CN215548823U - 一种用于清除电池壳溢胶的带型腔刃口的刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清除电池壳溢胶的带型腔刃口的刀具，包括锋利型腔刃口和定位件；锋利型腔刃口为弯折结构，所述弯折结构的两端与定位面相固定连接；所述锋利型腔刃口的弯折结构夹角α的大小能够调整；所述锋利型腔刃口的弯折结构的外尖角进行倒圆处理；所述定位件包括定位面，所述锋利型腔刃口与定位面的间距为溢胶胶痕留量厚度。本实用新型所述刀具所设计的带刃口型腔的刃口，可以一次性割除拐角区域两个连接面的溢胶，效率快；该刀具刃口结构特征可使得溢胶清理后，胶痕留量均匀，满足产品外观质量要求；该刀具可以根据产品结构特征设计不同的刃口型腔角度、溢胶胶痕厚度留量、刀具手持方式，功能匹配性高。

Description

一种用于清除电池壳溢胶的带型腔刃口的刀具

技术领域

本实用新型涉及一种用于清除电池壳溢胶的带型腔刃口的刀具。

背景技术

发展新能源汽车是我国从汽车大国迈向汽车强国的必由之路，是应对气候变化、推动绿色发展的战略举措。电池包是新能源汽车核心能量源，主要由上、下壳体包络模组等电器元件构成，其中下壳体一般包括下壳体框架、液冷板、底板、底护板。电池包的密封性直接决定了电池的安全性能，由密封不良导致的电解液泄漏、壳体膨胀、起火爆炸等威胁会给电池企业和消费者带来极大的损失，因此，电池包设计开发必须满足一定气密防护等级。由于冲压钎焊液冷板具有流道可任意设计、接触面积大、换热效果好、生产效率高、耐压与强度好等优点，通过电池包下壳体框架与冲压钎焊液冷板组合，使用液冷板完全替代底板，可减少下壳体装配工序并减少电池包重量；两者匹合面间涂覆密封胶，再通过FDS工艺连接固定，保证气密性，该工艺技术已得到应用广泛。

电池包下箱体批量化生产采用机器人涂胶，涂胶量可以有效控制，下壳体也设计有溢胶槽特征，适量胶与溢胶槽结构可以保障壳体与液冷板FDS工序无溢胶现象。但是前期样件试制过程中，壳体与液冷板FDS工序采用人工手持胶枪在壳体框间上涂覆胶，涂胶量不能保障一致，涂胶量少容易造成气密检测漏气，故人工涂胶量较多。液冷板在壳体框架定位好后慢慢放下贴附在环形边框设定位置，贴附过程中膏状胶体受压溢出，电池壳静置一定时间，待胶体干燥后，需要将溢出的胶体清除掉，通常手持刀片将溢胶割除。由于胶粘贴在拐角两侧面，每面需要分别划割，清理效率低，且清理胶痕厚度余量不一致或呈条形断续状，影响产品外观。

为了解决此问题，特此提出本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于清除电池壳溢胶的带型腔刃口的刀具。

本实用新型的目的通过以下的技术方案得以实现：

一种用于清除电池壳溢胶的带型腔刃口的刀具，包括锋利型腔刃口和定位件；锋利型腔刃口为弯折结构，所述弯折结构的两端与定位面相固定连接。

优选的，所述锋利型腔刃口的弯折结构夹角α的大小能够调整。

优选的，所述锋利型腔刃口的弯折结构的外尖角进行倒圆处理。

进一步的，所述定位件包括定位面，所述锋利型腔刃口与定位面的间距为溢胶胶痕留量厚度。

优选的，所述用于清除电池壳溢胶的带型腔刃口的刀具设有手持手柄、所述手持手柄与定位件相连接。

优选的，用于清除电池壳溢胶的带型腔刃口的刀具包括板式握持端，所述板式握持端与定位件相连接。

优选的，所述板式握持端外面设有塑胶套。

进一步的，所述板式握持端设有凹槽，定位件插入凹槽中。

进一步的所述刀具采用镶嵌分体式结构；锋利型腔刃口为金属材料，手持部件为金属材质或塑料材质；锋利型腔刃口和定位件插入手持部件的凹槽内

有益效果：

本实用新型所述刀具所设计的带刃口型腔的刃口，可以一次性割除拐角区域两个连接面的溢胶，效率快；该刀具刃口结构特征可使得溢胶清理后，胶痕留量均匀，满足产品外观质量要求；该刀具可以根据产品结构特征设计不同的刃口型腔角度、溢胶胶痕厚度留量、刀具手持方式，功能匹配性高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型刀具结构示意图。

