与真空平台之间的气体从气孔流出。真空平台的四个角上分别是一个沉头螺纹孔，用于真空平台和底座之间的螺钉连接。
所述底座是由一块厚铝板加工而成，材料牌号为6061-T6。底座整体形状为凸字形，便于与真空平台之间的安装定位。在凸台顶面靠近边缘处，是一圈密封槽，用于真空平台与底座之间的密封。凸台顶面是“几”字形的抽气槽，槽的位置与真空平台上气孔的位置相对，形成整个的气流通道。同时，“几”字形的设计一方面保证了底座的刚性，另一方面加强了对真空平台的支撑作用，提高了真空平台的刚性。在“几”字形槽的末端是一个螺纹抽气孔。底座的四个角上分别是一个螺纹孔，用于底座和真空平台之间的螺钉连接。
所述橡胶密封条，主要用于真空平台与底座之间以及板料与真空平台之间的密封。对于真空平台与底座之间的密封，先把密封条放置于底座上的密封槽中，再将两部分安装起来。对于板料与真空平台之间的密封，根据板料的尺寸，确定板料的放置位置和密封区域的大小，密封区域应略小于板料的尺寸，然后在相应的密封槽中放入密封条，将板料放在密封区域之上。工作时，密封条受到真空平台和板料的挤压，将被压入密封槽中，产生一定的压缩量，从而发挥密封作用。
所述管路由螺纹气嘴、四氟管、卡套、三通接头、螺纹连接头组成，它们按序相互连接。真空系统的管路要求具有良好的密封性能，同时，由于管路的内部压力低于环境压力，管路还必须具有一定的刚性。本发明选择的四氟管为聚四氟乙烯材料制作，满足上述要求。三通接头是卡套式，通过四氟管分别连接螺纹气嘴、螺纹连接头、数显真空计的电阻规。螺纹气嘴由不锈钢材料加工而成，一端具有外螺纹结构，拧入底座上的螺纹抽气孔。螺纹连接头连接真空泵上的进气口。
所述数显真空计型号为DL-4，电阻式，量程为10Pa-100kPa，额定电压220V。配套件有电阻规等。使用时，将电阻规的插头插入真空计上的插槽，另一端通过四氟管与三通接头连接。
所述真空泵型号为TW-1A，旋片式，额定电压220V，抽气速率1L/s，极限压力10Pa。进气口为螺纹连接；配套电机与真空泵采用整体化设计，结构紧凑，轻巧合理；采用油气分离一体化设计，具有防返油、环保等优点。
其中，密封槽的深度为2mm，宽度为4mm；
其中，橡胶密封条的直径为3mm。
本发明一种用于薄板铣削夹持固定的真空吸附系统，其工作概况简介如下：真空平台和底座用螺钉连接成一个整体，两者之间用橡胶密封条密封，形成一个封闭空间。管路、真空泵等组成抽气系统，对此封闭空间进行抽气，使其内部的压力低于大气压，利用此压力差将放置于真空平台上的板料紧密、均匀的吸附，再将吸附好的板料同固定它的真空平台、底座一起固定在铣床的工作台上，然后进行铣削加工。
2）本发明一种用于薄板铣削夹持固定的真空吸附系统的使用方法，该方法具体步骤如下：
步骤一：清理底座的密封槽与“几”字形抽气槽，把橡胶密封条放入底座上的密封槽中，然后把真空平台放在底座上面，把四个角上的螺钉拧紧，将底座和真空平台两者连接起来；
步骤二：通过四氟管和卡套将螺纹气嘴、螺纹连接头、数显真空计的电阻规同三通接头连接起来，将螺纹气嘴拧入底座上的螺纹抽气孔，螺纹连接头与真空泵上的螺纹抽气口连接，电阻规的插头端插入真空计上的插槽；
步骤三：根据板料的尺寸，确定板料的合理固定位置和密封区域的大小，密封区域应略小于板料的尺寸，在相应的密封槽中放入橡胶密封条，将板料放在密封区域之上；
步骤四：打开数显真空计和真空泵的电源开关，用在板料上放置压块或手动的方式，对板料上表面施加一定的压力，使橡胶密封条发生一定的初始压缩变形，便于更快地抽气和密封；
步骤五：大约1、2分钟后，待数显真空计显示的系统压力值稳定后，撤掉压力。
步骤六：利用压板，将吸附好的板料同固定它的真空平台、底座一起，固定在铣床的工作台上，开始铣削加工；
步骤七：加工完毕，关闭数显真空计和真空泵的电源，取下板料，卸下真空吸附系统。
3、优点及功效：本发明利用真空技术，通过将薄板零件均匀地吸附固定在真空平台上，较好地解决了工件的装夹变形问题，改善了零件的铣削加工精度，提高了零件的加工质量。
附图说明
图1是本发明一种用于薄板铣削夹持固定的真空吸附系统整体示意图；
图2是本发明真空平台示意图；
图3是本发明真空平台底面示意图；
图4是本发明真空平台凸台局部示意图；
图5是本发明底座示意图；
图6是本发明一种用于薄板铣削夹持固定的真空吸附系统使用方法的流程图。
图中序号说明如下：
1、真空平台 2、底座 3、橡胶密封条 4、数显真空计
5、真空泵 6、四氟管 7、卡套 8、三通接头
9、螺纹连接头 10、沉头螺纹孔 11、电阻规 12、螺纹气嘴
13、凸台 14、小凸台 15、气孔 16、螺纹抽气孔
17、抽气槽 18、密封槽
具体实施方式
1）见图1，本发明一种用于薄板铣削夹持固定的真空吸附系统，包括真空平台1、底座2、橡胶密封条3、管路、数显真空计4、真空泵5等部分。它们之间的位置连接关系是：真空平台1位于底座2的上面，橡胶密封条3放置于底座2和真空平台1上的密封槽中，管路由螺纹气嘴12、四氟管6、卡套7、三通接头8、螺纹连接头9组成，将底座2、数显真空计4、真空泵5连接起来。
所述真空平台1是由一块厚铝板加工而成，如图2所示，材料为6061-T6。真空平台1整体形状为倒凹字形，便于与底座2（凸字形）之间的安装定位。真空平台1底面示意图如图3所示。真空平台1顶面是一系列纵横交叉的密封槽，深度为2mm，宽度为4mm。槽与槽之间是一个个凸台13，在每个凸台13的四个角上分别是一个小凸台14，如图4所示。这样设计的目的是为了保证真空平台1的顶面与板料底面能有较多的接触面积，起到更好的支撑作用，减小零件的刚性变形。在若干凸台13中间是一个气孔15，气孔15与密封槽之间是相通的，抽气时，板料与真空平台1之间的气体从气孔15流出。真空平台1的四个角上分别是一个沉头螺纹孔10，用于真空平台1和底座2之间的螺钉连接。
所述底座2是由一块厚铝板加工而成，如图5所示，材料为6061-T6。底座2整体形状为凸字形，便于与真空平台1之间的安装定位。在凸台13顶面靠近边缘处，是一圈密封槽18，深度为2mm，宽度为4mm，用于真空平台1与底座2之间的密封。凸台13顶面是“几”字形的抽气槽17，槽的位置与真空平台1上气孔15的位置相对，形成整个气流通道。同时，“几”字形的设计一方面保证了底座2的刚性，另一方面加强了对真空平台1的支撑作用，提高了真空平台1的刚性。在“几”字形的抽气槽17的一端是一个螺纹抽气孔16。底座2的四个角上分别是一个沉头螺纹孔10，用于底座2和真空平台1之间的螺钉连接。
所述橡胶密封条3直径为3mm，主要用于真空平台1与底座2之间以及板料与真空平台1之间的密封。对于真空平台1与底座2之间的密封，先把密封条3放置于底座2上的密封槽18中，再将两部分安装起来。对于板料与真空平台1之间的密封，根据板料的尺寸，确定板料的放置位置和密封区域的大小，密封区域应略小于板料的尺寸，然后在相应的密封槽18中放入密封条3，将板料放在密封区域之上。工作时，密封条3受到真空平台1和板料的挤压，将被压入密封槽18中，产生一定的压缩量，从而发挥密封作用。
所述管路由螺纹气嘴12、四氟管6、卡套7、三通接头8、螺纹连接头9组成。真空系统的管路要求具有良好的密封性能，同时，由于管路的内部压力低于环境压力，管路还必须具有一定的刚性。本发明选择的四氟管6为聚四氟乙烯材料制作，满足上述要求。三通接头8是卡套式，通过四氟管6分别连接螺纹气嘴12、螺纹连接头9、数显真空计4的电阻规11。螺纹气嘴12由不锈钢材料加工而成，一端具有外螺纹结构，拧入底座2上的螺纹抽气孔16。螺纹连接头9连接真空泵5上的进气口。
所述数显真空计4型号为DL-4，电阻式，量程为10Pa-100kPa，额定电压220V。配件有电阻规11等。使用时，将电阻规11的插头插入真空计4上的插槽，另一端通过四氟管6与三通接头8连接。
所述真空泵5型号为TW-1A，旋片式，额定电压220V，抽气速率1L/s，极限压力10Pa。进气口为螺纹连接；电机与泵采用整体化设计，结构紧凑，轻巧合理；采用油气分离一体化设计，具有防返油、环保等优点。
本发明一种用于薄板铣削夹持固定的真空吸附系统，其工作概况简介如下：真空平台1和底座2用螺钉连接成一个整体，两者之间用橡胶密封条3密封，形成一个封闭空间。管路、真空泵5等组成抽气系统，对此封闭空间进行抽气，使其内部的压力低于大气压，利用此压力差将放置于真空平台1上的板料紧密、均匀的吸附，再将吸附好的板料同固定它的真空平台1、底座2一起固定在铣床的工作台上，然后进行铣削加工。
2）见图6，本发明一种用于薄板铣削夹持固定的真空吸附系统的使用方法，该方法具体步骤如下：
步骤一：清理底座2的密封槽18与“几”字形抽气槽17，把橡胶密封条3放入底座2上的密封槽18中，然后把真空平台1放在底座2上面，把四个角上的螺钉拧紧，将两者连接起来；
步骤二：通过四氟管6和卡套7将螺纹气嘴12、螺纹连接头9、数显真空计4的电阻规11同三通接头8连接起来，将螺纹气嘴12拧入底座2上的螺纹抽气孔16，螺纹连接头9与真空泵5上的螺纹抽气口连接，电阻规11的插头端插入真空计4上的插槽；
步骤三：根据板料的尺寸，确定板料的合理固定位置和密封区域的大小，密封区域应略小于板料的尺寸，在相应的密封槽18中放入橡胶密封条3，将板料放在密封区域之上；
步骤四：打开数显真空计4和真空泵5的电源开关，用在板料上放置压块或手动的方式，对板料上表面施加一定的压力，使橡胶密封条3发生一定的初始压缩变形，便于更快地抽气和密封；
步骤五：大约1、2分钟后，待数显真空计4显示的系统压力值稳定后，撤掉压力。
步骤六：利用压板，将吸附好的板料同固定它的真空平台1、底座2一起，固定在铣床的工作台上，开始铣削加工；
步骤七：加工完毕，关闭数显真空计4和真空泵5的电源，取下板料，卸下真空吸附系统。
Claims (4)
1.一种用于薄板铣削夹持固定的真空吸附系统，其特征在于：它包括真空平台、底座、橡胶密封条、管路、数显真空计、和真空泵；真空平台位于底座的上面，橡胶密封条放置于底座和真空平台上的密封槽中，管路由螺纹气嘴、四氟管、卡套、三通接头、螺纹连接头组成，它将底座、数显真空计、真空泵连接起来；
所述真空平台是由一块牌号为6061-T6厚铝板加工而成，真空平台整体形状为倒凹字形，便于与凸字形底座之间的安装定位；真空平台顶面是复数个纵横交叉的密封槽，槽与槽之间是一个个凸台，在每个凸台的四个角上分别是一个小凸台；这样设计的目的是为了保证真空平台的顶面与板料底面能有较多的接触面积，起到更好的支撑作用，减小零件的刚性变形；在复数个凸台中间是一个气孔，气孔与密封槽之间是相通的，抽气时，板料与真空平台之间的气体从气孔流出；真空平台的四个角上分别设有一个沉头螺纹孔，用于真空平台和底座之间的螺钉连接；