图2为本实用新型刀具又一结构示意图。

图3为本实用新型带有手持手柄的刀具结构示意图。

图4为本实用新型带有板式握持端的刀具结构示意图。

图5为图4的分离结构示意图。

图6为本实用新型塑胶套结构示意图。

图7为本实用新型又一带有板式握持端的刀具结构示意图。

图8为图7的分离结构示意图。

图9为本实用新型板式握持端结构示意图。

图10为本实用新型再一带有板式握持端的刀具结构示意图。

图11为图10的分离结构示意图。

图12为本实用新型又一板式握持端结构示意图。

图13为本实用新型电池壳体带有溢胶部分结构示意图。

图14为本实用新型使用状态示意图。

附图标记：

1、锋利型腔刃口；2、定位件；21、定位面；3、手持手柄；4、板式握持端；5、塑胶套；6、密封零件一；7、密封零件二；8、溢胶部分；9、手持部件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种用于清除电池壳溢胶的带型腔刃口的刀具，包括锋利型腔刃口1和定位件2，锋利型腔刃口1，用于切除密封胶；锋利型腔刃口1为弯折结构，弯折结构形成型腔，所述弯折结构的两端与定位面2相固定连接，锋利型腔刃口1的弯折结构夹角α能够根据电池壳体密封胶连接件匹合角度进行调整；锋利型腔刃口1的弯折结构的外尖角11能够根据实际应用要求进行倒圆处理；所述定位件2包括定位面21，所述锋利型腔刃口1与定位面21的间距22为溢胶胶痕留量厚度，S值为0时，锋利型腔刃口1与定位面21共面。

用于清除电池壳溢胶的带型腔刃口的刀具包括刀具手持部件。

根据多种手持方式的需求可能，因此刀具手持部件设计有多种类型，定位件2用于手指夹持式。

参照图3，由于清理溢胶操作空间限制，所述用于清除电池壳溢胶的带型腔刃口的刀具设有手持手柄3、所述手持手柄3与定位件2相连接，为手柄握持式。

参照图4-6，所述用于清除电池壳溢胶的带型腔刃口的刀具为板式握持式，用于清除电池壳溢胶的带型腔刃口的刀具包括板式握持端4，所述板式握持端 4与定位件2相连接，优选的，板式握持端4外面设有塑胶套5，以提升触感。

参照图7-12，所述用于清除电池壳溢胶的带型腔刃口的刀具采用镶嵌分体式结构。

锋利型腔刃口1为金属材料，手持部件9能够选用金属材质，也能够选用塑料材质；锋利型腔刃口1和定位件2插入手持部件9的凹槽内，刃口磨损失效后，可只更换锋利型腔刃口1和定位件2即可，节省材料。

参照图13-14，使用时，电池壳体所涂覆密封胶干燥后对溢胶进行清理，密封零件6、密封零件7和中间的溢胶部分8，锋利型腔刃口1贴附于溢胶部分8拐角连接的两个侧面密封零件一6、密封零件二7，手持刀具从一侧沿着溢胶部分8平行方向均匀用力拉向另一侧，溢胶割离后可由弯折结构形成的刃口型腔穿过，将完全割离的条状溢胶取出，即完成溢胶清除。根据客户所要求的溢胶厚度留量、溢胶拐角面角度、操作空间可选用不同规格刀具。

该实用新型不仅限用于电池壳产品溢胶清理。

该刀具所设计的带刃口型腔的刃口，可以一次性割除拐角区域两个连接面的溢胶，效率快；该刀具刃口结构特征可使得溢胶清理后，胶痕留量均匀，满足产品外观质量要求；该刀具可以根据产品结构特征设计不同的刃口型腔角度、溢胶胶痕厚度留量、刀具手持方式，功能匹配性高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种用于清除电池壳溢胶的带型腔刃口的刀具，其特征在于，包括锋利型腔刃口(1)和定位件(2)；锋利型腔刃口(1)为弯折结构，所述弯折结构的两端与定位面(21)相固定连接。

2.根据权利要求1所述用于清除电池壳溢胶的带型腔刃口的刀具，其特征在于，所述锋利型腔刃口(1)的弯折结构夹角α的大小能够调整。

3.根据权利要求1所述用于清除电池壳溢胶的带型腔刃口的刀具，其特征在于，所述锋利型腔刃口(1)的弯折结构的外尖角(11)进行倒圆处理。

4.根据权利要求1所述用于清除电池壳溢胶的带型腔刃口的刀具，其特征在于，所述定位件(2)包括定位面(21)，所述锋利型腔刃口(1)与定位面(21)的间距(22)为溢胶胶痕留量厚度。

5.根据权利要求1所述用于清除电池壳溢胶的带型腔刃口的刀具，其特征在于，所述用于清除电池壳溢胶的带型腔刃口的刀具设有手持手柄(3)、所述手持手柄(3)与定位件(2)相连接。

6.根据权利要求1所述用于清除电池壳溢胶的带型腔刃口的刀具，其特征在于，用于清除电池壳溢胶的带型腔刃口的刀具包括板式握持端(4)，所述板式握持端(4)与定位件(2)相连接。

7.根据权利要求6所述用于清除电池壳溢胶的带型腔刃口的刀具，其特征在于，所述板式握持端(4)外面设有塑胶套(5)。

8.根据权利要求6所述用于清除电池壳溢胶的带型腔刃口的刀具，其特征在于，所述板式握持端(4)设有凹槽，定位件(2)插入凹槽中。

9.根据权利要求6所述用于清除电池壳溢胶的带型腔刃口的刀具，其特征在于，所述刀具采用镶嵌分体式结构；锋利型腔刃口(1)为金属材料，手持部件(9)为金属材质或塑料材质；锋利型腔刃口(1)和定位件(2)插入手持部件(9)的凹槽内。

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