所述底座是由一块牌号为6061-T6厚铝板加工而成，底座整体形状为凸字形，便于与真空平台之间的安装定位；在凸台顶面靠近边缘处，是一圈密封槽，用于真空平台与底座之间的密封；凸台顶面是“几”字形的抽气槽，槽的位置与真空平台上气孔的位置相对，形成整个的气流通道；同时，“几”字形的设计一方面保证了底座的刚性，另一方面加强了对真空平台的支撑作用，提高了真空平台的刚性；在“几”字形槽的末端是一个螺纹抽气孔，底座的四个角上分别是一个螺纹孔，用于底座和真空平台之间的螺钉连接；
所述橡胶密封条用于真空平台与底座之间以及板料与真空平台之间的密封；对于真空平台与底座之间的密封，先把密封条放置于底座上的密封槽中，再将两部分安装起来，对于板料与真空平台之间的密封，根据板料的尺寸，确定板料的放置位置和密封区域的大小，密封区域应略小于板料的尺寸，然后在相应的密封槽中放入密封条，将板料放在密封区域之上；工作时，密封条受到真空平台和板料的挤压，将被压入密封槽中，产生一定的压缩量，从而发挥密封作用；
所述管路由螺纹气嘴、四氟管、卡套、三通接头、螺纹连接头组成，它们按序相互连接；真空系统的管路要求具有良好的密封性能，同时，由于管路的内部压力低于环境压力，管路还必须具有刚性；四氟管为聚四氟乙烯材料制作，满足上述要求；三通接头是卡套式，通过四氟管分别连接螺纹气嘴、螺纹连接头、数显真空计的电阻规；螺纹气嘴由不锈钢材料加工而成，一端具有外螺纹结构，拧入底座上的螺纹抽气孔，螺纹连接头连接真空泵上的进气口；
所述数显真空计型号为DL-4，电阻式，量程为10Pa-100kPa，额定电压220V，配套件有电阻规，使用时，将电阻规的插头插入真空计上的插槽，另一端通过四氟管与三通接头连接；
所述真空泵型号为TW-1A，旋片式，额定电压220V，抽气速率1L/s，极限压力10Pa，进气口为螺纹连接；配套电机与真空泵采用整体化和油气分离一体化设计。
2.一种用于薄板铣削夹持固定的真空吸附系统的使用方法，其特征在于：该方法具体步骤如下：
步骤一：清理底座的密封槽与“几”字形抽气槽，把橡胶密封条放入底座上的密封槽中，然后把真空平台放在底座上面，把四个角上的螺钉拧紧，将底座和真空平台两者连接起来；
步骤二：通过四氟管和卡套将螺纹气嘴、螺纹连接头、数显真空计的电阻规同三通接头连接起来，将螺纹气嘴拧入底座上的螺纹抽气孔，螺纹连接头与真空泵上的螺纹抽气口连接，电阻规的插头端插入真空计上的插槽；
步骤三：根据板料的尺寸，确定板料的合理固定位置和密封区域的大小，密封区域应略小于板料的尺寸，在相应的密封槽中放入橡胶密封条，将板料放在密封区域之上；
步骤四：打开数显真空计和真空泵的电源开关，用在板料上放置压块或手动的方式，对板料上表面施加一定的压力，使橡胶密封条发生一定的初始压缩变形，便于更快地抽气和密封；
步骤五：大约1、2分钟后，待数显真空计显示的系统压力值稳定后，撤掉压力；
步骤六：利用压板，将吸附好的板料同固定它的真空平台、底座一起，固定在铣床的工作台上，开始铣削加工；
步骤七：加工完毕，关闭数显真空计和真空泵的电源，取下板料，卸下真空吸附系统。
3.根据权利要求1所述的一种用于薄板铣削夹持固定的真空吸附系统，其特征在于：该密封槽的深度为2mm，宽度为4mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于薄板铣削夹持固定的真空吸附系统，其特征在于：该橡胶密封条的直径为3mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210491214.4A CN102962700B (zh) | 2012-11-27 | 2012-11-27 | 一种用于薄板铣削夹持固定的真空吸附系统及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210491214.4A CN102962700B (zh) | 2012-11-27 | 2012-11-27 | 一种用于薄板铣削夹持固定的真空吸附系统及其使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102962700A true CN102962700A (zh) | 2013-03-13 |
| CN102962700B CN102962700B (zh) | 2015-01-07 |
Family
ID=47793289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210491214.4A Expired - Fee Related CN102962700B (zh) | 2012-11-27 | 2012-11-27 | 一种用于薄板铣削夹持固定的真空吸附系统及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102962700B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103273126A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-09-04 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 铝锂合金蒙皮数控铣削加工方法 |
| CN104057387A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-09-24 | 苏州凯锝微电子有限公司 | 一种带有真空稳压装置的切割系统 |
| CN105345102A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种控制薄板类钛合金粗加工变形的方法 |
| CN105791632A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-20 | 安徽宝葫芦信息科技集团股份有限公司 | 一种用于扫描机送纸系统的吸附装置 |
| CN105921633A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-09-07 | 广州瑞松北斗汽车装备有限公司 | 一种机器人智能滚压包边系统的真空板 |
| CN108673388A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-10-19 | 航天南洋（浙江）科技有限公司 | 壳体类零件真空吸附夹具 |
| CN109571816A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-04-05 | 上海复合材料科技有限公司 | 分体式反射面胶接装配模具 |
| CN109807572A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-28 | 扬州大学 | 一种加工轴流泵叶片用工装组合及轴流泵叶片的精密加工方法 |
| CN110281057A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-09-27 | 西南电子技术研究所（中国电子科技集团公司第十研究所） | 真空吸附系统通用自密封自开合联接器 |
| CN113389900A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-09-14 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 用于蒙皮类零件真空铣切夹具的异形密封圈及其使用方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4445956A (en) * | 1983-02-14 | 1984-05-01 | Hexcel Corporation | Method and material for securing structure for machining |
| CN201792218U (zh) * | 2010-03-31 | 2011-04-13 | 中国商用飞机有限责任公司 | 一种铣削夹具 |
| CN201815986U (zh) * | 2010-09-14 | 2011-05-04 | 圣美精密工业(昆山)有限公司 | 抽真空装夹治具 |
| BE1019212A5 (nl) * | 2010-03-04 | 2012-04-03 | I O T Bvba | Inrichting voor het contactloos klemmen van een voorwerp. |
| CN102476300A (zh) * | 2010-11-30 | 2012-05-30 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种用于薄壁平面工件固定的真空吸附装置 |
| CN102642142A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-08-22 | 浙江西子航空工业有限公司 | 铝蜂窝机械加工固持夹具及方法 |
-
2012
- 2012-11-27 CN CN201210491214.4A patent/CN102962700B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4445956A (en) * | 1983-02-14 | 1984-05-01 | Hexcel Corporation | Method and material for securing structure for machining |
| BE1019212A5 (nl) * | 2010-03-04 | 2012-04-03 | I O T Bvba | Inrichting voor het contactloos klemmen van een voorwerp. |
| CN201792218U (zh) * | 2010-03-31 | 2011-04-13 | 中国商用飞机有限责任公司 | 一种铣削夹具 |
| CN201815986U (zh) * | 2010-09-14 | 2011-05-04 | 圣美精密工业(昆山)有限公司 | 抽真空装夹治具 |
| CN102476300A (zh) * | 2010-11-30 | 2012-05-30 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种用于薄壁平面工件固定的真空吸附装置 |
| CN102642142A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-08-22 | 浙江西子航空工业有限公司 | 铝蜂窝机械加工固持夹具及方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 沈则亮: "真空吸附铣削夹具的设计及其应用", 《机床与液压》 * |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103273126B (zh) * | 2013-06-13 | 2016-04-13 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 铝锂合金蒙皮数控铣削加工方法 |
| CN103273126A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-09-04 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 铝锂合金蒙皮数控铣削加工方法 |
| CN104057387B (zh) * | 2014-06-05 | 2017-03-15 | 苏州凯锝微电子有限公司 | 一种带有真空稳压装置的切割系统 |
| CN104057387A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-09-24 | 苏州凯锝微电子有限公司 | 一种带有真空稳压装置的切割系统 |
| CN105345102A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种控制薄板类钛合金粗加工变形的方法 |
| CN105791632A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-20 | 安徽宝葫芦信息科技集团股份有限公司 | 一种用于扫描机送纸系统的吸附装置 |
| CN105921633A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-09-07 | 广州瑞松北斗汽车装备有限公司 | 一种机器人智能滚压包边系统的真空板 |
| CN108673388A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-10-19 | 航天南洋（浙江）科技有限公司 | 壳体类零件真空吸附夹具 |
| CN109571816A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-04-05 | 上海复合材料科技有限公司 | 分体式反射面胶接装配模具 |
| CN109571816B (zh) * | 2018-10-19 | 2021-05-11 | 上海复合材料科技有限公司 | 分体式反射面胶接装配模具 |
| CN109807572A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-28 | 扬州大学 | 一种加工轴流泵叶片用工装组合及轴流泵叶片的精密加工方法 |
| CN109807572B (zh) * | 2019-03-20 | 2020-09-18 | 扬州大学 | 一种加工轴流泵叶片用工装组合及轴流泵叶片的精密加工方法 |
| CN110281057A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-09-27 | 西南电子技术研究所（中国电子科技集团公司第十研究所） | 真空吸附系统通用自密封自开合联接器 |
| CN113389900A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-09-14 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 用于蒙皮类零件真空铣切夹具的异形密封圈及其使用方法 |
| CN113389900B (zh) * | 2021-06-22 | 2022-06-14 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 用于蒙皮类零件真空铣切夹具的异形密封圈及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102962700B (zh) | 2015-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102962700B (zh) | 一种用于薄板铣削夹持固定的真空吸附系统及其使用方法 | |
| CN103611995B (zh) | 一种叶片的快速、精密定位装置及定位方法 | |
| CN105215737A (zh) | 一种适用于排气歧管的双工位铣面及钻孔工装 | |
| CN211805030U (zh) | 一种航空航天器件用快速定位装置 | |
| CN203156808U (zh) | 汽车空调软管切割机 | |
| CN202877968U (zh) | 薄板类零件加工的真空夹具 | |
| CN202742085U (zh) | 一种管类零件钻孔夹紧装置 | |
| CN112091672A (zh) | 一种空心叶片加工用防多余物渗透的工装夹具 | |
| CN212096986U (zh) | 一种真空吸盘 | |
| CN213647325U (zh) | 一种压力传感器全自动绑定机真空吸料装置 | |
| CN205414021U (zh) | 无缝钢管弯管机 | |
| CN201537818U (zh) | 一种自适应压紧机构 | |
| CN212177572U (zh) | 一种基于5g的具有报警功能的多路换向阀 | |
| CN204165838U (zh) | 一种水压爆破装置 | |
| CN207735961U (zh) | 一种薄壁件精密机加工装夹定位结构 | |
| CN205147889U (zh) | 适用于排气歧管的双工位铣面及钻孔工装 | |
| CN201715233U (zh) | 汽车膨胀阀的气体灌装机 | |
| CN215548823U (zh) | 一种用于清除电池壳溢胶的带型腔刃口的刀具 | |
| CN216298632U (zh) | 一种壳体液压车床夹具 | |
| CN112781799A (zh) | 一种暖通设备硬质管道漏气检测装置 | |
| CN207751147U (zh) | 一种空调用气源装置 | |
| CN220466416U (zh) | 一种四氟板衬罐体的负压排气结构 | |
| CN220838999U (zh) | 一种汽车管材工装 | |
| CN203679687U (zh) | 浮动油封o型圈压装机 | |
| CN217394417U (zh) | 一种加工铝板专用真空夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20161013 Address after: 100191, Haidian District, Beijing North Fourth Ring Road, 238 Yan Bo building, 5 floor, 501 Patentee after: HangYu made (Beijing) Engineering Technology Co. Ltd. Address before: 100191 Haidian District, Xueyuan Road, No. 37, Patentee before: Beihang University |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Vacuum adsorbing system for clamping and fixing thin plate during milling and use method thereof Effective date of registration: 20181229 Granted publication date: 20150107 Pledgee: Bank of Communications Ltd Beijing branch Pledgor: HangYu made (Beijing) Engineering Technology Co. Ltd. Registration number: 2018990001271 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150107 Termination date: 20191127 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20210906 Granted publication date: 20150107 Pledgee: Bank of Communications Ltd. Beijing branch Pledgor: INTELLIGENT AEROSPACE MANUFACTURING TECHNOLOGY (BEIJING) Co.,Ltd. Registration number: 2018990001271 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |